KR101115458B1

KR101115458B1 - 유화연료 제조장치

Info

Publication number: KR101115458B1
Application number: KR1020110037196A
Authority: KR
Inventors: 김상수; 정정배
Original assignee: 정정배; 김상수
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2012-02-23

Abstract

본 발명은 유화연료를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 장축의 샤프트가 형성된 전동기; 상기 샤프트를 수용하면서 혼합실과 분산실로 구분되는 하우징; 상기 혼합실 내부의 샤프트 상에 설치되는 혼합 유닛; 및 상기 분산실 내부의 샤프트 상에 설치되는 분산 유닛;을 포함하여 구성됨에 따라, 일체화된 하나의 장치 내부로 연료와 물이 통과하면서 혼합 및 유화가 단계적으로 이루어지는 유화연료 제조장치를 제공하게 된다.

Description

유화연료 제조장치{MANUFACTURING METHOD FOR EMULSIFIED FUEL}

본 발명은 유화연료를 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

일반적으로 유화연료는 중질연료에 물과 유화제 등을 혼합하여 유화시킨 연료로서, 중질연료의 연소성을 개선하여 대기오염의 주범이 되는 먼지(Dust), 질소산화물(NOx), 황산화물(SOx), 매연 및 기타 대기오염물질을 극소화시키는 장점이 있다. 여기서 유화(에멀젼)란 어떤 액체 중에서 그것과 융합되지 않는 다른 액체가 미립자 상태로 균일하게 분산되어 있는 상태를 말한다.

상기 유화연료의 특징으로 보다 구체적으로 살펴보면 다음과 같다. 상기 유화연료가 버너의 분사노즐을 통하여 분사되면 연료 중의 물 입자가 물리적 화학적으로 연료의 연소 특성에 영향을 미침과 아울러, 고열에 의해 1,000~1,800배로 급팽창하면서 미세폭발(micro explosion)을 일으켜 둘러싸고 있는 연료 입자를 더욱 미세하게 분사시킨다. 이로 인해 화염 중에서 연료와 산소와의 접촉면적을 증대시켜 완전연소를 촉진하는 것이다. 따라서 이와 같은 특징에 의하면 산업분야의 가시적인 에너지 절감 효과가 있고, 대기오염 물질인 SOx, NOx, 먼지를 절감시키며, 과잉공기의 저감으로 보일러의 열효율을 향상시키고, 우수한 윤활성으로 보일러의 장애요인을 사전에 차단하는 등 여러 장점이 있어 오래전부터 연구 개발의 장려와 그를 위한 법제화가 이루어지고 있다.

이와 같은 유화연료를 제조하기 위해서는 연료와 물 또는 계면활성제를 섞어주기 위한 하나 이상의 혼합기와 이렇게 혼합된 혼합물을 이동시키기 위한 하나 이상의 펌프 및 상기 이송되는 혼합물을 유화시키기 위한 믹서기 등 여러 단계에 걸친 장치들이 구비되어야 하는 어려움이 있고, 그로 인해 유화연료의 제조에 상당한 시간이 소요되는 단점이 있다. 한편, 이와 같은 장치들은 관리 및 세척 면에서도 불편함이 따르게 마련이다.

본 발명은 유화연료를 제조하기 위한 장치와 공정을 줄임과 아울러, 각 제조단계의 이송을 위한 별도의 펌프가 필요없는 유화연료 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 유화연료의 제조를 위한 장치의 관리 및 세척이 용이하도록 한 유화연료 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 유화연료 제조장치는 장축의 샤프트가 형성된 전동기; 상기 전동기 전방에 설치하되, 상기 샤프트를 수용하면서 유입구가 형성된 전방의 혼합실과 배출구가 형성된 후방의 분산실로 구분되는 하우징; 상기 혼합실 내부에 설치되고, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물을 혼합하면서 상기 분산실로 보내기 위한 혼합 유닛; 및 상기 분산실 내부에 설치되고, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물의 혼합물을 유화시키면서 배출시키기 위한 분산 유닛;을 포함하여 구성된다.

상기 하우징은 상기 혼합실과 분산실 사이에 설치되고, 상기 혼합실로부터 분산실로 연결되는 통로가 좁아지게 형성되는 중간실;을 포함하여 구성된다.

상기 중간실의 전방에 설치되고 상기 혼합실로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 다수개의 통로가 관통된 분산 디스크;를 포함하여 구성된다.

상기 하우징은 상기 혼합실과 분산실의 바닥에 각각 형성되고, 개폐 가능하게 형성되는 제1,2 방출구;를 포함하여 구성된다.

