JPS62179335A - 水産動物から得られる液状原料等の乾燥法 - Google Patents
水産動物から得られる液状原料等の乾燥法Info
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、例えば水産動物から得られる液状原料等に
含まれる各種アミノ酸、ビタミン類、蛋白質等の分解の
少ない乾燥法に関するものであり、更に詳しくは家畜、
養魚の飼料或はこれ等飼料に含まれる食欲増進剤、更に
はe産物、コンブ象水産iIJ物植物の肥料等として有
用な成分の多く含まれるような水産動物液状原料等の乾
燥法に関するものである。
含まれる各種アミノ酸、ビタミン類、蛋白質等の分解の
少ない乾燥法に関するものであり、更に詳しくは家畜、
養魚の飼料或はこれ等飼料に含まれる食欲増進剤、更に
はe産物、コンブ象水産iIJ物植物の肥料等として有
用な成分の多く含まれるような水産動物液状原料等の乾
燥法に関するものである。
(従来の技術)
従来、水産@物の液状原料等の乾燥にはドラムドライヤ
ー、スプレードライヤー等の乾燥法が多く使用され、真
空乾燥法が使用されることは殆どない。
ー、スプレードライヤー等の乾燥法が多く使用され、真
空乾燥法が使用されることは殆どない。
また、僅かに行なわれている真空乾燥法は、いずれも原
料の滅菌、煮熟のため、真空乾燥装置内にスチームを加
圧注入してスチームによる煮熟滅菌を行なった後、水分
の乾燥を促進するために真空にするという方法が採用さ
れている。
料の滅菌、煮熟のため、真空乾燥装置内にスチームを加
圧注入してスチームによる煮熟滅菌を行なった後、水分
の乾燥を促進するために真空にするという方法が採用さ
れている。
(発明が解決しようとする聞題点)
しかし、以上の真空乾燥法においてスチームによる煮熟
減菌は100°C以tのスチームにより行なわれるため
、上記水産動物の液状原料等に豐富に含まれる各種アミ
ノ酸類、ビタミン類、蛋白質類等が分解してしまい、得
られた乾燥物の利用価イ1を低下させる結果となってい
た。
減菌は100°C以tのスチームにより行なわれるため
、上記水産動物の液状原料等に豐富に含まれる各種アミ
ノ酸類、ビタミン類、蛋白質類等が分解してしまい、得
られた乾燥物の利用価イ1を低下させる結果となってい
た。
(闇題点を解決するための1段)
そこて、この発明では水産動物から得られた液状の原料
、液体ソリューブル、煮汁、水産動物の魚腸類の1種ま
た2種以上を原ネ1とし、これを真空乾繰機内でスチー
ムによる煮熟滅菌を行なうことなく60°C以下の温度
に加温して真空乾燥する水産動物液状原料等の乾燥法を
提案するものである。
、液体ソリューブル、煮汁、水産動物の魚腸類の1種ま
た2種以上を原ネ1とし、これを真空乾繰機内でスチー
ムによる煮熟滅菌を行なうことなく60°C以下の温度
に加温して真空乾燥する水産動物液状原料等の乾燥法を
提案するものである。
この発明で原料として使用する水産動物としては、魚類
、鯨などの水中1−6乳類などを挙げることができ、こ
れ等水産動物の液状原料、液体ソリューブル、煮汁、或
は内)藏、叶1藏等の魚賜等の原料を、真空乾燥装置内
でスチームによる煮熟滅菌を行なうことなく、最初から
60°C以下の温度で真空乾燥を行なうものである。
、鯨などの水中1−6乳類などを挙げることができ、こ
れ等水産動物の液状原料、液体ソリューブル、煮汁、或
は内)藏、叶1藏等の魚賜等の原料を、真空乾燥装置内
でスチームによる煮熟滅菌を行なうことなく、最初から
60°C以下の温度で真空乾燥を行なうものである。
真空乾燥法としては四分式真空乾燥法、連続式真空乾燥
法、またはこれ等を組合せた乾燥法いずれの乾燥法を採
用することができる。
法、またはこれ等を組合せた乾燥法いずれの乾燥法を採
用することができる。
真空乾燥装置内では、原料はスチームによる煮熟減菌を
行なうことなく、温度60℃以下、好ましくは60℃〜
40℃程度、真空度150m−11g〜55膳511g
程度の条件下で、乾燥を行なう。
行なうことなく、温度60℃以下、好ましくは60℃〜
40℃程度、真空度150m−11g〜55膳511g
程度の条件下で、乾燥を行なう。
この場合、真空乾燥装を内の温度を60℃以上に加温す
