JPS621810B2 - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- H02G15/1806—Heat shrinkable sleeves
- H02G15/1813—Wraparound or slotted sleeves
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱収縮性を有するカバーシート本
体の熱収縮方向の先端部近傍に、熱収縮性の帯状
体を取付けて形成されているループ部が設けられ
ている新規な熱収縮性のカバーシートに係るもの
である。また、この発明は、前述のカバーシート
を使用して、鋼管または電線ケーブルの接続部を
被覆する方法に係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a novel cover sheet in which a loop portion formed by attaching a heat-shrinkable strip is provided near the tip of a heat-shrinkable cover sheet main body in the heat-shrink direction. This relates to a heat-shrinkable cover sheet. The present invention also relates to a method of covering a connection portion of a steel pipe or an electric wire cable using the above-mentioned cover sheet.
従来、鋼管または電線ケーブルなどの接続部を
被覆するために、熱収縮性を有する合成樹脂製の
カバーシートを使用することはよく知られてい
る。 2. Description of the Related Art Conventionally, it is well known to use a cover sheet made of heat-shrinkable synthetic resin to cover a connection portion of a steel pipe or an electric wire cable.
ところが、従来公知の熱収縮性カバーシート
は、鋼管または電線ケーブルの接続部の周囲に巻
き付けて加熱して熱収縮させる際に、カバーシー
トの熱収縮力に充分に耐えうるようにカバーシー
トの両端部を接合しておく必要があり、その接合
が簡単な作業ではなかつた。 However, in conventionally known heat-shrinkable cover sheets, when the heat-shrinkable cover sheets are wrapped around the joints of steel pipes or electric wire cables and heated to be heat-shrinked, both ends of the cover sheet are made to withstand the heat-shrinking force of the cover sheet. It was necessary to join the parts, and joining was not an easy task.
例えば、鋼管の接続部の周囲に巻き付けたカバ
ーシートの両端部を一部互に重ね合わせて、その
重ね合わさつた両端部を加熱によつて強力に接合
する場合には、150〜250℃の接合温度が必要であ
ると共に長時間の接合時間が必要となり、充分に
熟練した者でも非常に困難な作業であつた。 For example, when both ends of a cover sheet wrapped around a joint of a steel pipe are partially overlapped and the overlapped ends are strongly joined by heating, the joining temperature is 150 to 250°C. This process requires high temperatures and a long bonding time, making it a very difficult task even for a sufficiently skilled person.
そこで、鋼管の接続部の周囲に巻き付けたカバ
ーシートの両端部を重ね合わせた後、その両端部
の重ね合わさつている部分に、仮止め用の接着剤
付テープを重ね合わすか、またはヒートシール可
能なテープを重ね合わせて、加熱などによつて両
端部にテープを接着する方法が提案されている。 Therefore, after overlapping both ends of the cover sheet wrapped around the joint of the steel pipe, overlapping adhesive tape for temporary fixing or heat-sealable A method has been proposed in which tapes are overlapped and bonded to both ends by heating or the like.
しかし、前述の方法では、両端部の接合作業が
かなり簡単になるけれども、一方、カバーシート
の熱収縮力に耐えうる充分な接合ができないこと
が多く、満足すべきものではなかつた。 However, although the above-mentioned method considerably simplifies the work of joining both ends, it is often not possible to achieve sufficient joining to withstand the heat shrinkage force of the cover sheet, so it is not satisfactory.
最近、熱収縮性のカバーシートの先端部が分岐
していて複数の舌片を有するカバーシートを、鋼
管の接続部の周囲に巻き付けて、前記の舌片によ
つて両端部を互にかみ合わせて、その両端部のか
み合せ舌片部を加熱して接合する方法が提案され
た。しかしながら、前記の先端部の分岐した舌片
を有するカバーシートは、シート自体の製造が簡
単ではなかつた。また舌片付のカバーシートは、
鋼管の接続部の周囲に巻き付けて、そのカバーシ
ートの舌片をかみ合わせて加熱して接合する作業
が必要であるが、その接合作業がかなり熟練を要
し容易な作業ではなかつた。特に、接合作業にお
いてカバーシートの舌片のかみ合わせに伴う気泡
部の形成について注意する必要があつたのであ
る。 Recently, a heat-shrinkable cover sheet having a branched tip and a plurality of tongues is wrapped around a joint of a steel pipe, and both ends are engaged with each other by the tongues. A method has been proposed in which the mating tongues at both ends are heated and joined. However, the above-mentioned cover sheet having a branched tongue piece at the tip is not easy to manufacture. In addition, the cover sheet with a tongue piece is
It is necessary to wrap the cover sheet around the connecting part of the steel pipe, engage the tongues of the cover sheet, and heat it to join it, but this joining work requires considerable skill and is not an easy task. In particular, it was necessary to pay attention to the formation of air bubbles due to the engagement of the tongues of the cover sheet during the joining process.
