JPS6217502A - 蒸気発生器 - Google Patents
蒸気発生器Info
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- JPS6217502A JPS6217502A JP60154692A JP15469285A JPS6217502A JP S6217502 A JPS6217502 A JP S6217502A JP 60154692 A JP60154692 A JP 60154692A JP 15469285 A JP15469285 A JP 15469285A JP S6217502 A JPS6217502 A JP S6217502A
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- steam generator
- chamber
- primary
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は液体金属冷却形高速増殖炉の蒸気発生器に係り
、特に１次主冷却系に直接設置可能な蒸気発生器に関す
る。
、特に１次主冷却系に直接設置可能な蒸気発生器に関す
る。
ループ型の液体金属冷却形高速増殖炉の原子炉冷却系は
、第４図に示すように、原子炉容ｉａｌと中間熱交換器
２との間に１次主循環ポンプ３が配設され、これらを１
次主配管４で接続して１次冷却材を循環させる閏ループ
の１次主冷却系５が構成される。また、前記中間熱交換
ＰＪ２と蒸気発生ｉ１！！！６との間には２次主循環ポ
ンプ７が配設され、これらを２次主配管８で接続して２
次冷却材を循環させる閉ループの２次↑冷ｎ１系９が構
成される。
、第４図に示すように、原子炉容ｉａｌと中間熱交換器
２との間に１次主循環ポンプ３が配設され、これらを１
次主配管４で接続して１次冷却材を循環させる閏ループ
の１次主冷却系５が構成される。また、前記中間熱交換
ＰＪ２と蒸気発生ｉ１！！！６との間には２次主循環ポ
ンプ７が配設され、これらを２次主配管８で接続して２
次冷却材を循環させる閉ループの２次↑冷ｎ１系９が構
成される。
しかして、原子炉冷７ＪＩ系で加熱され、１：％潟とな
った１次冷却材は１次主配管４を通って輸送され、中間
熱交＊器２で２次冷却材と熱交換して低温となり、続い
て、１次主循環ポンプ３により循環され、原子炉容器１
に還流される。一方、２次主循環ポンプ７により循環さ
れる２次冷１ｉＩ祠は中間熱交換器２で１次冷却月と熱
交換されて高温となり、２次主配管８内を輸送されて蒸
気発生器６に送られ、この蒸気発生器６で水を加熱して
蒸気を発生させる。蒸気発生５６で熱交換されて低温と
なった２次冷却材は２次主循環ポンプ７を経て中間熱交
換ｉａ２に戻される。
った１次冷却材は１次主配管４を通って輸送され、中間
熱交＊器２で２次冷却材と熱交換して低温となり、続い
て、１次主循環ポンプ３により循環され、原子炉容器１
に還流される。一方、２次主循環ポンプ７により循環さ
れる２次冷１ｉＩ祠は中間熱交換器２で１次冷却月と熱
交換されて高温となり、２次主配管８内を輸送されて蒸
気発生器６に送られ、この蒸気発生器６で水を加熱して
蒸気を発生させる。蒸気発生５６で熱交換されて低温と
なった２次冷却材は２次主循環ポンプ７を経て中間熱交
換ｉａ２に戻される。
ところで、液体金属冷却形高速増殖炉の原子炉冷却系は
Ｉ？ループ構造の１次主冷却系５と２次主冷却系６とを
セパレートして備えている。これは、蒸気′発生に６の
伝熱管が万一破損した場合、原子炉冷却材として用いら
れる液体金属と水との激しい化学反応により生ずる反応
生成物の影響が高速増殖炉の炉心に直接及ぶことのない
ように設置されたものである。
Ｉ？ループ構造の１次主冷却系５と２次主冷却系６とを
セパレートして備えている。これは、蒸気′発生に６の
伝熱管が万一破損した場合、原子炉冷却材として用いら
れる液体金属と水との激しい化学反応により生ずる反応
生成物の影響が高速増殖炉の炉心に直接及ぶことのない
ように設置されたものである。
従来の液体全屈冷却形高速増殖炉における原子炉冷７Ｊ
Ｉ系は、１次主冷却系５の他にセパレートされた２次主
冷却系９が必要である。このため、２次主冷却系９を構
成する中間熱交換器２や２次主循環ポンプ７．２次主配
管８からなる２次冷却系設備や、これらの設備の補助設
備、サポート構造、電気計測設錫、空１設備、さらに各
