JPS62188981A - 実部品を用いる論理装置シミユレ−シヨン方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、論理装置（例えばプリント板ユニットｆｘ、
、！ｌ（Ｄコンピュータによるシミュレーションに関し
、特に、内部論理が不明な部品（例えば市販ＬＳＩなど
）を含む論理装置の論理シミュレーション及び故障シミ
ュレーションに関する。論理シミュレーションは設計の
検証などにとって、また、故障シミュレーションはテス
トデータの作成にとってほとんど不可欠のツールである
。

〔従来の技術〕

一般に、自社で設計したもの以外は％ＬＳＩ等の論理部
品の内部論理は不明なことが多い。内部論理が不明な部
品を含む論理装置のコンピュータによるシミュレーショ
ンを行う方法の一つは、そユレートするソフトウェアモ
デルを用いることである。内部論理が不明のＬＳＩでも
、入力に対す般に可能である。しかし、実際には、ソフ
トウェアモデルの作成は、動作記述言語の開発を含む高
度の知識と熟練と時間を要する非常に困難な作業であり
、更に、得られたソフトウェアモデルの挙動が果たして
実際のＬＳＩのそれと完全に一致するかどうかのチェッ
クにも、莫大な工数を必要とする。

これに代る方法は、内部論理が不明の部品について実際
の部品を使うことである。例えば論理シミュレーション
ヲ行つコンピュータシステムニ。

Ｉ１０接続装置を通して実際の部品を接続する。

論理シミュレーションの過程で実際の部品の入力ビンに
あたる部分に変化が生じたときには、実際の部品をサブ
ルーチンの様に呼び出し、その実際の部品の出力をソフ
トウェア論理シミュレータに引渡すことによシ、内部論
理の不明な論理部品を含む論理装置の論理シミュレーシ
ョンが行われる。

実際の部品を使って論理シミュレーションを行う装置と
しては、既に市販されている１）ａｉｓｙ社のＰｉＩＩ
Ｉ（Ｘシステムや、■ａｌｉｄ　Ｌｏｇｉｃ社のＲｅａ
ｌｃｈｉｐ　システムガどかある。また、特開昭５６−
２０４６号公報には、プリント板ユニットの診断用テス
トデータを作成するための一種の論理シミュレーション
である故障シミュレーションにおいて、内部論理が不明
の部品に実際の部品を使用する方法が記載されており、
この方法では、ソフトウェア故障シミュレータと、実際
の部品からなるエミュレータとが設けられて、その入力
と出力を互に補充し合うように動作し、テストデータの
作成を可能にしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

実際の部品（以下実部品というンを用いて論理シミュレ
ーション又ハ故障シミュレーションヲ行う場合、対象と
なる論理装置が変われば、シミュレーションに必要な実
部品も変わる。そのたびに。

ソフトウェア論理シミュレータ又はソフトウェア蔚１倍
、・ノタユｌ／　−Ａ−Ａ：栄蔗島ちヂ１１田手入膿１
７ｒ殊昭手すべき、実部品の実部品保持装置上における
位置や種類などを示す情報を与え直す必要があり、これ
が繁雑である。これが第１の問題点である。

また、ソフトウェア論理シミュレータ又はソフトウェア
故障シミュレータの実行と実部品の動作とのタイミング
を考慮する必要がある。特に。

ＭＯＳ）ランジスタなどを用いたダイナミック回路を含
む実部品は、相次ぐ入力データがある許容最大間隔よシ
短い時間間隔で印加されなければ、内部状態が維持でき
ず、その結果、正常な出力が保障され々い。一般に、ソ
フトウェア論理シミュＶ−夕又はソフトウェア故障シミ
ュレータが実部品への相次ぐ入力データを発生する間隔
は、前記の許容最大間隔よシ格段に大きい。そこで、シ
ミュレーションの当初からの実部品入力データをすべて
履歴データとして記録しておき、新しい実部品入力デー
タが発生されるたびに、この戊辰データと新入力データ
の全体を、適当な時間間隔で実部品に印加するという方
法がとられる。しかし。

