JPS621834A - A1−b系合金の製造方法 - Google Patents
A1−b系合金の製造方法Info
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- JPS621834A JPS621834A JP14120985A JP14120985A JPS621834A JP S621834 A JPS621834 A JP S621834A JP 14120985 A JP14120985 A JP 14120985A JP 14120985 A JP14120985 A JP 14120985A JP S621834 A JPS621834 A JP S621834A
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- metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野1
本発明はAl−B系合金の製造方法に関し、さらに詳し
くは、導電用金属のアルミニウムまたはアルミニウム合
金の不純物を除去するため或いは耐摩耗性材料、中性子
吸収材料して使用するためのA、l−B系合金の製造方
法に関する。
くは、導電用金属のアルミニウムまたはアルミニウム合
金の不純物を除去するため或いは耐摩耗性材料、中性子
吸収材料して使用するためのA、l−B系合金の製造方
法に関する。
[従来技術1
一般にアルミニウムの電気伝導度は、■、Cr、Ti等
の遷移金属を含むことによって低下し、従って、電線材
料として用いる場合にはこれらの遷移金属を除去しなけ
ればならず、このため従来よりAl溶湯にAl−B系合
金を添加して遷移金属とBとを反応させて、アルミニウ
ム溶湯に不溶な硼化物を生成させて沈澱除去していた。
の遷移金属を含むことによって低下し、従って、電線材
料として用いる場合にはこれらの遷移金属を除去しなけ
ればならず、このため従来よりAl溶湯にAl−B系合
金を添加して遷移金属とBとを反応させて、アルミニウ
ム溶湯に不溶な硼化物を生成させて沈澱除去していた。
特に、最近では、Al溶湯を出湯する炉前で添加するA
l−B系合金が望まれており、この要求を満たすために
は、 (1)Al溶湯中の遷移金属とBが迅速に反応すること
。
l−B系合金が望まれており、この要求を満たすために
は、 (1)Al溶湯中の遷移金属とBが迅速に反応すること
。
(2)At溶湯にAl−B系合金を炉前で添加するため
にはロンド(棒)材が好ましく、Al−B系合金インゴ
ットよりロンド材に押出し可能なこと。
にはロンド(棒)材が好ましく、Al−B系合金インゴ
ットよりロンド材に押出し可能なこと。
が必要である。
しかして、従来より使用しているAl−B系合金には、
BがA I B 2およびAlB、□の2種類の金載量
化合物を含んでいるが、上記の2つの要求を満たすさめ
には、以下説明するようにAl82金属間化合物よりな
るAl−B系合金でなければならない。
BがA I B 2およびAlB、□の2種類の金載量
化合物を含んでいるが、上記の2つの要求を満たすさめ
には、以下説明するようにAl82金属間化合物よりな
るAl−B系合金でなければならない。
即ち、Al82金属間化合物はAlB、2金属間化合物
よりも遷移金属と急速に反応する。これは、Al82金
属開化合物粒子がAlB、2金属開化舎物に比較して粒
子が細かいこと、また、表面積が大きいことによる。
よりも遷移金属と急速に反応する。これは、Al82金
属開化合物粒子がAlB、2金属開化舎物に比較して粒
子が細かいこと、また、表面積が大きいことによる。
そして、A I B 2金属間化合物よりなるAl−B
系合金を添加した場合、約2分間で遷移金属が除去でき
、電気伝導度が良好となる。
系合金を添加した場合、約2分間で遷移金属が除去でき
、電気伝導度が良好となる。
一方、A I B 、□金属間化合物よりなるAl−B
系合金を添加した場合、遷移金属との反応に2時間を要
し、炉前における添加には使用することができない。
系合金を添加した場合、遷移金属との反応に2時間を要
し、炉前における添加には使用することができない。
Al82およびAlB、2金属間化合物の硬さについて
、マイクロビッカースで測定したところ、Al82金属
開化合物 : 50〜150HvAlB、2金属間化
合物: 1500−35008vであった。
、マイクロビッカースで測定したところ、Al82金属
開化合物 : 50〜150HvAlB、2金属間化
合物: 1500−35008vであった。
このような硬さを有するAl82およびAlB、□金属
間化合物よりなるAl−B系合金鋳塊を押出した結果、
Al8.2金属間化合物よりなるAl−B系鋳塊は押出
性が悪く、割れを生じた。
間化合物よりなるAl−B系合金鋳塊を押出した結果、
Al8.2金属間化合物よりなるAl−B系鋳塊は押出
性が悪く、割れを生じた。
[発明が解決しようとする問題点1
本発明は上記に説明したように、導電性材料の不純物除
去および耐摩耗性材料および中性子吸収材料としてはA
I B + 2金属間化合物よりなるAl−B系合金
では硬さが高く、押出し或いは機械加工性が劣り、また
、遷移金属との反応が遅いという問題があるが、Al8
2金属間化合物よりなるAl−B系合金であれば、硬さ