種設備を収納する建屋が必要となり、膨大な諸施設が要
求され、コストアップの要因となっている。
Ｉ系は、１次主冷却系５の他にセパレートされた２次主
冷却系９が必要である。このため、２次主冷却系９を構
成する中間熱交換器２や２次主循環ポンプ７．２次主配
管８からなる２次冷却系設備や、これらの設備の補助設
備、サポート構造、電気計測設錫、空１設備、さらに各
種設備を収納する建屋が必要となり、膨大な諸施設が要
求され、コストアップの要因となっている。
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、２次
主冷却系を削除してコンパクトな原子炉冷却系が可能な
蒸気発生器を提供することを目的とする。
主冷却系を削除してコンパクトな原子炉冷却系が可能な
蒸気発生器を提供することを目的とする。
上述した目的を達成するために本発明に係る蒸気発生器
は、外胴に設けられた給水管台と蒸気管台とを複数の蒸
気発生用伝熱管で接続した蒸気発生器において、前記外
胴内に内胴を収容して二重筒構造に構成するとともに、
上記内胴内に第１の管板および第２ｔ！Ｉ板を配設して
内部を１次冷却材流入室と中間の冷却材熱交換室と１次
冷却材流出室とにそれぞれ画成し、前記冷ｎ１材熱交換
室に収容される中間熱交換用伝熱管を前記第１および第
２の管板に接続して１次冷却材流入室をぞの流出室に連
通し、さらに、前記外漠の端部に２次冷却材を循環させ
る２次冷却材循環ポンプを設け、この循環ポンプにより
、中間の冷却材熱交換室に充填された２次冷却材を、蒸
気発生用伝熱管を収容した外胴内の熱交換室との間で強
制循環させたことを特徴とするものである。
は、外胴に設けられた給水管台と蒸気管台とを複数の蒸
気発生用伝熱管で接続した蒸気発生器において、前記外
胴内に内胴を収容して二重筒構造に構成するとともに、
上記内胴内に第１の管板および第２ｔ！Ｉ板を配設して
内部を１次冷却材流入室と中間の冷却材熱交換室と１次
冷却材流出室とにそれぞれ画成し、前記冷ｎ１材熱交換
室に収容される中間熱交換用伝熱管を前記第１および第
２の管板に接続して１次冷却材流入室をぞの流出室に連
通し、さらに、前記外漠の端部に２次冷却材を循環させ
る２次冷却材循環ポンプを設け、この循環ポンプにより
、中間の冷却材熱交換室に充填された２次冷却材を、蒸
気発生用伝熱管を収容した外胴内の熱交換室との間で強
制循環させたことを特徴とするものである。
以下、本発明に係る蒸気発生器の一実施例について添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
第１図において、符号１０は液体金属冷却形高速増殖炉
の原子炉冷却系に用いられる蒸気発生器を示す。この蒸
気発生器１０は支持スカート１１に支持された￥１置き
タイプの円筒状の外ｌｌ１１２を備えており、この外胴
１２内に内胴１３が収容され、二重筒構造に構成される
。
の原子炉冷却系に用いられる蒸気発生器を示す。この蒸
気発生器１０は支持スカート１１に支持された￥１置き
タイプの円筒状の外ｌｌ１１２を備えており、この外胴
１２内に内胴１３が収容され、二重筒構造に構成される
。
外胴１２の胴下部には複数の給水管台１４が、胴頂部に
は対応する蒸気管台１５がそれぞれ設けられ、上記給水
管台１４はヘリカルコイル状の蒸気発生用伝熱管１６を
介して蒸気管台１５に連接される。蒸気発生用伝熱管１
６は外胴１２と内胴１３とにより画成される環状の熱交
換室１７に収容される。この伝熱管１６はヘリカルコイ
ル状に限定されず、直管状でもホッケーステック状等で
あってもよい。
は対応する蒸気管台１５がそれぞれ設けられ、上記給水
管台１４はヘリカルコイル状の蒸気発生用伝熱管１６を
介して蒸気管台１５に連接される。蒸気発生用伝熱管１
６は外胴１２と内胴１３とにより画成される環状の熱交
換室１７に収容される。この伝熱管１６はヘリカルコイ
ル状に限定されず、直管状でもホッケーステック状等で
あってもよい。
一方、内胴１３内の上部および下部に第１および第２の
管板としての下管板１８および下管板１９が配設され、
内胴１３内を上部の１次冷却材流入室（入口ブレナム＞
２０と中間の冷却材熱交換室２１と下部の１次冷Ｗ材流
出室（出口プレナム）２２とに画成している。このうち
、１次冷却材流出呈２２は内胴１３の下部膨出部（分離
シュラウド）内に収容された半球状あるいは湾曲成形さ
