JPS62192427A - 熱硬化性樹脂組成物 - Google Patents
熱硬化性樹脂組成物Info
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- JPS62192427A JPS62192427A JP3379386A JP3379386A JPS62192427A JP S62192427 A JPS62192427 A JP S62192427A JP 3379386 A JP3379386 A JP 3379386A JP 3379386 A JP3379386 A JP 3379386A JP S62192427 A JPS62192427 A JP S62192427A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は成形材料、注型材料もしくは接着剤等の硬化材
料として好適な熱硬化性樹脂組成物に関する。
料として好適な熱硬化性樹脂組成物に関する。
〈従来技術〉
現在、一般に知られている熱硬化性樹脂は夫々の有する
特性を生かし、種々の産業分野におりて広範囲に使用さ
れている。しかしながら、その反面硬化に際し体積収縮
という問題が回避されず、自ずと使用の制限を受けてp
る。
特性を生かし、種々の産業分野におりて広範囲に使用さ
れている。しかしながら、その反面硬化に際し体積収縮
という問題が回避されず、自ずと使用の制限を受けてp
る。
硬化時の体積収縮が大きい場合、例えば成型材料では硬
化物の寸法精度に信頼性が乏しく、又注型材料、或いは
接着剤においては寸法精度のみならず硬化時に発生する
残留応力にもとづく剥離、割れ、接着性の低下等の問題
を生ずる。
化物の寸法精度に信頼性が乏しく、又注型材料、或いは
接着剤においては寸法精度のみならず硬化時に発生する
残留応力にもとづく剥離、割れ、接着性の低下等の問題
を生ずる。
かかる硬化時の体積収縮に伴なう諸問題を軽減する為に
近年、硬化時の体積収縮の比較的少ない工Iキシ樹脂が
様々な産業分野で広範に使用されるようになってきた。
近年、硬化時の体積収縮の比較的少ない工Iキシ樹脂が
様々な産業分野で広範に使用されるようになってきた。
しかし、上述の従来のエポキシ樹脂を用いても体積収縮
に伴なうこれらの諸問題はなお完全に解決することは不
可能である為に、硬化時の体積収縮がこれらに比較して
極めて少ないか、もしくはむしろ逆に僅かに体積膨張を
する材料の開発が望まれて−る。
に伴なうこれらの諸問題はなお完全に解決することは不
可能である為に、硬化時の体積収縮がこれらに比較して
極めて少ないか、もしくはむしろ逆に僅かに体積膨張を
する材料の開発が望まれて−る。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明の目的は、上記諸問題に鑑み、硬化時の体積収縮
が従来のエポキシ樹脂に比較して極めて少ないか或いは
むしろ逆に僅かに膨張し、且つ化学的保存安定性に極め
て優れた、成形材料、注型材料もしくは接着剤等の硬化
材料として好適である」規な熱硬化性樹脂組成物を提供
することにある、 く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、スピロオルトエステル基及び/又はビシ
クロオルトエステル基を有する財脂化合物に、唇定のス
ルホニウム塩を熱重合開始剤として配した園脂組成′勾
が化学的保存安定性に極めて漬れているのみならず、加
熱によって容易に架橋張することを見出し、本発明を完
成するに到ったものである。
が従来のエポキシ樹脂に比較して極めて少ないか或いは
むしろ逆に僅かに膨張し、且つ化学的保存安定性に極め
て優れた、成形材料、注型材料もしくは接着剤等の硬化
材料として好適である」規な熱硬化性樹脂組成物を提供
