JPS62176822A - 熱可塑性プラスチツクから中空品を製造するための装置 - Google Patents
熱可塑性プラスチツクから中空品を製造するための装置Info
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- JPS62176822A JPS62176822A JP61301900A JP30190086A JPS62176822A JP S62176822 A JPS62176822 A JP S62176822A JP 61301900 A JP61301900 A JP 61301900A JP 30190086 A JP30190086 A JP 30190086A JP S62176822 A JPS62176822 A JP S62176822A
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- Japan
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- plane
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- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5611—Tilting movement, e.g. changing angle of the mould parts towards the vertical direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/32—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts moving "to and fro"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、熱可塑性プラスチックから中空品を製造する
ための装置であって、押出機に接続サレタチューブへツ
ｒ又はブローステーションのような互いに間隔をおいて
配置された作業ステーションが設けられており、１つの
型締めユニットを備えていて、この型締めユニットを介
し又工具保持プレート上に配置された２つの中空金型半
部が型締め方向並びに開放方向で互いに相対的に移動可
能であり、この場合の型締め力並びに開放力は、グリノ
・ξ式又はビーム式型締めユニットのＵ形枠の平面又は
１つのグリッパ式型締めユニットのグリツノフレ、６−
の運動平面のような、中空金型半部の分離面に対して直
角な型締め平面内に生ぜしめられ、前記型締めユニット
を所定の作業ステーションへ押しずらすために１つの移
動機構を備えている形式のものに関する。
ための装置であって、押出機に接続サレタチューブへツ
ｒ又はブローステーションのような互いに間隔をおいて
配置された作業ステーションが設けられており、１つの
型締めユニットを備えていて、この型締めユニットを介
し又工具保持プレート上に配置された２つの中空金型半
部が型締め方向並びに開放方向で互いに相対的に移動可
能であり、この場合の型締め力並びに開放力は、グリノ
・ξ式又はビーム式型締めユニットのＵ形枠の平面又は
１つのグリッパ式型締めユニットのグリツノフレ、６−
の運動平面のような、中空金型半部の分離面に対して直
角な型締め平面内に生ぜしめられ、前記型締めユニット
を所定の作業ステーションへ押しずらすために１つの移
動機構を備えている形式のものに関する。
従来の技術
この種の装置が西独特許第２２１８８５２号明細書によ
って知られている。この装置によれば１つのグリッパ式
型締めユニットが往復台上に固定されておシ、この往復
台自体、機枠に傾斜して配置されたビーム上で往復移動
可能である。この公知例の場合、グリッパレバーの運動
平面によって規定されるグリッパ式型締めユニットの型
締め平面が往復台の運動平面と合致しておシ、これによ
って水平方向並びに鉛直方向ではグリッパ式型締めユニ
ットの中空金型半部相互間への接近の容易さ並びに自由
な通過スペースが制限される。というのは、水平方向に
は往復台とグリップ式型締めユニット用の操作部材とが
位置しており、鉛直方向には往復台用のビームが配置さ
れているからである。例えばビームの配置により２ステ
一シヨン式の構成は禁じられる。
って知られている。この装置によれば１つのグリッパ式
型締めユニットが往復台上に固定されておシ、この往復
台自体、機枠に傾斜して配置されたビーム上で往復移動
可能である。この公知例の場合、グリッパレバーの運動
平面によって規定されるグリッパ式型締めユニットの型
締め平面が往復台の運動平面と合致しておシ、これによ
って水平方向並びに鉛直方向ではグリッパ式型締めユニ
ットの中空金型半部相互間への接近の容易さ並びに自由
な通過スペースが制限される。というのは、水平方向に
は往復台とグリップ式型締めユニット用の操作部材とが
位置しており、鉛直方向には往復台用のビームが配置さ
れているからである。例えばビームの配置により２ステ
一シヨン式の構成は禁じられる。
本発明が解決しようとする課題
本発明は、冒頭に述べた形式の熱可塑性プラスチックか