この発明者らは、鋼管または電線ケーブルの接
続部の周囲に巻き付けて、その両端部を強力に接
合することができる熱収縮性のカバーシート、お
よび、熱収縮性のカバーシートを使用して簡単で
効果的な被覆をする方法について総合的に研究し
た結果、従来まつたく知られていなかつた特殊な
ループ部が設けられているこの発明の熱収縮性の
カバーシートを見出し、そのカバーシートを使用
するこの発明の被覆方法を完成した。 The inventors have developed a heat-shrinkable cover sheet that can be wrapped around the joint of a steel pipe or electric wire cable to strongly join its ends, and a heat-shrinkable cover sheet that can be easily used to As a result of comprehensive research on methods for effective covering, we discovered the heat-shrinkable cover sheet of the present invention, which has a special loop part that was previously unknown, and used that cover sheet. The coating method of this invention has been completed.
すなわち、この発明は、裏面に接着剤層を有し
本体の側縁に沿つた方向に熱収縮性を有するカバ
ーシートが、その本体（シート）の熱収縮方向
（両側縁に沿つた方向）の先端部近傍に、その先
端部近傍の両側縁部と接続していて、本体（シー
ト）の表面を横断してかけわたされている帯状体
のループ部を有し、
そのループ部を形成している帯状体が、本体
（シート）の熱収縮方向を横断する方向に熱収縮
性を有し、しかもその裏面（内面）に接着剤層を
有することを特徴とする熱収縮性のカバーシート
に関するものである。 That is, in the present invention, a cover sheet having an adhesive layer on the back side and having heat shrinkability in the direction along the side edges of the main body (sheet) has a heat shrinkable property in the direction of heat shrinkage (direction along both side edges) of the main body (sheet). Near the tip, there is a loop portion of a band-shaped body connected to both side edges near the tip and stretched across the surface of the main body (sheet), and the loop portion is formed. A heat-shrinkable cover sheet characterized in that the strip has heat-shrinkability in a direction transverse to the heat-shrinking direction of the main body (sheet) and has an adhesive layer on its back surface (inner surface). It is.
さらに、この発明は、前述のループ部が設けら
れた熱収縮性のカバーシートを使用して、
まず、そのカバーシートを、本体（シート）の
裏面の接着剤層を内側にして、鋼管または電線ケ
ーブルなどの接続部の周囲に巻き掛けて、そのカ
バーシート本体の先端部近傍のループ部に、その
カバーシート本体の他の先端部を挿入し、そのル
ープ部の帯状体を外側から加熱してその帯状体を
熱収縮させながら、その帯状体の接着剤層とカバ
ーシート本体の両端部とを互に接着させると共
に、熱収縮したループ部によつてカバーシート本
体の両端部を緊密に捕縛させ、
次いで、カバーシートの全体を充分に加熱し
て、カバーシート本体を熱収縮させながら、前記
接続部の外周面とカバーシート本体の裏面の接着
剤層とを接着させることを特徴とする被覆方法に
関する。 Furthermore, this invention uses a heat-shrinkable cover sheet provided with the aforementioned loop portions, and first attaches the cover sheet to a steel pipe or electric wire with the adhesive layer on the back side of the main body (sheet) facing inside. Wrap it around a connecting part such as a cable, insert the other end of the cover sheet body into the loop part near the end of the cover sheet body, and heat the band-shaped body of the loop part from the outside. While heat-shrinking the strip, the adhesive layer of the strip and both ends of the cover sheet body are adhered to each other, and both ends of the cover sheet body are tightly captured by the heat-shrinked loop portions. Next, the covering method is characterized in that the entire cover sheet is sufficiently heated to cause the cover sheet main body to thermally shrink, and the outer circumferential surface of the connection portion and the adhesive layer on the back surface of the cover sheet main body are bonded to each other. Regarding.
この発明の熱収縮性のカバーシートは、そのカ
バーシート本体の熱収縮方向の先端部近傍におい
て、熱収縮性を有する帯状体が、その本体の両側
縁部に接続されていて、本体の表面側を横断して
いるループ部が設けられているという特殊な構成
を有しており、そのループ部によつて、カバーシ
ート本体の両端部を強力に接合できるのである。 In the heat-shrinkable cover sheet of the present invention, heat-shrinkable strips are connected to both side edges of the cover sheet main body in the vicinity of the tip in the heat shrink direction, and the front surface side of the main body It has a special structure in which a loop section is provided that crosses the cover sheet body, and the loop section allows the both ends of the cover sheet main body to be strongly joined.
すなわち、この発明の熱収縮性のカバーシート
は、前記カバーシート本体の先端部近傍に設けら
れているループ部に、カバーシート本体の他の先
端部を挿入して、そのループ部の帯状体を外側か
ら加熱するという簡単な操作で、カバーシート本
体の両端部が、熱収縮した帯状体のループ部によ
つて、強力に接着および緊密に捕縛されるという
優れた作用効果を奏するものである。 That is, in the heat-shrinkable cover sheet of the present invention, the other tip of the cover sheet body is inserted into the loop portion provided near the tip of the cover sheet body, and the band-shaped body of the loop portion is inserted. With the simple operation of heating from the outside, both ends of the cover sheet main body are strongly bonded and tightly captured by the loop portions of the heat-shrinked strip, which is an excellent effect.