ｆｋ陪シミュレーションでけ、正常装置に加乗て。

多様な型の故障状態にある故障装置のシミュレーション
も行われるため、正常装置と各種故障装置のそれぞれに
対する履歴データが必要になる。したがって、記録すべ
き履歴データの量、すなわち題歴メモリの所要容量が犬
きくなシ、多数のテストデータを作成する場合には、莫
大なものとなる。

また、長い履歴データを毎回処理しなければならない実
部品の応答は遅くなり、その結果、テストデータの作成
に要する時間が長引く。これが第２の問題点である。

更に、故障シミュレーションにおいては、論理装置への
一組の人力データに対して、実部品は。

正常及び各種故障状態にあるそれぞれの装置に対応する
多数組のデータを、ソフトウェア故障シミュレータに引
渡さねばならない。そこで、これらのデータのＣＰＵへ
の転送を能率よく行うことが望まれる。これが第３の問
題点である。

〔問題点を解決するための手段〕

前記第１の問題点を解決するために、第１の発明ハ、シ
ミュレーションの実行に先立ち、実部品の識別情報を読
取るステップと、読取った識別情報を用いて実部品の呼
出しに必要な情報（実部品の搭載位置等）を作成するス
テップを備える。

また、前記第２の問題点を解決するために、第２の発明
は、実部品リセットフェーズにおいて実部品にリセット
信号を供給するステップと、このリセット信号に応じて
履歴データを消去するステップとを備える。

更に、前記第３の問題点を解決するために、第３の発明
は、実部品からの一連の出力データを実部品搭載装置内
に一旦蓄積するステップと、全出力データが蓄積された
後にそれらの蓄積された出力データを一括してＣＰＵに
転送するステップを備える。

〔作用〕

第１の発明によれば、ソフトウェア論理シミュレータ又
はソフトウェア故障シミュレータカ、変更された実部品
についてその呼出しに必要な情報を自動的に生成し、そ
して、シミュレーションの過程でそれを用いて所要実部
品を呼出すことになる。したがって、実部品の変更に伴
なう繁雑な作業が除かれる。

また、第２の発明によれば；履歴データは不要になった
都度消去され、実部品は必要最小限の入力データのみを
処理する。したがって、履歴メモリの所要容量は減−少
し、短期間内に実部品の出力データが得られる。

更に、第３の発明によれば、一つのテストパターンに対
応する実部品からの全出力データが、一括して実部品搭
載装置からＣＰＵに転送される。

したがって、実部品搭載装置からＣＰＵへのデータ転送
の能率が向上する。

〔実施例〕

第１図は、本発明が実施されるコンピュータシステムの
一例ヲ示ス。コンピュータシステム１１は、ＣＰＵ１２
、メモリ（ＭＥＭ）１３及び任意の数のＩ１０チャンネ
ル１４．１４’からなシ、これらはデータバス１５に接
続されている。コンピュータシステム１１ｉｄ、Ｉ１０
チャン：＋ルｏ一つ１４及びインタフェース１６を通し
て実部品搭載装置１７に接続する。コンピュータシステ
ム１１は従来のソフトウェア論理シミュレーションが可
能なものである。実部品搭載装置１７は、コンピュータ
システム１１上のソフトウェア論理シミュレータよりＩ
１０チャンネル１４を通して１つのサブルーチンのよう
に呼び出され、ＣＰＵ１２より入力データを受信し、出
力データをＣＰＵ１２へ送出する。

第２図は、第１図における実部品搭載装置１７の一例の
構成図である。第１図と同じ部分については同一符号を
用いている。ＣＰＵ１２よシエ１０チャンネル１４及び
インタフェース１６を通して実部品搭載装置１７に送ら
れる入力データ及びＬＳＩ選択データは、データレジス
タ２１及びＬＳＩ選択レジスタ２２に一時記録される。

実部品搭載装置１７は複数の実部品搭載サブモジュール
２３１〜２３．を含み、それぞれが各種のＬＳＩを保持
し、それらを入力データに応答して動作させることがで
きる。これらのサブモジュールは、ＬＳＩ選択レジスタ
２２からの選択信号２４１〜２４、によす選択される。