ら中空品を製造するための装置において、中空金型半部
に続いてその分離面の平面内およびほぼ鉛直方向並びに
水平方向の平面内に自由な通過スペースが得られるよう
にすることである。
ら中空品を製造するための装置において、中空金型半部
に続いてその分離面の平面内およびほぼ鉛直方向並びに
水平方向の平面内に自由な通過スペースが得られるよう
にすることである。
課題を解決するための手段
このような課題を本発明は次のようにして解決した。す
なわち、型締めユニットの型締め平面が型締めユニット
用の移動機構の移動方向に対して角度をなしているので
ある。これによってブロー成形品の引渡しを前方および
後方へ妨害なく行なうことができ、従って、相前後して
配置される作業ステーション、例えばチューブ隔に関し
て何ら制限されることはない。鉛直方向で下方にはチュ
ーブもしくは・ξリソンのために機械を調製するための
自由なスペースが得られる。
なわち、型締めユニットの型締め平面が型締めユニット
用の移動機構の移動方向に対して角度をなしているので
ある。これによってブロー成形品の引渡しを前方および
後方へ妨害なく行なうことができ、従って、相前後して
配置される作業ステーション、例えばチューブ隔に関し
て何ら制限されることはない。鉛直方向で下方にはチュ
ーブもしくは・ξリソンのために機械を調製するための
自由なスペースが得られる。
さらに、ブロー成形品の引渡しを中空金型半部に付属し
ているマスクから両方向で前方並びに後方へ行なうこと
ができ、従って、２ステ一シヨン式にして、２つの型締
めユニットが交互にチューブヘラＰに向かって運動する
ように構成する可能性も得られる。
ているマスクから両方向で前方並びに後方へ行なうこと
ができ、従って、２ステ一シヨン式にして、２つの型締
めユニットが交互にチューブヘラＰに向かって運動する
ように構成する可能性も得られる。
■ステーション式の場合には、型締めユニットに前方か
ら自由に接近できるという利点が得られる。従って金型
の交換が簡単になシ、中空金型半部の自動式の交換も可
能になる。また、ブロー成形品を型締めユニットの構造
部材による妨げなしに後方へ引き渡すことができ、この
ことは１ステ一シヨン式ブロー成形機の全長の短縮化に
つながる。
ら自由に接近できるという利点が得られる。従って金型
の交換が簡単になシ、中空金型半部の自動式の交換も可
能になる。また、ブロー成形品を型締めユニットの構造
部材による妨げなしに後方へ引き渡すことができ、この
ことは１ステ一シヨン式ブロー成形機の全長の短縮化に
つながる。
サラに別の利点がブローステーションにおいても得られ
る。すなわち、移動平面に対して角度をなして配置され
ている型締めユニットがサイジング用吹込マンドレルを
鉛直方向で挿入する際型締め平面の方向へ主として働く
分力を受けることになる。このような方向の分力による
負荷はグリノ・ξ式型締めユニットにとって有利である
。というのは、グリッパのヒンジがピンク軸線に対して
主として直角方向に負荷を受けることにな′シ、その結
果摩耗のおそれが軽減されるからである。
る。すなわち、移動平面に対して角度をなして配置され
ている型締めユニットがサイジング用吹込マンドレルを
鉛直方向で挿入する際型締め平面の方向へ主として働く
分力を受けることになる。このような方向の分力による
負荷はグリノ・ξ式型締めユニットにとって有利である
。というのは、グリッパのヒンジがピンク軸線に対して
主として直角方向に負荷を受けることにな′シ、その結
果摩耗のおそれが軽減されるからである。
実施例
次に、図面に示す実施例に従って本発明を説明する：
第１図には並進移動可能に機枠１に配置されて℃・るグ
リノ・ξ式型締めユニット２が側面図で略示されている
。第２図は第１図中のＵ−ＩＩ線による平面図である。
リノ・ξ式型締めユニット２が側面図で略示されている
。第２図は第１図中のＵ−ＩＩ線による平面図である。
グリノ・ξ式型締めユニット２は移動機構３上に固定さ
れており、この移動機構３は、機枠１に不動に結合され
た２つのビーム４上に支承されていて、２つの油圧シリ
ンダユニット５（第２図）を介してグリノ・ξ式型締め
ユニット２と一緒にビーム４によって規定される直線的
な移動平面Ｔ上に矢印６で示すように往復移動可能であ
る。
れており、この移動機構３は、機枠１に不動に結合され
た２つのビーム４上に支承されていて、２つの油圧シリ
ンダユニット５（第２図）を介してグリノ・ξ式型締め
ユニット２と一緒にビーム４によって規定される直線的
な移動平面Ｔ上に矢印６で示すように往復移動可能であ
る。
第１図および第２図に示すグリノ・ξ式型締めユニット
２は１つのＵ形枠７から成っており、このＵ形枠７内に
２つのグリッパレバー８、９がヒン）ｌｏ、１１におい
て支承されている。
２は１つのＵ形枠７から成っており、このＵ形枠７内に
２つのグリッパレバー８、９がヒン）ｌｏ、１１におい
て支承されている。
ヒン）ＩＯ，１１自体はガイドシュー１２．１３内に支
承されている。Ｕ形枠７はその両方の自由端部に各１つ
の工具保持プレー）１４．１５を備えており、これらの
工具保持プレート１４゜１５はビーム１６を介してＵ形
