JPS62177105A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
焼結部品の製造方法Info
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- JPS62177105A JPS62177105A JP1719486A JP1719486A JPS62177105A JP S62177105 A JPS62177105 A JP S62177105A JP 1719486 A JP1719486 A JP 1719486A JP 1719486 A JP1719486 A JP 1719486A JP S62177105 A JPS62177105 A JP S62177105A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 28
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は曲げ部を有する焼結部品の製造方法に関する。
曲げ部を有する部品を粉末冶金法で製造する場合には、
焼結体の曲げ部の破損を防止するためk、曲げるべき部
分を高密度にして曲げ加工を行なうことが必要である。
焼結体の曲げ部の破損を防止するためk、曲げるべき部
分を高密度にして曲げ加工を行なうことが必要である。
このため、従来曲げ部を有する焼結部品を製造するため
には、粉末成形体を成形する工程−粉末成形体を予備焼
結する工程−予備焼結体をプレスによシコイニング(再
圧縮)する工程−予備焼結体を焼結する工程−焼結体を
曲げ加工する工程からなる方法が採用されている。すな
わち、コイニング工程によって粉末成形体の密度を高め
、その後に曲げ加工を行なうようにしている。
には、粉末成形体を成形する工程−粉末成形体を予備焼
結する工程−予備焼結体をプレスによシコイニング(再
圧縮)する工程−予備焼結体を焼結する工程−焼結体を
曲げ加工する工程からなる方法が採用されている。すな
わち、コイニング工程によって粉末成形体の密度を高め
、その後に曲げ加工を行なうようにしている。
しかしながら、この製造方法では成形−焼粘一曲げに加
えて、曲げ部分の密度を高めるためにコイニング工程が
必要であシ、さらにコイニング工程の前工程として予備
焼結工程が必要であシ、工程数が多く焼結部品の製造に
手数を要するという問題がある。
えて、曲げ部分の密度を高めるためにコイニング工程が
必要であシ、さらにコイニング工程の前工程として予備
焼結工程が必要であシ、工程数が多く焼結部品の製造に
手数を要するという問題がある。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、曲げ部を
有する焼結部品を少ない工程で能率良く製造できる焼結
部品の製造方法を提供することを目的とするものである
。
有する焼結部品を少ない工程で能率良く製造できる焼結
部品の製造方法を提供することを目的とするものである
。
本発明による焼結部品の製造方法は、曲げるべき部分の
単位面積当りの粉末量を他の部分に比して多くした粉末
成形体を加圧成形する工程と、この粉末成形体を焼結す
る工程と、得られた焼結体の曲げるべき部分に曲げ加工
を行なう工程とを具備することを特徴とするものである
。
単位面積当りの粉末量を他の部分に比して多くした粉末
成形体を加圧成形する工程と、この粉末成形体を焼結す
る工程と、得られた焼結体の曲げるべき部分に曲げ加工
を行なう工程とを具備することを特徴とするものである
。
本発明の製造方法を図面について説明する。
ここでは第3図で示すように中央部が所定角度で曲げら
れた板状をなす焼結体1からなる部品を製造する場合に
ついて説明する。
れた板状をなす焼結体1からなる部品を製造する場合に
ついて説明する。
まず、所定の金属粉末からなる材料粉末を加圧して、第
1図で示すように中央に位置する曲げ部1a単位面積当
りの粉末量を他の部分に比して多くした板状の粉末成形
体1 を成形する0この粉末成形体1′の曲げ部1′a
の粉末量は、焼結体厚さや曲げ角度などを考慮して設定
するが、単位面積当シ他の部分に比して約5〜15チ程
多くする。なお、曲げ部1aは後の曲げ加工を容易にす
るために、粉末成形体1′の一側面側へ円形に盛シ上が
るように形成する。
1図で示すように中央に位置する曲げ部1a単位面積当
りの粉末量を他の部分に比して多くした板状の粉末成形
体1 を成形する0この粉末成形体1′の曲げ部1′a
の粉末量は、焼結体厚さや曲げ角度などを考慮して設定
するが、単位面積当シ他の部分に比して約5〜15チ程
多くする。なお、曲げ部1aは後の曲げ加工を容易にす
るために、粉末成形体1′の一側面側へ円形に盛シ上が
るように形成する。
次に粉末成形体1′を焼結して焼結体1を得る。
その後に第2図で示すように焼結体1に対して曲げ加工
を行なう。まず、第2図(a)で示すように焼結体1の
曲げ部1aを上型2と下型3との間に水平に配置し、焼
結体1の両端を支持体4.4によって下側から支持する
。この場合、下型3を焼結体1の曲げ部1aに合せた形
状とし、焼結体1の曲げ部1aの肉盛多部分を下向きK
して下型2に載せる0そして、初めに第2図(b)で示
すように上型2を下降し、上型2と下型3との間で焼結
体1の・曲げ部1aを加圧する。
を行なう。まず、第2図(a)で示すように焼結体1の
曲げ部1aを上型2と下型3との間に水平に配置し、焼
結体1の両端を支持体4.4によって下側から支持する
。この場合、下型3を焼結体1の曲げ部1aに合せた形
状とし、焼結体1の曲げ部1aの肉盛多部分を下向きK
して下型2に載せる0そして、初めに第2図(b)で示
すように上型2を下降し、上型2と下型3との間で焼結
体1の・曲げ部1aを加圧する。
この加圧によシ焼結体1の曲げ部1aが圧縮されてその
部分の密度が増大する。この場合、焼結体1の曲げ部1
aは予じめ粉末量を多くしであるので、加圧することに
よシ容易に密度を高めることができ、後の曲げに対して
充分備えた状態となる。なお、曲げ部1aの密度は焼結
体1の曲げを容易且つ無理なく行なうために約6、8
f / crd以上にする。次いで、第2図(、)で示
すように上型2と下型3を下降して焼結体1の曲げ部1
