JPS62176735A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
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- JPS62176735A JPS62176735A JP1722686A JP1722686A JPS62176735A JP S62176735 A JPS62176735 A JP S62176735A JP 1722686 A JP1722686 A JP 1722686A JP 1722686 A JP1722686 A JP 1722686A JP S62176735 A JPS62176735 A JP S62176735A
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- Japan
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- workpiece
- discharge machining
- machining
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- wire
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- Pending
Links
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Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明り:、ワイヤ“イ籠ケ使用して放電加工を行う
ワイヤ放電加工装置に係り、特に加工時における装置本
体等の熱変形駄の神正に関するものである。
ワイヤ放電加工装置に係り、特に加工時における装置本
体等の熱変形駄の神正に関するものである。
(従来の技術)
第4図は従来のワイヤ放電加工装置を示す1イζ成図で
あり1区1において、(1)にt石直本体であり、ぺ・
フド(7)と、このベッド(力に取付固定され、ワイヤ
屯啄(6)を摺動自任に保持する上部ガイドを備えたコ
ラム(2)と、このコラム(2)から突出して固定さね
ワイヤ或(鷹(6)を摺動自任に保持子る下部ガイドを
備えた下部アーム(3)とから構成されている。、<4
>uべ・ソド(7)に1威1qされた定盤でろり、被加
工物(5)を取付固定する。 (8)!グワイヤ底ii
!11i(6)と被加工物(5)とが形成する微少間隙
への1に圧の印加〉よびワイヤ°【にFM(6)と被加
工物(5)とのオ’l対的運動等を指令する数1直制彌
装@(以下、NCY循と称す)である。
あり1区1において、(1)にt石直本体であり、ぺ・
フド(7)と、このベッド(力に取付固定され、ワイヤ
屯啄(6)を摺動自任に保持する上部ガイドを備えたコ
ラム(2)と、このコラム(2)から突出して固定さね
ワイヤ或(鷹(6)を摺動自任に保持子る下部ガイドを
備えた下部アーム(3)とから構成されている。、<4
>uべ・ソド(7)に1威1qされた定盤でろり、被加
工物(5)を取付固定する。 (8)!グワイヤ底ii
!11i(6)と被加工物(5)とが形成する微少間隙
への1に圧の印加〉よびワイヤ°【にFM(6)と被加
工物(5)とのオ’l対的運動等を指令する数1直制彌
装@(以下、NCY循と称す)である。
次に動作につめて説明する。ワイヤ放電加工装百による
放電加工は、ワイヤ“rτ1万(6)を被加工物(5)
に微少間隙を介して対向させ、この微少間隙に加工液を
供花しつつ繰返しパルス1.ダミを行い、かつ。
放電加工は、ワイヤ“rτ1万(6)を被加工物(5)
に微少間隙を介して対向させ、この微少間隙に加工液を
供花しつつ繰返しパルス1.ダミを行い、かつ。
ワイヤシ(π(6ン芳しく扛被加工物(5)を予定さh
た加工経絡に従って輝吻させろことにより波加工物(5
)を放電加工するものである。
た加工経絡に従って輝吻させろことにより波加工物(5
)を放電加工するものである。
しかしながら、放電加工においては、放電エネルギーに
よる発熱や加工液の温度変化又は表皮効果等の勢的彩身
によって怪°h本体(1)、定盤(4)訃よび波加工物
(13)がシI′形することになるが、従来のワイA・
放准加工装置には装置本体(1)等各部の変形者を補正
−する手19が設けらねていなhため、加工情IFの低
下を来たすという大ひir [il d−B点があった
。
よる発熱や加工液の温度変化又は表皮効果等の勢的彩身
によって怪°h本体(1)、定盤(4)訃よび波加工物
(13)がシI′形することになるが、従来のワイA・
放准加工装置には装置本体(1)等各部の変形者を補正
−する手19が設けらねていなhため、加工情IFの低
下を来たすという大ひir [il d−B点があった
。
この究明は上記の工う7r問題豆を解消「るためになさ
り、frもので5発生熱による装道本体等各部の斐形ヱ
ナを接圧して加工を行うことができるワイヤ族1と加工
隻鳴を慴・ることを目的とずろ。
り、frもので5発生熱による装道本体等各部の斐形ヱ
ナを接圧して加工を行うことができるワイヤ族1と加工
隻鳴を慴・ることを目的とずろ。
この発明に係るワイヤ族【K加工装イクは、放電加工時
の発謔Cζよる装酋木体等の外変形jjトを補正する手
段を設けtものでちろう 〔作 用〕 この発ザにおHるが変形略の補正手段は、放電加工によ
る装置大体等の熱的影響によるず形≠を補正し、なから
加工を行う。
の発謔Cζよる装酋木体等の外変形jjトを補正する手
段を設けtものでちろう 〔作 用〕 この発ザにおHるが変形略の補正手段は、放電加工によ
る装置大体等の熱的影響によるず形≠を補正し、なから
加工を行う。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図におりて第4図と同−符@−は1]一部分を示し、(