サブモジュール２３には入力ラッチ３２と出力ラッチ３
５が設けられ、これらは実部品搭載アダプタ３３を介し
て搭載ＬＳＩ３４０入出力端子に接続される。履歴メモ
リ３１には、ＣＰＵＩ２よシ送出された過去の入力デー
タ（１〜ｎ）３７が記録される。ＣＰＵ１２よシ新しい
入力データ（ｎ＋１）が送出されてきた場合、実部品コ
ントローラ３６は、履歴メモリ３１にこの入力データ（
ｎ＋１）を追加し、最初のデータ（１）から順に最後の
データ（ｎ＋１　）までを、入力ラッチ３２を通してＬ
ＳＩ３４に入力する。ＬＳＩ３４の出力が安定した一定
時間後、実部品コントローラ３６は、ＬＳＩ３４の出力
を出力ラッチ３５にラッチし、データレジスタ２１（第
２図）を通して、入力データ（ｎ＋１　）に対する出力
データとしてＣＰＵ１２に送出する。

第４図は、第３図における実部品搭載アダプタ３３の一
例の構成図である。実際の部品であるＬＳＩ３４は、そ
の入出力ピンをアダプタのピン４１にはんだ付は等で結
線することによシ、実部品搭載アダプタ３３に固着され
る。実部品搭載アダプタ３３は、また、それに搭載され
た実部品の識別コード（以下部品ＩＤという）を発生す
る部品ＩＤ発生器４４を持つ。部品ＩＤは、電源線４２
と部品ＩＤ出力ピン４３の間をディップスイッチ、ジャ
ンパ線等で選択的に結線することによシ形成される。Ｃ
ＰＵ１２は、ピ／４３を読取ることによシ、実部品搭載
装置１７の任意の位置のＬＳＩの種類を識別することが
可能である。実部品搭載アダプタ３３は、実部品搭載サ
ブモジュール２３の所定の位置に、取外し可能な適宜の
態様で取付けられる。異なる論理装置の論理シミュレー
ションを行う場合は、実部品搭載サブモジュール２３上
の実部品搭載アダプタ３３を交換することによシ、内部
論理の不明な任意のＬＳＩを含む論理装置の論理シミュ
レーションが可能である。

次に、部品ＩＤを利用して行われる論理シミュレーショ
ンの過程の詳細を、第１図〜第８図を用いて詳細に説明
する。

まず、論理シミュレーションの対象となる論理装置中の
ＬＳＩの内、内部論理の不明なＬＳＩについては、実部
品搭載装置１７上でシミュレーションを行うため、その
ＬＳＩの外部仕様をよく理解した上で、そのＬＳＩが搭
載された実部品搭載アダプタ３３を実部品搭載サブモジ
ュール２３に取付け、その諸ピンが入力ラッチ３２及び
出力ラッチ３５に正しく接続されるようにする。

次に、実部品搭載アダプタ３３上に用意したＬＳＩの搭
載位置その他の情報からなる実に部品管理テーブルを生
成するために、実部品管理プログラムを実行する。

第５図は、実部品管理プログラムの実行に関連するシス
テム構成を模式的に示す。コンピュータシステム１１上
で走行する実部品管理プログラム５１は、実部品管理テ
ーブル５２を生成するために、補助メモリ５３中に予め
用意された実部品ライブラリ５４１〜５４３を参照する
。実部品管理テーブル５２は、各実部品搭載サブモジュ
ール２３１〜２３．上の実部品搭載アダプタ（第４図）
に搭載された各ＬＳＩについて、その種類、ピン配列、
搭載位置（実部品搭載サブモジュールのアドレスンなど
を示す情報を含み、論理シミュレーションの過程で実部
品を使用する時に参照される。

