JPS62174238A - 板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物及びその製造法 - Google Patents
板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物及びその製造法Info
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1L)産業上の利用分野
本発明は塗料、合成m脂、印刷用イシ十等の充填剤とし
て用いて、引張強さのすぐれた板状及び針状結晶1流酸
バリウムを主成分とする充填用組成物に関し、食塩電解
工業における原料塩精製工程で副生ずる粗硫酸バリウム
を精製し、充填用組成物を製造する方法だ関するもので
ある。
て用いて、引張強さのすぐれた板状及び針状結晶1流酸
バリウムを主成分とする充填用組成物に関し、食塩電解
工業における原料塩精製工程で副生ずる粗硫酸バリウム
を精製し、充填用組成物を製造する方法だ関するもので
ある。
(I)) 従来の技術
塗料、合成樹脂、jム、印刷用インキ、−11(等の充
填剤としてlff1f酸バリウムが用いらルているが、
従来の硫酸バリウムの製造法’ti、 jR晶石の還元
1a暁によって得られたMt化バリウム溶液に、予め過
マシガシ酸カリウムにより脱鉄ff7授した硫Iνすト
リウム水溶液を加えてMe酸バリウムを沈澱させ、虜過
、洗滌、乾燥、粉砕する。
填剤としてlff1f酸バリウムが用いらルているが、
従来の硫酸バリウムの製造法’ti、 jR晶石の還元
1a暁によって得られたMt化バリウム溶液に、予め過
マシガシ酸カリウムにより脱鉄ff7授した硫Iνすト
リウム水溶液を加えてMe酸バリウムを沈澱させ、虜過
、洗滌、乾燥、粉砕する。
この方法によ#7製造さルた沈降性jMt酸バリウムは
無定形で平均粒径0.5〜0.8μと非常に咄かく、吸
roll 付は14〜15//11/1009 でに@
い。
無定形で平均粒径0.5〜0.8μと非常に咄かく、吸
roll 付は14〜15//11/1009 でに@
い。
他方、重晶石を粉砕して脱鉄、洗滌、水ひ(簸)して得
られるひ性硫酸バリウム(パライト粉)は粉砕品である
ため、粉砕による角のある破砕面が残り、粒状、立方体
又は多面体犬でかつ平均粒径が4〜5μと大きく、6μ
以上の粒子を20%以上含み、吸油量は7〜8 uLl
/ 100りで小さい。
られるひ性硫酸バリウム(パライト粉)は粉砕品である
ため、粉砕による角のある破砕面が残り、粒状、立方体
又は多面体犬でかつ平均粒径が4〜5μと大きく、6μ
以上の粒子を20%以上含み、吸油量は7〜8 uLl
/ 100りで小さい。
一方、力性ソータ及び塩素を製造する食塩電解の原料と
して使用される工業塩中に不純物として硫酸根が含壕れ
でいる。この硫酸根を除去するために塩化バリウム等の
水溶性バリウム塩を添加して硫酸バリウムとして分離し
、硫酸根を殆んど含有しない食塩水溶液として電解槽に
送られる。
して使用される工業塩中に不純物として硫酸根が含壕れ
でいる。この硫酸根を除去するために塩化バリウム等の
水溶性バリウム塩を添加して硫酸バリウムとして分離し
、硫酸根を殆んど含有しない食塩水溶液として電解槽に
送られる。
(C) 発明が解決すべき問題へ
従来の沈降性硫酸バリウムは吸油性は大きく、塗料、合
成樹脂、印刷用イシ十等の充填剤として利用したとき、
これらとなじみがよく塗膜等の強度も比較的大きいが、
製造コストが嵩み、高価であるという欠点がある。
成樹脂、印刷用イシ十等の充填剤として利用したとき、
これらとなじみがよく塗膜等の強度も比較的大きいが、
製造コストが嵩み、高価であるという欠点がある。
又従来の重晶石を機械的に粉砕したひ性硫酸バリウムは
粒径が大で吸/llJ量が小さく、塗料、合成樹脂等の
充填ヘリとして使用した場合に、塗膜等の引張強さか小
さいという欠点がある。
粒径が大で吸/llJ量が小さく、塗料、合成樹脂等の
充填ヘリとして使用した場合に、塗膜等の引張強さか小
さいという欠点がある。
他方ソータ工業の工業塩精製工程で副生ずる硫酸バリウ
ムは食塩、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウムを多量に
含み、白変も劣るので充填剤等として使用することはで
きず廃棄処分されている。
ムは食塩、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウムを多量に
含み、白変も劣るので充填剤等として使用することはで
きず廃棄処分されている。
従って本発明は塗料、合成樹脂、jム、印mll用イシ
十等の充填剤として用い、その充填さ′nた塗膜等の引
張強2\のすぐれた硫酸バリウムを主成分とする充填用
組成物及びその安価な製造法を提供することを目的とす