この発明のカバーシートは、その本体の両端部
が、ループ部の加熱によつて接合される際に、ル
ープ部の帯状体の熱収縮力で、その接合部分内に
空隙または気泡を内蔵することがまつたくなく、
さらに、カバーシート本体の両端部同志の接着面
が、熱収縮した帯状体のループ部の熱収縮による
捕縛力で互に密着するので、その後のカバーシー
ト全体の加熱によつて、鋼管などの接続部の周面
に被覆された場合に、非常に優れた耐久性を有す
る被覆層が形成されるのである。 In the cover sheet of the present invention, when both ends of the main body are joined by heating the loop part, voids or air bubbles are built in the joint part by the heat shrinkage force of the band-shaped body of the loop part. I don't want to hold back,
Furthermore, since the adhesive surfaces of both ends of the cover sheet body are brought into close contact with each other by the heat-shrinking force of the loop portion of the heat-shrinked band, the subsequent heating of the entire cover sheet allows connections such as steel pipes, etc. When coated on the circumferential surface of the part, a coating layer with extremely high durability is formed.
さらに、この発明のカバーシートは、カバーシ
ート本体を形成するシート材料と、熱収縮性の帯
状体とから極めて簡単な作業で製造することがで
きるのである。 Furthermore, the cover sheet of the present invention can be manufactured by extremely simple operations from a sheet material forming the cover sheet body and a heat-shrinkable strip.
以下、この発明について、図面も参考にして、
さらに詳しく説明する。 Below, this invention will be explained with reference to the drawings.
I will explain in more detail.
第１図は、この発明の熱収縮性のカバーシート
の１例を示す斜視図である。第２図は、第１図の
カバーシートのAA′線断面を拡大して示す断面図
である。 FIG. 1 is a perspective view showing an example of a heat-shrinkable cover sheet of the present invention. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the cover sheet shown in FIG. 1 taken along the line AA'.
第３〜５図は、この発明の熱収縮性のカバーシ
ートを使用して、鋼管の接続部の周囲に被覆する
際のカバーシートの両端部の接合の状況を概略示
す斜視図である。 3 to 5 are perspective views schematically showing how both ends of the cover sheet are joined when the heat-shrinkable cover sheet of the present invention is used to cover the connecting portion of a steel pipe.
この発明の熱収縮性のカバーシート１は、第１
図に示すように、カバーシート本体２と帯状体４
とから形成されており、カバーシート本体２の熱
収縮方向P1の先端部近傍に、帯状体４がカバーシ
ート本体２の両側縁部６ａ，６ｂとそれぞれ接続
されてかけわたされて形成されているループ部８
が設けられている。 The heat-shrinkable cover sheet 1 of the present invention has a first
As shown in the figure, the cover sheet main body 2 and the band-shaped body 4
A band-shaped body 4 is connected to and connected to both side edges 6a and 6b of the cover sheet body 2, respectively, and is formed in the vicinity of the tip of the cover sheet body 2 in the heat shrinkage direction P1 . Loop section 8
is provided.
前記のカバーシート本体２は、その裏面に接着
剤層３を有し、その側縁６，６に沿つた方向（熱
収縮方向P1）の熱収縮性を有する合成樹脂製のシ
ート状体である。 The cover sheet main body 2 is a sheet-like body made of synthetic resin that has an adhesive layer 3 on its back surface and has heat shrinkability in the direction along the side edges 6, 6 (heat shrink direction P 1 ). be.
そのカバーシート本体２は、熱収縮性を有する
結晶性合成樹脂製のフイルムまたはシート状の素
材をそのまま使用するか、あるいはその素材を適
当に複数層積層成形して製造されたものであれば
よく、前述の素材は、耐熱性を与えるために電子
線または放射線で、その素材のゲル分率が20〜65
％、特に30〜55％となるまで架橋されているもの
であると好適である。 The cover sheet body 2 may be manufactured by using a heat-shrinkable crystalline synthetic resin film or sheet-like material as it is, or by appropriately laminating multiple layers of the material. , the aforementioned material is exposed to electron beam or radiation to give it heat resistance, and the gel fraction of the material is 20 to 65.
%, particularly 30 to 55%.
前記の結晶性合成樹脂としては、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリアミ
ド、ポリエステルなどを挙げることができる。 Examples of the crystalline synthetic resin include polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, and polyester.
熱収縮性を有するフイルムまたはシート状の素
材は、前記結晶性熱可塑性樹脂をフイルムまたは
シート状に成形して、そのフイルムまたはシート
を100℃以上の高温で一方向に延伸し、その延伸
状態のままで常温にまで冷却することによつて製
造することができる。前述の電子線または放射線
による素材の架橋は、前述の延伸の前後いずれの
時機に行つてもよい。前述のようにして延伸され
た素材は、その延伸方向に熱収縮性を有してお
り、その延伸方向が熱収縮方向に相当する。 A heat-shrinkable film or sheet material is produced by forming the crystalline thermoplastic resin into a film or sheet, stretching the film or sheet in one direction at a high temperature of 100°C or higher, and then stretching the film or sheet in the stretched state. It can be produced by cooling it to room temperature. The above-mentioned crosslinking of the material by electron beam or radiation may be performed either before or after the above-mentioned stretching. The material stretched as described above has heat shrinkability in the stretching direction, and the stretching direction corresponds to the heat shrinking direction.