することにある、 く問題点を解決するための手段〉 本発明者らは、スピロオルトエステル基及び/又はビシ
クロオルトエステル基を有する財脂化合物に、唇定のス
ルホニウム塩を熱重合開始剤として配した園脂組成′勾
が化学的保存安定性に極めて漬れているのみならず、加
熱によって容易に架橋張することを見出し、本発明を完
成するに到ったものである。
即ち、本発明は
分子中にスピロオルトエステル基及び/又はビシクロオ
ルトエステル基を有する樹脂化合j吻に一般式(I) (式中Rは水素、ハロゲノ、アルキル基、アリール基、
アルコキシ基、アルコキシカルブニル基、アシル基、ニ
トリル基、ニトロ基から選ばれる置換基yt=わし、X
−は5bF6− 、 AsF6− 、 PF6−又はB
F4−から遇ばれる隙イオンを表わす)で示されるスル
ホニウム塩を熱重合開始剤として、樹脂化合物100重
量部に対し、0.001〜30重童部配してなる熱硬化
性樹脂組成物である。
ルトエステル基を有する樹脂化合j吻に一般式(I) (式中Rは水素、ハロゲノ、アルキル基、アリール基、
アルコキシ基、アルコキシカルブニル基、アシル基、ニ
トリル基、ニトロ基から選ばれる置換基yt=わし、X
−は5bF6− 、 AsF6− 、 PF6−又はB
F4−から遇ばれる隙イオンを表わす)で示されるスル
ホニウム塩を熱重合開始剤として、樹脂化合物100重
量部に対し、0.001〜30重童部配してなる熱硬化
性樹脂組成物である。
一般式(I〕で示されるスルホニウム塩は、相当するハ
ロメチル置換ベンゼンとテトラヒドロチオフェンを反応
させてスルホニウムハライド塩とした後、陰イオンをS
bF6″″t AsF6− # PF6−又はBF4−
と交換することによって容易に得ることが出来る。
ロメチル置換ベンゼンとテトラヒドロチオフェンを反応
させてスルホニウムハライド塩とした後、陰イオンをS
bF6″″t AsF6− # PF6−又はBF4−
と交換することによって容易に得ることが出来る。
一般式(Dで示されるスルホニウム塩味常温では極めて
安定であるが、略80℃以上に加熱すると、ペンシルカ
チオンを生じて、カチオン重合開始能を発現する。ペン
ノル基を例えばアルキル基に代えた場合はスルホニウム
塩が極めて不安定となり、化学的保存安定性が低下する
。又、テトラヒドロチオフェンを他の鎖状ジアルキルス
ルフィド或いはインタメチレンスルフィドの如き大環状
のスルフィドに代えた場合も生成するスルホニウム塩は
カチオン重合開始能が低下することになシ好適でない。
安定であるが、略80℃以上に加熱すると、ペンシルカ
チオンを生じて、カチオン重合開始能を発現する。ペン
ノル基を例えばアルキル基に代えた場合はスルホニウム
塩が極めて不安定となり、化学的保存安定性が低下する
。又、テトラヒドロチオフェンを他の鎖状ジアルキルス
ルフィド或いはインタメチレンスルフィドの如き大環状
のスルフィドに代えた場合も生成するスルホニウム塩は
カチオン重合開始能が低下することになシ好適でない。
この様なスルホニウム塩を非収縮性のカチオン重合基で
あるオルトスピロエステル基もシくハビシクロオルトエ
ステル基を分子内に含む樹脂100重涜部に対し、0.
001〜30重量部、好ましくは0.01〜20MWk
部を添加し、略80℃以上に加熱することKよって効率
よく体積収縮を伴なわずに樹脂を架橋硬化させることが
できる。スルホ下 ニウム、塩の添加量が0.001重量部以上ではスピロ
オルトエステル基もしくはビシクロオルトエステル基が
分子内く多く含まれていてもカチオン重合開始剤濃度が
低下して架橋硬化が不充分となり、架橋硬化物の耐熱性
、耐薬品性が不足する。一方30重蝋部以上ではスルホ
ニウム塩の熱分解生成物によって硬化物が発泡或いは着
色する等の問題が生ずる為、好ましくない。
あるオルトスピロエステル基もシくハビシクロオルトエ
ステル基を分子内に含む樹脂100重涜部に対し、0.