9)は装置lK体(1)の各部Cつ11度を検出する熱
電対である。
図におりて第4図と同−符@−は1]一部分を示し、(
9)は装置lK体(1)の各部Cつ11度を検出する熱
電対である。
第2図に(いて、 (l13は熱ぽ対(9)により燭・
られたアナログ電圧をデジF)’J、圧に変換−「るへ
/D關換器9回は熱電対(9)の各6圧に討する補正デ
ータを保拉して1八るメそり、□□□け、補正データ(
こより補正[を算出する姑岨演に猪* C13は一定時
)(月ごとGζ熱゛ば対(9)により温度変化を塗出す
る念めのカウンタである。なお、丘部A 、/ D汁堕
(:同G、メモIJ (11) 。
られたアナログ電圧をデジF)’J、圧に変換−「るへ
/D關換器9回は熱電対(9)の各6圧に討する補正デ
ータを保拉して1八るメそり、□□□け、補正データ(
こより補正[を算出する姑岨演に猪* C13は一定時
)(月ごとGζ熱゛ば対(9)により温度変化を塗出す
る念めのカウンタである。なお、丘部A 、/ D汁堕
(:同G、メモIJ (11) 。
数1厘演算器口およびカウンタαJはNC装置(8a)
−に設けられている。
−に設けられている。
次)こ勤乍について説明する。NC装置(8a)の宿−
′なによりi′Δの各部を作動ζせると1目時に、ワイ
ヤ肛極(6)と波加工物(5)の間に加工液を供給しな
がら電圧を1]]加し、被加工物(5)を加工する。被
加工物(5)を加工中、加工ばの温度ず化1表皮効果に
よるジュール熱の発生、放電エネルギーによる発生熱、
およびパワーフィダ一部(図示ぜず)の発Q′・等の季
的彩へ”伯こより、」←1本体(1)の各部分、囲ちベ
ッド(7)、コ=lム(2)および下部アーム(8)と
定盤(4)、被加工%o (5)等が2A変形し、 N
c=pi t8a) ノ仝勤楯令暇と装置大体(1)
の移動量にずわが生じる。
′なによりi′Δの各部を作動ζせると1目時に、ワイ
ヤ肛極(6)と波加工物(5)の間に加工液を供給しな
がら電圧を1]]加し、被加工物(5)を加工する。被
加工物(5)を加工中、加工ばの温度ず化1表皮効果に
よるジュール熱の発生、放電エネルギーによる発生熱、
およびパワーフィダ一部(図示ぜず)の発Q′・等の季
的彩へ”伯こより、」←1本体(1)の各部分、囲ちベ
ッド(7)、コ=lム(2)および下部アーム(8)と
定盤(4)、被加工%o (5)等が2A変形し、 N
c=pi t8a) ノ仝勤楯令暇と装置大体(1)
の移動量にずわが生じる。
そこで夫加工中、ρ屯対(9)により装置本体(1)各
部分の温度をly圧1直として検出し、カウンタα3に
よ−て一定時li6ごとにNO1%置(8a)に取り込
む。
部分の温度をly圧1直として検出し、カウンタα3に
よ−て一定時li6ごとにNO1%置(8a)に取り込
む。
例え:ば突2図および第3図に示すように、一定同間像
にサンプリングした′1!A1対19)のアナログ出力
重圧偵■2をA/Ll斐喚恭qOによりデジタル′電圧
’1Mに変換して、その徂を数1直演算藷αカに入力す
る。
にサンプリングした′1!A1対19)のアナログ出力
重圧偵■2をA/Ll斐喚恭qOによりデジタル′電圧
’1Mに変換して、その徂を数1直演算藷αカに入力す
る。
この教祖演算器Q3は、前の時刻の熱電対(9)のアナ
ログ出力“准圧辿■1のデジタル煩および現時刻のアナ
ログ出力電圧1直v2のデジタル風と、予め略電対(9
)の電圧研と装置本体(1)の各部分の各改圧匡に対す
る補正ff1kデータとして保狩しているメモリ(11
)のデータをもどにf!A話を美行し、補正魁Δ41を
算出する。この郁正幀Δl+を移動指令匡に加えて、N
O装[(8a)よりvm本体(1)ic出カーrる。
ログ出力“准圧辿■1のデジタル煩および現時刻のアナ
ログ出力電圧1直v2のデジタル風と、予め略電対(9
)の電圧研と装置本体(1)の各部分の各改圧匡に対す
る補正ff1kデータとして保狩しているメモリ(11
)のデータをもどにf!A話を美行し、補正魁Δ41を
算出する。この郁正幀Δl+を移動指令匡に加えて、N
O装[(8a)よりvm本体(1)ic出カーrる。
次に、一定時間経過後に再度熱電対(9)によりサンプ
リングしたP電対(9)のアナログ出力蔵圧[V 3を
A/D変換器αQによりデジタ/L/這圧随に変換して
、その1直を数頃演2δg艶に入力する。そして。
リングしたP電対(9)のアナログ出力蔵圧[V 3を
A/D変換器αQによりデジタ/L/這圧随に変換して
、その1直を数頃演2δg艶に入力する。そして。
先はどと同様に前時刻のアナログ出力直圧匡■7のデジ
タルイ圧須および現時刻のアナログ出カシ圧Iv3のデ
ジタル電圧1直とメモリ燵ηのデータをもとに数頃演′
πゴWQaにより演1fを美行して郁正!直Δβ2を算
出する。この:4!’正;;11Δe2を、4慶i易勤
111分直に加えてh+ c装?11仁(8a)より公
+Vt不犀(1)へ出力する。以上のように一定時刻ご
とにj装置本体(1)各部の温l「変化をV!イ対(9
)により検出し、補正:(hを移動指令1直に加えて、
皆・牙本体(])へ出力することにより、温度変化によ
ろ岐加工動の加工哨度低下を防止することが可能;こ・
7るDである。
タルイ圧須および現時刻のアナログ出カシ圧Iv3のデ
ジタル電圧1直とメモリ燵ηのデータをもとに数頃演′
πゴWQaにより演1fを美行して郁正!直Δβ2を算
出する。この:4!’正;;11Δe2を、4慶i易勤
111分直に加えてh+ c装?11仁(8a)より公
+Vt不犀(1)へ出力する。以上のように一定時刻ご
とにj装置本体(1)各部の温l「変化をV!イ対(9
)により検出し、補正:(hを移動指令1直に加えて、
皆・牙本体(])へ出力することにより、温度変化によ
ろ岐加工動の加工哨度低下を防止することが可能;こ・
7るDである。
なお、上記大施例で)1情晶;ツセンサに必x対(9)
を使用したものを示したが、堝度センサ裔こ赤外線温度