상기 하우징은 상기 혼합실을 커버하면서 일정 온도의 액체 또는 기체의 순환을 통해 상기 혼합실의 온도를 일정하게 유지하기 위한 열교환 커버;을 포함하여 구성된다.

상기 혼합 유닛은 상기 샤프트의 전방에 설치되는 믹싱 임펠러; 및 상기 믹싱 임펠로 후방의 샤프트에 설치되는 컨베이어 임펠러;를 포함하여 구성된다.

상기 믹싱 임펠러는 크기가 다른 전후 날개;를 포함하여 구성된다.

상기 날개는 상기 연료와 물의 혼합물이 통과할 수 있도록 관통된 하나 이상의 결합구;를 포함하여 구성된다.

상기 분산 유닛은 상기 배출구 전방의 하우징에 설치하되, 상기 혼합실로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 좁은 통로를 형성하면서 후면에는 후방으로 돌출되는 다수개의 제1 분산 핀이 상기 통로를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 스테이터; 상기 샤프트에 설치되고, 상기 스테이터의 통로 내측에서 회전하는 석션 임펠러; 상기 석션 임펠러 후방의 샤프트에 설치하되, 전면에는 전방으로 돌출되어 상기 스테이터의 제1 분산 핀 사이로 회전하는 다수개의 제2 분산 핀이 상기 샤프트를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 로터; 및 상기 로터 후방의 샤프트에 설치하되, 전면에는 전방으로 돌출되어 상기 제1,2 분산 핀의 외곽에서 회전하면서 상기 제1,2 분산 핀을 통해 빠져나오는 유화연료를 외부로 밀어내는 다수개의 압송 핀이 상기 샤프트를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 펌프 임펠러;를 포함하여 구성된다.

상기 스테이터와 로터의 제1,2 분산 핀은 서로 교차하여 회전하도록 내외측에 이중으로 형성된다.

본 발명의 유화연료 제조장치에 의하면 일체화된 하나의 장치 내부로 연료와 물이 통과하면서 혼합 및 유화가 단계적으로 이루어짐과 아울러, 이 과정에서 자체적으로 이송이 이루어지도록 함으로써, 제조공정 및 구조의 간소화와 제조시간의 단축을 통해 생산성이 향상되는 효과가 있다.

본 발명의 유화연료 제조장치에 의하면 연료와 물의 혼합 및 유화가 일체화된 하나의 장치 내부에서 일괄적으로 이루어지도록 함으로써, 장애 발생시 한 번에 일괄적으로 관리할 수 있는 편리성과 세척의 간편성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명이 적용된 유화연료 제조장치의 외형을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명이 적용된 유화연료 제조장치의 요부를 도시한 분해 사시도.
도 3은 본 발명이 적용된 유화연료 제조장치의 요부를 도시한 단면도.
도 4는 본 발명이 적용된 유화연료 제조장치를 이용한 유화연료의 제조에 따른 작용도.
도 5는 본 발명이 적용된 유화연료 제조장치의 세척에 다른 흐름도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거하여 구체적으로 살펴본다.

본 발명은 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 크게, 장축의 샤프트가 형성된 전동기; 상기 샤프트를 수용하면서 혼합실과 분산실로 구분되는 하우징; 상기 혼합실 내부의 샤프트 상에 설치되는 혼합 유닛; 및 상기 분산실 내부의 샤프트 상에 설치되는 분산 유닛;을 포함하여 구성된다.

상기 전동기(100)는 장축의 샤프트(shaft: 110)가 형성된 것으로서, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이 장축의 샤프트(110)가 전방을 향하도록 설치된다. 상기 샤프트(110)는 전동기(100) 자체의 샤프트와 동일한 것으로서 전방으로 길게 연장된 것이거나, 커플링(coupling)과 같은 연결수단을 통해 별도로 연결된 것이면 된다. 상기 샤프트(110)는 키(key) 홈이 형성되고, 상기 키 홈에 끼워지는 키(key)가 구비된다.

상기 전동기(100)는 예를 들어 도 1에 도시된 바와 같이 하부에 캐스터가 설치된 플레이트 위에 설치되고, 그 상부는 덮개로 커버하여 전동기가 외부로 노출되지 않도록 할 수 있다. 또한, 상기 전동기(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 아래에 설명되는 하우징(200)을 연결하기 위해서 샤프트(110) 주변으로 플랜지가 형성될 수 있다.

상기 하우징(housing: 200)은 상기 전동기(100) 전방에 설치하는 것으로서, 상기 샤프트(110)를 수용하면서 유입구(210a)가 형성된 전방의 혼합실(210)과 배출구(220a)가 형성된 분산실(220)로 구분되게 형성된다. 이때, 상기 유입구(210a)는 샤프트(110)의 회전축 전방에 형성되도록 하고, 상기 배출구(220a)는 샤프트(110)의 회전축으로부터 직각 방향의 상측에 형성되도록 한다.

