JPS62192203A - プラネタリ−圧延機用組立式フイ−ドロ−ル - Google Patents
プラネタリ−圧延機用組立式フイ−ドロ−ルInfo
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- JPS62192203A JPS62192203A JP3285686A JP3285686A JPS62192203A JP S62192203 A JPS62192203 A JP S62192203A JP 3285686 A JP3285686 A JP 3285686A JP 3285686 A JP3285686 A JP 3285686A JP S62192203 A JPS62192203 A JP S62192203A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/10—Arrangement or installation of feeding rollers in rolling stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、プラネタリ−圧延機用組立式フィードロール
に関し、特にスリーブとアーバの非固定の遊端側嵌合面
どうしの摩耗に伴うスリーブのがたつきに起因する非圧
延材の蛇行を防止するのに好適な構造を有するフィード
ロールについて提案する。
に関し、特にスリーブとアーバの非固定の遊端側嵌合面
どうしの摩耗に伴うスリーブのがたつきに起因する非圧
延材の蛇行を防止するのに好適な構造を有するフィード
ロールについて提案する。
（従来の技術）
スリーブとアーバの遊端側嵌合面の損耗を防止すること
により非圧延材の蛇行防止を図る技術として、例えば特
公昭５６−８６８６号等が提案されている。同公報に開
示されている上記蛇行防止に有効な技術としては、 「アーバの外周にスリーブを設けたプラネタリ圧延機用
組立式フィードロールにおいて、前記スリーブの端部の
うち一方を前記アーバに固定し、他方を前記アーバに前
記ロールの軸方向に移動可能に固定したことを特徴とす
るフィールドロール」を用いることである。要するに、
この既知技術は、スリーブの操作側をその軸方向への伸
縮は拘束せず、スリーブの円周方向の移動のみを拘束す
るようにするために、スリーブ部に接する部分（頭部）
を小判形とし、アーバに設けたピン穴に嵌合する部分く
下部）が円形なるピンで一端のみ固定することを特徴と
するものである。
により非圧延材の蛇行防止を図る技術として、例えば特
公昭５６−８６８６号等が提案されている。同公報に開
示されている上記蛇行防止に有効な技術としては、 「アーバの外周にスリーブを設けたプラネタリ圧延機用
組立式フィードロールにおいて、前記スリーブの端部の
うち一方を前記アーバに固定し、他方を前記アーバに前
記ロールの軸方向に移動可能に固定したことを特徴とす
るフィールドロール」を用いることである。要するに、
この既知技術は、スリーブの操作側をその軸方向への伸
縮は拘束せず、スリーブの円周方向の移動のみを拘束す
るようにするために、スリーブ部に接する部分（頭部）
を小判形とし、アーバに設けたピン穴に嵌合する部分く
下部）が円形なるピンで一端のみ固定することを特徴と
するものである。
（発明が解決しようとする問題点）
前記特公昭５６−８６８６号に開示されているフィード
ロールの場合、次のような問題点を有する。
ロールの場合、次のような問題点を有する。
■ 前記ピン穴とピン下部との嵌合に対する加工精度の
保持が難しいという制約がある。
保持が難しいという制約がある。
■ プラネタリ−圧延機本体のプラネタリ−ロール部分
、即ちバックアップロールとワークロールとから構成さ
れたロール部分からの大きくかつ激しい振動を伴うロー
ルバイトからの反力と、これに逆方向のフィードロール
のモータートルクとの作用によりピンの頭部を接線方向
に激しくゆさぶる結果を招く。
、即ちバックアップロールとワークロールとから構成さ
れたロール部分からの大きくかつ激しい振動を伴うロー
ルバイトからの反力と、これに逆方向のフィードロール
のモータートルクとの作用によりピンの頭部を接線方向
に激しくゆさぶる結果を招く。
■ ピン穴とピンの双方にへたり、あるいは長期間の繰
返しの使用に加え、両嵌合面から侵入してくる冷却水に
よる腐食作用もあり、このピンとピン穴の損耗を大ぎく
して圧延操業中にピンが抜は出す欠点がある。
返しの使用に加え、両嵌合面から侵入してくる冷却水に
よる腐食作用もあり、このピンとピン穴の損耗を大ぎく
して圧延操業中にピンが抜は出す欠点がある。
次に、前記従来技術のもつ問題点につぎ、第２図および
第３図にもとづき具体的に説明する。
第３図にもとづき具体的に説明する。
第２図に示すように、既知のフィードロールＦＲのスリ
ーブは、スリーブ１の駆動側端部寄りに設けたピン８と