が低く、押出しも充分に行なえ、さらに、AlまたはA
l合金中の遷移金属との反応も極めて速く行なえること
か呟この有用なAl82金属間化合物よりなるAl−B
系合金について本発明者が鋭意研究の結果、上記に説明
した問題のあるAlB、2金属間化合物の混在をなくす
ことができるAl82金属間化合物よりなるAl−B系
合金の製造方法を開発したのである。
去および耐摩耗性材料および中性子吸収材料としてはA
I B + 2金属間化合物よりなるAl−B系合金
では硬さが高く、押出し或いは機械加工性が劣り、また
、遷移金属との反応が遅いという問題があるが、Al8
2金属間化合物よりなるAl−B系合金であれば、硬さ
が低く、押出しも充分に行なえ、さらに、AlまたはA
l合金中の遷移金属との反応も極めて速く行なえること
か呟この有用なAl82金属間化合物よりなるAl−B
系合金について本発明者が鋭意研究の結果、上記に説明
した問題のあるAlB、2金属間化合物の混在をなくす
ことができるAl82金属間化合物よりなるAl−B系
合金の製造方法を開発したのである。
[問題点を解決するだめの手段1
本発明に係るAl−B系合金の製造方法は、(1)
Al地地金−はAl合金地金を溶解後、溶湯を660〜
800℃の温度に保持し、硼・弗化物を添加してBをA
I 82金属間化合物とすることを特徴とするAl−
B系合金の製造方法を第1の発明とし、 (2) A+地地金−はAl合金地金を溶解後、溶湯
な660〜800℃の温度に保持し、硼・弗化物と弗化
アルカリ金属の混合物を添加してBをA I 82金属
間化合物とすることを特徴とするAl−B系合金の製造
方法を第2の発明とする2つの発明よりなるものである
。
Al地地金−はAl合金地金を溶解後、溶湯を660〜
800℃の温度に保持し、硼・弗化物を添加してBをA
I 82金属間化合物とすることを特徴とするAl−
B系合金の製造方法を第1の発明とし、 (2) A+地地金−はAl合金地金を溶解後、溶湯
な660〜800℃の温度に保持し、硼・弗化物と弗化
アルカリ金属の混合物を添加してBをA I 82金属
間化合物とすることを特徴とするAl−B系合金の製造
方法を第2の発明とする2つの発明よりなるものである
。
本発明に係るAl−B系合金の製造方法について以下詳
細に説明する。
細に説明する。
Al−B系合金は、Bを含有することにより急激に液相
線の温度が上り、Bを4u+t%含有すると液相線温度
は約1350℃となり、従って、通常のAl母合金を製
造するように液相線温度+50〜150℃の温度、14
00〜1500”Cの温度においでBを添加することは
Al溶湯の酸化、ガス吸収等を考慮すると困難である
。
線の温度が上り、Bを4u+t%含有すると液相線温度
は約1350℃となり、従って、通常のAl母合金を製
造するように液相線温度+50〜150℃の温度、14
00〜1500”Cの温度においでBを添加することは
Al溶湯の酸化、ガス吸収等を考慮すると困難である
。
従って、Al或いはAl合金の溶湯温度がBを添加する
のに適した温度について、Al溶湯温度とB添加剤を共
に種々変えて試験を行なった。
のに適した温度について、Al溶湯温度とB添加剤を共
に種々変えて試験を行なった。
(1)Al溶湯の溶解後の保持温度。
1)675℃、2)725℃13)775℃、4)82
5℃、5)875℃、6)925℃(2)B添加剤 1)B金属、2)82BO,(硼酸)、3)82B、O
,,4)B20.(酸化硼素)、5)KBF、(硼弗化
カリウム)、6)NaBF=(硼弗化ナトリウム)、7
)LiBF=(硼弗化リチウム) この試験の結果、B金属、B酸化物は溶湯に添加したも
のの添加歩留りは零で、KBFいNaBF4のような硼
弗化物を添加したものは添加歩留りは約50%と良好で
あり、特に、KBF。
5℃、5)875℃、6)925℃(2)B添加剤 1)B金属、2)82BO,(硼酸)、3)82B、O
,,4)B20.(酸化硼素)、5)KBF、(硼弗化
カリウム)、6)NaBF=(硼弗化ナトリウム)、7
)LiBF=(硼弗化リチウム) この試験の結果、B金属、B酸化物は溶湯に添加したも
のの添加歩留りは零で、KBFいNaBF4のような硼
弗化物を添加したものは添加歩留りは約50%と良好で
あり、特に、KBF。
が最も良好であった。
従って、Al溶湯にBを添加するためには硼弗化物の形
態で添加しなければならない。
態で添加しなければならない。
次に、生成したAl−B基金属間化合物について、ミク
ロ組織、EPMA分析で調べた結果、溶湯温度が825
℃以上の温度ではでは殆んどがAlB、□金属間化合物
であり、775℃以下の温度では殆んどがAl82金属
間化合物であったが、一部AlB、2も認められた。通
常のAl母合金の製造においては、添加のし易さ等を考
慮して溶湯保持温度を高くしているが、本発明に係るA
l−B系合金の製造方法においては逆に溶湯保持温度を
低くした方が良好な結果が得られることがわかった。
ロ組織、EPMA分析で調べた結果、溶湯温度が825
℃以上の温度ではでは殆んどがAlB、□金属間化合物
であり、775℃以下の温度では殆んどがAl82金属
間化合物であったが、一部AlB、2も認められた。通
常のAl母合金の製造においては、添加のし易さ等を考
