JPS6218255Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は第１及び第２の液体をケーシング内に
配設された回転子により撹拌してエマルジヨンを
生成するエマルジヨン製造装置に関する。

従来より、この種の装置としては重油に所定量
の水を加えたものを、ケーシング内の回転子を回
転させて撹拌することにより水の粒子を重油中に
分散させてエマルジヨンを生成し、以てエマルジ
ヨン撚料油を製造するものがある。斯かる装置で
は安定なエマルジヨンを生成すべく回転子を高速
回転させるため、原料液体中に多量の摩擦熱が発
生する。このため、ケーシングの外周部に冷却ジ
ヤケツトを添設して水により冷却するようにして
いる。

しかしながら、上記従来構成のものでは冷却ジ
ヤケツト内の冷却水はケーシングを冷却した後再
利用せずに直ちに排水されるため、この冷却水の
ためのコストが高くなるという問題があつた。こ
のため、冷却水の貯溜タンクを別途設け、この貯
溜タンクに冷却ジヤケツトから排出された冷却水
を貯溜して放熱させた後、該冷却水を再利用する
ことが考えられるが、この場合設備費が高くなる
という問題を生ずる。また、上記各構成ではいず
れの場合でもジヤケツト内で加熱された冷却水の
熱は装置内で利用されず、そのまま外部に放出さ
れるため、この水の熱エネルギーが有効に利用さ
れず、結果的にエネルギーの消費量が増大すると
いう問題があつた。

本考案は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、従つてその目的は冷却ジヤケツトを通過する
冷却用の液体を有効に利用し得るとともに、冷却
ジヤケツトで加熱された液体の熱エネルギーを有
効に利用し得て省エネルギー化を図り得るエマル
ジヨン製造装置を提供するにある。

以下本考案の第１実施例について第１図及び第
２図を参照しながら説明する。１は例えばエマル
ジヨン燃料油を製造するエマルジヨン製造装置の
ケーシングで、これの内部に左から順に原料液体
の流入路２、加圧室３及び複数の撹拌室４を連続
して形成している。そして、上記加圧室３及び各
撹拌室４はその側壁の中央部に設けた孔４ａによ
り互に連通されている。５は加圧室３及び撹拌室
４を貫通するようにしてケーシング１内に回転自
在に支承した回転軸で、この左側端部は軸受部１
ａからケーシング１外に導出されて図示しないモ
ータに連結されている。６は加圧室３内に位置す
るようにして回転軸５に嵌着したインペラー、７
は各撹拌室４内に位置するようにして回転軸５に
嵌着した複数個の回転子である。８はケーシング
１の外周囲に添着した冷却ジヤケツトで、これに
は内部に連通する流入口９及び流出口１０を設け
ている。１１及び１２は夫々ケーシング１内の流
入路２に連通する第１及び第２の供給口、１３は
撹拌室４に連通する排出口である。而して、冷却
ジヤケツト８の流出口１０と第１の供給口１１と
の間が図示しない連結管により連結されている。

次に、上記構成の作用について説明する。第１
の液体たる水は矢印１４で示すように冷却ジヤケ
ツト８の流入口９に供給され、冷却ジヤケツト８
内を通過して流出口１０から図示しない連結管を
介して矢印１５で示す経路で第１の供給口１１か
ら流入路２内に供給される。一方、第２の液体た
る重油は矢印１６で示すように第２の供給口１２
から流入路２内に供給される。そして、モータに
通電して回転軸５を介してインペラー６及び回転
子７を高速回転させると、流入路２内に供給され
た重油と水がインペラー６の回転により加圧室３
内に吸引され、更にここで加圧されて撹拌室４内
に供給される。このようにして撹拌室４内に供給
された水と重油はここで回転子７の高速回転によ
り撹拌されて破枠及び混和が行われて水の粒子の
回りを油の膜が被つたエマルジヨンの状態とな
り、以てエマルジヨン燃料油となり、排出口１３
から排出される。斯かる運転中、回転子７が比較
的粘性抵抗の大きい重油を含んだ混合液内で高速
回転するため、多量の摩擦熱が発生するが、この
熱は冷却ジヤケツト８を通過する第１の液体たる
水により冷却される。従つて、第１の供給口１１
には冷却ジヤケツトを通過し上述の摩擦熱により
加熱された高温の水が原料として供給される。

