JPS62191148A - 印刷機の印圧測定装置 - Google Patents
印刷機の印圧測定装置Info
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- JPS62191148A JPS62191148A JP61032425A JP3242586A JPS62191148A JP S62191148 A JPS62191148 A JP S62191148A JP 61032425 A JP61032425 A JP 61032425A JP 3242586 A JP3242586 A JP 3242586A JP S62191148 A JPS62191148 A JP S62191148A
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- Japan
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- cylinder
- blanket cylinder
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
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Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、印刷機、紙工機械、製鉄機械岬におけるロー
ルの軸方向及び円周方向のロール圧力を測定する装置に
関する。
ルの軸方向及び円周方向のロール圧力を測定する装置に
関する。
第５図は、印刷機のブランケット胴附近のロール配置図
であシ、０１は版胴、０２がブランケット胴、０３が圧
胴、０４が被印刷紙である。
であシ、０１は版胴、０２がブランケット胴、０３が圧
胴、０４が被印刷紙である。
従来、印刷機のブランケット胴０２と圧胴０３、或いは
版胴Ｏ１との印圧調整には、ステンレス等の薄板を被印
刷紙の代わりにかみ込ませ、手で引抜く時の抵抗力で圧
力の不均一を感覚的に判断するか、軸又は軸受部に、曲
げ又は圧縮用の「力→電気変換」ロードセルを装着して
平均的な印刷圧力の分布を知るか、又は感圧変色紙によ
り、圧力の分布を変色の度合に変換する事によシ、圧力
の度合を知るかつて、軸部調整を行なっていた。更に最
近は、圧電性有機高分子材料、シート（以下、ピエゾフ
ィルムという、）を、第５図中の被印刷紙０４の代わり
にはさみ込み、圧力→電気変換によシ圧力分布測定を行
っている。
版胴Ｏ１との印圧調整には、ステンレス等の薄板を被印
刷紙の代わりにかみ込ませ、手で引抜く時の抵抗力で圧
力の不均一を感覚的に判断するか、軸又は軸受部に、曲
げ又は圧縮用の「力→電気変換」ロードセルを装着して
平均的な印刷圧力の分布を知るか、又は感圧変色紙によ
り、圧力の分布を変色の度合に変換する事によシ、圧力
の度合を知るかつて、軸部調整を行なっていた。更に最
近は、圧電性有機高分子材料、シート（以下、ピエゾフ
ィルムという、）を、第５図中の被印刷紙０４の代わり
にはさみ込み、圧力→電気変換によシ圧力分布測定を行
っている。
この種の技術として、例えば、特開６０−１５５３３゜
６０−１５５３４．６０−１５５３５等が出願公開され
ている。
６０−１５５３４．６０−１５５３５等が出願公開され
ている。
（発明が解決しようとする問題点ｊ
前述したような従来方法によると、静的な印圧測定のみ
可能であシ、試運転中や稼動中の印圧測定を行うことが
できず、従ってタイムリーな軸調整を実施できない等の
問題があった。
可能であシ、試運転中や稼動中の印圧測定を行うことが
できず、従ってタイムリーな軸調整を実施できない等の
問題があった。
〔問題点ｔ−解決するための手段）
第１図に示したブランケット胴２の、ブランケット６内
もしくは表面上に、ピエゾ効果を有するフィルム状プラ
スチック（ピエゾフィルム）７を埋め込むか、胴とブラ
ンケット胴に同様のフィルムをはさみ込む。フィルム７
の両面には、第２図に示すように、同じ形状の電極対８
ｔ−１軸方向及び円周方向に等間隔にずらせて取付ける
。他のロール（圧胴もしくは版胴等）がプランケラ’）
６？圧縮した時に、電極対８で発生する電圧の値を、信
号入力装置９で収集し、有線もしくは無線的な方法で外
部に伝送し、その信号ｔ−機外の受信・分析装置１０で
受信・分析する事により、ブランケット６上の圧縮力を
、軸方向及び円周方向の分布として測定する。
もしくは表面上に、ピエゾ効果を有するフィルム状プラ
スチック（ピエゾフィルム）７を埋め込むか、胴とブラ
ンケット胴に同様のフィルムをはさみ込む。フィルム７
の両面には、第２図に示すように、同じ形状の電極対８
ｔ−１軸方向及び円周方向に等間隔にずらせて取付ける
。他のロール（圧胴もしくは版胴等）がプランケラ’）
６？圧縮した時に、電極対８で発生する電圧の値を、信
号入力装置９で収集し、有線もしくは無線的な方法で外
部に伝送し、その信号ｔ−機外の受信・分析装置１０で