상기 하우징(200)은 예를 들어 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 전후 연결되는 다수 개로 조합될 수 있고, 상기 하우징(200)의 후방에는 플랜지가 형성되어 있어 앞서 설명한 바와 같이 상기 전동기(100)의 전방에 형성된 플랜지와 밀착된 상태로 체결하게 된다.

상기 하우징(200)의 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 중간실(230)이 구성되는데, 상기 중간실(230)은 상기 혼합실(210)과 분산실(220) 사이에 설치되면서 상기 혼합실(210)로부터 분산실(220)로 연결되는 통로가 후방으로 갈수록 좁아지게 형성되어 있다. 따라서 상기 혼합실(210)에서 혼합된 연료와 물의 혼합물은 상기 중간실(230)을 통과하면서 속도가 빨라지기 때문에 상기 분산실(220)에서 더욱 효율적인 유화작용이 이루어지는 것이다.

상기 하우징(200)의 다른 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 분산 디스크(240)가 구성되는데, 상기 분산 디스크(240) 상기 중간실(230)의 전방에 설치되면서 상기 혼합실(210)로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 다수개의 통로가 관통된다. 따라서 상기 혼합실(210)에서 혼합된 연료와 물의 혼합물은 상기 분산 디스크(240)를 통해 상하좌우 균일한 압력으로 통과하기 때문에 상기 분산실(220)에서 더욱 안정적이고 균일한 유화작용이 이루어지게 된다.

상기 하우징(200)의 또 다른 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 제1,2 방출구(250a, 250b)가 구성되는데, 상기 제1 방출구(250a)는 상기 혼합실(210)의 바닥에 형성되는 것이고, 상기 제2 방출구(250b)는 상기 분산실(220)의 바닥에 형성되는 것이다. 이때, 상기 제1,2 방출구(250a, 250b)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 별도의 마개를 체결하여 개폐 가능하게 형성되는 것으로서, 유화연료를 제조하는 과정에서는 도 4와 같이 마개로 막아 두고, 내부를 세척하는 과정에서는 도 5와 같이 마개를 개방하여 내부에 남아있는 세척수를 방출시킨다. 이때, 상기 제1,2 방출구(250a, 250b)는 하우징(200) 내부의 세척수가 자연스럽게 방출되도록 하우징(200)의 최하부 둥근 바닥면 상에 형성되도록 한다.

상기 하우징(200)의 또 다른 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 열교환 커버(260)가 구성되는데, 상기 열교환 커버(260)는 상기 혼합실(210)을 커버하면서 그 내부로 일정 온도의 액체 또는 기체의 순환을 통해 상기 혼합실(210)의 온도를 일정하게 유지한다. 따라서 상기 열교환 커버(260)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 열교환을 위한 액체나 기체가 순환하도록 유입구(260a)와 배출구(260b)가 형성되고, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 열교환 커버(260)를 관통하여 상기 제1 방출구(250a)가 설치될 수 있다.

상기 혼합 유닛(300)은 상기 혼합실(210) 내부에 설치되는 것으로서, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물을 혼합하면서 상기 분산실(220)로 보낸다. 즉, 상기 혼합 유닛(300)은 연료와 물을 혼합하는 기능뿐만 아니라, 연료와 물의 혼합물을 상기 분산실(220)로 강제 이송시키는 기능을 가지도록 형성된다.

상기 혼합 유닛(300)은 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 샤프트(110)의 전방에 설치되는 믹싱 임펠러(310)와 상기 샤프트(110)의 후방에 설치되는 컨베이어 임펠러(320)를 포함하여 구성된다. 즉, 상기 믹싱 임펠러(310)는 샤프트(110)와 함께 회전하면서 날개(310a, 310b)가 유입되는 연료와 물을 혼합하는 것이고, 상기 컨베이어 임펠러(320)는 샤프트(110)와 함께 회전하면서 날개가 연료와 물의 혼합물을 후방으로 이송시킨다.

상기 믹싱 임펠러(310)는 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 크기가 다른 전후 날개(310a, 310b)를 포함하여 구성된다. 이 경우 전방으로 연료와 물이 유입되기 때문에 전방의 날개(310a)보다 후방의 날개(310b)가 더 크게 형성되도록 하며, 상기 전후 날개(310a, 310b)는 서로 교차하여 형성되도록 한다.