このように本実施例によれば、冷却ジヤケツト
８を通過して加熱された水を原料としてケーシン
グ１内に供給するようにしたので、従来排水とし
て捨てられていた冷却水を原料として再利用する
ことができて、水の消費量を少なくし得る。しか
も、冷却ジヤケツト８で加熱された水を原料とす
るため、ケーシング１内で生成されるエマルジヨ
ン燃料油の温度を上げてその粘度を小さくするこ
とができるため、排出口１６から排出されるエマ
ルジヨン燃料油の粘度を低下させることが可能で
以後の圧送が容易になり、従つて冷却ジヤケツト
８で加熱された水の熱エネルギーを有効に利用し
て省エネルギー化することができる。

尚、本実施例においては原料としての水を冷却
ジヤケツト８を通してのみケーシング１内に供給
するようにしたが、これに限らず、例えば第２図
に破線矢印１７で示すように第１の液体としての
水の一部を冷却ジヤケツト８を通さずに直接第１
の供給口１１に供給するようにしても良い。ま
た、本実施例では第一の液体を水とし、第２の液
体を重油としてエマルジヨン燃料油を生成した
が、これに限らず、例えば第１及び第２の液体を
夫々アルコール及び重油、酢及び油としてエマル
ジヨンを生成しても良い。

第３図は本考案の第２実施例を示すもので、前
記第１実施例と同一部分には同一符号を付して説
明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
即ち、前記第一実施例では重油と水とを別々の経
路でケーシング１内に供給したが、本第２実施例
では第２の供給口１２を設けずに重油を冷却ジヤ
ケツト８の流出口１０と第１の供給口１１とを連
結する図示しない連結管の途中に矢印１８で示す
ように供給し、以て重油と水とを予め混合し、該
混合液体を第１の供給口１１からケーシング１内
に供給するようにしたもので、前記第１集施例と
同様の効果を得ることができる。斯かる第２実施
例においても、第１の液体としての水の一部を冷
却ジヤケツト８を介さずに破線矢印１９で示すよ
うに直接第１の供給口１１に供給するようにして
も良い。

第４図は本考案の第３実施例を示すもので、こ
の第３実施例では予め重油と水とを混合する混合
羽根２１ａを有する混合装置２０を設け、この混
合装置２０に冷却ジヤケツト８を通過した水を矢
印２１で示すように混合装置２０に供給するとと
もに重油を矢印２２で示すように混合装置２０に
供給し該混合装置２０で生成された混合液体を矢
印２３で示すように第１の供給口１１からケーシ
ング１内に供給する構成としている。この場合
も、第１の液体としての水の一部を冷却ジヤケツ
ト８を介さずに破線矢印２４で示すように直接第
１の供給口１１に供給するようにしても良い。

本考案は以上の説明から明らかなように、冷却
ジヤケツトを通過して加熱された第１の液体を原
料としてケーシング内に供給するようにしたの
で、第１の液体を有効に利用し得るとともに、冷
却ジヤケツトで加熱された第１の液体の熱エネル
ギーを有効に利用し得て省エネルギー化を図り得
るエマルジヨン製造装置を提供できるという実用
上優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の第１実施例を示す
もので、第１図はケーシングの縦断面図、第２図
は全体の概略構成図、第３図は本考案の第２実施
例を示す第２図相当図、第４図は本考案の第３実
施例を示す第２図相当図である。 図中、１はケーシング、７は回転子、８は冷却
ジヤケツトである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１及び第２の液体をケーシング内に配設され
   た回転子により撹拌してエマルジヨンを生成する
   ものにおいて、前記ケーシングに添設された冷却
   ジヤケツトに第１の流体を通過させて前記ケーシ
   ングを冷却するとともに該冷却ジヤケツトを通過
   して加熱された前記第１の流体を原料として前記
   ケーシング内に供給するようにしたことを特徴と
   するエマルジヨン製造装置。