受信・分析する事により、ブランケット６上の圧縮力を
、軸方向及び円周方向の分布として測定する。
（作用ノ
ブランケット胴２に接する相手方ロール（圧胴。
版胴等）によシブランケラト胴２内のピエゾフィルム７
が圧縮されると、ピエゾフィルム７の両面間にフィルム
７の圧縮力に対応した電圧を発生する。
が圧縮されると、ピエゾフィルム７の両面間にフィルム
７の圧縮力に対応した電圧を発生する。
フィルム７の各部に発生しｆｃ電圧ｔ−１！極対８、信
号人力装置９、受信・分析装置１０等を弁し測定分析す
ることによシ、ブランケット胴２における軸方向及び円
周方向の圧力分＊１ｒ、 ６！ＩＩ定する。
号人力装置９、受信・分析装置１０等を弁し測定分析す
ることによシ、ブランケット胴２における軸方向及び円
周方向の圧力分＊１ｒ、 ６！ＩＩ定する。
（冥施例」
ロールの全体的配ｔは第５図について説明した従来装置
と同一である。
と同一である。
第１図乃至第４図において、２はブランケット胴％５は
ブランケット胴２のギャップ、６はブランケット胴２に
張装されたブランケット、７はブランケット６内等に配
したピエゾフィルム、８はフィルム両面に付けられた一
連の電極対８．９は信号入力装置、１０は受信・分析装
置である。
ブランケット胴２のギャップ、６はブランケット胴２に
張装されたブランケット、７はブランケット６内等に配
したピエゾフィルム、８はフィルム両面に付けられた一
連の電極対８．９は信号入力装置、１０は受信・分析装
置である。
第１図中の信号入力装置９は％第３図において示し次電
極対８の個々の中央部が、相手ロールのブランケット６
への最押下部と重なる位置まで、ブランケット胴２が回
転した時点で、その電極対８０発生電圧全サンプリング
し、機外に伝送する。
極対８の個々の中央部が、相手ロールのブランケット６
への最押下部と重なる位置まで、ブランケット胴２が回
転した時点で、その電極対８０発生電圧全サンプリング
し、機外に伝送する。
受信・分析装ｆｌｌｏは、これらの伝送信号を受信・分
析する。この様にして、ブランケット胴が１回転するま
での間に、対象とする相手ロールとの間の、圧力の軸方
向プロファイルｔ−得る。
析する。この様にして、ブランケット胴が１回転するま
での間に、対象とする相手ロールとの間の、圧力の軸方
向プロファイルｔ−得る。
次に、第３図中６の位置のような、電極対８０円周方向
への分布の中心部と、相手ロールのブランケット６への
最押下部とが１なる位ｆｌまで、ブランケット胴２が回
転した時点で、個々の電極対８の発生電圧をサンプリン
グし、先の圧力の軸方向プロファイルで補正する。受信
・分析装［１０は、このような一連の処理を行なうこと
によって、円周方向の圧力分布のプロファイル及び軸方
向の圧力分布のプロファイルの双方を得る事が出来る。
への分布の中心部と、相手ロールのブランケット６への
最押下部とが１なる位ｆｌまで、ブランケット胴２が回
転した時点で、個々の電極対８の発生電圧をサンプリン
グし、先の圧力の軸方向プロファイルで補正する。受信
・分析装［１０は、このような一連の処理を行なうこと
によって、円周方向の圧力分布のプロファイル及び軸方
向の圧力分布のプロファイルの双方を得る事が出来る。
第４図は、第１図の装置の信号入力装置９の詳純ブロッ
ク図である。
ク図である。
第４図において、１１はトリガー・センサで、磁気や光
といったもので作動し、前述したサンプル位置の検出全
行なうものである。
といったもので作動し、前述したサンプル位置の検出全
行なうものである。
１２はアドレスジェネレータで、トリガー・センサ１１
からのトリガーで起動し、サンプル位置に応じたアドレ
スを発生する。１３はアナログ信号のマルチプレクサで
、アドレスジェネレータからのアドレスで、ピエゾフィ
ルム上の電極対８を選択し、１４に伝える。１４．１５
はトランスミツターであり、アドレスジェネレータ１２
よシのアドレス信号と、アナログマルチプレクサ１３に
よシ選択された電極対のピエゾ電圧とを、機外に伝送す
る機能を有する。−万、機外の受信・分析装置ｌＯａ、
これら信号を受信・分析し、ブランケット胴２の圧力の
軸方向及び円周方向プロファイルを得る。
からのトリガーで起動し、サンプル位置に応じたアドレ
スを発生する。１３はアナログ信号のマルチプレクサで
、アドレスジェネレータからのアドレスで、ピエゾフィ
ルム上の電極対８を選択し、１４に伝える。１４．１５
はトランスミツターであり、アドレスジェネレータ１２
よシのアドレス信号と、アナログマルチプレクサ１３に
よシ選択された電極対のピエゾ電圧とを、機外に伝送す
る機能を有する。−万、機外の受信・分析装置ｌＯａ、
これら信号を受信・分析し、ブランケット胴２の圧力の
軸方向及び円周方向プロファイルを得る。
図中、トランスミツター１４．１５よｐの伝送方式は無
線方式であるが、ブランケット胴の軸上に設けられたス
リップリング等を介して機外に伝送する有線方式、もし
くは光伝送方式であってもよい。