慮して溶湯保持温度を高くしているが、本発明に係るA
l−B系合金の製造方法においては逆に溶湯保持温度を
低くした方が良好な結果が得られることがわかった。
さらに、溶湯の温度履歴を調査した結果、7ラツクスと
溶湯が急激に反応して7ラツクスとは界面部の溶湯温度
が150〜200℃も上昇していることがわかった。こ
のため、溶湯保持温度が775℃以下の温度でも一部A
I B l 2金属間化合物が存在しているものと考
えられる。
溶湯が急激に反応して7ラツクスとは界面部の溶湯温度
が150〜200℃も上昇していることがわかった。こ
のため、溶湯保持温度が775℃以下の温度でも一部A
I B l 2金属間化合物が存在しているものと考
えられる。
このような事実から、
(1)添加歩留りを向上させること。
(2)フラックスとAl溶湯の反応速度を抑制して、急
激な溶湯温度の上昇を防ぎ、AlB、□金属間化合物の
生成を防止する。
激な溶湯温度の上昇を防ぎ、AlB、□金属間化合物の
生成を防止する。
ために、反応の助長剤を硼弗化物に混合して試験を行な
った。
った。
(1)助長剤
1)Na:+AlFs、2)粉末Mg1.3)KF、4
)’AlF、5)’NaF、6)NaF十KF(2)A
t溶湯保持温度 1)775℃、2)825℃ この試験の結果、KF、NaF、NaF+KFのように
弗化アルカリ金属を硼弗化物に添加したものでは、Bの
添加歩留りが80〜90%と向上したが、他のものは効
果は認められなかった。また、溶湯との反応ら急激には
発生せず、溶湯の温度上昇も約100℃と大幅に改善さ
れた。。さらに、弗化アルカリ金属を助長剤として混合
したものは、775℃以下の温度ではBはAl82金属
間化合物となり良好であった。
)’AlF、5)’NaF、6)NaF十KF(2)A
t溶湯保持温度 1)775℃、2)825℃ この試験の結果、KF、NaF、NaF+KFのように
弗化アルカリ金属を硼弗化物に添加したものでは、Bの
添加歩留りが80〜90%と向上したが、他のものは効
果は認められなかった。また、溶湯との反応ら急激には
発生せず、溶湯の温度上昇も約100℃と大幅に改善さ
れた。。さらに、弗化アルカリ金属を助長剤として混合
したものは、775℃以下の温度ではBはAl82金属
間化合物となり良好であった。
以上説明したところか呟本発明に係るAl−B系合金の
製造方法におけるAl地金またはAl合金地金溶解後の
溶湯の保持温度は660〜800℃とするのがよく、硼
・弗化物としてはKBF、、NaBF、、LiBF=が
好適であり、また、硼・弗化物と混合する弗化アルカリ
としては、KF、NaF、また、NaF+KFが良好で
あることがわかる。
製造方法におけるAl地金またはAl合金地金溶解後の
溶湯の保持温度は660〜800℃とするのがよく、硼
・弗化物としてはKBF、、NaBF、、LiBF=が
好適であり、また、硼・弗化物と混合する弗化アルカリ
としては、KF、NaF、また、NaF+KFが良好で
あることがわかる。
[実施例1
本発明に係るAl−B系合金の製造方法について、その
実施例を説明する。
実施例を説明する。
実施例
第1表にB添加剤、助長剤、溶湯保持温度を夫々変えて
製造したAl−B系合金を示しである。
製造したAl−B系合金を示しである。
次いで、第2表にこのAl−B系合金を使用して、純A
l電線を製造した結果を示す。
l電線を製造した結果を示す。
第2表からもわかるように、本発明に系るAl−B系合
金の製造方法により製造されたAl−B系合金を用いて
製造した電線は電気伝導度に優れて良好なものであった
。
金の製造方法により製造されたAl−B系合金を用いて
製造した電線は電気伝導度に優れて良好なものであった
。
[発明の効果J
以上説明したように、本発明に係るA I−’B系合金
の製造方法は上記の構成を有しているものであるから、
製造されたAl82金属間化合物よりなるAl−B合金
はアルミニウムまたはアルミニウム合金の導電線の不純
物としての遷移金属を除去するのに極めて効果があり、
また、遷移金属除去後のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の電気伝導度は非常に優れているという効果を有
するものである。
の製造方法は上記の構成を有しているものであるから、
製造されたAl82金属間化合物よりなるAl−B合金
はアルミニウムまたはアルミニウム合金の導電線の不純
物としての遷移金属を除去するのに極めて効果があり、
また、遷移金属除去後のアルミニウムまたはアルミニウ
ム合金の電気伝導度は非常に優れているという効果を有
するものである。
Claims (2)
- (1)Al地金或いはAl合金地金を溶解後、溶湯を6
60〜800℃の温度に保持し、硼・弗化物を添加して
BをAlB_2金属間化合物とすることを特徴とするA
l−B系合金の製造方法。 - (2)Al地金或いはAl合金地金を溶解後、溶湯を6
60〜800℃の温度に保持し、硼・弗化物と弗化アル
カリ金属の混合物を添加してBをAlB_2金属間化合