計を設けても上記実施;311と同様の効果を奏する。
を使用したものを示したが、堝度センサ裔こ赤外線温度
計を設けても上記実施;311と同様の効果を奏する。
[発明のl;P)J東]
以上のようにこの弁明によりば、放′;毘加工時の熱的
影響による装r′i本体等各部の熱変形噴を押工しなが
ら加工を行うようにしたので、加工精度の高^ワイヤ放
直加工装置が得らねる効果がある。
影響による装r′i本体等各部の熱変形噴を押工しなが
ら加工を行うようにしたので、加工精度の高^ワイヤ放
直加工装置が得らねる効果がある。
4、 lに面の面屯な説明
281図はこの究明の−A施1メIを示すワ、rヤ放宸
加工装・aの構成図1石2図はこの発明による不変形漱
補正手段の構成−,Pg81図:r、【この発明のが電
対出力市1圧と補正槍の相関図、第4図は従来のワイヤ
ノ〃イ加工九″9直を示す慎)工z図でちろう図におい
て、(1)は装・青本体、 f5)fi仮加工物、(6
)はワイヤ酸)′賃、(9)は熱、電対でちる。
加工装・aの構成図1石2図はこの発明による不変形漱
補正手段の構成−,Pg81図:r、【この発明のが電
対出力市1圧と補正槍の相関図、第4図は従来のワイヤ
ノ〃イ加工九″9直を示す慎)工z図でちろう図におい
て、(1)は装・青本体、 f5)fi仮加工物、(6
)はワイヤ酸)′賃、(9)は熱、電対でちる。
な21図中、同−f′f号は同一部分ケ示す。
筆 / 図
一〆
4.71q・勢電灯
第2図
第3別
@宵ケ4畝り膏瓜
第4図
ヱ
Claims (2)
- (1)ベッドとコラムおよびコラムに固着された下部ア
ームとから成る装置本体と、上記ベッド上に設けられた
定盤に載置された被加工物と、この被加工物と微少間隙
を有して対向するワイヤ電極と、上記被加工物とワイヤ
電極の微少間隙に加工液を供給しつつ電圧を印加して放
電加工を行う際、放電加工時の発熱に伴う装置本体、定
盤および波加工物の熱変形量を補正する手段とを備えた
ことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - (2)熱変形量を補正する手段は、装置本体、定盤およ
び被加工物の温度変化を演出する温度検出手段と、予め
温度検出手段の値に対する装置本体等の補正量をデータ
として記憶する記憶手段と、上記温度検出手段の検出値
と上記補正量のデータとにより演算を実行して補正値と
する演算手段とから構成したことを特徴とする特許請求
の範囲第1項記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1722686A JPS62176735A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1722686A JPS62176735A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62176735A true JPS62176735A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11938032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1722686A Pending JPS62176735A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62176735A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0603534A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-29 | A.G. für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Vorrichtung und Verfahren zum elektroerosiven Schneiden |
EP3925723A1 (en) | 2020-06-16 | 2021-12-22 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
CN113894374A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 株式会社沙迪克 | 放电加工机及传感器单元 |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1722686A patent/JPS62176735A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0603534A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-29 | A.G. für industrielle Elektronik AGIE Losone bei Locarno | Vorrichtung und Verfahren zum elektroerosiven Schneiden |
EP3925723A1 (en) | 2020-06-16 | 2021-12-22 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
US11684987B2 (en) | 2020-06-16 | 2023-06-27 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
CN113894374A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 株式会社沙迪克 | 放电加工机及传感器单元 |
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