実部品２イブラリ５４１〜５４．は、各種のＬＳＩにつ
いて、その部品ＩＤの他に、種類、ピン配列。

ディレィ特性などの、実部品管理テーブル５２の生成に
必要な情報を保持し、部品ＩＤを用いて検図のフローチ
ャートを使用して詳細に説明する。

（１）実部品管理プログラム５１は、実部品搭載サブモ
ジュール２３１〜２３１の一つを選択する（６０）。

（２）実部品管理プログラム５１は、実部品搭載装置１
７上のステップ（１）で選択された実部品搭載アダプタ
から１部品ＩＤを読み出す（６１）。

（３）ステップ（２）で読出された部品ＩＤを用いて実
部品ライブラリ５４１〜５４．、を参照し、搭載されて
いるＬＳＩに関する情報を読出す。

（６２）。

（４）ステップ（３）で読出された情報から、当該ＬＳ
Ｉに対する実部品管理テーブル５２のエントリを生成す
る（６１）。

（５）上記ステップ（１）〜（４）を、実部品搭載装置
１７中に用意された全ＬＳＩについて繰返す（６４ン　
。

実部品搭載装置１７上の搭載ＬＳＩを変更したときに、
上記の実部品管理プログラム５１を実行して、実部品管
理テーブル５２を生成することによシ、ソフトウェア論
理シミュレータは、これを参照して、利用可能なＬＳＩ
が実部品搭載装置１７中の実部品搭載サブモジュール２
３１〜２３１のどれに搭載されているかを認識すること
が可能である。これらの準備がすべて完了すると、論理
シミュレーションが開始できるようになる。

以下、ソフトウェア論理シミュレータと実部品搭載装置
１７との動作の関係を、第７図及び第８図のフローチャ
ートを中心に詳細に説明する。まず、第７図を参照する
。

（１）ソフトウェア論理シミュレータは、全論理回路の
初期設定を行う。シミュレートョ／に使用される実部品
搭載装置１７上の部品のＬＳＩについても、必要な場合
は適当な信号を送シ、初期設定を行う（７０）。

（２）次に、従来同様にソフトウェアによる論理シミュ
レーション対象う。ソフトウェア論理シミュレータは、
先ず、信号の変化（イベント）を取シ出す（７１）。

（３）信号の変化（イベント）の部位が実部品搭載装置
１７上で実部品によってシミュレートされるＬＳＩの入
力ピンに相当しない場合は（７２）、ソフトウェアモデ
ルによる出力データの生成が行われる（７３）。

（４）しかし、信号の変化の部位が実部品搭載装置１７
上で実部品によシミュレートされるＬＳＩの入力ピンに
相当する場合は（７２）、ソフトウェア論理シミュレー
タは、実部品搭載装置１７に送出する入力ビンデータを
生成するとともに、使用すべきＬＳＩが搭載された実部
品搭載サブモジュール２３を選択するためのデータを、
実部品管理テーブル５２を参照して入手する（７６）。

（５）ソフトウェア論理シミュレータは、実部品搭載装
置１７を一つのサブルーチンのように呼び出し、入力ピ
ンデータ及び搭載ＬＳＩを選択するためのデータを実部
品搭載装置１７に送出する（７７）。

次に１選択された実部品のＬＳＩを用いて、ソフトウェ
ア論理シミュレータに返すべき出力データが生成される
（７８）。この処理の詳細を以下に第８図を参照して説
明する。

（６）実部品搭載装置１７に引渡された入力ピンデータ
及びＬＳＩ選択データは、それぞれデータレジスタ２１
およびＬＳＩ選択レジスタ２２に一時記録される。デー
タレジスタ２１に記録された人力ピンデータは、更に、
ＬＳＩ選択レジスタ２２によって選択された目的の実部
品搭載サブモジュール２３に転送される（８０）。

（７）データレジスタ２１から転送された入力ピンデー
タは、実部品搭載サブモジュール２３の履歴メモリ３１
中の履歴データ３７の末尾に追加される（８１）。

（８）実部品コントローラ３６は、履歴メモリ３１内の
最初の入力データの組を読出す（８２）。

（９）読出されたデータは入力ラッチ３２を通シテＬＳ
Ｉ３４に入力される（８３）。

（ｌＯ）上記（８）〜（９）を履歴メモリ３１に入力デ
ータがなくなるまで繰返しく８４）、履歴メモリ３１中
の最後のデータ、すなわち新入力ピンデータがＬＳＩ３
４に入力された後、実部品コントローラ３６は、ＬＳＩ
３４の出力を出力ラッテ３５に記録し、次いで、それを
ソフトウェア論理シミュレータに送出する（８５ン。