この発明においては、カバーシート本体２は、
ポリエチレンから成形されたフイルムを、架橋お
よび延伸して製造した架橋ポリエチレンフイルム
からなる素材を使用して、そのフイルム状素材
を、複数層、特に２〜20層重ね合わせて、積層成
形して製造されたものが好ましい。 In this invention, the cover sheet main body 2 is
It is manufactured by using a material made of crosslinked polyethylene film produced by crosslinking and stretching a film molded from polyethylene, and by stacking the film-like material in multiple layers, especially 2 to 20 layers, and laminating it. Preferably.
また、この発明において、カバーシート本体２
は、前述のようにして熱収縮性のシートに積層成
形する際に、フイルムまたはシート状の素材を重
ね合わせた何層目かの層間に、金属導電線からな
る発熱体を挾み込んで積層成形された発熱体を内
蔵する熱収縮性シートであつてもよい。 Further, in this invention, the cover sheet main body 2
When laminating and molding a heat-shrinkable sheet as described above, a heating element made of a metal conductive wire is sandwiched between several layers of overlapping film or sheet materials. It may also be a heat-shrinkable sheet containing a molded heating element.
そのカバーシート本体２は、その側縁６，６に
沿つた方向の熱収縮性が、15〜75％、特に20〜55
％の収縮率であることが好ましく、また、耐熱性
が、ゲル分率20〜65％程度となつている架橋によ
つて与えられていることが好ましい。 The cover sheet main body 2 has a heat shrinkability of 15 to 75%, particularly 20 to 55%, in the direction along the side edges 6, 6.
%, and heat resistance is preferably provided by crosslinking with a gel fraction of about 20 to 65%.
そのカバーシート本体２の大きさは、被覆すべ
き鋼管、電線ケーブルなどの接続部の外径などに
よつて適宜決められるものであるが、その厚さに
ついては、0.5〜５mm、特に１〜３mm程度である
ことが好ましい。 The size of the cover sheet main body 2 is appropriately determined depending on the outer diameter of the connection part of the steel pipe, electric wire cable, etc. to be covered, but the thickness is 0.5 to 5 mm, especially 1 to 3 mm. It is preferable that the degree of
カバーシート本体２の裏面に形成されている接
着剤層３は、カバーシート２と鋼管などの接続部
の周面とを、本体の熱収縮時の高温で接着するこ
とができればどのような種類の接着剤で形成され
ていてもよいが、例えば、無架橋なポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑
性樹脂系の接着剤からなるものが好ましい。その
接着剤層の厚さは、約0.01〜２mm、特に0.05〜１
mm程度であればよい。 The adhesive layer 3 formed on the back surface of the cover sheet main body 2 can be made of any type of material as long as it can bond the cover sheet 2 and the circumferential surface of a connecting part such as a steel pipe at a high temperature during heat shrinkage of the main body. Although it may be made of an adhesive, it is preferably made of a thermoplastic resin adhesive such as non-crosslinked polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer. The thickness of the adhesive layer is about 0.01~2mm, especially 0.05~1mm
It is sufficient if it is about mm.
この発明において、カバーシート本体２の熱収
縮方向P1の先端部近傍に設けられているループ部
８を形成している帯状体４は、その裏面に加熱接
着剤層５を有し、さらにその長手方向P2の熱収縮
性を有するものであり、特に、耐熱性を付与する
ために価橋されている材料で形成されていること
が好ましい。 In this invention, the strip 4 forming the loop portion 8 provided near the tip of the cover sheet main body 2 in the heat shrinkage direction P 1 has a heating adhesive layer 5 on its back surface, and further has a heating adhesive layer 5 on its back surface. It has heat shrinkability in the longitudinal direction P2 , and is preferably made of a material that is cross-linked to impart heat resistance.
この帯状体４は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリエステル
などの結晶性熱可塑性樹脂をフイルム（シート）
状に成形して、そのフイルム（シート）を高温で
長手方向に延伸し、その延伸状態のままで冷却す
ることによつて製造されたフイルム（シート）そ
のままか、またはそのフイルム（シート）を複数
層重ね合わせて、積層成形した帯状のものであ
り、前述のようにしてフイルム（シート）に熱収
縮性を与える工程の前後いずれかで、そのフイル
ム（シート）を電子線または放射線で架橋したも
のであつてもよい。 This strip 4 is made of a film (sheet) of crystalline thermoplastic resin such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyamide, polyester, etc.
A film (sheet) produced by shaping the film into a shape, stretching the film (sheet) in the longitudinal direction at high temperature, and cooling it in the stretched state, or a plurality of the films (sheets). It is a belt-shaped product made by laminating and forming layers, and the film (sheet) is crosslinked with electron beams or radiation either before or after the process of imparting heat shrinkability to the film (sheet) as described above. It may be.
