JPS62176671A

JPS62176671A - 鋳物用濾過体

Info

Publication number: JPS62176671A
Application number: JP1876886A
Authority: JP
Inventors: Shozaburo Kato; 加藤　昇三郎
Original assignee: NIPPON GLASS SENI KK; Nippon Glass Fiber Co Ltd
Current assignee: NIPPON GLASS SENI KK; Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-08-03
Also published as: JPH0229431B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は鋳物用濾過体に係り、特に、ガラス繊維織物に
有機物質コーティングが施された、あるいは、これが更
に炭化された鋳物用濾過体に関する。

［従来の技術１金属又は合金の鋳造にあたり、加熱溶融された溶湯の空
気と接する面には酸化被膜が形成される。この酸化被膜
は、これを除去しないと、得られる鋳物の表面が雲ない
し波状態となり、平滑な表面が得られず、しかもこのよ
うな箇所からクラックが発生するなどの悪影響がある。

このため、従来、軽金属、非鉄金属又はその合金の鋳造
に際しては、酸化皮膜やその他の異物を除去し、また溶
湯の流れを均一整流するための濾過体を使用している。

具体的には、第２図に示す１＋ｎ／ａｋｋ＆−１も４１
ｎ−ｊ−！Ｌ−東ｔｌＪｊ＋刑９Ｍ＠ｎ１に通じる湯道
４の途中Ａ−１又はＡ−２の位置、あるいは、場合によ
っては湯口３のＡ−３の位置に濾過体ｌＯを設置して鋳
造を行なっている。

従来、濾過体１０としては金網が使用されていたが、濾
過抵抗が大きく、しかも鋳造後、金網を鋳込んだ部分か
ら地金を回収するのが困難であるなどの欠点を有するこ
とから、これに代る優れたＩ！！過体として、ガラス繊
維織物に有機物質コーティングが施された、あるいは、
これが更に炭化された゛鋳物用濾過体が提案されている
（特公昭４６−２５１４９号、特公昭４６−２５１５０
号）、シかして、ガラス繊維織物に有機物質をコーティ
ングする方法としては、具体的には、第３図に示す如き
装置により、ガラス１１１維織物５をレゾールタイプフ
ェノール樹脂のメタノール溶液等のコーテイング液６中
に含浸させ、しぼりロール７で付着量を調整した後、乾
燥炉８で目詰り防止のためにエアを吹き付けつつ乾燥さ
せ、加熱炉９で炭化させて濾過体１０とする方法が採用
されている。

このようなカラスｍ維織物よりなる濾過体によれば、金
＃１濾過体の欠点を解消し、良好な溶湯臨過を行なうこ
とができ、しかも地金の効率的な回収が可箭とされる。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記ガラス繊維織物濾過体は、その製造
にあたり、有機物質のコーティング時に、織物が有機物
質により目詰りを生じ易く、目詰り防止のためにエアー
を吹付ける場合でも、約２０％程度の目詰りが起こる。

このため、コーティングの後工程として、目詰り部をピ
ン等で孔あけする工程が必要となり、コスト的に不利で
あった。

また、ｙＪ物と濾過体との剥離性が悪く、鋳物に付着し
た濾過体の除去作業が容易ではないという問題もある。

［問題点を解決するための手段］本発明の鋳物用濾過体は、ガラス繊維織物に有機物質コ
ーティングが施された。あるいは、これが更に炭化され
た、鋳物用濾過体において、該有機物質に耐熱性無機物
質粒子を混合したものである。

以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の鋳物用濾過体の一例を
示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は第１図（Ｌ
）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

図示の如く、本発明の鋳物用濾過体ｌＯは、ガラス繊維
織物（符号１２はガラス繊維織物の糸である。）に、有
機物質に耐熱性無機物質粒子を混合したものでコーティ
ング層１４を形成、あるいは、更にこれを炭化したもの
である。

本発明において、基体となるガラス繊維織物のガラス材
質としては、鋳造に使用する場合の溶湯温度が低い場合
には含アルカリガラスでも良いが、高温溶湯に使用する
場合には、無アルカリガラス、シリカガラスなどを用い
るのが好ましい。

織物の形態としては、目抜き平織、擬沙織等が挙織物の
織目は、１辺の長さが１〜３ｍｍ程度の正方形又は長方
形が好適である。

このようなガラス繊維織物にコーティングする有機物質
は、炭化してガラス繊維を保護する役目をはたすもので
あって、特殊なものである必要はないが、一般には、デ
ンプン、ゼラチン等の糊剤、フェノール、不飽和ポリエ
ステル、エポキシ筈の熱硬化性樹脂、塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂等が用いられる。これらのうち、作業性の面
からはフェノール等の熱硬化性樹脂を用いるのが有利で
ある。

このような有機物質に混合する耐熱性無機物質粒子とし
ては、タルク、カオリン、ハロイサイト等の粘土鉱物の
ほか、炭酸カルシウム、シリカ。

硫酸バリウム等の粉末やガラスピーズ等が挙げられるが
、コスト面等からはタルクを用いるのが好適である。ま
た、その粒径は０．５〜２０Ｂｍ程度、好ましくは１．
０〜ｌＯμｍ程度が好適である。耐熱性無機物質粒子の
粒径が大き過ぎると、ガラス虐艙虐蜘への１−子Ｊン〃
作紫液バ直ｌかることがあり、また小さ過ぎると目詰り
防止効果が乏しくなる場合がある。

耐熱性無機物質粒子の混合割合は、混合する有機物質に
対して２〜２０重量％、好ましくは２〜ｌＯ重量％とす
るのが好ましい、耐熱性無機物質粒子の混合着が多過ぎ
るとガラス繊維織物へのコーティング作業性が悪くなり
、コーティング層の付着性が低下することとなり、また
少な過ぎると良好な目詰り防止効果が得られない場合が
ある。