線方式であるが、ブランケット胴の軸上に設けられたス
リップリング等を介して機外に伝送する有線方式、もし
くは光伝送方式であってもよい。
トリガー・センサ１１は、目標とする相手ロールがピエ
ゾフィルム７を圧縮している位置を検出するもので、ブ
ランケット胴２外部に設けた光もしくは磁気等の発生器
からの信号を、相手ロールがフィルム７を圧縮する位置
で検出できる様に、ブランケット胴２上の場所に取付け
る、ここで、ピエゾフィルム７はブランケット胴２の胴
周上、どこに配置しても構わないし、その枚数に制限は
ない、また、ブランケットに付けられたピエゾフィルム
及びｖ７Ｌ＆の厚みによって、ブランケット上に段差が
出来ない様、フィルム加工の段階で一体化し、ブランケ
ット胴面へ均一の厚みとして、全体に巻かれるか或いは
ブランケット上もしくは内部に埋込み、前記と同様に厚
みと弾力性が均一となる棟な構造としている。
ゾフィルム７を圧縮している位置を検出するもので、ブ
ランケット胴２外部に設けた光もしくは磁気等の発生器
からの信号を、相手ロールがフィルム７を圧縮する位置
で検出できる様に、ブランケット胴２上の場所に取付け
る、ここで、ピエゾフィルム７はブランケット胴２の胴
周上、どこに配置しても構わないし、その枚数に制限は
ない、また、ブランケットに付けられたピエゾフィルム
及びｖ７Ｌ＆の厚みによって、ブランケット上に段差が
出来ない様、フィルム加工の段階で一体化し、ブランケ
ット胴面へ均一の厚みとして、全体に巻かれるか或いは
ブランケット上もしくは内部に埋込み、前記と同様に厚
みと弾力性が均一となる棟な構造としている。
更に、各電極からの出力線全電極の厚みに合わせ、この
部分での圧力変化によってブランケット上に段差が出来
ない様に工夫しである。
部分での圧力変化によってブランケット上に段差が出来
ない様に工夫しである。
また、最近のマイクロエレクトロニクス等の進歩によシ
、信号入力部と分析部を機内に組込み、処理結果だけｔ
機外に伝送、測定する方法も可能である。
、信号入力部と分析部を機内に組込み、処理結果だけｔ
機外に伝送、測定する方法も可能である。
（発明の効果Ｊ
ブランケット胴と他のロールとのロール圧の軸方向プロ
ファイル及び胴周上プロファイルを、印刷機の運転中に
測定でき、印圧！８１整の効率を向上できる。
ファイル及び胴周上プロファイルを、印刷機の運転中に
測定でき、印圧！８１整の効率を向上できる。
第１図は本発明印刷機の印圧６１１＋定装置の要部のａ
略図、第２図は第１図のピエゾフィルム及び電極対の拡
大斜視図、第３図は本発明の作用説明図で、（イ）はブ
ランケット胴と版胴又は圧胴との接触部、（ロ）は前記
接触部におけるブランケット及びピエゾフィルムの断面
図、（ハ）はピエゾフィルム及び２・・・ブランケット
胴、 ６・・・ブランケット、７・・・ピエゾフィ
ルム、 ８・・・電極対、９・・・信号入力装置、
１０・・・受信・分析装置復代理人 弁理士 岡
本 重 窯外２名第１図 第２図 第４図
略図、第２図は第１図のピエゾフィルム及び電極対の拡
大斜視図、第３図は本発明の作用説明図で、（イ）はブ
ランケット胴と版胴又は圧胴との接触部、（ロ）は前記
接触部におけるブランケット及びピエゾフィルムの断面
図、（ハ）はピエゾフィルム及び２・・・ブランケット
胴、 ６・・・ブランケット、７・・・ピエゾフィ
ルム、 ８・・・電極対、９・・・信号入力装置、
１０・・・受信・分析装置復代理人 弁理士 岡
本 重 窯外２名第１図 第２図 第４図
Claims (1)
- 印刷機のブランケット胴の表面に又は表面の近くにピ
エゾフィルムの層を設け、前記ピエゾフィルムの両面に
複数個の同一形状の電極対を軸方向及び円周方向に等間
隔にづらして配置し、各電極対の発生電圧の値を収集す
る信号入力装置をブランケット胴に設置し、ブランケッ
ト胴が他のロールと接触した時に前記ピエゾフィルムに
発生する電圧を前記電極対を介して前記信号入力装置で
検知し、ブランケット胴に生ずる圧縮力を軸方向及び円
周方向のプロファイルとして測定するようにしたことを
特徴とする印刷機の印圧測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032425A JPS62191148A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 印刷機の印圧測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032425A JPS62191148A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 印刷機の印圧測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62191148A true JPS62191148A (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=12358597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61032425A Pending JPS62191148A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 印刷機の印圧測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62191148A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369645A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷機の回転体接触圧測定装置 |
| US5767762A (en) * | 1993-03-09 | 1998-06-16 | Mitsubishi Denki Engineering Kabushiki Kaisha | Overcurrent relay having a bimetal a resetting member and an accelerating mechanism |
| JP2006515678A (ja) * | 2003-01-17 | 2006-06-01 | ヴァーサセンサ・エイビイ | センサ装置 |
| EP1493565A3 (de) * | 2003-07-01 | 2008-08-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Walze mit integriertem Drucksensor auf der Umfangsoberfläche |
| WO2009101251A2 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Upm-Kymmene Oyj | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press |
| JP2019072670A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 花王株式会社 | 塗工物の製造装置及び塗工物の製造方法 |
| CN112389076A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-02-23 | 尤鑫怡 | 一种根据纸张厚度自动调节压力的印刷转辊 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61032425A patent/JPS62191148A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6369645A (ja) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷機の回転体接触圧測定装置 |
| US5767762A (en) * | 1993-03-09 | 1998-06-16 | Mitsubishi Denki Engineering Kabushiki Kaisha | Overcurrent relay having a bimetal a resetting member and an accelerating mechanism |
| JP2006515678A (ja) * | 2003-01-17 | 2006-06-01 | ヴァーサセンサ・エイビイ | センサ装置 |
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| WO2009101251A2 (en) * | 2008-02-12 | 2009-08-20 | Upm-Kymmene Oyj | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press |
| WO2009101251A3 (en) * | 2008-02-12 | 2009-12-03 | Upm-Kymmene Oyj | Method and arrangement for measuring the nip pressure and/or pressure profile in the nip of a printing unit of a printing press |
| JP2019072670A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 花王株式会社 | 塗工物の製造装置及び塗工物の製造方法 |
| CN112389076A (zh) * | 2020-09-26 | 2021-02-23 | 尤鑫怡 | 一种根据纸张厚度自动调节压力的印刷转辊 |
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