ると、上記原料中に豊富に含まれる各種アミノ酸類、ビ
タミン類、蛋白質成分の分解が臭1:たしくなり、好ま
しくない。
ると、上記原料中に豊富に含まれる各種アミノ酸類、ビ
タミン類、蛋白質成分の分解が臭1:たしくなり、好ま
しくない。
また、乾燥11!1間は使用する真空乾燥装置の機種に
よっても異なるが、ペースト状の原料か粉粒状になり、
珪つ乾燥上程で上のな滅菌か行なわれる程度の乾燥時間
か好ましく、例えば30分程度以上の時間を保持するよ
うな乾燥を行なう。
よっても異なるが、ペースト状の原料か粉粒状になり、
珪つ乾燥上程で上のな滅菌か行なわれる程度の乾燥時間
か好ましく、例えば30分程度以上の時間を保持するよ
うな乾燥を行なう。
(発明の効果)
以、1;要するに、この発明によれば水産動物から得ら
れる液状原料、液体ソリューフル、煮汁、或は水産動物
の魚腸類を原料として低温で真空乾燥するため、上記原
料中に含まれる各種アミノ酸、ビタミン類、蛋白質類笠
か分解されずに乾燥することかできる。
れる液状原料、液体ソリューフル、煮汁、或は水産動物
の魚腸類を原料として低温で真空乾燥するため、上記原
料中に含まれる各種アミノ酸、ビタミン類、蛋白質類笠
か分解されずに乾燥することかできる。
更に、この発明によれば原料の熱変化か少ないので有効
臭気成分か変化せず、乾燥物中ての残存比率を高くする
ことができる。
臭気成分か変化せず、乾燥物中ての残存比率を高くする
ことができる。
なお1本願発明者等の研究によればこの発明により得ら
れた乾燥物か富山、a魚の飼料、更にこれ等飼料の食欲
増進剤或は農産物、コンブ等水産植物の肥料として有用
であることが見出されている。
れた乾燥物か富山、a魚の飼料、更にこれ等飼料の食欲
増進剤或は農産物、コンブ等水産植物の肥料として有用
であることが見出されている。
(実施例)
以下、この発明を図示の実施例に基づいて説明する。
実施例1
第1図は、連続式真空乾燥システムを使用して行なった
この発明の実施例を示すものである。
この発明の実施例を示すものである。
原料としては水産動物の魚腸1例えば鰹の肝臓等を使用
し、これ等の原料は原料受入ホッパーlから移送ポンプ
2を使用して原料タンク3に収容する。
し、これ等の原料は原料受入ホッパーlから移送ポンプ
2を使用して原料タンク3に収容する。
原料タンク3に収容された原料は、ポンプ4を使用して
2つの原料供給タンク5と6に振分けて収容される。
2つの原料供給タンク5と6に振分けて収容される。
原料供給タンク5は入[1弁5aと出目弁5b、真空引
弁5C1大気弁5dを右する。原料供給タンク6は入[
+弁6aと出「■弁6b、真空引弁6C1大気弁6dを
有する。原料をタンク3より供給タンク5に供給する時
には、人ITljj5a、大気弁5dを開き、出口弁5
b、真空引弁5dを閉じておく。原料の供給が終ったな
らば入口弁5a、大気弁5dを閉じ、真空引弁5cを開
けて真空乾燥機7と回じ真空度にしてから出目弁5bを
開き、ポンプ12により真空乾爆機7に定量の原料を供
給する。原料供給タンク5の原料の供給が終ったならば
出目弁5b、真空引弁5cを閉じ、大気弁5dを開いて
原料供給タンク5内を常圧にしてから入口弁5aを開い
て再び原料を受入れる。
弁5C1大気弁5dを右する。原料供給タンク6は入[
+弁6aと出「■弁6b、真空引弁6C1大気弁6dを
有する。原料をタンク3より供給タンク5に供給する時
には、人ITljj5a、大気弁5dを開き、出口弁5
b、真空引弁5dを閉じておく。原料の供給が終ったな
らば入口弁5a、大気弁5dを閉じ、真空引弁5cを開
けて真空乾燥機7と回じ真空度にしてから出目弁5bを
開き、ポンプ12により真空乾爆機7に定量の原料を供
給する。原料供給タンク5の原料の供給が終ったならば
出目弁5b、真空引弁5cを閉じ、大気弁5dを開いて
原料供給タンク5内を常圧にしてから入口弁5aを開い
て再び原料を受入れる。
原料供給タンク6に原料を供給し、真空乾爆機7に原料
を供給する方法も原料供給タンク5と同様である。
を供給する方法も原料供給タンク5と同様である。
このように原料供給タンク5と6を交配に切換えながら
操作することにより連続的に原料を真空乾燥a7内に供
給することができる。