001〜30重量部、好ましくは0.01〜20MWk
部を添加し、略80℃以上に加熱することKよって効率
よく体積収縮を伴なわずに樹脂を架橋硬化させることが
できる。スルホ下 ニウム、塩の添加量が0.001重量部以上ではスピロ
オルトエステル基もしくはビシクロオルトエステル基が
分子内く多く含まれていてもカチオン重合開始剤濃度が
低下して架橋硬化が不充分となり、架橋硬化物の耐熱性
、耐薬品性が不足する。一方30重蝋部以上ではスルホ
ニウム塩の熱分解生成物によって硬化物が発泡或いは着
色する等の問題が生ずる為、好ましくない。
本発明に係る熱硬化性樹脂組成物の一方の成分である樹
脂化合物は、分子内に非収縮性オルトスピロエステル基
モしくハビシクロオルトエステル基を含む樹脂であって
、カチオン重合開始剤によって容易に架橋重合する。
脂化合物は、分子内に非収縮性オルトスピロエステル基
モしくハビシクロオルトエステル基を含む樹脂であって
、カチオン重合開始剤によって容易に架橋重合する。
スピロオルトエステル基を有する樹脂化合物としては既
に公知(特開昭57−42724号公報、特開昭57−
67628号公報、特開昭57−177010号公報、
特開昭58−109514号公報、特開昭58−403
11号公報、特開昭58−49724号公報、特開昭5
8−189211号公報)の樹脂化合物を使用すること
ができる。
に公知(特開昭57−42724号公報、特開昭57−
67628号公報、特開昭57−177010号公報、
特開昭58−109514号公報、特開昭58−403
11号公報、特開昭58−49724号公報、特開昭5
8−189211号公報)の樹脂化合物を使用すること
ができる。
又、ビシクロオルトエステル基を有する樹脂化合物とし
ては1例えば特開昭56−167688号公報、特開昭
57−55911号公報、特開昭57−105412号
公報、特開昭59−196315号公報、特開昭59−
204195号公報に例示されるものを使用することが
できる。
ては1例えば特開昭56−167688号公報、特開昭
57−55911号公報、特開昭57−105412号
公報、特開昭59−196315号公報、特開昭59−
204195号公報に例示されるものを使用することが
できる。
又、同一分子中にスピロオルトエステル基トビシクロオ
ルトエステル基を有する樹脂化合物の一例としては下式 (式中Rはアルキル基等の有機基を表わし、Mはアクリ
ロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、スチレン等
の他成分と共重合可能なビニルモノマーを表わし、x、
y、zは樹脂を構成する各単位のモル分率を表わし、n
は3,4及び5の正数を表わす。) で示されるものがあるつ 尚、以上の記載はスピロオルトエステル樹脂及びビシク
ロオルトエステル樹脂の−gll Y例示したものであ
り、これによって範囲が限定されるものではない。
ルトエステル基を有する樹脂化合物の一例としては下式 (式中Rはアルキル基等の有機基を表わし、Mはアクリ
ロニトリル、メチル(メタ)アクリレート、スチレン等
の他成分と共重合可能なビニルモノマーを表わし、x、
y、zは樹脂を構成する各単位のモル分率を表わし、n
は3,4及び5の正数を表わす。) で示されるものがあるつ 尚、以上の記載はスピロオルトエステル樹脂及びビシク
ロオルトエステル樹脂の−gll Y例示したものであ
り、これによって範囲が限定されるものではない。
以上の様な熱硬化性樹脂組成物は、分子内にカチオン重
合反応によって架橋硬化する際体積膨張をするスピロオ
ルトエステルもしくはビシクロオルトエステル基を有す
る樹脂と、略80℃以上に加熱するとカチオン重合開始
8Iを生成するスルホニウム塩とから成り、常温におけ
る化学的保存安定性に優れるばかりでなく、比較的低温
での加熱操作によって容易に架橋硬化することから、そ
れ自身で各種成形材料、注型材料もしくは接着剤として
用いられるばかりでなく、必要に応じて各種非反応性充
填剤との複合組成物とすることが可能である。
合反応によって架橋硬化する際体積膨張をするスピロオ
ルトエステルもしくはビシクロオルトエステル基を有す
る樹脂と、略80℃以上に加熱するとカチオン重合開始
8Iを生成するスルホニウム塩とから成り、常温におけ
る化学的保存安定性に優れるばかりでなく、比較的低温
での加熱操作によって容易に架橋硬化することから、そ
れ自身で各種成形材料、注型材料もしくは接着剤として
用いられるばかりでなく、必要に応じて各種非反応性充
填剤との複合組成物とすることが可能である。
ここで用いられる非反応性充填剤としてはガラスファイ
バー、アルミナ繊維、カーゲン7アイ/譬−、アラミド
繊維(例えばデュポン社製ケブラー)等の繊維状充填剤
の他、シリカ、アルミナ、硫酸・々リウム等の粉状充填
剤等が挙げられる。その他難燃剤、染料、顔料等も併用
出来ることは言うまでもない。
バー、アルミナ繊維、カーゲン7アイ/譬−、アラミド
繊維(例えばデュポン社製ケブラー)等の繊維状充填剤
の他、シリカ、アルミナ、硫酸・々リウム等の粉状充填
剤等が挙げられる。その他難燃剤、染料、顔料等も併用
出来ることは言うまでもない。
〈発明の効果〉
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、常温における化学的保
存安定性に極めて優れる一方、基材の性質を損なうこと
のない、比較的低温での加熱により容易に架橋硬化する
特徴を有する。又更に、硬化収縮が極めて少ないか、又
は逆に僅かに膨張する為に、硬化物中の残留応力の発生
がなく、硬化後の寸法精度も良い為、成形材料、注型材
料もしくは接着剤として有用である。
存安定性に極めて優れる一方、基材の性質を損なうこと
のない、比較的低温での加熱により容易に架橋硬化する
特徴を有する。又更に、硬化収縮が極めて少ないか、又
は逆に僅かに膨張する為に、硬化物中の残留応力の発生
がなく、硬化後の寸法精度も良い為、成形材料、注型材
料もしくは接着剤として有用である。
〈実施例〉
次に本発明を実施例、比較例及び参考例により具体的に
説明する。
説明する。
熱硬化時の体積変化は次の様にして算出した。
25℃における加熱硬化前の樹脂組成物の密度(d2.