れた分流ヘッダ２３と下管板１９とにより形成される。
管板としての下管板１８および下管板１９が配設され、
内胴１３内を上部の１次冷却材流入室（入口ブレナム＞
２０と中間の冷却材熱交換室２１と下部の１次冷Ｗ材流
出室（出口プレナム）２２とに画成している。このうち
、１次冷却材流出呈２２は内胴１３の下部膨出部（分離
シュラウド）内に収容された半球状あるいは湾曲成形さ
れた分流ヘッダ２３と下管板１９とにより形成される。
また、中間の冷却材熱交換室２１には直管状の中間熱交
換用伝熱管２５が多数配設される。各伝熱管２５のｆｆ
１３Ｎは上端および下端が土管板１８および下管板１９
に取付けられ、１次冷却材流入室２０をその流出室２２
に連通している。
換用伝熱管２５が多数配設される。各伝熱管２５のｆｆ
１３Ｎは上端および下端が土管板１８および下管板１９
に取付けられ、１次冷却材流入室２０をその流出室２２
に連通している。
前記下管板１９の中央には上昇案内管２６が立設される
。この上昇案内管２６は土管８ｉ１８および１次冷ｆＪ
Ｉ材流入室２０を貫いて上方に突出しており、この突出
部に１次冷却材出ロノズル２７が設けられる。１次冷却
材入ロノズル２８は１次冷却材流入苗２０を画成する内
胴１３の頭部に設けられる。内ＩＷ１３の頭部は外胴１
２の頂部を責いて少し上方に突出し、外部に露出してい
る。また、上昇案内管２６内には１次冷却材ドレン管２
９が収容され、延設されている。１次冷却材ドレン管２
９は１次冷ｆＪＩ材流出室２２の底部まで延びて開口し
ており、′底部に貯溜された１次冷却材を必要に応じて
ドレンするようになっている。
。この上昇案内管２６は土管８ｉ１８および１次冷ｆＪ
Ｉ材流入室２０を貫いて上方に突出しており、この突出
部に１次冷却材出ロノズル２７が設けられる。１次冷却
材入ロノズル２８は１次冷却材流入苗２０を画成する内
胴１３の頭部に設けられる。内ＩＷ１３の頭部は外胴１
２の頂部を責いて少し上方に突出し、外部に露出してい
る。また、上昇案内管２６内には１次冷却材ドレン管２
９が収容され、延設されている。１次冷却材ドレン管２
９は１次冷ｆＪＩ材流出室２２の底部まで延びて開口し
ており、′底部に貯溜された１次冷却材を必要に応じて
ドレンするようになっている。
ところで、１次冷却材入ロノズル２８は第２図に示すよ
うに１次主配管３０を介して原子炉容器３１に接続され
、原子炉容Ｖ！Ａ３１から１５温の１次冷却材３２が供
給されるとともに、１次冷却材出ロノズル２７は途中に
１次主循環ポンプ３３を備えた１次主配管３０によって
原子炉容器３１に接続され、１次冷却材を循環させる閉
ループの原子炉１次主冷却系３４を構成している。
うに１次主配管３０を介して原子炉容器３１に接続され
、原子炉容Ｖ！Ａ３１から１５温の１次冷却材３２が供
給されるとともに、１次冷却材出ロノズル２７は途中に
１次主循環ポンプ３３を備えた１次主配管３０によって
原子炉容器３１に接続され、１次冷却材を循環させる閉
ループの原子炉１次主冷却系３４を構成している。
また、内胴１３内の冷却材熱交換室２１には原子炉容′
ａ３１からの１次冷却材と熱交換可能な２次冷却材３５
が収容されている。この２次冷却材３５は内１１１３の
上部に形成された連通ボート（２次冷却材流路窓）３６
を介して外胴１２内に案内される。案内された２次冷却
材３５は外Ｊｊｉ １２内で自由液面３７を有し、２次
冷却材の熱膨張による圧力的な弊害を未然に防止してい
る。２次冷却材３５は外胴１２内を下降し、蒸気発生用
伝熱管１６内を通る水と熱交換可能とされ、この水と熱
交換することにより、温度降下した２次冷却材は２次冷
却材循環ポンプ３８により外Ｉ４１２の下部から内ＩＮ
１３内の冷却材熱交換室２１に案内される。
ａ３１からの１次冷却材と熱交換可能な２次冷却材３５
が収容されている。この２次冷却材３５は内１１１３の
上部に形成された連通ボート（２次冷却材流路窓）３６
を介して外胴１２内に案内される。案内された２次冷却
材３５は外Ｊｊｉ １２内で自由液面３７を有し、２次
冷却材の熱膨張による圧力的な弊害を未然に防止してい
る。２次冷却材３５は外胴１２内を下降し、蒸気発生用
伝熱管１６内を通る水と熱交換可能とされ、この水と熱
交換することにより、温度降下した２次冷却材は２次冷
却材循環ポンプ３８により外Ｉ４１２の下部から内ＩＮ
１３内の冷却材熱交換室２１に案内される。
２次冷却材循環ポンプ３８は外ＷＡ１２の底部に設けら