操作することにより連続的に原料を真空乾燥a7内に供
給することができる。
真空乾燥a7は、この実施例では内部に横長の乾燥室8
を有し、乾燥室8の中心には長子方向に沿って複数の傘
状の攪拌翼を有するシャフト9を有し、itつ乾燥室8
の周囲にはスチーム室IOを有し、乾燥室8内を一定温
度に加温できる形式のものを使用する。
を有し、乾燥室8の中心には長子方向に沿って複数の傘
状の攪拌翼を有するシャフト9を有し、itつ乾燥室8
の周囲にはスチーム室IOを有し、乾燥室8内を一定温
度に加温できる形式のものを使用する。
上記真空乾燥R7は、真空ポンプ11て吸引し、Itつ
スチーム室11)及びシャフト9内にスチームを供給し
て乾燥室8内をあらかじめ真空度55鳳511g程度、
温度4 (1’C程度の真空状態にしておく。
スチーム室11)及びシャフト9内にスチームを供給し
て乾燥室8内をあらかじめ真空度55鳳511g程度、
温度4 (1’C程度の真空状態にしておく。
このような状態の乾燥室8の人口8aに、上述のように
出目弁5b或は6bを開き、原料供給ポンプ12を使用
して原料を供給する。乾燥室8内ではシャフト9に設け
られた攪拌翼の回転で原料が順次乾燥室8の出口8b方
向に移動して、その間に乾燥か行なわれる。
出目弁5b或は6bを開き、原料供給ポンプ12を使用
して原料を供給する。乾燥室8内ではシャフト9に設け
られた攪拌翼の回転で原料が順次乾燥室8の出口8b方
向に移動して、その間に乾燥か行なわれる。
この実施例では乾燥室8を通過する時間を30〜90分
程度で程度し、この結果乾燥室8の人口8aでペースト
状で供給された原料が出口8bでは粉粒状に乾燥される
。
程度で程度し、この結果乾燥室8の人口8aでペースト
状で供給された原料が出口8bでは粉粒状に乾燥される
。
この粉粒体の乾燥物は出口8bに設けられた粗砕a20
で粗砕され、更に振分コンベヤー13を使用して2つの
製品タンク14と15に振分て収納される。
で粗砕され、更に振分コンベヤー13を使用して2つの
製品タンク14と15に振分て収納される。
製品タンク14は入口弁14aと出口弁14b 、真空
引弁14c、 大気弁14dを有し、S1品タンク15
は入1−1弁15aと出[1弁15b、真空引弁15c
、人気弁15dを有する。
引弁14c、 大気弁14dを有し、S1品タンク15
は入1−1弁15aと出[1弁15b、真空引弁15c
、人気弁15dを有する。
製品タンク14に乾燥物を受は入れるには、:l +:
+弁14b、 大気弁ladか閉しられた状態で入1]
ゴt14a、真空引弁目Cを開いて製品を受は入れる。
+弁14b、 大気弁ladか閉しられた状態で入1]
ゴt14a、真空引弁目Cを開いて製品を受は入れる。
この時、コンベヤー13は製品タンク14に製品を送る
回転方向である。
回転方向である。
製品タンク】4か一杯になったならば、入「1弁14a
、 真空引弁14cを閉じて大気弁+4dを開は製品
タンク14内を大気圧に戻してから出11弁+4bを開
けて製品を排出する。なお、排出コンベヤー21の回転
方向は乾燥物を取り出す回転方向である。
、 真空引弁14cを閉じて大気弁+4dを開は製品
タンク14内を大気圧に戻してから出11弁+4bを開
けて製品を排出する。なお、排出コンベヤー21の回転
方向は乾燥物を取り出す回転方向である。
製品タンク15の使用方法も製品タンク14と同様であ
る。
る。
製品タンク14.15を交互に切り換え運転することに
より連続的に製品を取り出すことかできる。
より連続的に製品を取り出すことかできる。
この時、スクリューコンベヤー13.21はそれぞれ正
逆運転を行ない、乾燥物の送り込み、取り出しに合せる
。
逆運転を行ない、乾燥物の送り込み、取り出しに合せる
。
製品タンク14と15より排出された乾燥物はコンベヤ
ー16で搬送され、その間に粉砕a17で粉砕され、袋
詰されて製品となる。
ー16で搬送され、その間に粉砕a17で粉砕され、袋
詰されて製品となる。
真空ポンプ11と真空乾燥機7の間にはベーパーコンデ
ンサー18のを配置し、真空ポンプ11で吸引した真空
乾燥IlT内の蒸気を、ベーパーコンデンサー18内を
通過させ、ここで内部を循環する20〜30℃程度の冷
却水と熱交換させ、この結果得られた凝縮水はドレンタ