物とすることを特徴とするAl−B系合金の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14120985A JPS621834A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | A1−b系合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14120985A JPS621834A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | A1−b系合金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS621834A true JPS621834A (ja) | 1987-01-07 |
Family
ID=15286676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14120985A Pending JPS621834A (ja) | 1985-06-27 | 1985-06-27 | A1−b系合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS621834A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0468382A1 (de) * | 1990-07-24 | 1992-01-29 | Nukem GmbH | Elektrisch leitfähiges Material für Solarzelle |
US5925313A (en) * | 1995-05-01 | 1999-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum base alloy containing boron and manufacturing method thereof |
WO2003012155A1 (en) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Jfe Engineering Corporation | Material being resistant to chloride-containing molten salt corrosion, steel pipe for heat exchanger coated with the same, and method for production thereof |
JP2003041337A (ja) * | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Nkk Corp | 塩化物含有溶融塩接触材料及びその製造方法 |
US7530435B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-05-12 | Sram Llc | Method and apparatus for adjusting a lever actuated hydraulic disc brake master cylinder |
CN105671343A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 沈阳大学 | 一种电工铝熔体净化用铝硼中间合金线材的制备方法 |
-
1985
- 1985-06-27 JP JP14120985A patent/JPS621834A/ja active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7575105B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-08-18 | Sram, Llc | Master cylinder lever with independently variable rest position and engagement point |
US7617913B2 (en) | 2001-12-28 | 2009-11-17 | Sram, Llc | Method of varying a rest position and a length of an actuation arc of a lever in a hydraulic disc brake system |
US8074774B2 (en) | 2001-12-28 | 2011-12-13 | Sram Llc | Master cylinder lever with variable dead band and variable reach adjustment independent of the dead band adjustment |
US8464845B2 (en) | 2001-12-28 | 2013-06-18 | Sram, Llc | Master cylinder lever for a bicycle hydraulic disc brake |
CN105671343A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 沈阳大学 | 一种电工铝熔体净化用铝硼中间合金线材的制备方法 |
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