その帯状体４は、熱収縮性が、15〜75％、特に
20〜55％程度の熱収縮率であつて、その熱収縮方
向が長手方向P2に沿つた方向であることが好まし
い。 The strip 4 has a heat shrinkage of 15 to 75%, especially
It is preferable that the heat shrinkage rate is about 20 to 55%, and the direction of the heat shrinkage is along the longitudinal direction P2 .
また、帯状体４の架橋の程度を示すゲル分率
は、30〜70％、特に35〜60％が好ましい。 Further, the gel fraction indicating the degree of crosslinking of the strip 4 is preferably 30 to 70%, particularly 35 to 60%.
この帯状体４は、そのサイズをカバーシート本
体２の大きさに従つて適宜決めればよく、この発
明では、ループ部８を形成している帯状体４の長
手方向の長さ（カバーシート本体２の両側縁部６
ａ，６ｂに接合した部分を含まない）が、カバー
シート本体の両側縁間の長さより長くなければな
らず、特に本体の両側縁間の長さの1.05〜1.5
倍、さらに1.1〜1.4倍程度の長さであることが好
ましい。また、帯状体は、その幅が、カバーシー
ト本体の両側縁間の長さの0.1〜0.8倍、特に0.2〜
0.6倍程度の長さであればよく、その厚さが、0.1
〜0.8mm、特に0.2〜0.7mm程度であればよい。 The size of this strip 4 may be appropriately determined according to the size of the cover sheet main body 2. In the present invention, the length in the longitudinal direction of the strip 4 forming the loop portion 8 (cover sheet main body 2 both side edges 6
a and 6b) must be longer than the length between both side edges of the cover sheet main body, especially 1.05 to 1.5 of the length between both side edges of the main body
The length is preferably approximately 1.1 to 1.4 times longer. In addition, the width of the band-shaped body is 0.1 to 0.8 times the length between both side edges of the cover sheet body, especially 0.2 to
The length should be about 0.6 times, and the thickness should be about 0.1
It is sufficient if it is about 0.8 mm, especially about 0.2 to 0.7 mm.
帯状体４の裏面に形成されている接着剤層５
は、帯状体４と、カバーシート本体２の表面とが
加熱時に接合（接着）することができれば、どの
ような種類の加熱接着剤または耐熱粘着剤で形成
されていてもよく、例えば、ポリエチレン系の接
着剤、変性ポリエチレン、ブチルゴム系の粘着剤
などの高温で接着することができる接着剤または
粘着剤で形成されているものが好ましい。 Adhesive layer 5 formed on the back surface of the strip 4
may be formed of any type of heating adhesive or heat-resistant adhesive, as long as the strip 4 and the surface of the cover sheet body 2 can be bonded (adhered) together when heated; for example, polyethylene-based It is preferable to use an adhesive or a pressure-sensitive adhesive that can be bonded at high temperatures, such as a modified polyethylene adhesive, a butyl rubber adhesive, or a butyl rubber adhesive.
その帯状体４の裏面の接着剤層５は、その厚さ
が20〜200μ、特に25〜150μ程度であることが好
ましい。 The adhesive layer 5 on the back surface of the strip 4 preferably has a thickness of about 20 to 200 microns, particularly about 25 to 150 microns.
この発明の熱収縮性のカバーシート１は、前述
のカバーシート本体２の熱収縮方向P1の先端部近
傍に、前述の帯状体４の長手方向の両端部とカバ
ーシート本体２の両側縁部６ａ，６ｂとがそれぞ
れ接続されてループ状部８が形成されており、そ
のループ状部８が筒状部を形成していて、カバー
シート本体２の他の先端部を挿入することができ
るようになつている。 The heat-shrinkable cover sheet 1 of the present invention has a heat-shrinkable cover sheet 1 in the vicinity of the tip of the cover sheet main body 2 in the heat shrink direction P1 , both longitudinal ends of the above-mentioned strip 4, and both side edges of the cover sheet main body 2. 6a and 6b are connected to each other to form a loop-shaped portion 8, and the loop-shaped portion 8 forms a cylindrical portion into which the other tip of the cover sheet main body 2 can be inserted. It's getting old.
なお、前記のループ状部８が設けられているカ
バーシート本体における熱収縮方向P1の先端部近
傍とは、カバーシート本体２の先端７ａから熱収
縮方向に帯状体４の幅の２倍以内、特に帯状体４
の幅1.5倍以内までのことである。 Note that the vicinity of the tip in the heat shrinkage direction P 1 of the cover sheet body where the loop-shaped portion 8 is provided is a region within twice the width of the strip 4 in the heat shrinkage direction from the tip 7a of the cover sheet body 2. , especially the strip 4
This is up to 1.5 times the width of the
したがつて、カバーシート本体２に設けられて
いるループ状部８を形成している帯状体４は、そ
の長手方向の両端部がカバーシート本体２の熱収
縮方向の先端から帯状体の幅の２倍以内の両側縁
部６ａ，６ｂに接続されており、カバーシート本
体２の先端部近傍の表面側と帯状体４の接着剤層
５と対面した状態になつているものである。 Therefore, the strip 4 forming the loop-shaped portion 8 provided on the cover sheet main body 2 has both ends in the longitudinal direction extending from the tip of the cover sheet main body 2 in the heat shrinking direction to the width of the strip. It is connected to both side edges 6a and 6b that are within twice the width of each other, and is in a state where the surface side near the tip of the cover sheet main body 2 faces the adhesive layer 5 of the band-shaped body 4.