（１１）第７図に戻って、ソフトウェア論理シミュレー
タは、実部品搭載装置１７からのデータをシミュレーシ
ョン対象ＬＳＩの出力データとして受取シ、イベント登
録を行う（７４）。

（１２）ソフトウェア論理シミュレータは、上記（２）
〜（１１）をシミュレーションの完了まで繰返す（７５
）。

以上のように、部品ＩＤを読取ることによシ実部品管理
テーブルが自動的に生成され、ソフトウェア論理シミュ
レータは、実部品管理テーブルを参照して、所要実部品
を選択し、それを用いて論理シミュレーションを行うこ
とができる。この方法は、次に述べる故障シミュレーシ
ョンにおいても用いることができる。

次に、履歴メモリのクリアと出力バッファの使用を含む
故障シミ、ニレ−ジョンを説明する。第１図及び第２図
に示したシステムの基本構成は、変更を要しない。第９
図は、故障シミュレーション用に変更された実部品搭載
サブモジュール２３′の一例を示す。第３図におけるの
と同じ符号は、基本的に同等なコンポーネントを示す。

第３図からの主な違いは、ＬＳＩ３４のリセット端子の
電気的状態を調べてリセット処理中か否かを監視するた
めのリセット端子監視回路３８と、ＬＳＩ３４の出力を
蓄積してＣＰＵ１２に一括転送するための出力バッファ
３９が設けられた点である。

また、履歴メモリ３１は、正常な論理装置と各種の型の
故障を持つ論理装置のそれぞれに対する履歴データ３７
．〜３７ｐを保持する。

故障シミュレーションを開始するまでの準備手続は、基
本的には前述の論理シミュレーションの場合と同様であ
わ、然るべき方法で実部品管理テーブルが用意される。

前述の部品ＩＤを使用する方法が用いられてもよい。

第１０図は、故障シミュレーションの過程の全体を略示
するフローチャートである。

（１）ソフトウェア故障シミュレータは、全論理回路の
初期設定を行う。シミュレーションに使用される実部品
搭載装置１７上の実部品のＬＳＩについても、リセット
パターン等の適当な信号を送って初期設定を行う（１０
１）。

（２）次に、一つのテストパターン（対象となる論理装
置１例えばプリント板ユニットの、プライマリ入カパタ
ーンンを設定する（１０２）。テストパターンは、予め
人手又はコンピュータによシ作成されている。

（３）読いて、故障シミュレーションが実行されて、テ
ストパターンに対する各部品の応答が正常装置及び各種
故障装置についてシミュレートされる（１０３）。故障
シミュレーションの過程において、ソフトウェアモデル
が用意されている部品に対しては、そのソフトウェアモ
デルが使用される。しかし、実部品搭載装置１７上のＬ
ＳＩ３４の入力ピンに相当する部位の信号がシミュレー
ションの対象とする正常装置又は故障装置において変化
したときには、ソフトウェア故障シミュレータは、実部
品搭載装置１７を一つのサブルーチンのように呼出す（
１０４）。

まず、所要ＬＳＩが搭載されている実部品搭載サブモジ
ュール２３′を指定する選択データと、正常装置及び各
種故障装置における当該ＬＳＩの入力ピンデータが、実
部品搭載装置１７に送られる（１０４１）。実部品搭載
装置１７は、指定された実部品搭載サブモジュール２３
′に入力ピンデータを転送して、それを起動し、その結
果、ＬＳＩ３４が駆動さｈる（１０４２）。ＬＳＩ３４
の出力（正画装置及び各種故障装置に対する各出力）は
、出力バッファ３９に蓄積された後、一括してＣＰＵに
転送されて、ソフトウェア故障シミュレータに引渡され
る（１０４３）。

（４）ここで、ＬＳＩ出力データを含む回路状態が安定
しない場合−すなわち、対象装置全体のどこかで信号が
変化を続ける状態であれば、安定状態が得られるまで、
ステップ（３）及び（４）が繰返される（１０５）。

（５）安定状態が得られれば、テストパターン並びに正
常装置及び各種故障装置に対するそれぞれのプライマリ
出力（例えばプリント板ユニットのプライマリ出力）、
更にモニタ用ピンの信号値などからなる１組のテストデ
ータを編成して、記録する（１０６）。