、同位置での大きなやきばめ〈焼嵌）代によりアーバ２
に嵌合固定され、他方スリーブ１の操作側に当る遊端側
では、圧延操業時あるいは組換え時のスリーブの昇温、
降温に対する該スリーブの伸縮を拘束せぬようわずかな
やきばめ（焼嵌）代が付されでいた。そのために圧延操
業時、プラネタリ−圧延機本体のプラネタリ−ロールの
部分、即ちバックアップロールとワークロールとから構
成された部分（以下プラネタリ−ロールＰＲという）か
、ら受りる大ぎくかつ激しい振動を伴うロールバイトか
らの断続的な反力ど、それに打ち勝って強制的に被圧延
材をプラネタリ−ロールＰＲに押し込もうとするフィー
ドロールＦＲのモータートルクとの双方が、圧延操業時
には昇温しで自由度を与えられている操作側（Ｍ Ｄｉ
側）のスリーブ端を正逆方向に激しく移動させることに
なる。そのために操作側の両やきばめ面は、浸入する冷
」水の腐食作用も重畳して著しい摩耗及びへたりを生じ
ることとなる。
ーブは、スリーブ１の駆動側端部寄りに設けたピン８と
、同位置での大きなやきばめ〈焼嵌）代によりアーバ２
に嵌合固定され、他方スリーブ１の操作側に当る遊端側
では、圧延操業時あるいは組換え時のスリーブの昇温、
降温に対する該スリーブの伸縮を拘束せぬようわずかな
やきばめ（焼嵌）代が付されでいた。そのために圧延操
業時、プラネタリ−圧延機本体のプラネタリ−ロールの
部分、即ちバックアップロールとワークロールとから構
成された部分（以下プラネタリ−ロールＰＲという）か
、ら受りる大ぎくかつ激しい振動を伴うロールバイトか
らの断続的な反力ど、それに打ち勝って強制的に被圧延
材をプラネタリ−ロールＰＲに押し込もうとするフィー
ドロールＦＲのモータートルクとの双方が、圧延操業時
には昇温しで自由度を与えられている操作側（Ｍ Ｄｉ
側）のスリーブ端を正逆方向に激しく移動させることに
なる。そのために操作側の両やきばめ面は、浸入する冷
」水の腐食作用も重畳して著しい摩耗及びへたりを生じ
ることとなる。
その結果第１図に示すように操作側におりる圧延面は上
下両フィードロールＦＲのスリーブ１およびアーバ２の
摩耗及びへたりによって生じた損耗量分だけ被圧延材５
への圧下量不足をぎたし、上下両フィードロールを通過
した被圧延材５の直進性を失うに至る。従って、第３図
に示すように、通過した被圧延材５の先端は弧を描くよ
うに次第に操作側へとずれ、いわゆる蛇行を生じさせる
のである。この蛇行が生じるど、プラネタリ−ロールＰ
Ｒでの圧延に対し、プラネタリ−ロールＰＲのバックア
ップロール６の外周上に多数組込まれているワークロー
ル７の通板面長を外れて被圧延材５の１部に未圧部を生
じせしめて上下ワークロール７の同調を崩し、圧延続行
不能となったり、厚み不同を伴った蛇行の状態のままで
プラネタリ−ロールＰＲで圧延することになる。従って
、圧延製品にも板厚不同やキャンバ−と呼ばれる横曲が
りをきたすなど、生産効率、圧延製品の寸法精度、最終
製品歩留りを低下させる大ぎな欠点となっていた。
下両フィードロールＦＲのスリーブ１およびアーバ２の
摩耗及びへたりによって生じた損耗量分だけ被圧延材５
への圧下量不足をぎたし、上下両フィードロールを通過
した被圧延材５の直進性を失うに至る。従って、第３図
に示すように、通過した被圧延材５の先端は弧を描くよ
うに次第に操作側へとずれ、いわゆる蛇行を生じさせる
のである。この蛇行が生じるど、プラネタリ−ロールＰ
Ｒでの圧延に対し、プラネタリ−ロールＰＲのバックア
ップロール６の外周上に多数組込まれているワークロー
ル７の通板面長を外れて被圧延材５の１部に未圧部を生
じせしめて上下ワークロール７の同調を崩し、圧延続行
不能となったり、厚み不同を伴った蛇行の状態のままで
プラネタリ−ロールＰＲで圧延することになる。従って
、圧延製品にも板厚不同やキャンバ−と呼ばれる横曲が
りをきたすなど、生産効率、圧延製品の寸法精度、最終
製品歩留りを低下させる大ぎな欠点となっていた。
本発明の目的は、抜けやすくかつ嵌合面の損耗防止に効
果の薄い操作側のピンを設けることなく、嵌合面同士の
摩耗に起因する被圧延材の蛇行をより確実に防止するに
好適なプラネタリ−圧延機用フィードロールを提供する
ことにある。
果の薄い操作側のピンを設けることなく、嵌合面同士の
摩耗に起因する被圧延材の蛇行をより確実に防止するに
好適なプラネタリ−圧延機用フィードロールを提供する
ことにある。
（問題点を解決するための手段）
上掲の目的は、次の事項を骨子とするロール構成とする
ことによって有利に実現される。
ことによって有利に実現される。
一端をピンを介して固定するスリーブをアーバに嵌合し
てなるプラネタリ−圧延機用組立式フィードロールにお
いて、前記スリーブとアーバの遊端側嵌合部に、表層面
が耐摩耗性に富む材料からなる肉盛り層を設けたことを
特徴とするプラネタリ−圧延機用組立式フィードロール
