JPS62177141A - 中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合金 - Google Patents
中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合金Info
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
F産業上の利用分野)
本発明は中性子吸収能に優れたアルミニウム合金に関し
、さらに詳しくは、強度および耐熱強度の優れた中性子
吸収能に優れたM遣用アルミニウム合金に関するもので
ある。
、さらに詳しくは、強度および耐熱強度の優れた中性子
吸収能に優れたM遣用アルミニウム合金に関するもので
ある。
[従来技術1
一般に、各種原子炉設置録再処理施設および核燃料物質
貯蔵施設等の核燃料物質を使用する施設や運搬する設備
等においては、核燃料物質に基本的に要求されるのが“
未臨界性の確保”である。
貯蔵施設等の核燃料物質を使用する施設や運搬する設備
等においては、核燃料物質に基本的に要求されるのが“
未臨界性の確保”である。
ところで、235−U、239−Pu等の核分裂性物質
は熱中性子(〜数eV)に対して、核分裂を起し易いた
めこれを吸収し熱中性子束を下げて、未臨界性を高める
必要があり、これらの施設、設備においては熱中性子吸
収能の高い金属材料が多く使用されている。
は熱中性子(〜数eV)に対して、核分裂を起し易いた
めこれを吸収し熱中性子束を下げて、未臨界性を高める
必要があり、これらの施設、設備においては熱中性子吸
収能の高い金属材料が多く使用されている。
特に、近年になって、商業用原子炉においては核燃料の
高燃焼度化に伴なう高濃縮度化が進んて゛おり、また、
研究用原子炉においてはこれより遥かに高い濃縮度の核
燃料が使用されており、そのために、使用済核燃料の輸
送や貯蔵設備においても、従来よりさらに中性子吸収能
の高い金属材料が必要になってきている。
高燃焼度化に伴なう高濃縮度化が進んて゛おり、また、
研究用原子炉においてはこれより遥かに高い濃縮度の核
燃料が使用されており、そのために、使用済核燃料の輸
送や貯蔵設備においても、従来よりさらに中性子吸収能
の高い金属材料が必要になってきている。
このような金属材料として、いままでにBの中性子吸収
能の優れた特性を利用して、ボラール(B rooks
&P erk i ns社の商品名)、B、CとCuの
(R会規結材、B含有アルミニウム合金、B含有ステン
レス鋼お上りB含有鋼等が製乍されている。
能の優れた特性を利用して、ボラール(B rooks
&P erk i ns社の商品名)、B、CとCuの
(R会規結材、B含有アルミニウム合金、B含有ステン
レス鋼お上りB含有鋼等が製乍されている。
(1)ボラール(Boral)
B、C粉末30〜40%とノ\1粉末を均一に混合した
後焼結して製造するものであるが、均一に混合すること
自体が困難であり、均質な製品を製造する二とが難かし
く、また、強度力弓Okgr/mm”と低く、溶接が困
難である。
後焼結して製造するものであるが、均一に混合すること
自体が困難であり、均質な製品を製造する二とが難かし
く、また、強度力弓Okgr/mm”と低く、溶接が困
難である。
(2)B、CとCu焼結材
B、C粉末とCu粉末を混合撹拌して焼結したらのであ
るが、このB、C−Cu焼結板単体は脆し・ものであっ
て、強度が3〜5 kgf/ mm”と低く草木として
使用することは困難で、アルミニウム合金に鋳ぐるんで
使用しており、アルミニウム合金に鋳ぐるむ際B、C−
Cu焼結体は多孔質のため気泡が発生し、健全な製品を
製造することは難かしい。
るが、このB、C−Cu焼結板単体は脆し・ものであっ
て、強度が3〜5 kgf/ mm”と低く草木として
使用することは困難で、アルミニウム合金に鋳ぐるんで
使用しており、アルミニウム合金に鋳ぐるむ際B、C−
Cu焼結体は多孔質のため気泡が発生し、健全な製品を
製造することは難かしい。
(3)B含有アルミニウム合金
B1〜4+nL%含有のAl合金であるが、Bを含有す
るため切削性、鋳造性が悪い。
るため切削性、鋳造性が悪い。
(4)B含有ステンレス鋼