)と加熱硬化後の架橋体の密度(D25)を測定し、次
式に従って算出した。
)と加熱硬化後の架橋体の密度(D25)を測定し、次
式に従って算出した。
体積変化率〔憾〕=100X(d25−D2.)/d2
5尚、実施例及び比較例で用いたモノマ一群を第1(a
)表及び8′g1 (b)表に示す。
5尚、実施例及び比較例で用いたモノマ一群を第1(a
)表及び8′g1 (b)表に示す。
第1(b)表
実施例1
分子内にスピロオルトエステル基を有する樹脂化合物(
A) 5.9に熱重合開始剤としてスルホニウム塩〔S
、〕を0.5.9(Lot量部)を加え九粘調液状物で
ある熱硬化性樹脂組成物をアセトニトリル5ゴに溶解し
120℃で20時間加熱し、不溶不融の架橋硬化物を得
た。
A) 5.9に熱重合開始剤としてスルホニウム塩〔S
、〕を0.5.9(Lot量部)を加え九粘調液状物で
ある熱硬化性樹脂組成物をアセトニトリル5ゴに溶解し
120℃で20時間加熱し、不溶不融の架橋硬化物を得
た。
25℃における加熱前の熱硬化性樹脂組成物の比重及び
架橋硬化物の比重から求めた硬化時の体積変化は0.9
4の膨張であった。
架橋硬化物の比重から求めた硬化時の体積変化は0.9
4の膨張であった。
又、この熱硬化性樹脂組成物!6ケ月常温で保存した後
に同様にして加熱硬化したところ熱硬化性に全く変化が
なかった。
に同様にして加熱硬化したところ熱硬化性に全く変化が
なかった。
実施例2〜12及び比較例1〜2
実施例1において樹脂化合物及びスルホニウム塩の成分
及び組成を変えた各種の熱硬化性樹脂組成物を用いた他
は同様の操作を行なって、各種の熱硬化性樹脂組成物を
加熱架橋硬化させた。
及び組成を変えた各種の熱硬化性樹脂組成物を用いた他
は同様の操作を行なって、各種の熱硬化性樹脂組成物を
加熱架橋硬化させた。
これらの具体的な内容を実施例1と共に第2表にまとめ
た。
た。
比較例3
実施例1においてスルホニウム塩として次式で示される
モノマーを用いた他は同様にして熱硬化性樹脂組成物を
得九。得られた樹脂組成物は常温で1ケ月保存すると変
色し、これを120℃で24時間加熱しても架橋硬化物
は得られなかった。
モノマーを用いた他は同様にして熱硬化性樹脂組成物を
得九。得られた樹脂組成物は常温で1ケ月保存すると変
色し、これを120℃で24時間加熱しても架橋硬化物
は得られなかった。
比較例4
実施例1においてスルホニウム塩として次式で示される
モノマーを用いた他は同様にして熱硬化性樹脂組成物を
得た。得られた樹脂組成物は常温で1ケ月保存すると変
色し、これを120℃で24時間加熱しても架橋硬化物
は得られなかった。
モノマーを用いた他は同様にして熱硬化性樹脂組成物を
得た。得られた樹脂組成物は常温で1ケ月保存すると変
色し、これを120℃で24時間加熱しても架橋硬化物
は得られなかった。
比較例5
実施例1におψてスルホニウム塩として次式8式%
で示されるモノマーを用いた他は同様にして熱硬化性樹
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物は常温で6ケ月保
存しても変色等の変化はなかったが、120℃で48時
間加熱しても架橋硬化が充分でなく、実施例1〜12で
用いたスルホニウム塩を含む樹脂組成物に比べて極めて
硬化性に劣ってい友。
脂組成物を得た。得られた樹脂組成物は常温で6ケ月保
存しても変色等の変化はなかったが、120℃で48時
間加熱しても架橋硬化が充分でなく、実施例1〜12で
用いたスルホニウム塩を含む樹脂組成物に比べて極めて
硬化性に劣ってい友。
比較例6
実施例1で用いた樹脂化合物(A)の代わりにビスフェ
ノールA・ゾグリシノルエーテル型ニーキシ樹脂(エポ
キシ当量194)を用い、同様にアセトニトリル中で加
熱することにより不溶不融の架橋硬化物を得た。
ノールA・ゾグリシノルエーテル型ニーキシ樹脂(エポ
キシ当量194)を用い、同様にアセトニトリル中で加
熱することにより不溶不融の架橋硬化物を得た。
25℃における加熱前後の比重測定から求めた体積変化
は3%の収縮でありた。
は3%の収縮でありた。
参考例
実施例1で得られた黄色液状の樹脂組成物を用いて鉄及
びガラス(厚さ5鴫〕の接着を行ない、引張シ剪断接着
強度を測定した。
びガラス(厚さ5鴫〕の接着を行ない、引張シ剪断接着
強度を測定した。
接着は、樹脂組成物を試験片に塗付した後、120℃で
10時間次いで140℃で2時間加熱し硬化させること
によって行ない、JIS K6850−1976の方法
に準じて引張り剪断接着強度を測定した。
10時間次いで140℃で2時間加熱し硬化させること
によって行ない、JIS K6850−1976の方法
に準じて引張り剪断接着強度を測定した。
尚、試験片の鉄はアルミナ$100を用いたサンドグラ
ストで表面を研摩処理し、又、ガラスはアセトンで脱脂
浄化し九。