この発明のカバーシート１において、帯状体４
とカバーシート本体とは、どのような方式で接続
されてループ状部を形成していてもよく、例え
ば、第２図に示すように、帯状体４の長手方向の
両端部をカバーシート本体２の裏面の両側縁部６
ａ，６ｂに接合し、次いでその本体の裏面全体に
接着剤を塗布または貼着して接着剤層３を形成す
る方法で、帯状体と本体とが接続されていてもよ
く、あるいは、カバーシート本体２の製造の際の
積層成形において、熱収縮性のフイルム（シー
ト）素材を何層か重ね合わせていく途中に、その
層間に帯状体の両端部を挾み込んで、最後に一体
に積層成形して一挙にループ状部８の設けられた
熱収縮性のカバーシートを製造する方法であつて
もよい。 In the cover sheet 1 of this invention, the strip 4
and the cover sheet body may be connected in any manner to form a loop-shaped part. For example, as shown in FIG. Both side edges 6 of the back side of
a, 6b, and then apply or adhere an adhesive to the entire back surface of the main body to form the adhesive layer 3. Alternatively, the strip-shaped body and the main body may be connected by a method of forming an adhesive layer 3 by bonding to the main body. During lamination molding when manufacturing the main body 2, several layers of heat-shrinkable film (sheet) material are stacked together, and both ends of the strip are sandwiched between the layers, and finally they are laminated together. It may be a method of manufacturing a heat-shrinkable cover sheet provided with loop-shaped portions 8 in one step by molding.
この発明において、熱収縮性のカバーシートが
有しているループ状部８は、そのループ状部を形
成している帯状体４の長さが短くなり過ぎると、
その帯状体４の長手方向の両端部が接続している
カバーシート本体２の両側縁部６ａ，６ｂがそり
返つてしまうので適当でなく、また、前記帯状体
４の長さが長くなり過ぎると、カバーシート本体
２を捕縛する力がなくなるので適当ではない。し
たがつて、熱収縮性のカバーシートのループ状部
８は、その帯状体の長さが、カバーシート本体の
両側縁間の長さの1.0〜1.5倍の範囲内の長さであ
ることが好ましい。 In this invention, when the length of the loop-shaped part 8 of the heat-shrinkable cover sheet becomes too short, the loop-shaped part 8 that forms the loop-shaped part becomes too short.
This is not appropriate because the both side edges 6a and 6b of the cover sheet main body 2 to which the longitudinal ends of the strip 4 are connected will warp, and if the length of the strip 4 is too long, , it is not appropriate because the force to capture the cover sheet main body 2 is lost. Therefore, the length of the loop-shaped portion 8 of the heat-shrinkable cover sheet is preferably within a range of 1.0 to 1.5 times the length between both side edges of the cover sheet main body. preferable.
この発明の熱収縮性のカバーシート１を使用し
て、鋼管、電線ケーブルなどの接続部を被覆する
には、第３〜５図に示すように、まず、この発明
のカバーシート１を、その本体２の裏面の接着剤
層３を内側にした状態で、鋼管９などの接続部１
０の周囲に巻き掛けて（第３図）、そのカバーシ
ート本体２の先端部７ａの近傍に設けられたルー
プ部８の内部の中間まで、そのカバーシート本体
２の他の先端部７ｂを挿入し（第４図）、そのル
ープ部８の帯状体４の外側から加熱して、その帯
状体４を熱収縮させながら、この帯状体４の裏面
（内周面）の接着剤層５とカバーシート本体２の
両端部７ａ，７ｂとを互に接着させると共に、熱
収縮したループ部８の帯状体４によつて前記両端
部７ａ，７ｂを緊密に捕縛させて（第５図）、カ
バーシート本体の両端部を強力に接続するのであ
る。 In order to use the heat-shrinkable cover sheet 1 of the present invention to cover the connection parts of steel pipes, electric wires, cables, etc., first, as shown in FIGS. Connecting portion 1 such as steel pipe 9 with adhesive layer 3 on the back side of main body 2 facing inside.
0 (Fig. 3), and insert the other tip 7b of the cover sheet body 2 to the middle of the loop portion 8 provided near the tip 7a of the cover sheet body 2. (FIG. 4), and heats the loop portion 8 from the outside of the strip 4 to heat-shrink the strip 4 while bonding the adhesive layer 5 on the back surface (inner peripheral surface) of the strip 4 and the cover. Both end portions 7a and 7b of the sheet body 2 are adhered to each other, and both end portions 7a and 7b are tightly captured by the heat-shrinked band 4 of the loop portion 8 (Fig. 5), thereby forming a cover sheet. It connects both ends of the main body strongly.