（６）ことで、対象論理装置に対する故障診断率を調べ
、それがユーザの要求する程度に達していれば終了する
（１０７）。

カマ （７）故障診断率〜所望値に達しない場合、実ＬＳＩに
よるシミュレーションがリセットフェーズにあるか否か
が調べられる。（１０８）。シミュレーション用のＬＳ
Ｉは、　故１１ｍシミュレーションの全過程を通じて連
続した動作状態にあるわけではなく、シばしば、リセッ
ト状態からの再起動をシミュレートする。そのだめのリ
セットフェーズに達すれば、それ以前の履歴データは必
ずしも必要ではないことになる。そこで、実ＬＳＩがリ
セットフェーズに達していれば、リセットパターンを該
当する実部品搭載サブモジュール宛てに送出しく１０９
）、後述のように、故障シミュレーションの正常装置に
対する過程を通じて、実ＬＳＩのリセットに加えて、そ
の実部品搭載サブモジ、ニール中の履歴メモリ３１をク
リアする。

（８）リセットフェーズになければ、他のテストパター
ンについてステップ（２）以下が繰返される。

実部品搭載装置１７における処理（前記１０４１〜１０
４３）の詳細は、第１１図に示されている。

（１）実部品搭載装置１７に引渡された入力ピンデータ
及び選択データは、それぞれデータレジスタ２１及びＬ
ＳＩ選択レジスタ２２（第２図）に一時記録される。次
いで、指定された実部品搭載サブモジュールがＬＳＩ選
択レジスタ２２の内容に従って選択され（，１１５）、
そこにデータレジスタ２１の内容が転送されて、正常装
置及び各種故障装置のだめの履歴データ３７．〜３７．
に追加される（１１２）。

（２）まず、曖歴メモリ３１から正常装置に対する履歴
データが順次読出されて、入力ラッチ３２を経てＬＳＩ
３４の入力ピンに印加される（１１３）。

（３）最後の履歴データ、すなわち新入力ピンデータの
印加後、そのＬＳＩに適した遅延時間が経過した時点で
、出力ピンデータが出力ラッチ３５にラッチされ（１１
４）、次いで、出力バッファ３９に書込まれる（１１５
）。

（４）ここで、リセット処理に関するチェックが行＼わ
れる。前述のように、リセットフェーズにおいては、故
障シミュレーション過程においてリセットパターンがプ
ライマリ入力として供給され。

その結果、実ＬＳＩのリセット端子にはリセット信号が
印加される。リセット端子監視回路３８（第９図）は、
リセット端子の電圧をテストして、リセット処理が進行
中か、リセット処理がちょうど完了したのか、あるいは
それらのいずれでもないのかを判定する（１１６，１１
７）。

（５）前記テストの結果、リセット処理中の場合は他の
処理はスキップされる。リセット処理がちょうど完了し
たときであれば、履歴メモリ３１はクリアされ、以前の
履歴データは消滅する（１１８）。

（６ン前記のいずれでもない場合、すなわち通常状態に
おいては、各種の故障装置のための出力データの生成が
、引続いて行われる。まず、ある故障装置に対する履歴
データが順次読出されて、入力ラッチ３２を経てＬＳＩ
３４に印加され（１１９）、最終出力は、出力ラッチ３
５を経て、出力バッファ３９に格納される（１２０，１
２１）。これらの処理は、すべての故障装置に対して繰
返される（１２２）。

（７）すべての故障装置に対する出力ピンデータが採取
されたならば、出力バッファ３９の内容、すなわちある
フェーズにおける正常装置と各種故障装置のだめの当該
実ＬＳＩの全応答が、Ｉ１０チャンネル１４を通ってＣ
ＰＵ１２に送出され。

ソフトウェア故障シミュレータに引渡される（１２３）
。

以上のように、リセットフェーズに到達するたびに積層
メモリがクリアされるから、履歴メモリの所要容量が大
幅に節減されるとともに、実部品の応答の遅れが防止さ
れる。また、実部品の出力は、全部が揃った時点で出力
バッファからＣＰＵに一括転送されるから、実部品から
ソフトウェアシミュレータへのデータの引渡しの能率が
著しく向上する。