。
てなるプラネタリ−圧延機用組立式フィードロールにお
いて、前記スリーブとアーバの遊端側嵌合部に、表層面
が耐摩耗性に富む材料からなる肉盛り層を設けたことを
特徴とするプラネタリ−圧延機用組立式フィードロール
。
次に本発明を想到するに至った経緯について述べる。本
発明者らの研究によると、フィードロールを構成するス
リーブとアーバの双方を耐摩耗性に富む材質で製造する
か、もしくはやきばめ面のみを熱処理して耐摩耗性を付
与することで嵌合面の摩耗が減少し、目的とする被圧延
材の蛇行が解消されるはずであると考えた。しかし、ス
リーブとアーバの双方を例えば高速度鋼やダイス鋼のよ
うな耐摩耗性に富む材質で製造することはフィードロー
ルが大きくなるなど技術的に困難となり、かつ極めて高
価格なものとなることは免がれないことが判った。一方
、やきばめ面のみに熱処理的に耐摩耗性を付与する方法
としては、表面焼入れ等で硬度を増すことが考えられる
が、フィードロールに作用するトルクとこれに反対方向
に作用するロールバイトからの断続的な反力とがもたら
す微動摩耗に対してはその効果は不十分であり、嵌合面
に浸入する冷却水の腐食作用に対しても効果はないと予
想できた。しかし、部分的に他材質を肉盛り、該両やき
ばめ面のみに、耐摩耗性と耐腐蝕性に富む性能を付与す
れば、上述した各種の問題点は解決できることに着目し
たのである。
発明者らの研究によると、フィードロールを構成するス
リーブとアーバの双方を耐摩耗性に富む材質で製造する
か、もしくはやきばめ面のみを熱処理して耐摩耗性を付
与することで嵌合面の摩耗が減少し、目的とする被圧延
材の蛇行が解消されるはずであると考えた。しかし、ス
リーブとアーバの双方を例えば高速度鋼やダイス鋼のよ
うな耐摩耗性に富む材質で製造することはフィードロー
ルが大きくなるなど技術的に困難となり、かつ極めて高
価格なものとなることは免がれないことが判った。一方
、やきばめ面のみに熱処理的に耐摩耗性を付与する方法
としては、表面焼入れ等で硬度を増すことが考えられる
が、フィードロールに作用するトルクとこれに反対方向
に作用するロールバイトからの断続的な反力とがもたら
す微動摩耗に対してはその効果は不十分であり、嵌合面
に浸入する冷却水の腐食作用に対しても効果はないと予
想できた。しかし、部分的に他材質を肉盛り、該両やき
ばめ面のみに、耐摩耗性と耐腐蝕性に富む性能を付与す
れば、上述した各種の問題点は解決できることに着目し
たのである。
（実施例）
以下、本発明フィードロールの実施例を図を用いて説明
する。第１図に示す実施例のスリーブ１とアーバ２の両
やきばめ面は、下盛り層３と硬化肉盛り層４とから構成
されている。これらの肉盛り層は次のようにして製作し
た。すなわち、焼入れ、焼戻しの熱処理を完了したスリ
ーブ１とアーバ２の素材のそれぞれの部分を予熱した状
態にて、まず下盛り層３を肉盛り溶接し、次いで耐摩耗
性と耐腐食性に優れる硬化肉盛り層４を肉盛り溶接し、
それら肉盛り終了後に加熱、徐冷し、機械仕上げを経て
両者を組立て嵌合するものである。
する。第１図に示す実施例のスリーブ１とアーバ２の両
やきばめ面は、下盛り層３と硬化肉盛り層４とから構成
されている。これらの肉盛り層は次のようにして製作し
た。すなわち、焼入れ、焼戻しの熱処理を完了したスリ
ーブ１とアーバ２の素材のそれぞれの部分を予熱した状
態にて、まず下盛り層３を肉盛り溶接し、次いで耐摩耗
性と耐腐食性に優れる硬化肉盛り層４を肉盛り溶接し、
それら肉盛り終了後に加熱、徐冷し、機械仕上げを経て
両者を組立て嵌合するものである。
下盛り層３及び硬化肉盛り層４としては種々のものが考
えられるが、実施例では下盛り層３に低炭素鋼糸種を、
硬化肉盛り層４としては１６％クローム−１６％マンガ
ン系鋼種をそれぞれ適用し、予熱温度はスリーブ１とア
ーバ２の６００〜７００℃なる焼戻し温度より低い４０
０℃を、また、加熱温度も同様に焼戻し温度よりも低い
５５０℃を適用した。
えられるが、実施例では下盛り層３に低炭素鋼糸種を、
硬化肉盛り層４としては１６％クローム−１６％マンガ
ン系鋼種をそれぞれ適用し、予熱温度はスリーブ１とア
ーバ２の６００〜７００℃なる焼戻し温度より低い４０
０℃を、また、加熱温度も同様に焼戻し温度よりも低い
５５０℃を適用した。
（＊発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、スリーブとアーバ
との遊端側嵌合面の摩耗と腐食に起因する被圧延材の蛇
行を解消できる。その結果、生産効率、圧延製品の寸法
精度、最終製品歩留りを大きく向上させるという効果が
ある。
との遊端側嵌合面の摩耗と腐食に起因する被圧延材の蛇
行を解消できる。その結果、生産効率、圧延製品の寸法
精度、最終製品歩留りを大きく向上させるという効果が
ある。
第１図は、本発明にかかるフィードロールの断面図、