本発明において、耐熱性無機物質粒子を混合した有機物
質のガラス繊維織物へのコーテイング量は、有機物質の
種類、使用目的等に応じて異なるが、一般には炭化後の
濾過体に対する重量で２０〜３５重量％とするのが適当
である。コーテイング量が少な過ぎるとガラス繊維の保
護効果が低く、あまりに多過ぎると織目がつぶされるこ
とがあり、好ましくない。

このような、本発明の鋳物用−過体は、従来用いられる
第３図の如き装置を用い、所定量の耐熱性無機物質粒子
を混合した有機物質を付着量′の調整のためにメタノー
ル等の溶媒で溶解・分散した溶液中に、ガラス繊Ｍ１織
物を浸漬して含浸させた後、乾燥、炭化する等の方法に
より容易に製造できる。この場合、耐熱性無機物質粒子
の溶液分散性が十分でない場合には、溶液槽内を攪拌し
つつ織物の浸漬処理を行なうのが好ましい、その他、本
発明の鋳物用濾過体は、スプレーによるコーティング処
理によっても製造可能である。

なお、本発明の鋳物用１１！過体はコーティング層を炭
化させたものであっても、炭化させていないものであっ
てもいずれでも良い、コーティング層が炭化されていな
いものにあっては、鋳造時に溶湯と接触することにより
速やかに炭化され、炭化処理したものと全く同様に作用
する。

［作用］従来のコーティング工程でおこる織物の目詰りは、樹脂
等の有機物質の粘着性、表面張力に起因するものと考え
られる０本発明においては、有機物質に耐熱性無機物質
粒子を混合することにより、コーティング工程での織物
の目詰りが殆ど完全に防止される。

また、このように耐熱性無機物質粒子を混合することに
より、鋳物、特に軽金属、非鉄金属鋳物と濾過体との剥
離性が向−ヒする。この理由は、炭化層の厚さが大きく
なったり、あるいは、炭素相と無機物質粒子との接触界
面で剥離が生じ易くなるためであると推察される。

［実施例］以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。

実施例１１辺が２ｍｍの正方形の目が開いた目抜き平織りのガラ
スクロスに、第３図の装置を用いてコーテイング液を含
浸させ、次いで乾燥、加熱炭化して、鋳物用濾過体の製
造を行なった。

コーテイング液としては、市販のフェノール樹脂ｉｏｏ
、ｒＢ贋部に平均粒径３．Ｏｇｍのタルク粒子５重量部
を添加し、これを１０重量部のメタノールで希釈したも
のを用いた。コーテイング量は炭化後の重量割合で全体
の２０重量％となるようにした。

得られた濾過体の目詰り状況を観察して調べたところ、
目詰り防止用のエアー吹き付けを行なわなかったにもか
かわらず、目詰り箇所は全くないことが判明した。

比較例１タルクを混合しなかったこと以外は実施例１と同様にし
て鋳物用濾過体を製造したところ、得られた１ｉ！過体
は約１０％の目の部分で目詰りをおこしていた。

以上の結果から、本発明によればガラス繊維織物の目詰
りを有効に防止し得ることが明らかである。

なお、実施例１の本発明による濾過体と比較例１の従来
の濾過体との原料価格の比較計算を行なったところ、タ
ルクを混ぜたことによりフェノール樹脂の使用量が少な
くて足り、原料コストを低下できることが認められた。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の鋳物用濾過体は、ガラス繊
ｌＩｋ織物に有機物質コーティングが施された、あるい
は、これが更に炭化された、鋳物用濾過体において、該
有機物質に耐熱性無機物質粒子を混合したものであって
。

■　コーティング時の織目の目詰りがほぼ完全に解消さ
れ、品質が安定化される。

（多　このため、孔明は等の手直し作業が不要となり、
製造が容易になり、人件費等が低減される。

■　耐熱性無機物質粒子として安価なものを使用するこ
とにより、原料コストの低減を図ることもできる。

（■　鋳物と濾過体との剥離性が改善され、１！過体除
去が容易となり、鋳造作業効率が向上すると共に、鋳物
の品質も良好なものとなる。

茅の効果が奏され、経済的かつ効率的な鋳造を行なうこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）は本発明の鋳物用濾過体の一例を
示す図であって、（ａ）図は平面拡大図、（ｂ）図は第
１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。第２図は濾
過体を用いる鋳造方法を説明する鋳型の断面図、第３図
は濾過体の製造装置を示す系統図である。ｌ・・・鋳物、　　　　　　　２・・・砂型、３・・・
湯口、　　　　　　　４・・・湯道、５・・・ガラス繊
維織物、　　６・・・コーテイング液、１０・・・鋳物
用濾過体、１２・・・ガラス繊維織物の糸、１４・・・コーティング層。代理人　　弁理士　　重　野　　剛（ｂ）第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス繊維織物に有機物質コーティングが施され
た、あるいは、これが更に炭化された鋳物用濾過体にお
いて、該有機物質に耐熱性無機物質粒子が混合されてい
ることを特徴とする鋳物用濾過体。
（２）有機物質に対する耐熱性無機物質粒子の混合割合
が２〜２０重量％である特許請求の範囲第１項に記載の
鋳物用濾過体。
（３）耐熱性無機物質粒子の粒径が０．５〜２０μｍで
ある特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の鋳物用濾
過体。
（４）有機物質は熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂である
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項に記
載の鋳物用濾過体。
（５）コーティングの付着量は、炭化後の重量で、濾過
体に対して２０〜３５重量％である特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれか１項に記載の鋳物用濾過体。