れたセンタリターン型ｉ［ポンプであり、外１１１２の
下端に接続され、下部がＩ１１塞された外管４０と内胴
１３の下端に接続される内管４１と、この内管４１の外
周部にＩＱけられる内部鉄心４２と、外管４０の外周部
に設訂される固定子４３とから構成され、外胴１２のｊ
Ｉ！部に存在する２次冷却材３５をその電磁ポンプ作用
により外管４０から内管４１内を通るように案内してい
る。
れたセンタリターン型ｉ［ポンプであり、外１１１２の
下端に接続され、下部がＩ１１塞された外管４０と内胴
１３の下端に接続される内管４１と、この内管４１の外
周部にＩＱけられる内部鉄心４２と、外管４０の外周部
に設訂される固定子４３とから構成され、外胴１２のｊ
Ｉ！部に存在する２次冷却材３５をその電磁ポンプ作用
により外管４０から内管４１内を通るように案内してい
る。
内管４１内に案内された２次冷却材３５は２次冷却材分
離シュラウドを形成する内ＩＮの下部膨出部と分流゛ヘ
ッダ２３との間の分流案内路４５を経て中間の冷却材熱
交換室２１内に戻される。しかして、２次冷却材３５は
２次冷却材循環ポンプ３８により蒸気発生器の外用およ
び内屓内を強制的に循環口しめられる。
離シュラウドを形成する内ＩＮの下部膨出部と分流゛ヘ
ッダ２３との間の分流案内路４５を経て中間の冷却材熱
交換室２１内に戻される。しかして、２次冷却材３５は
２次冷却材循環ポンプ３８により蒸気発生器の外用およ
び内屓内を強制的に循環口しめられる。
次に、蒸気発生器の作用を説明する。
液体金属冷却形高速増殖炉の原子炉容器３１で加熱され
た高温の１次冷却材３２は１次主配管３０を通り１次冷
゛却材入ロノズル２８から１次冷却材流入雫２０に案内
される。この流入室２０に案内された１次冷却材３２は
上管板１８を経て中間熱交換用伝熱ｆ！Ｉ２５内を下降
し、この伝熱管２５を通る間に２次冷却材３５と熱交換
される。中間熱交換用伝熱管２５内を下降した１次冷却
材３２は下管板１９を経て１次冷却材流出室２２に流入
し、この流出室２２で反転して上昇案内管２６内を上昇
する。上昇案内管２６内に案内されＩζ１次冷ｆＪ１４
１３２は１次冷却材出ロノズル２７から１次主配管３０
に流出され、１次主循環ポンプ３３により原子炉容器３
１内に強制的に戻される。
た高温の１次冷却材３２は１次主配管３０を通り１次冷
゛却材入ロノズル２８から１次冷却材流入雫２０に案内
される。この流入室２０に案内された１次冷却材３２は
上管板１８を経て中間熱交換用伝熱ｆ！Ｉ２５内を下降
し、この伝熱管２５を通る間に２次冷却材３５と熱交換
される。中間熱交換用伝熱管２５内を下降した１次冷却
材３２は下管板１９を経て１次冷却材流出室２２に流入
し、この流出室２２で反転して上昇案内管２６内を上昇
する。上昇案内管２６内に案内されＩζ１次冷ｆＪ１４
１３２は１次冷却材出ロノズル２７から１次主配管３０
に流出され、１次主循環ポンプ３３により原子炉容器３
１内に強制的に戻される。
一方、低温の２次冷却材３５は２次冷に１材循環ポンプ
３８の内管４２より流出し、分流案内路４５を経て内１
４１３内の中間熱交換室２１に案内される。２次冷却材
３５はこの熱交換苗２１内で１次冷却材３２と熱交換さ
れて温度上昇し、高温となって連通ボート３６がら外胴
内に流入される。
３８の内管４２より流出し、分流案内路４５を経て内１
４１３内の中間熱交換室２１に案内される。２次冷却材
３５はこの熱交換苗２１内で１次冷却材３２と熱交換さ
れて温度上昇し、高温となって連通ボート３６がら外胴
内に流入される。
外胴１２内に案内された２次冷却材３５は続いてヘリカ
ルコイル状蒸気発生伝熱管１６の管束部に沿って下降し
、この熱交ｉ！Ｉ４交１７で伝熱管１６内を通る水と熱
交換して低温となり、外胴１２下部から２次冷却材循環
ポンプ３８の外管４ｏ内に送られる。２次冷部材循環ポ
ンプ３８は固定子４３と内部鉄心４２との聞に形成され
る移動磁界により駆動力が２次冷却材に付与され、２次
冷Ｕｒ材は外管４０下端で反転し、内管４１内に流入す
る。
ルコイル状蒸気発生伝熱管１６の管束部に沿って下降し
、この熱交ｉ！Ｉ４交１７で伝熱管１６内を通る水と熱
交換して低温となり、外胴１２下部から２次冷却材循環
ポンプ３８の外管４ｏ内に送られる。２次冷部材循環ポ
ンプ３８は固定子４３と内部鉄心４２との聞に形成され
る移動磁界により駆動力が２次冷却材に付与され、２次
冷Ｕｒ材は外管４０下端で反転し、内管４１内に流入す
る。