ステンレス鋼にBを1〜5wt%含有させた鋼であり、
B含有量が増加するにつれて加工性が劣化し、熱間鍛造
成いは熱間圧延が極めて困難となり、また、ステンレス
鋼はアルミニウム合金に比較して熱伝導度が劣るので好
ましくない。
B含有量が増加するにつれて加工性が劣化し、熱間鍛造
成いは熱間圧延が極めて困難となり、また、ステンレス
鋼はアルミニウム合金に比較して熱伝導度が劣るので好
ましくない。
このように、Al系およびFe系等の合金にBを中性子
吸収材として含有させた材料が実用化されているが、そ
の何れにおいても、B含有量を多くして中性子吸収能を
高くすると材料特性が劣化したり、また、製造に困難性
が増加し、そして、材料特性の良好なものはB含有量が
低いので中性子吸収能が低いという問題がある。
吸収材として含有させた材料が実用化されているが、そ
の何れにおいても、B含有量を多くして中性子吸収能を
高くすると材料特性が劣化したり、また、製造に困難性
が増加し、そして、材料特性の良好なものはB含有量が
低いので中性子吸収能が低いという問題がある。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は上記に説明したように、従来における中性子吸
収能を有する材料の種々の問題点に鑑みなされたもので
あり、本発明者の鋭意研究の結果、中性子吸収能が者し
く優れており、鋳造性、展伸加工性、成形加工性が極め
て良好であり、構造物の製作が容易で、特に、強度、高
温強度が優れた中性子吸収能に優れたアルミニウム合金
を開発したのである。
収能を有する材料の種々の問題点に鑑みなされたもので
あり、本発明者の鋭意研究の結果、中性子吸収能が者し
く優れており、鋳造性、展伸加工性、成形加工性が極め
て良好であり、構造物の製作が容易で、特に、強度、高
温強度が優れた中性子吸収能に優れたアルミニウム合金
を開発したのである。
[問題点を解決するための手段]
本発明に係る熱中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウ
ム合金は、 Gcl 0.2〜10wL%、Si6〜12u+t%を
含有し、がっ、 Cu O,1−1,0iuL%、Mg 0.1−1.O
u+L%の1種または2種 を含有し、残部Alおよび不純物からなることにある。
ム合金は、 Gcl 0.2〜10wL%、Si6〜12u+t%を
含有し、がっ、 Cu O,1−1,0iuL%、Mg 0.1−1.O
u+L%の1種または2種 を含有し、残部Alおよび不純物からなることにある。
本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム
合金について、以下詳細に説明する。
合金について、以下詳細に説明する。
先ず、本発明1こ係る中性子吸収能に優れた鋳造用アル
ミニウム合金の含有成分および成分割合について説明す
る。
ミニウム合金の含有成分および成分割合について説明す
る。
Gdは中性子吸収能を付与するのに不可欠の重要な元素
であり、含有量が0.2u+t%未満では中性子吸収能
が少なく中性子吸収材としては使用することかできず、
また、10wL%を越えて含有させるとC,dの酸化か
者しくなり大気中において溶解をすることができない。
であり、含有量が0.2u+t%未満では中性子吸収能
が少なく中性子吸収材としては使用することかできず、
また、10wL%を越えて含有させるとC,dの酸化か
者しくなり大気中において溶解をすることができない。
よって、Gcl含有量は0.2〜10切i%とする。
Siは溶湯の流動性を改善する元素であり、含有量が6
+ut%未満ではこのような効果が小さく、また、12
iut%を越えて含有されると板状の初晶Siが晶出す
るために強度が低下する。よって、Si含有量は6〜1
2u+L%とする。
+ut%未満ではこのような効果が小さく、また、12
iut%を越えて含有されると板状の初晶Siが晶出す
るために強度が低下する。よって、Si含有量は6〜1
2u+L%とする。
Cuはα相への固溶効果により強度と高温強度を改善す
る元素であり、含有量が0.lu1%未満では強度およ
び高温強度の改善効果は認められず、また、1,0wt