枠７内で案内されていて、その（・ずれにも各１つの中
空金型半部１７，１８が固定されている。
承されている。Ｕ形枠７はその両方の自由端部に各１つ
の工具保持プレー）１４．１５を備えており、これらの
工具保持プレート１４゜１５はビーム１６を介してＵ形
枠７内で案内されていて、その（・ずれにも各１つの中
空金型半部１７，１８が固定されている。
グリノパン・ｓ−ｓ、９はそれぞれ一方の端部において
各工具保持プレート１４．１５に、かつ他方の端部にお
いて共通に１つの油圧シリンダ１９に連接されて（・る
。
各工具保持プレート１４．１５に、かつ他方の端部にお
いて共通に１つの油圧シリンダ１９に連接されて（・る
。
両方のグリノ・ξレバー８、９はさらに、両方のヒンジ
１０，１１の結線に交さする１つの同期ロンド２０を介
して互いに連結されている。
１０，１１の結線に交さする１つの同期ロンド２０を介
して互いに連結されている。
Ｕ形枠７の中央平面と合致するグリツパレ・ζ−８、９
の運動平面が型締め平面Ｓをなす。
の運動平面が型締め平面Ｓをなす。
移動平面Ｔは型締め平面Ｓとの間に角度αをなす。
第１図中に実線で示すグリノ・ξ式型締めユニット２は
１つの作業位置を占めており、この作業位置では中空金
型半部１７，１８がチューブヘッド２１から押し出され
た・ξリソン２２を包囲している。平行にずらされた鎖
線位置の時には中空金型半部１７，１８がブローステー
ション２３に位置し、吹込マンルル２４が鉛直方向（矢
印２５）で中空金型半部１７．１８に包囲された・ξリ
ソン内へ向かって運動可能である。
１つの作業位置を占めており、この作業位置では中空金
型半部１７，１８がチューブヘッド２１から押し出され
た・ξリソン２２を包囲している。平行にずらされた鎖
線位置の時には中空金型半部１７，１８がブローステー
ション２３に位置し、吹込マンルル２４が鉛直方向（矢
印２５）で中空金型半部１７．１８に包囲された・ξリ
ソン内へ向かって運動可能である。
実線で示すグリノ・ξ式型締めユニット２に対して対称
的な配置で１つのグリノ・ξ式型締めユニット２ａが鎖
線で示されている。このグリッツ？式型締めユニット２
ａは２ステ一シヨン式のブロー成形機における第２のグ
リッパ式型締めユニットをなすもので、第１のグリノ・
ξ式型締めユニット２を交互にチューブヘラｌ−”２１
へ向かって移動することができる。この場合はチューブ
ヘッド２１に後続する作業ステーション、例えばブロー
ステーション２３．２３８がチューブヘッド２１の両側
に分かれて配置される。
的な配置で１つのグリノ・ξ式型締めユニット２ａが鎖
線で示されている。このグリッツ？式型締めユニット２
ａは２ステ一シヨン式のブロー成形機における第２のグ
リッパ式型締めユニットをなすもので、第１のグリノ・
ξ式型締めユニット２を交互にチューブヘラｌ−”２１
へ向かって移動することができる。この場合はチューブ
ヘッド２１に後続する作業ステーション、例えばブロー
ステーション２３．２３８がチューブヘッド２１の両側
に分かれて配置される。
１ステーシヨンのブロー成形機の場合はたんに１つのグ
リノ・ξ式型締めユニット２が設けられ、ブロー成形品
２６の引渡しは工具保持プレート１４．１５から両方向
で前方又は後方で行なうことができる。ブロー成形品２
６を型締めユニットの構造部材による妨害なしに後方へ
引き渡すことができることによって、１ステ一シヨン式
ブロー成形機の全長を短かくすることができる。
リノ・ξ式型締めユニット２が設けられ、ブロー成形品
２６の引渡しは工具保持プレート１４．１５から両方向
で前方又は後方で行なうことができる。ブロー成形品２
６を型締めユニットの構造部材による妨害なしに後方へ
引き渡すことができることによって、１ステ一シヨン式
ブロー成形機の全長を短かくすることができる。
第１図は本発明の実施例の略示側面図、第２図は第１図
中のＩＩ−ＩＩ線による平面図である。 １・・・機枠、２、２ａ・・・グリノ・ξ式型締めユニ
ット、３・移動機構、４・・・ビーム、５・・油圧シリ
ンダユニット、７・・・Ｕ形枠、８、９・・・グリッ・
ξし・々−１１０，１１・・・ヒン、：、’、１２．１
３・・・ガイドシュー、１４．１５・・・工具保持プレ
ート、１６・・・ビーム、１７．１８・・・中空金型半
部、１９・・・油圧シリンダ、２０・・・同期ロンド、
２１・・・チューブヘラ１．２２・・・・ξリソン、２
３．２３ａ・・・ブローステーション、２４・・・吹込
マンドレル第１図 Ｔ−・ｆＰ？勧平面 第２図 手続補正書（自動 昭和６２年２ 月）２日
中のＩＩ−ＩＩ線による平面図である。 １・・・機枠、２、２ａ・・・グリノ・ξ式型締めユニ
ット、３・移動機構、４・・・ビーム、５・・油圧シリ
ンダユニット、７・・・Ｕ形枠、８、９・・・グリッ・
ξし・々−１１０，１１・・・ヒン、：、’、１２．１
３・・・ガイドシュー、１４．１５・・・工具保持プレ
ート、１６・・・ビーム、１７．１８・・・中空金型半
部、１９・・・油圧シリンダ、２０・・・同期ロンド、
２１・・・チューブヘラ１．２２・・・・ξリソン、２
３．２３ａ・・・ブローステーション、２４・・・吹込