第３図及び第９図において、各実部品搭載サブモジュー
ルに履歴メモリと実部品コントローラを設ける代シに、
共用履歴メモリ及び／又は共通実部品コントローラを設
けてもよい。

〔発明の効果〕

第１発明によれば、使用される実部品の変更に際して実
部品管理情報が自動的に作成されるから。

繁雑な作業とそれに伴って起こシ勝ちなエラーが排除さ
れる。また、第２発明によれば、履歴メモリの所要容量
とシミュレーション用実部品の応答時間が大幅に減少す
る。更に、第３発明によれば、実部品搭載装置からコン
ピュータへのデータ転送の能率が改善される。これらの
結果、内部論理の不明な部品について実部品を使う論理
シミュレーション又は故障シミュレーションの能率が向
上し、その実用的価値が大いに高められて、設計の検証
やテストデータの作成が容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されるハードウェアシステムのブ
ロックダイヤグラム、第２図は第１図における実部品搭
載装置のブロックダイヤグラム。 第３図は第２図における実部品搭載サブモジュールのブ
ロックダイヤグラム、第４図は第３図における実部品搭
載アダプタの概要図、第５図は実部品管理テーブルの生
成のだめのシステム構成を示すブロックダイヤグラム、
第６図は実部品管理テーブルの作成過程のフローチャー
ト、第７図は論理シミュレーションの過程のフローチャ
ート、第８図は第７図において実部品を使用する部分の
フローチャート、第９図は故障シミュレーション用の実
部品搭載サブモジュールのブロックダイヤグラム、第１
０図は故障シミュレーションの過程のフローチャート、
第１１図は第１０−において実部品を使用する部分のフ
ローチャートである。 １１・・・コンピュータシステム、１７・・・実部品搭
載装置、２３・・・実部品搭載サブモジュール、３４・
・・実部品としてのＬＳＩ、５２・・・実部品管理テー
ブル、６０〜６４・・・部品ＩＤ（識別情報）を用いた
実データを出力バッファに蓄積するステップ、１２３・
・・出力バッファからＣＰＵへの転送ステップ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも１個の実部品を保持する実部品搭載装置
   が接続されたコンピュータ上で前記実部品を必要に応じ
   て呼出してシミュレーション処理の一部を分担させつつ
   遂行される論理装置のシミュレーションにおいて、シミ
   ュレーションの実行に先立つて、前記実部品搭載装置か
   らそこに保持された実部品の識別情報を読出すステップ
   と、前記実部品を呼出してシミュレーション処理の一部
   を分担させるのに必要な管理情報を前記の読取られた識
   別情報を用いて生成するステップとを含むことを特徴と
   するシミュレーション方法。 ２、少なくとも１個の実部品を保持する実部品搭載装置
   が接続されたコンピュータ上で前記実部品を必要に応じ
   て呼出してシミュレーション処理の一部を分担させつつ
   遂行される論理装置の故障シミュレーションにおいて、
   前記実部品に印加される相次ぐ入力データを履歴データ
   として前記実部品搭載装置内に蓄積するステップと、前
   記実部品に対する新しい入力データが供給された時に前
   記履歴データと新しい入力データとを前記実部品に印加
   するステップと、実部品リセットフェーズにおいて前記
   実部品にリセット信号を供給するステップと、前記リセ
   ット信号に応じて前記蓄積された履歴データを消去する
   ステップとを含むことを特徴とする故障シミュレーショ
   ン方法。 ３、少なくとも１個の実部品を保持する実部品搭載装置
   が接続されたコンピュータ上で前記実部品を必要に応じ
   て呼出してシミュレーション処理の一部を分担させつつ
   遂行される論理装置の故障シミュレーションにおいて、
   一つのテストパターンに対して前記実部品から順次得ら
   れる複数組の出力データを前記実部品搭載装置内に蓄積
   するステップと、全組の出力データが蓄積された後に前
   記蓄積された出力データを一括して前記コンピュータに
   転送するステップとを含むことを特徴とする故障シミュ
   レーション方法。