%を越えて含有されると鋳造性に悪影響を及ぼすように
なる。よって、Cu含有量は0.1〜1.0u+t%と
する。
る元素であり、含有量が0.lu1%未満では強度およ
び高温強度の改善効果は認められず、また、1,0wt
%を越えて含有されると鋳造性に悪影響を及ぼすように
なる。よって、Cu含有量は0.1〜1.0u+t%と
する。
Mgはα相への固溶効果により強度を改善する元素であ
り、含有量が0.1wL%未満では強度の向上は認めら
れず、また、1.Out%を越えて含有されると伸びが
低下する。よって、Mg含有量は0.1−1.Ou+L
%とする。
り、含有量が0.1wL%未満では強度の向上は認めら
れず、また、1.Out%を越えて含有されると伸びが
低下する。よって、Mg含有量は0.1−1.Ou+L
%とする。
なお、本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アルミ
ニウム合金をNa金属、Na系の7ラツクスを用いて溶
湯を処理すること;こよi)、共晶強度を微細化して伸
びを改善することができ、さらに、AI Ti中間合
金、At Ti B中間合金またはT1含有フラン
クスを溶湯中にTiとして0.03〜0.201%添加
して微細化処理を行ない、この微細化処理によりマクロ
組織か微細となり一様な組織とすることらできる。
ニウム合金をNa金属、Na系の7ラツクスを用いて溶
湯を処理すること;こよi)、共晶強度を微細化して伸
びを改善することができ、さらに、AI Ti中間合
金、At Ti B中間合金またはT1含有フラン
クスを溶湯中にTiとして0.03〜0.201%添加
して微細化処理を行ない、この微細化処理によりマクロ
組織か微細となり一様な組織とすることらできる。
[実施例1
次に、本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アルミ
ニウム合金の実施例を説明する。
ニウム合金の実施例を説明する。
実施例
tpJ1表に示す含有成分および成分割合のアルミニウ
ム合金を溶製して試験片を作製して各種試験を行なった
。因に、本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アル
ミニウム合金はN001〜N017で、比較例はAt
9Si 2.5Gd合金、Al 10Si 2
.5B合金およびAl 11.5Si合金(JIS7
\C3A)である。
ム合金を溶製して試験片を作製して各種試験を行なった
。因に、本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アル
ミニウム合金はN001〜N017で、比較例はAt
9Si 2.5Gd合金、Al 10Si 2
.5B合金およびAl 11.5Si合金(JIS7
\C3A)である。
試験結果を第1表に示す。
この第1表から明らかなように、本発明に係る中性子吸
収能に優れた鋳造用アルミニウム合金のAl−Gd系合
金は、ノ\l−B系合金に比較して、中性子吸収能は第
1図に示すように優れており、かつ、切削性、耐蝕性に
も優れ、湯流れ性も良好であり、よく(史用されている
Al−11,5Si合金と同等の湯流れ性、耐蝕性を有
していることがわかる。
収能に優れた鋳造用アルミニウム合金のAl−Gd系合
金は、ノ\l−B系合金に比較して、中性子吸収能は第
1図に示すように優れており、かつ、切削性、耐蝕性に
も優れ、湯流れ性も良好であり、よく(史用されている
Al−11,5Si合金と同等の湯流れ性、耐蝕性を有
していることがわかる。
第2図および第3図に示すように、At 9Si−2
,5Gcl−0,3Mg合金(第1表のNo、 5 、
第3図では△で示す。)、A l 9S i 2.
5Gd O03tVIg−0,3Cu合金(第1表の
No、2.第3図では一口−で示す。)1.\l −9
3i−2,5Gd合金、第1表の比較例8、tjfJ3
図では一〇−で示す。)を比較すると、Mg含有により
引張強さ、耐力カ弓、5 kg f / +6111
”以上向上し、さらに、Cuを含有させることにより引
張強さ、耐力が向上していることがわかる。
,5Gcl−0,3Mg合金(第1表のNo、 5 、
第3図では△で示す。)、A l 9S i 2.