ンク19に収容し、最終的には排水処理装置等で処理す
るようにする。
ンサー18のを配置し、真空ポンプ11で吸引した真空
乾燥IlT内の蒸気を、ベーパーコンデンサー18内を
通過させ、ここで内部を循環する20〜30℃程度の冷
却水と熱交換させ、この結果得られた凝縮水はドレンタ
ンク19に収容し、最終的には排水処理装置等で処理す
るようにする。
一方、ベーパーコンデンサー18より排出された蒸気は
脱臭ボイラー等に供給して燃焼処理する。
脱臭ボイラー等に供給して燃焼処理する。
なお、脱臭ボイラー等で発生したスチームは真空乾燥機
7のスチーム室IO及びシャフト9に供給するようにす
れば経済的である。
7のスチーム室IO及びシャフト9に供給するようにす
れば経済的である。
実施例2
第2図は、回分式真空乾燥システムを用いたこの発明の
他の実施例を示すものである。
他の実施例を示すものである。
実施例1と異なる主な点は、2つの原料供給タンク5.
6を設けることなく、原料タンク3と真空乾燥機7との
間に弁18を設け、該弁18を所定間隔で開けて真空乾
燥機7内で回分式で乾燥する点、また真空乾燥a7で乾
燥した原料は2つの製品タンク14.15を設けること
なく、1つの製品タンク19に収容するようにしている
点であり、この他の点では実施例1と同様であり、した
がって実施例1と同一の符号を使用して説明を省略する
。
6を設けることなく、原料タンク3と真空乾燥機7との
間に弁18を設け、該弁18を所定間隔で開けて真空乾
燥機7内で回分式で乾燥する点、また真空乾燥a7で乾
燥した原料は2つの製品タンク14.15を設けること
なく、1つの製品タンク19に収容するようにしている
点であり、この他の点では実施例1と同様であり、した
がって実施例1と同一の符号を使用して説明を省略する
。
次に、以」一実施例1.2による乾燥物の分析。
試験結果を下記に示す。
1)含有成分の分析、試験結果
銅 9.2ppm
2)定賃分析成績(%)
粗蛋白 69.:17
水分 3.24
粗灰分 8.36
粗脂肪 9.91
また、この乾燥物のアミノ酸組成を分析、試験及び核酸
塩基含有量は以下の通りである。
塩基含有量は以下の通りである。
3)全アミノ酸相1&(%)
アルギニン 4・27
リジン 5,00
ヒスチジン 1.88
フェーニルアラニン 3.04
チロシン 2.63
0イシン 5・4フ
イソロイシン コ、Ol
メチオニン 1.81
バリン 3.85
アラニン 3.92
グリシン 3.63
プロリン 2.70
グルタミン酸 7.64
セリン 3.09
スレオニン コ、26
アスパラギン酸 6,16
トリブトファン 1.05
シスチン 1.06
4)核酸塩基含有量(%)
アデニン 0.35
グアニン fl、I[i
チミン 0.22
シトシン 0,16
ウラシル 0.68
キサンチン 0.19
以上の結果より明らかなように、実施例1.2のように
60”C以下の低温で真空乾繰した場合は、乾燥物中に
は原料中に含まれるアミノ酸組成及び核酸塩基が殆ど分
解されずに含まれている。
60”C以下の低温で真空乾繰した場合は、乾燥物中に
は原料中に含まれるアミノ酸組成及び核酸塩基が殆ど分
解されずに含まれている。
また、以上のようにして得られた粉砕乾燥物を肥料とし
て使用した肥効の一例をド記に示す。
て使用した肥効の一例をド記に示す。
!、トウガン
(a) 1Oa(1ODO+s”)pHの肥料使用量:
40にg(b)散IHi方法 全面散布< 3ogg) 混合散布(10Kg) (c)効果 味が非常に良く、果実が大きくなる。果実の数が多く、
5ozの増収があった。
40にg(b)散IHi方法 全面散布< 3ogg) 混合散布(10Kg) (c)効果 味が非常に良く、果実が大きくなる。果実の数が多く、
5ozの増収があった。
型が大きく光沢が鮮やかで、品質最上で、非常に美味で
あった。
あった。
(d)耐病性
IN lfi病、ベト病が発生しなかった。
2、ピーマン
(a) 1Oa(1000+++2) @の肥料使用1
: 40Kg(b)故41方法 全面散布(20にg) 混合rB1.in (20Kg) (c)効果 色が鮮やかに出る。果実が大きくなる。ミネラル分が多
く、味か良い。