dを押し下げる。焼結体1は両端を支持体4.4で支持
しであるので、曲げ部1aを中心として〈字形に曲げら
れる。この場合、焼結体1の曲げ部1aは上型2と下型
3とで挾まれて曲げられると同時に、上M2と下展3の
加圧によシさらに圧縮されて密度が増加する。そして、
前述したようにこの曲げ加工の初期段階で焼結体1の曲
げ部1aを加圧してその密度を高めであるので、曲げに
際しては曲げ部1aを破損させることなく焼結体1を容
易且つ無理なく曲げることができる。このようにして第
3図で示す曲げ部1aを有する焼結体1からなる部品を
製造することができる。
部分の密度が増大する。この場合、焼結体1の曲げ部1
aは予じめ粉末量を多くしであるので、加圧することに
よシ容易に密度を高めることができ、後の曲げに対して
充分備えた状態となる。なお、曲げ部1aの密度は焼結
体1の曲げを容易且つ無理なく行なうために約6、8
f / crd以上にする。次いで、第2図(、)で示
すように上型2と下型3を下降して焼結体1の曲げ部1
dを押し下げる。焼結体1は両端を支持体4.4で支持
しであるので、曲げ部1aを中心として〈字形に曲げら
れる。この場合、焼結体1の曲げ部1aは上型2と下型
3とで挾まれて曲げられると同時に、上M2と下展3の
加圧によシさらに圧縮されて密度が増加する。そして、
前述したようにこの曲げ加工の初期段階で焼結体1の曲
げ部1aを加圧してその密度を高めであるので、曲げに
際しては曲げ部1aを破損させることなく焼結体1を容
易且つ無理なく曲げることができる。このようにして第
3図で示す曲げ部1aを有する焼結体1からなる部品を
製造することができる。
しかして、本発明の製造方法では、焼結体1に曲げ加工
を施す工程において、焼結体1の密度を高めながら曲げ
加工を容易に行なうことができるので、曲げ加工工程の
前に焼結体1の密度を高めるための特別な加工すなわち
仮焼結およびコイニングを行なう必要がなく、粉末成形
体成形工程−焼結工程−曲げ加工工程という最少の工程
数によシ曲げ部を有する焼結部品を製造することができ
る。
を施す工程において、焼結体1の密度を高めながら曲げ
加工を容易に行なうことができるので、曲げ加工工程の
前に焼結体1の密度を高めるための特別な加工すなわち
仮焼結およびコイニングを行なう必要がなく、粉末成形
体成形工程−焼結工程−曲げ加工工程という最少の工程
数によシ曲げ部を有する焼結部品を製造することができ
る。
本発明の一実施例について説明する。
組成が重量%でほぼ100チ鉄からなる材料粉末を成形
圧で加圧して、長さ100鵡×幅20顛X厚さ15鵡で
中央部(曲げ部)の厚さが17Bである板状の粉末成形
体を成形した。次いで、粉末成形体を温度1100℃時
間30分の条件で焼結した。次いで、得られた焼結体に
対して第2図で示すように初め圧力3 tonを加え、
その後に曲げ加工を行ない、焼結体を角度40゜で曲げ
た状態に成形した。この結果焼結体の曲げ部には何ら破
損が生じなかった。
圧で加圧して、長さ100鵡×幅20顛X厚さ15鵡で
中央部(曲げ部)の厚さが17Bである板状の粉末成形
体を成形した。次いで、粉末成形体を温度1100℃時
間30分の条件で焼結した。次いで、得られた焼結体に
対して第2図で示すように初め圧力3 tonを加え、
その後に曲げ加工を行ない、焼結体を角度40゜で曲げ
た状態に成形した。この結果焼結体の曲げ部には何ら破
損が生じなかった。
以上説明したように本発明の焼結部品の製造方法によれ
ば、曲げ部を有する良質な焼結部品を少々い工程数で能
率的に製造することができる。
ば、曲げ部を有する良質な焼結部品を少々い工程数で能
率的に製造することができる。
図面は本発明の調造方法の一実施例を示し、第1図は粉
末成形体の正面図、第2図(a) 、 (bJ 。 (c)は曲げ工程を示す説明図、第3図は焼結体を示す
説明図である。 1・・・焼結体、1′・・・粉末成形体。
末成形体の正面図、第2図(a) 、 (bJ 。 (c)は曲げ工程を示す説明図、第3図は焼結体を示す
説明図である。 1・・・焼結体、1′・・・粉末成形体。
Claims (2)
- (1)曲げるべき部分の単位面積当りの粉末量を他の部
分に比して多くした粉末成形体を成形する工程と、この
粉末成形体を焼結する工程と、得られた焼結体の前記曲
げるべき部分に曲げ加工を行なう工程とを具備すること
を特徴とする焼結部品の製造方法。 - (2)曲げ工程は、曲げ初期に焼結体の密度を上げるも
のである特許請求の範囲第1項に記載の焼結部品の製造
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1719486A JPS62177105A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 焼結部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1719486A JPS62177105A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 焼結部品の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62177105A true JPS62177105A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11937121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1719486A Pending JPS62177105A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 焼結部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62177105A (ja) |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1719486A patent/JPS62177105A/ja active Pending
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