5Gd O03tVIg−0,3Cu合金(第1表の
No、2.第3図では一口−で示す。)1.\l −9
3i−2,5Gd合金、第1表の比較例8、tjfJ3
図では一〇−で示す。)を比較すると、Mg含有により
引張強さ、耐力カ弓、5 kg f / +6111
”以上向上し、さらに、Cuを含有させることにより引
張強さ、耐力が向上していることがわかる。
そして、本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用アル
ミニウム合金は、特に、燃料棒等の中性子吸収材として
使用する場合には、燃料の反応熱により中性子吸収材の
温度が上昇するので200〜300°Cの高温強度に優
れていることは、第1表よりみて明らかである。
ミニウム合金は、特に、燃料棒等の中性子吸収材として
使用する場合には、燃料の反応熱により中性子吸収材の
温度が上昇するので200〜300°Cの高温強度に優
れていることは、第1表よりみて明らかである。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明に係る中性子吸収能に優れ
た鋳造用アルミニウム合金は上記の構成を有しているも
のであるから、中性子吸収能に優れているばかりではな
り、W1械的性質、高温強度、切削性、1tit性に優
れ、鋳造性も良好であって、従来合金に比較して、燃料
棒の高性能化にも対応でき、さらに製造も容易である等
の優れた効果を有するものである。
た鋳造用アルミニウム合金は上記の構成を有しているも
のであるから、中性子吸収能に優れているばかりではな
り、W1械的性質、高温強度、切削性、1tit性に優
れ、鋳造性も良好であって、従来合金に比較して、燃料
棒の高性能化にも対応でき、さらに製造も容易である等
の優れた効果を有するものである。
第1図は巨視的中性子吸収断面積とGd含有量、B含有
量の関係を示す図、第2図は本発明に係る中性子吸収能
に優れた鋳造用アルミニウム合金の8!械的性質を示す
図、第3図は本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用
アルミニウム合金の温度と機械的性質との関係を示す図
である。 オ]図 矛2図
量の関係を示す図、第2図は本発明に係る中性子吸収能
に優れた鋳造用アルミニウム合金の8!械的性質を示す
図、第3図は本発明に係る中性子吸収能に優れた鋳造用
アルミニウム合金の温度と機械的性質との関係を示す図
である。 オ]図 矛2図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Gd0.2〜10wt%、Si6〜12wt%を含有し
、かつ、 Cu0.1〜1.0wt%、Mg0.1〜1.0wt%
の1種または2種 を含有し、残部Alおよび不可避不純物からなることを
特徴とする中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合
金。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1885986A JPS62177141A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合金 |
DE8686402380T DE3669541D1 (de) | 1985-10-25 | 1986-10-23 | Aluminiumlegierung mit besserer absorptionsfaehigkeit fuer thermische neutronen. |
EP86402380A EP0225226B1 (en) | 1985-10-25 | 1986-10-23 | Aluminum alloy with superior thermal neutron absorptivity |
US06/923,223 US4806307A (en) | 1985-10-25 | 1986-10-27 | Aluminum alloy with superior thermal neutron absorptivity |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1885986A JPS62177141A (ja) | 1986-01-30 | 1986-01-30 | 中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62177141A true JPS62177141A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11983264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1885986A Pending JPS62177141A (ja) | 1985-10-25 | 1986-01-30 | 中性子吸収能に優れた鋳造用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62177141A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5925313A (en) * | 1995-05-01 | 1999-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum base alloy containing boron and manufacturing method thereof |
US10207372B2 (en) | 2013-08-23 | 2019-02-19 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum composite material and method for manufacturing aluminum composite material |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1885986A patent/JPS62177141A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5925313A (en) * | 1995-05-01 | 1999-07-20 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Aluminum base alloy containing boron and manufacturing method thereof |
US10207372B2 (en) | 2013-08-23 | 2019-02-19 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | Aluminum composite material and method for manufacturing aluminum composite material |
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