また、２次冷ｆＪＩ材３５は外１１１２内に自由液面３
７を有しており、原子力発電プラントの起動・停止に伴
う２次冷Ｎｌ材の膨張および収縮は自由液面３７の液位
の変化により吸収される。
７を有しており、原子力発電プラントの起動・停止に伴
う２次冷Ｎｌ材の膨張および収縮は自由液面３７の液位
の変化により吸収される。
さらに、図示しない給水ポンプから供給された水は給水
管台１４を経て外胴１２内の蒸気発生川伝熱情１６内を
上界する。この伝熱管１６内を上昇するとき、２次冷却
材３５により加熱され、過熱蒸気となって蒸気管台１５
を経て図示しない蒸気タービンに送られ、仕事をするよ
うになっている。
管台１４を経て外胴１２内の蒸気発生川伝熱情１６内を
上界する。この伝熱管１６内を上昇するとき、２次冷却
材３５により加熱され、過熱蒸気となって蒸気管台１５
を経て図示しない蒸気タービンに送られ、仕事をするよ
うになっている。
次に、蒸気発生器の変形例について第３図を参照して説
明する。
明する。
この変形例に示された蒸気発生器１０Ａは蒸気管台１５
ａの取付位置が第１因に示された蒸気発生器１０と異な
り、残りの部分は実質的に同一であるので、同一部分に
は同じ符号を付し、咀複説明を省略する。
ａの取付位置が第１因に示された蒸気発生器１０と異な
り、残りの部分は実質的に同一であるので、同一部分に
は同じ符号を付し、咀複説明を省略する。
蒸気管台１５ａは外＋１１２の頂部外周部に半径方向外
方に突出するように設けられ、支持スカート１１の窓孔
４６を貫いて外側に出るようにしたものである。
方に突出するように設けられ、支持スカート１１の窓孔
４６を貫いて外側に出るようにしたものである。
この変形例に示された蒸気発生器１０Δによれば、１次
冷却材入ロノズル２８や出口ノズル２７に接続される１
次主配Ｗ（図示せず）と、蒸気管台１５ａに接続される
蒸気配管〈図示せず）とを物理的に分離して配設でき、
安全設計上や保守点検作業上有利な設計となる。
冷却材入ロノズル２８や出口ノズル２７に接続される１
次主配Ｗ（図示せず）と、蒸気管台１５ａに接続される
蒸気配管〈図示せず）とを物理的に分離して配設でき、
安全設計上や保守点検作業上有利な設計となる。
なお、本発明の一実施例においては、給水は外胴内のヘ
リカルコイル状蒸気発生用伝熱管内を下方から上方に流
れ、１次冷却材は中間熱交換用伝熱管内を上方から下方
に流した例について説明したが、流れの方向は逆であっ
てもよく、あるいはその他の方向であってもよい。
リカルコイル状蒸気発生用伝熱管内を下方から上方に流
れ、１次冷却材は中間熱交換用伝熱管内を上方から下方
に流した例について説明したが、流れの方向は逆であっ
てもよく、あるいはその他の方向であってもよい。
以上に述べたように本発明に係る蒸気発生器においては
、蒸気発生器を原子炉冷却系の１次冷却系に直接設ｄす
ることができるので、従来の一次主冷却系に設けられた
中門熱交換器や２次主冷ｔＪＩ系の２次主冷却配管、２
次主循環ポンプ、さらにこれらに必要な付帯設備や補助
設備、関連づる電気計測制御設備、設備収納建屋、関連
する空調設備等の各種設備を削除することができ、コン
パクトで製造コストを大幅にダウンさせた高速増殖炉プ
ラントを提供できる。
、蒸気発生器を原子炉冷却系の１次冷却系に直接設ｄす
ることができるので、従来の一次主冷却系に設けられた
中門熱交換器や２次主冷ｔＪＩ系の２次主冷却配管、２
次主循環ポンプ、さらにこれらに必要な付帯設備や補助
設備、関連づる電気計測制御設備、設備収納建屋、関連
する空調設備等の各種設備を削除することができ、コン
パクトで製造コストを大幅にダウンさせた高速増殖炉プ
ラントを提供できる。
また、・蒸気発生器には２次冷却材循環ポンプが設置さ
れるが、外胴および内胴内を循環する２次冷却材の循環
流路が短く、流路抵抗も小さいので、ポンプ容器を小さ
なものとすることができ、ボンブの−ｌｌｓ型化を図る
ことができる。さらに、蒸気発生用伝熱管が何らかの原
因で破断し、水が冷却材との間で生ずる化学反応により
反応生成物が生じても、１次冷却月と２次冷却材はセパ
レートしているので、その影響が高速増殖炉の炉心に直
接及ぶことを未然に防止できる。
れるが、外胴および内胴内を循環する２次冷却材の循環
流路が短く、流路抵抗も小さいので、ポンプ容器を小さ
なものとすることができ、ボンブの−ｌｌｓ型化を図る
ことができる。さらに、蒸気発生用伝熱管が何らかの原