第２図は、従来のフィードロールで被圧延材を圧延して
いる様子を示す圧延進行方向からみた縦断面図、 第３図は従来の圧延において被圧延材料が蛇行している
様子を示す平面図である。 １・・・スリーブ ２・・・アーバ３・・・下
盛り層 ４・・・硬化肉盛り層５・・・被圧
延材 ６・・・バックアップロール７・・・ワ
ークロール ８・・・ピン第 第２図 Ｒ １図 第３図
いる様子を示す圧延進行方向からみた縦断面図、 第３図は従来の圧延において被圧延材料が蛇行している
様子を示す平面図である。 １・・・スリーブ ２・・・アーバ３・・・下
盛り層 ４・・・硬化肉盛り層５・・・被圧
延材 ６・・・バックアップロール７・・・ワ
ークロール ８・・・ピン第 第２図 Ｒ １図 第３図
Claims (1)
- １、一端をピンを介して固定するスリーブをアーバに嵌
合してなるプラネタリー圧延機用組立式フィードロール
において、前記スリーブとアーバの遊端側嵌合部に、表
層面が耐摩耗性に富む材料からなる肉盛り層を設けたこ
とを特徴とするプラネタリー圧延機用組立式フィードロ
ール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285686A JPS62192203A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | プラネタリ−圧延機用組立式フイ−ドロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285686A JPS62192203A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | プラネタリ−圧延機用組立式フイ−ドロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192203A true JPS62192203A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12370481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285686A Pending JPS62192203A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | プラネタリ−圧延機用組立式フイ−ドロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349185A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | ロール、ロールリング、及びこのようなロールの製造における方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112366A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Built-up type backup roll |
| JPS568686A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Preparation of galactose oxidase |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3285686A patent/JPS62192203A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112366A (en) * | 1978-02-22 | 1979-09-03 | Hitachi Ltd | Built-up type backup roll |
| JPS568686A (en) * | 1979-07-05 | 1981-01-29 | Kyowa Hakko Kogyo Co Ltd | Preparation of galactose oxidase |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006349185A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sandvik Intellectual Property Ab | ロール、ロールリング、及びこのようなロールの製造における方法 |
| KR101194208B1 (ko) | 2005-06-17 | 2012-10-29 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 롤, 롤 링 및 롤의 제조 방법 |
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