상기 믹싱 임펠러(310)의 전후 날개(310a, 310b)는 상기 연료와 물의 혼합물이 통과할 수 있도록 관통된 하나 이상의 결합구(310c)를 포함하여 구성된다. 상기 전후 날개(310a, 310b)에 결합구(310c)를 형성함으로써, 이를 통과하는 연료와 물의 혼합이 더욱 원활하게 이루어진다.

상기 컨베이어 임펠러(320)의 날개는 상기 믹싱 임펠러(310)의 날개보다 크게 형성함으로써, 연료와 물의 혼합물을 더욱 원활하게 이송시킬 수 있게 된다.

상기 분산 유닛(400)은 상기 분산실(220) 내부에 설치되는 것으로서, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물의 혼합물을 유화시키면서 배출시키도록 형성된다. 즉, 상기 분산 유닛(400)은 연료와 물을 혼합물을 분산 및 균등하게 하는 기능뿐만 아니라, 유화된 유화연료를 상기 배출구(220a)로 강제 이송시키는 기능이 있다.

상기 분산 유닛(400)은 실시 예로서 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 배출구 전방의 하우징에 설치되는 스테이터(410), 상기 샤프트에 설치되는 석션 임페러(420), 상기 석션 임펠러 후방의 샤프트에 설치되는 로터(430) 및 상기 로터 후방의 샤프트에 설치되는 펌프 임펠러(440)로 구성된다.

상기 스테이터(410)는 상기 혼합실(210)로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 좁은 통로를 형성하면서 후면에는 후방으로 돌출되는 다수개의 제1 분산 핀(410a)이 상기 통로를 중심으로 그 주변에 배열 형성된다. 상기 스테이터(410)는 앞서 설명한 바와 같이 하우징(200)의 중간실(230)과 같은 역할을 하면서 고정된 다수개의 제1 분산 핀(410a) 사이로 연료와 물의 혼합물이 통과하는 것이다.

상기 석션 임펠러(420)는 상기 스테이터(410)의 통로 내측에서 회전하는 것으로서, 회전을 통해 상기 혼합실(210) 또는 중간실(230)로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물을 빨아들여 상기 스테이터(410)와 아래의 로터(430) 사이로 빠르게 이송시킨다.

상기 로터(430)는 전면에 전방으로 돌출되어 상기 스테이터(410)의 제1 분산 핀(410a) 사이로 회전하는 다수개의 제2 분산 핀(430a)이 상기 샤프트(110)를 중심으로 그 주변에 배열 형성된다. 이때, 상기 제2 분산 핀(430a)은 상기 제1 분산핀의 내측이나 외측에서 매우 근접한 상태로 회전하게 된다.

한편, 상기 스테이터(410)의 제1 분산 핀(410a)과 상기 로터(450)의 제2 분산 핀(450)은 서로 교차하여 회전하도록 내외측에 이중으로 형성된다.

상기 펌프 임펠러(440)는 전면에 전방으로 돌출되어 상기 제1,2 분산 핀(410a, 430a)의 외곽에서 회전하면서 상기 제1,2 분산 핀(410a, 430a)을 통해 빠져나오는 유화연료를 외부로 밀어내는 다수개의 압송 핀(440a)이 상기 샤프트(110)를 중심으로 그 주변에 배열되어 있다. 상기 펌프 임펠러(440)는 상기 분산실(220)의 배출구(220a) 하부에 위치하도록 한다.

이와 같은 유화연료 제조장치의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이 우선, 전동기(100)를 구동시키고, 혼합실(210)의 제1 방출구(250a)와 분산실(220)의 제2 방출구(250b)를 막은 상태에서 상기 하우징의 유입구(210a)로 연료와 물을 적당한 비율로 공급한다.

그러면 상기 하우징(200)의 유입구(210a)를 통해 유입되는 연료와 물은 혼합실(210)의 믹싱 임펠러(310)를 통해 혼합되면서 컨베이어 임펠러(320)에 의해 후방의 분산실(220)으로 공급된다.

상기 분산실(220)로 공급되는 연료와 물의 혼합물은 분산 디스크(240)를 통과하여 균일한 압력으로 공급되고, 중간실(230)과 스테이터(410)에 의해 점점 좁아지는 통로를 통과하면서 석션 임펠러(420)에 의해 빠른 속도로 이송되는 것이다.

상기 분산실(220)로 빠르게 이송된 연료와 물의 혼합물은 로터(430) 회전에 의해 제1,2 분산 핀(410a, 430a) 사이를 통과하면서 유화작용이 이루어지고, 이렇게 유화된 유화연료는 펌프 임펠러(440)의 압송 핀(440a)에 의해 외부로 배출되면서 배출구(220a)를 빠져나가게 된다.