因で破断し、水が冷却材との間で生ずる化学反応により
反応生成物が生じても、１次冷却月と２次冷却材はセパ
レートしているので、その影響が高速増殖炉の炉心に直
接及ぶことを未然に防止できる。
第１図は本発明に係る蒸気発生器の一実施例を示１縦断
面図、第２図は第１図に示す蒸気発生器を液体金属冷却
形高速増殖炉の原子炉冷却系に組み込／υだ状態を示す
系統図、第３図は本発明に係る蒸気発生器の変形例を承
り縦断面図、第４図は従来の高速増殖炉の原子炉冷ｎ１
系を示す系統図である。 １０・・・蒸気発生器、１１・・・支持スカート、１２
・・・外胴、１３・・・内胴、１４・・・給水管台、１
５・・・蒸気管台、１６・・・蒸気発生用伝熱管、１７
・・・熱交換室、１８・・・上管板、１９・・・下管板
、２０・・・１次冷却材流入室、２２・・・冷却材熱交
換至、２３・・・分流ヘッダ、２５・・・中周熱交換用
伝熱管、２６・・・上昇案内管、２７・・・１法論１ｕ
１４４出ロノズル、２８・・・１法論却材入ロノズル、
３０・・・１次主配管、３１・・・原子炉容器、３２・
・・１次冷却材、３３・・・１次主循環ポンプ、３４・
・・原子炉１次主冷却系、３５・・・２法論ＩＪｌ材、
３６・・・連通ボート、３７・・・自由液面、３８・・
・２次冷却４４循環ポンプ、４０・・・外管、４１・・
・内管、４２・・・内部鉄心、４３・・・固定子、４５
・・・分流案内路。 出願人代理人 波 多 野 久−￥！７ ｌ
國 手続ネ１１）正置 （自発） 昭和６０年 ９月 ４日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１５４６９２号 ２、発明の名称 蒸気発生器 一］−ｑ １８１６ 弁理士 波 多 野 久および「発
明の効果」の各欄 ６、補正の内容 明細書第１２頁第１行乃至第１４頁末行記載のＦ分はそ
の後落下する。 各中空系膜フィルタモジュール３３による・・・・・・
という効果を奏する。」を次のように訂正する。 ｒ法論却ＩＪ３２と熱交換されて温度上昇し、高温とな
って連通ボート３６から外ｔ（内に流入される。 外胴１２内に案内された２次冷却材３５は続いてヘリカ
ルコイル状蒸気発生伝熱情１６の管束部に沿って下降し
、この熱交換室１７で伝熱管１６内を通る水と熱交換し
て低温となり、外胴１２下部から２次冷却材循環ポンプ
３８の外管４０内に送られる。２次冷却材循環ポンプ３
８は固定子４３と内部鉄心４２との間に形成される移動
磁界により駆動力が２次冷却材に付与され、２次冷却材
は外管４０下端で反転し、内管４１内に流入する。 また、２次冷却材３５は外胴１２内に自由液面３７を有
しており、原子力発電プラントの起動・停止に伴う２次
冷却材の膨張および収縮は自由液面３７の液位の変化に
より吸収される。 さらに、図示しない給水ポンプから供給された水は給水
管台１４を経て外１１１２内の蒸気発生用伝熱管１６内
を上昇する。この伝熱管１６内を上昇するとき、２次冷
却材３５により加熱され、過熱蒸気となって蒸気管台１
５を経て図示しない蒸気タービンに送られ、仕事をする
ようになっている。 次に、蒸気発生器の変形例について第３図を参照して説
明する。 この変形例に示された蒸気発生器１０Ａは蒸気管台１５
ａの取付位置が第１図に示された蒸気発生器１０と異な
り、残りの部分は実質的に同一であるので、同一部分に
は同じ符号を付し、重複説明を省略する。 蒸気管台１５ａは外胴１２の頂部外周部に半径方向外方
に突出するように設けられ、支持スカート１１の窓孔４
６を貫いて外側に出るようにしたものである。 この変形例に示された蒸気発生器１０Ａによれば、１法
論却材入ロノズル２８や出口ノズル２７に接続される１
次主配管（図示せず）と、然気管台１５ａに接続される
蒸気配管（図示せず）とを物理的に分離して配設でき、
安全設計上や保守点検作業上有利な設計となる。 なお、本発明の一実施例においては、給水は外胴内のヘ
リカルコイル状蒸気発生用伝熱管内を下方から上方に流
れ、１次冷却材は中間熱交換用伝熱管内を上方から下方
に流した例について説明したが、流れの方向は逆であっ
てもよく、あるいはその伯の方向であってもよい。 （発明の効果〕 以上に述べたように本発明に係る蒸気発生器においては
、蒸気発生器を原子炉冷却系の１次冷却系に直接設置す
ることができるので、従来の一次主冷却系に設けられた
中間熱交換器や２次主冷却系の２次主冷却配管、２次主
循環ポンプ、さらにこれらに必要な付帯設備や補助設備