すなわち、この発明のカバーシート１は、カバ
ーシート本体２の先端部７ａの近傍に設けられた
ループ部８に、その本体２の他の先端部７ｂを挿
入する作業と、そのループ部８の帯状体４を加熱
するという主な作業だけで、カバーシート本体の
両端部７ａ，７ｂを、その後のカバーシート本体
の熱収縮力に耐えうるに充分な接合力で接続する
ことができるのである。 That is, the cover sheet 1 of the present invention requires the work of inserting the other end portion 7b of the main body 2 into the loop portion 8 provided in the vicinity of the end portion 7a of the cover sheet main body 2, and the strip-like shape of the loop portion 8. By simply heating the body 4, both ends 7a and 7b of the cover sheet body can be connected with sufficient bonding force to withstand the subsequent heat shrinkage force of the cover sheet body.
前述のループ部８の帯状体４の加熱は、電気的
なヒータ、ガスバーナーの火炎などで行うことが
でき、その加熱方法が特に限定されるものではな
い。 The band 4 of the loop portion 8 described above can be heated by an electric heater, a flame from a gas burner, or the like, and the heating method is not particularly limited.
なお、帯状体４の厚さが余り厚くなり過ぎる
と、帯状体４の裏面に熱が到達しにくくなるため
に、帯状体４の裏面の接着剤層５とカバーシート
本体２の両端部７ａ，７ｂとが接着しにくくなる
ので好ましくない。 Note that if the thickness of the strip 4 becomes too thick, it becomes difficult for heat to reach the back surface of the strip 4, so that the adhesive layer 5 on the back surface of the strip 4 and both ends 7a of the cover sheet main body 2, 7b becomes difficult to adhere to, which is not preferable.
この発明の方法によれば、第５図に示すよう
に、ループ部８が、その熱収縮性によつて、カバ
ーシート本体の両端部７ａ，７ｂの重ね合わさつ
ている部分の段差に沿つて密着し、しかもその熱
収縮力による捕縛性能によつて、前記本体２の両
端部７ａ，７ｂの重ね合わさつている部分の接合
面をも密着させるので、その本体の両端部の接合
部の全体において、気泡とか空隙部などが内蔵す
ることがなく、最終的に優れた耐久性を有する被
覆層を形成する。 According to the method of the present invention, as shown in FIG. 5, the loop portion 8 is tightly attached along the step of the overlapping portion of both end portions 7a and 7b of the cover sheet main body due to its heat shrinkability. Moreover, the binding ability of the heat shrinkage force allows the joint surfaces of the overlapping portions of both ends 7a and 7b of the main body 2 to be brought into close contact with each other, so that in the entire joint of both ends of the main body, It does not contain any air bubbles or voids, and ultimately forms a coating layer with excellent durability.
この発明の方法においては、鋼管などの接続部
の周囲に巻き付けた状態で、カバーシート本体２
の両端部７ａ，７ｂを前述のように接続した後
に、その環状になつたカバーシート１の全体を充
分に加熱して、カバーシート本体２を熱収縮させ
ながら、前記鋼管９の接続部１０の外周面と、カ
バーシート本体２の裏面の接着剤層３とを接着さ
せるのである。 In the method of this invention, the cover sheet main body 2 is wrapped around a connecting portion such as a steel pipe.
After connecting both ends 7a and 7b of the steel pipe 9 as described above, the entire annular cover sheet 1 is sufficiently heated to heat-shrink the cover sheet body 2 while connecting the connecting portion 10 of the steel pipe 9. The outer peripheral surface and the adhesive layer 3 on the back surface of the cover sheet main body 2 are bonded together.
前述のカバーシート全体の加熱は、電気的なヒ
ーター、ガスバーナーの火炎などで外側から加熱
すればよい。なお、カバーシート本体２が金属導
電線からなる発熱体を内蔵するカバーシート１で
は、その導電線に通電することによつて内部から
加熱することもできる。 The entire cover sheet may be heated from the outside using an electric heater, gas burner flame, or the like. In addition, in the case of the cover sheet 1 in which the cover sheet main body 2 has a built-in heating element made of a metal conductive wire, heating can be performed from inside by supplying electricity to the conductive wire.
第１図は、この発明の熱収縮性のカバーシート
の１例を示す斜視図であり、第２図は、第１図の
カバーシートのAA′線断面を拡大して示す断面図
である。第３〜５図は、この発明の熱収縮性のカ
バーシートを使用して、鋼管の接続部の周囲に被
覆する際のカバーシート本体の両端部の接合の状
況を順次概略示す斜視図である。
１；熱収縮性のカバーシート、２；カバーシー
ト本体、３；接着剤層（帯状体）、４；帯状体、
５；接着剤層（本体）、６；カバーシート本体の
側縁、７；カバーシート本体の先端部、８；ルー
プ部、９；鋼管、１０；接続部。
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a heat-shrinkable cover sheet of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a section taken along line AA' of the cover sheet of FIG. Figures 3 to 5 are perspective views sequentially showing the state of joining of both ends of the cover sheet main body when covering the joints of steel pipes using the heat-shrinkable cover sheet of the present invention. . 1; Heat-shrinkable cover sheet, 2; Cover sheet main body, 3; Adhesive layer (band-shaped body), 4; Band-shaped body,
5; Adhesive layer (main body); 6; Side edge of cover sheet main body; 7; Tip end of cover sheet main body; 8; Loop portion; 9; Steel pipe; 10; Connection portion.