マンドレル第１図 Ｔ−・ｆＰ？勧平面 第２図 手続補正書（自動 昭和６２年２ 月）２日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱可塑性プラスチックから中空品を製造するための
装置であって、押出機に接続されたチューブヘッド又は
ブローステーションのような互いに間隔をおいて配置さ
れた作業ステーションが設けられており、１つの型締め
ユニットを備えていて、この型締めユニットを介して工
具保持プレート上に配置された２つの中空金型半部が型
締め方向並びに開放方向で互いに相対的に移動可能であ
り、この場合の型締め力並びに開放力は、グリッパ式も
しくはビーム式型締めユニットのＵ形枠の平面又はグリ
ッパ型締めユニットのグリッパレバーの運動平面のよう
な、中空金型半部の分離面に対して直角な型締め平面内
に生ぜしめられ、前記型締めユニットを所定の作業ステ
ーションへ押しずらすために１つの移動機構を備えてい
る形式のものにおいて、型締めユニットの型締め平面（
Ｓ）が移動機構（３）の移動方向（Ｔ）に対して角度α
をなしていることを特徴とする、熱可塑性プラスチック
から中空品を製造するための装置。 ２、角度αが１０°と８°との間の範囲である、特許請
求の範囲第１項に記載の装置。 ３、型締めユニットが１つのグリッパ式型締めユニット
（２、２ａ）から成っていて、このグリッパ式型締めユ
ニット（２、２ａ）は２つのグリッパレバー（８、９）
を有するＵ形枠（７）を備えており、このＵ形枠（７）
は機枠（１）に押しずらし可能に支えられた移動機構（
３）に固定されている、特許請求の範囲第１項又は第２
項に記載の装置。 ４、型締めユニットがＵ型枠を備えたビーム式型締めユ
ニットから成っており、Ｕ型枠は機枠に押しずらし可能
に支えられた移動機構に固定されている、特許請求の範
囲第１項又は第２項に記載の装置。 ５、移動機構（３）がビーム（４）上に支えられていて
１つの油圧シリンダユニット（５）を介して押しずらし
可能である、特許請求の範囲第３項又は第４項に記載の
装置。 ６、ビーム（４）が機枠（１）に傾斜して配置されてい
る、特許請求の範囲第５項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3545486.5 | 1985-12-20 | ||
| DE3545486 | 1985-12-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176822A true JPS62176822A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=6289189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61301900A Pending JPS62176822A (ja) | 1985-12-20 | 1986-12-19 | 熱可塑性プラスチツクから中空品を製造するための装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62176822A (ja) |
| FR (1) | FR2591938A1 (ja) |
| IT (1) | IT1199267B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373391A (en) * | 1992-02-26 | 1994-12-13 | Ebara Corporation | Polygon mirror with embedded yoke |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITAN20130072A1 (it) * | 2013-04-10 | 2014-10-11 | Fintema S R L | Struttura di stampo di formatura, in multi-iniezione, di manufatti plastici |
-
1986
- 1986-10-16 IT IT48555/86A patent/IT1199267B/it active
- 1986-10-17 FR FR8614468A patent/FR2591938A1/fr active Pending
- 1986-12-19 JP JP61301900A patent/JPS62176822A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5373391A (en) * | 1992-02-26 | 1994-12-13 | Ebara Corporation | Polygon mirror with embedded yoke |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2591938A1 (fr) | 1987-06-26 |
| IT8648555A0 (it) | 1986-10-16 |
| IT1199267B (it) | 1988-12-30 |
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