ストで表面を研摩処理し、又、ガラスはアセトンで脱脂
浄化し九。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 分子中にスピロオルトエステル基及び/又はビシクロオ
ルトエステル基を有する樹脂化合物に一般式( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中Rは水素、ハロゲン、アルキル基、アリール基、
アルコキシ基、アルコキシカルボニル基、アシル基、ニ
トリル基、ニトロ基から選ばれる置換基を表わし、X^
−はSbF_6^−、AsF_6^−、PF_6^−又
はBF_4^−から選ばれる陰イオンを表わす)で示さ
れるスルホニウム塩を熱重合開始剤として、樹脂化合物
100重量部に対し、0.001〜30重量部配してな
ることを特徴とする熱硬化性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3379386A JPS62192427A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3379386A JPS62192427A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62192427A true JPS62192427A (ja) | 1987-08-24 |
Family
ID=12396347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3379386A Pending JPS62192427A (ja) | 1986-02-20 | 1986-02-20 | 熱硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62192427A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6437090B1 (en) | 1998-06-17 | 2002-08-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Curing catalyst, resin composition, resin-sealed semiconductor device and coating material |
US6924008B2 (en) | 1999-12-17 | 2005-08-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Curable resin composition, a method for the preparation thereof, and a coated article thereof |
US9200084B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-12-01 | Dow Global Technologies Llc | Method for the preparation of a particulate reversibly crosslinked polymeric material |
-
1986
- 1986-02-20 JP JP3379386A patent/JPS62192427A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6437090B1 (en) | 1998-06-17 | 2002-08-20 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Curing catalyst, resin composition, resin-sealed semiconductor device and coating material |
US6924008B2 (en) | 1999-12-17 | 2005-08-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Curable resin composition, a method for the preparation thereof, and a coated article thereof |
US9200084B2 (en) | 2010-06-08 | 2015-12-01 | Dow Global Technologies Llc | Method for the preparation of a particulate reversibly crosslinked polymeric material |
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