、関連する電気計測制御設備、設備収納建屋、関連する
空調設備等の各種設備を削除することができ、コンパク
トで製造コストを大幅にダウンさせた高速増殖炉プラン
トを提供できる。
面図、第２図は第１図に示す蒸気発生器を液体金属冷却
形高速増殖炉の原子炉冷却系に組み込／υだ状態を示す
系統図、第３図は本発明に係る蒸気発生器の変形例を承
り縦断面図、第４図は従来の高速増殖炉の原子炉冷ｎ１
系を示す系統図である。 １０・・・蒸気発生器、１１・・・支持スカート、１２
・・・外胴、１３・・・内胴、１４・・・給水管台、１
５・・・蒸気管台、１６・・・蒸気発生用伝熱管、１７
・・・熱交換室、１８・・・上管板、１９・・・下管板
、２０・・・１次冷却材流入室、２２・・・冷却材熱交
換至、２３・・・分流ヘッダ、２５・・・中周熱交換用
伝熱管、２６・・・上昇案内管、２７・・・１法論１ｕ
１４４出ロノズル、２８・・・１法論却材入ロノズル、
３０・・・１次主配管、３１・・・原子炉容器、３２・
・・１次冷却材、３３・・・１次主循環ポンプ、３４・
・・原子炉１次主冷却系、３５・・・２法論ＩＪｌ材、
３６・・・連通ボート、３７・・・自由液面、３８・・
・２次冷却４４循環ポンプ、４０・・・外管、４１・・
・内管、４２・・・内部鉄心、４３・・・固定子、４５
・・・分流案内路。 出願人代理人 波 多 野 久−￥！７ ｌ
國 手続ネ１１）正置 （自発） 昭和６０年 ９月 ４日 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１５４６９２号 ２、発明の名称 蒸気発生器 一］−ｑ １８１６ 弁理士 波 多 野 久および「発
明の効果」の各欄 ６、補正の内容 明細書第１２頁第１行乃至第１４頁末行記載のＦ分はそ
の後落下する。 各中空系膜フィルタモジュール３３による・・・・・・
という効果を奏する。」を次のように訂正する。 ｒ法論却ＩＪ３２と熱交換されて温度上昇し、高温とな
って連通ボート３６から外ｔ（内に流入される。 外胴１２内に案内された２次冷却材３５は続いてヘリカ
ルコイル状蒸気発生伝熱情１６の管束部に沿って下降し
、この熱交換室１７で伝熱管１６内を通る水と熱交換し
て低温となり、外胴１２下部から２次冷却材循環ポンプ
３８の外管４０内に送られる。２次冷却材循環ポンプ３
８は固定子４３と内部鉄心４２との間に形成される移動
磁界により駆動力が２次冷却材に付与され、２次冷却材
は外管４０下端で反転し、内管４１内に流入する。 また、２次冷却材３５は外胴１２内に自由液面３７を有
しており、原子力発電プラントの起動・停止に伴う２次
冷却材の膨張および収縮は自由液面３７の液位の変化に
より吸収される。 さらに、図示しない給水ポンプから供給された水は給水
管台１４を経て外１１１２内の蒸気発生用伝熱管１６内
を上昇する。この伝熱管１６内を上昇するとき、２次冷
却材３５により加熱され、過熱蒸気となって蒸気管台１
５を経て図示しない蒸気タービンに送られ、仕事をする
ようになっている。 次に、蒸気発生器の変形例について第３図を参照して説
明する。 この変形例に示された蒸気発生器１０Ａは蒸気管台１５
ａの取付位置が第１図に示された蒸気発生器１０と異な
り、残りの部分は実質的に同一であるので、同一部分に
は同じ符号を付し、重複説明を省略する。 蒸気管台１５ａは外胴１２の頂部外周部に半径方向外方
に突出するように設けられ、支持スカート１１の窓孔４
６を貫いて外側に出るようにしたものである。 この変形例に示された蒸気発生器１０Ａによれば、１法
論却材入ロノズル２８や出口ノズル２７に接続される１
次主配管（図示せず）と、然気管台１５ａに接続される
蒸気配管（図示せず）とを物理的に分離して配設でき、
安全設計上や保守点検作業上有利な設計となる。 なお、本発明の一実施例においては、給水は外胴内のヘ
リカルコイル状蒸気発生用伝熱管内を下方から上方に流
れ、１次冷却材は中間熱交換用伝熱管内を上方から下方
に流した例について説明したが、流れの方向は逆であっ
てもよく、あるいはその伯の方向であってもよい。 （発明の効果〕 以上に述べたように本発明に係る蒸気発生器においては
、蒸気発生器を原子炉冷却系の１次冷却系に直接設置す
ることができるので、従来の一次主冷却系に設けられた
中間熱交換器や２次主冷却系の２次主冷却配管、２次主
循環ポンプ、さらにこれらに必要な付帯設備や補助設備
、関連する電気計測制御設備、設備収納建屋、関連する