: 40Kg(b)故41方法 全面散布(20にg) 混合rB1.in (20Kg) (c)効果 色が鮮やかに出る。果実が大きくなる。ミネラル分が多
く、味か良い。
(d) lit病性
モザイク病、エキ病の発生が激減した。
3、カリフラワー
(a) 1ea(1000m”)当の肥料使用量:60
にg(b)散布方法 全面rMI布(40Kg) 混合数di (20Kg) 菓面散/li (I Kgを500倍〜1000倍に希
釈して使用する) (c)効果 株が良くなる、増収が著しく、SOX以上の増収があっ
た。
にg(b)散布方法 全面rMI布(40Kg) 混合数di (20Kg) 菓面散/li (I Kgを500倍〜1000倍に希
釈して使用する) (c)効果 株が良くなる、増収が著しく、SOX以上の増収があっ
た。
(d)耐病性
ネクチ病が発生しなかった。
4、アスパラガス
(a) 1Oa(1000@”)当の肥料使用量=60
にg(b)散布方法 全面数l0(30にg) 混合散布Haにg) (c)効果 味が良くなり、収穫物の大きさが揃ったものが得られ、
5oz以上の増収があった。
にg(b)散布方法 全面数l0(30にg) 混合散布Haにg) (c)効果 味が良くなり、収穫物の大きさが揃ったものが得られ、
5oz以上の増収があった。
(d)耐病性
サビ病、茎枯れ病の発生かなかった。
5、ジャガイモ
(a) 10a(1000m”)当の肥料使用量二60
にg(b)散布方法 全面散布(40にg) 混合散布(20Kg) (C)効果 型か大型て球か大きかった。粉質で味か美味であった。
にg(b)散布方法 全面散布(40にg) 混合散布(20Kg) (C)効果 型か大型て球か大きかった。粉質で味か美味であった。
3oz以上の増収かあった。
(d)耐病性
ウィルス病、エキ病、折柄が発生しなかった。
6、エントウ豆
(a) 10a(1000m2)当の肥料便用fl :
60Kg(b)散7Ii方法 全面rlitn (40Kg) 混合散布(20にg) (C)効果 肉質が柔らかく、豆が大きく重量があり、11みかつよ
(,60$の増収があった。
60Kg(b)散7Ii方法 全面rlitn (40Kg) 混合散布(20にg) (C)効果 肉質が柔らかく、豆が大きく重量があり、11みかつよ
(,60$の増収があった。
(d)耐病性
立枯れ病、ウドノコ病の発生がなかった。
7、ソラ豆
(a) 10a(1000m”)当の肥料使用Q +
60Kg(b) lIl&布方法 全方法布(411Kg) 混合散布(20Kg) (C)効果 味かノ1常に美味て、(jの千1−かあり、[+OXの
増収かあった。
60Kg(b) lIl&布方法 全方法布(411Kg) 混合散布(20Kg) (C)効果 味かノ1常に美味て、(jの千1−かあり、[+OXの
増収かあった。
(d) IN)!属性
サビ病、立枯れ病の発生かなかった。
8、飼料作物、牧・°直芝
(a) IOa(1000m2)当の肥料使用晴: 6
0Kg(b)散布方法 全面数1B (SDKg) 混合散布(lOKg) (C)効果 ミネラル分が多く、栄養価か高く、牛馬か本f距的に好
んで食べ、牛馬の健康保持に最適てあった。
0Kg(b)散布方法 全面数1B (SDKg) 混合散布(lOKg) (C)効果 ミネラル分が多く、栄養価か高く、牛馬か本f距的に好
んで食べ、牛馬の健康保持に最適てあった。
(d)耐病性
肥切れ、肥やけしない、夏枯れしない、耐病性か非常に
優れていた。
優れていた。
9、茶の新芽に対する葉面散布試験
(a)方法
やぶきた成木を用い、1区17m X 1.8膳−約3
0Cをとり無散布区、故41区を設け、散4i区には三
岳茶萌芽の始めに第1回目(8月20)を散布、更に4
1置いて上記乾燥物の100倍液5l(1,7Kg/1
0a)を計2回にわたって散布した。
0Cをとり無散布区、故41区を設け、散4i区には三
岳茶萌芽の始めに第1回目(8月20)を散布、更に4
1置いて上記乾燥物の100倍液5l(1,7Kg/1
0a)を計2回にわたって散布した。
(b)結果
茶の新芽の成長に対する上記散布の影響を第3図に1区
九りの収量を表1に示す。
九りの収量を表1に示す。
表1 区当りの収量(8月70)
区名 収量 指数
rIX/IiV、 5.8Kg 149注−
1区17+* L<当りの収量を示すこれ等の結果より