이와 같은 유화연료 제조장치의 세척을 살펴보면 다음과 같다.

도 5에 도시된 바와 같이 우선, 전동기(100)를 구동시키고, 혼합실(210)의 제1 방출구(250a)와 분산실(220)의 제2 방출구(250b)를 막은 상태에서 상기 하우징의 유입구(210a)로 따뜻한 물 또는 세제를 공급한다.

이와 같이 공급되는 따뜻한 물과 세제가 내부를 통과하면서 자연스럽게 세척이 이루어지며, 세척이 이루어지고 나면 혼합실(210)의 제1 방출구(250a)와 분산실(220)의 제2 방출구(250b)를 개방하여 세척수를 제거하면 된다.

이와 같은 본 발명의 구성 및 작용에 의하면 일체화된 하나의 장치 내부로 연료와 물이 통과하면서 혼합 및 유화가 단계적으로 이루어짐과 아울러, 이 과정에서 자체적으로 이송이 이루어지도록 함으로써, 제조공정 및 구조의 간소화와 제조시간의 단축을 통해 생산성이 더욱 향상된다.

또한, 연료와 물의 혼합 및 유화가 일체화된 하나의 장치 내부에서 일괄적으로 이루어지도록 함으로써, 장애 발생시 한 번에 일괄적으로 관리할 수 있는 편리성과 세척의 간편성이 향상된다.

100: 전동기 110: 샤프트
200: 하우징 210: 혼합실
220: 분산실 230: 중간실
240: 분산 디스크 250a, 250b: 제1,2 방출구
260: 열교환 커버
300: 혼합 유닛 310: 믹싱 임펠러
320: 컨베이어 임펠러
400: 분산 유닛 410: 스테이터
420: 석션 임펠러 430: 로터
440: 펌프 임펠러

Claims

장축의 샤프트가 형성된 전동기;
상기 전동기 전방에 설치하되, 상기 샤프트를 수용하면서 유입구가 형성된 전방의 혼합실과 배출구가 형성된 후방의 분산실로 구분되는 하우징;
상기 혼합실 내부에 설치되고, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물을 혼합하면서 상기 분산실로 보내기 위해 샤프트의 전방에 설치되는 믹싱 임펠러와 상기 믹싱 임펠러로 후방의 샤프트에 설치되는 컨베이어 임펠러가 형성된 혼합 유닛;
상기 분산실 내부에 설치되고, 회전을 통해 내부로 유입된 연료와 물의 혼합물을 유화시키면서 배출시키기 위해 상기 배출구 전방의 하우징에 설치하되, 상기 혼합실로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 좁은 통로를 형성하면서 후면에는 후방으로 돌출되는 다수개의 제1 분산 핀이 상기 통로를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 스테이터와, 상기 샤프트에 설치되고, 상기 스테이터의 통로 내측에서 회전하는 석션 임펠러와, 상기 석션 임펠러 후방의 샤프트에 설치하되, 전면에는 전방으로 돌출되어 상기 스테이터의 제1 분산 핀 사이로 회전하는 다수개의 제2 분산 핀이 상기 샤프트를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 로터와, 상기 로터 후방의 샤프트에 설치하되, 전면에는 전방으로 돌출되어 상기 제1,2 분산 핀의 외곽에서 회전하면서 상기 제1,2 분산 핀을 통해 빠져나오는 유화연료를 외부로 밀어내는 다수개의 압송 핀이 상기 샤프트를 중심으로 그 주변에 배열 형성된 펌프 임펠러;로 형성된 분산 유닛;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 하우징은,
상기 혼합실과 분산실 사이에 설치되고, 상기 혼합실로부터 분산실로 연결되는 통로가 좁아지게 형성되는 중간실;을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
청구항 2에 있어서, 상기 중간실의 전방에 설치되고,
상기 혼합실로부터 유입되는 연료와 물의 혼합물이 통과하도록 다수개의 통로가 관통된 분산 디스크;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 하우징은,
혼합실과 분산실의 바닥에 각각 형성되고, 개폐 가능하게 형성되는 제1,2 방출구;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
청구항 1에 있어서, 상기 하우징은,
혼합실을 커버하면서 일정 온도의 액체 또는 기체의 순환을 통해 상기 혼합실의 온도를 일정하게 유지하기 위한 열교환 커버;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
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청구항 1에 있어서, 상기 믹싱 임펠러는,
크기가 다른 전후 날개;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
청구항 7에 있어서, 상기 날개는,
연료와 물의 혼합물이 통과할 수 있도록 관통된 하나 이상의 결합구;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유화연료 제조장치.
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