Claims (1)
向に熱収縮性を有するカバーシートが、その本体
の熱収縮方向の先端部近傍に、その先端部近傍の
両側縁部と接続していてかけわたされている帯状
体のループ部を有し、 そのループ部を形成している帯状体が、本体の
熱収縮方向を横断する方向に熱収縮性を有し、し
かもその裏面に接着剤層を有することを特徴とす
る熱収縮性のカバーシート。 ２ 裏面に接着剤層を有し本体の側縁に沿つた方
向に熱収縮性を有するカバーシートが、その本体
の熱収縮方向の先端部近傍に、その先端部近傍の
両側縁部と接続していてかけわたされている帯状
体のループ部を有し、そのループ部を形成してい
る帯状体が、本体の熱収縮方向を横断する方向に
熱収縮性を有し、しかもその裏面に接着剤層を有
している熱収縮性のカバーシートを使用して、 まず、前記カバーシートを、その本体の接着剤
層を内側にして、鋼管または電線ケーブルなどの
接続部の周囲に巻き掛けて、そのカバーシート本
体の先端部近傍のループ部に、そのカバーシート
本体の他の先端部を挿入し、そのループ部の帯状
体を外側から加熱してその帯状体を熱収縮させな
がら、その帯状体の接着剤層とカバーシート本体
の両端部とを互に接着させると共に、熱収縮した
ループ部によつてカバーシート本体の両端部を緊
密に捕縛させ、 次いで、カバーシートの全体を充分に加熱し
て、カバーシート本体を熱収縮させながら、前記
接続部の外周面とカバーシート本体の裏面の接着
剤層とを接着させることを特徴とする被覆方法。[Scope of Claims] 1. A cover sheet having an adhesive layer on the back side and having heat shrinkability in the direction along the side edge of the main body is provided near the tip of the main body in the heat shrink direction. It has a loop portion of a strip connected to both side edges and stretched across, and the strip forming the loop portion has heat shrinkability in a direction transverse to the heat shrink direction of the main body. , a heat-shrinkable cover sheet characterized by having an adhesive layer on the back side thereof. 2. A cover sheet that has an adhesive layer on the back side and has heat shrinkability in the direction along the side edges of the main body is connected to the edges of the main body near the tip in the heat shrink direction and on both sides near the tip. It has a loop part of the belt-like body that is stretched over the body, and the belt-like body forming the loop part has heat shrinkability in a direction transverse to the heat shrinkage direction of the main body, and has adhesive on its back side. Using a heat-shrinkable cover sheet having an adhesive layer, first wrap the cover sheet around a connection such as a steel pipe or electric wire cable, with the adhesive layer of the main body facing inside. , insert the other tip of the cover sheet main body into the loop near the tip of the cover sheet main body, and heat the band of the loop portion from the outside to heat-shrink the band. The adhesive layer on the body and both ends of the cover sheet body are adhered to each other, and both ends of the cover sheet body are tightly captured by the heat-shrinked loop portion, and then the entire cover sheet is sufficiently heated. and bonding the outer circumferential surface of the connecting portion to an adhesive layer on the back surface of the cover sheet body while heat-shrinking the cover sheet body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15067979A JPS5675825A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Heat-contracting cover sheet for coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15067979A JPS5675825A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Heat-contracting cover sheet for coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5675825A JPS5675825A (en) | 1981-06-23 |
| JPS621810B2 true JPS621810B2 (en) | 1987-01-16 |
Family
ID=15502093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15067979A Granted JPS5675825A (en) | 1979-11-22 | 1979-11-22 | Heat-contracting cover sheet for coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5675825A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60116430A (en) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | Ube Ind Ltd | Coating method of long-sized body |
| JPS60122134A (en) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Ube Ind Ltd | Covering method for steel pipe pile |
| JPS60122133A (en) * | 1983-12-06 | 1985-06-29 | Ube Ind Ltd | Covering method of steel pipe pile |
| JP3302573B2 (en) * | 1995-10-12 | 2002-07-15 | 日東電工株式会社 | Anticorrosion coating method for joints of anticorrosion coated steel pipes |
| JP3200371B2 (en) * | 1995-10-12 | 2001-08-20 | 日東電工株式会社 | Anticorrosion coating method for joints of anticorrosion coated steel pipes |
| FR2772303B1 (en) * | 1997-12-12 | 2000-02-11 | Pakers Mussy | METHOD FOR ASSEMBLING AT LEAST TWO RIGID PANELS AND FOLDABLE PACKING BOX |
-
1979
- 1979-11-22 JP JP15067979A patent/JPS5675825A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5675825A (en) | 1981-06-23 |
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