空調設備等の各種設備を削除することができ、コンパク
トで製造コストを大幅にダウンさせた高速増殖炉プラン
トを提供できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、外胴に設けられた給水管台と蒸気管台とを複数の蒸
気発生用伝熱管で接続した蒸気発生器において、前記外
胴内に内胴を収容して二重筒構造に構成するとともに、
上記内胴内に第１の管板および第２管板を配設して内部
を１次冷却材流入室と中間の冷却材熱交換室と１次冷却
材流出室とにそれぞれ画成し、前記冷却材熱交換室に収
容される中間熱交換用伝熱管を前記第１および第２の管
板に接続して１次冷却材流入室をその流出室に連通し、
さらに、前記外胴の端部に２次冷却材を循環させる２次
冷却材循環ポンプを設け、この循環ポンプにより、中間
の冷却材熱交換室に充填された２次冷却材を、蒸気発生
用伝熱管を収容した外胴内の熱交換室との間で強制循環
させたことを特徴とする蒸気発生器。 ２、外胴は、竪置きタイプで、支持スカートにより支持
されて立設された特許請求の範囲第１項に記載の蒸気発
生器。 ３、内胴内の上部に形成された１次冷却材流入室に１次
冷却材ノズルが設けられるとともに、下部の１次冷却材
流出室は、第２の管板である下管板に立設され、かつ前
記１次冷却材流入室を貫いて突出する上昇案内管に連通
され、この案内管の突出部に１次冷却材出口ノズルが設
けられた特許請求の範囲第１項に記載の蒸気発生器。 ４、上昇案内管には、この案内管内を貫通して延びる１
次冷却材ドレン管が設けられた特許請求の範囲第３項に
記載の蒸気発生器。 ５、２次冷却材循環ポンプは外胴の下端部に設置される
一方、上記循環ポンプは外胴の下部に接続され、下端が
閉塞された外管と、内胴の下部に接続された内管と、こ
の内管の外周部に設けられた内部鉄心と、前記外管の外
周部に設けられた固定子とから構成された電磁ポンプで
ある特許請求の範囲第１項に記載の蒸気発生器。 ６、内胴の下部は膨出されて分離シュラウドとして構成
され、この分離シュラウド内に１次冷却材流出室を画成
する分流ヘッダが収容され、この分流ヘッダと分離シュ
ラウドとの間に形成される分流案内路が、２次冷却材循
環ポンプからの２次冷却材を中間の冷却材熱交換室に案
内するようにした特許請求の範囲第５項に記載の蒸気発
生器。 ７、２次冷却材は外胴内で自由液面を有する特許請求の
範囲第１項に記載の蒸気発生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154692A JPH0660721B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 蒸気発生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60154692A JPH0660721B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 蒸気発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217502A true JPS6217502A (ja) | 1987-01-26 |
| JPH0660721B2 JPH0660721B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15589849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60154692A Expired - Lifetime JPH0660721B2 (ja) | 1985-07-13 | 1985-07-13 | 蒸気発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660721B2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-13 JP JP60154692A patent/JPH0660721B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660721B2 (ja) | 1994-08-10 |
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