明らかなように、この発明の乾燥物の結果は無散布より
も茶の新芽に良い影響を与えており、しかも表1に示す
ように酸41区は5oz近い増収を示した。
1区17+* L<当りの収量を示すこれ等の結果より
明らかなように、この発明の乾燥物の結果は無散布より
も茶の新芽に良い影響を与えており、しかも表1に示す
ように酸41区は5oz近い増収を示した。
第1図は、この発11の一実施例を示す連続式真空乾燥
システムの概略図、第21gは、この発明の他の実施例
を示す回分式真空乾燥システムの概略図、第3図は本発
明による乾燥物を散布した場合の茶の新芽の成長に榮え
る影響を示す図である。
システムの概略図、第21gは、この発明の他の実施例
を示す回分式真空乾燥システムの概略図、第3図は本発
明による乾燥物を散布した場合の茶の新芽の成長に榮え
る影響を示す図である。
Claims (1)
- 水産動物から得られた液状の原料、液体ソリューブル、
煮汁、水産動物の魚腸類の1種また2種以上を原料とし
、これを真空乾燥器内で60℃以下の温度に加温して真
空乾燥することを特徴とする水産動物から得られる液状
原料等の乾燥法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61020152A JPS62179335A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 水産動物から得られる液状原料等の乾燥法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61020152A JPS62179335A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 水産動物から得られる液状原料等の乾燥法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62179335A true JPS62179335A (ja) | 1987-08-06 |
Family
ID=12019179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61020152A Pending JPS62179335A (ja) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | 水産動物から得られる液状原料等の乾燥法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62179335A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105831227A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-10 | 舟山腾新食品有限公司 | 一种鱼卷成型机 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5429575A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Hitachi Ltd | Resin sealing type semiconductor device |
-
1986
- 1986-02-03 JP JP61020152A patent/JPS62179335A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5429575A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-05 | Hitachi Ltd | Resin sealing type semiconductor device |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105831227A (zh) * | 2016-04-21 | 2016-08-10 | 舟山腾新食品有限公司 | 一种鱼卷成型机 |
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