る。
十等の充填剤として用い、その充填さ′nた塗膜等の引
張強2\のすぐれた硫酸バリウムを主成分とする充填用
組成物及びその安価な製造法を提供することを目的とす
る。
(d) 問題点を解決するための手段上記目的を達成
すべく本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、食塩電解の
原料塩精製工程で副生ずる硫酸バリウムは、板状及び針
状の結晶からなり、この副生硫酸バリウムを鉱酸で処理
し、混在する食塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム
等を溶解して除去することにより、高純度で且つ塗料等
の充填剤として用い、引張強さのすぐれた充填剤用組成
物か安価に得られることを見出し本発明を完成するに到
った。
すべく本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、食塩電解の
原料塩精製工程で副生ずる硫酸バリウムは、板状及び針
状の結晶からなり、この副生硫酸バリウムを鉱酸で処理
し、混在する食塩、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム
等を溶解して除去することにより、高純度で且つ塗料等
の充填剤として用い、引張強さのすぐれた充填剤用組成
物か安価に得られることを見出し本発明を完成するに到
った。
食塩電解用の塩水精製工程では原料塩を水及び戻り塩水
に溶解した飽和食塩水にソータ灰及び塩化バリウムを添
加して、カルシウム及びマグネシウムを炭酸塩として分
離し、硫酸根は硫酸バリウムとして沈澱させ濾過して分
離する。
に溶解した飽和食塩水にソータ灰及び塩化バリウムを添
加して、カルシウム及びマグネシウムを炭酸塩として分
離し、硫酸根は硫酸バリウムとして沈澱させ濾過して分
離する。
このようにして分離さ几た副生硫酸バリウムの組成は例
えば硫酸バリウム50チ、塩化ナトリウム15%、硫酸
マグネシウム0.5%、硫酸カルシウム0.5%、水3
4チよりなる。この副生硫酸バリウムを精製するには、
先ず水で充分洗滌して食塩を除去し、次いで鉱酸で処理
する。鉱酸は塩酸、硫酸、硝酸又はこれらの混酸の0.
5〜10係の水溶液を用いる。鉱酸による処理法は例え
ば数多の塩酸水溶液中に副生硫酸バリウムを懸濁させ、
温度10〜80℃、処理時間60分〜5時間で硫酸カル
シウム、硫酸マグネシウムを塩化カルシウムや塩化マグ
ネシウム等の可溶性の塩として溶解させる。硫酸バリウ
ムは殆ど溶解しない0この硫酸バリウムを濾過、水洗、
乾燥、粉砕して、精製硫酸バリウムとする。精製硫酸バ
リウムの純度は97〜99.5%でめる。
えば硫酸バリウム50チ、塩化ナトリウム15%、硫酸
マグネシウム0.5%、硫酸カルシウム0.5%、水3
4チよりなる。この副生硫酸バリウムを精製するには、
先ず水で充分洗滌して食塩を除去し、次いで鉱酸で処理
する。鉱酸は塩酸、硫酸、硝酸又はこれらの混酸の0.
5〜10係の水溶液を用いる。鉱酸による処理法は例え
ば数多の塩酸水溶液中に副生硫酸バリウムを懸濁させ、
温度10〜80℃、処理時間60分〜5時間で硫酸カル
シウム、硫酸マグネシウムを塩化カルシウムや塩化マグ
ネシウム等の可溶性の塩として溶解させる。硫酸バリウ
ムは殆ど溶解しない0この硫酸バリウムを濾過、水洗、
乾燥、粉砕して、精製硫酸バリウムとする。精製硫酸バ
リウムの純度は97〜99.5%でめる。
塩酸、硫酸、硝酸及びこれらの混酸のうちどの酸を選ぶ
かは精製硫酸バリウムの純度と白変、用途校び経済性を
考慮して適宜選択する。
かは精製硫酸バリウムの純度と白変、用途校び経済性を
考慮して適宜選択する。
このようにして精製された副生硫酸バリウムは従来の沈
降性硫酸バリウムやひ性硫酸バリウムとは全く異り、板
状及び針状結晶又はこれらが花弁状に凝集した結晶形を
有し、例えば厚み0.05〜0.5μ、長さ数μ以下の
結晶でろって、吸油量は大で16〜201nl / 1
009の吸油量を有する。
降性硫酸バリウムやひ性硫酸バリウムとは全く異り、板
状及び針状結晶又はこれらが花弁状に凝集した結晶形を
有し、例えば厚み0.05〜0.5μ、長さ数μ以下の
結晶でろって、吸油量は大で16〜201nl / 1
009の吸油量を有する。
精製副生硫酸バリウムを乾・喋する際に、一部か、凝集
するため粉砕を行うと多少の形状変化は窮められるが、
副生硫酸バリウムの結晶の粒径はもともと数μ以下と非
常に小さいため、粉砕機を用いて粉砕しても、数μ以下
の粒子は殆ど影騙を受けず、凝集したもののみか粉砕さ
れる。
するため粉砕を行うと多少の形状変化は窮められるが、
副生硫酸バリウムの結晶の粒径はもともと数μ以下と非
常に小さいため、粉砕機を用いて粉砕しても、数μ以下
の粒子は殆ど影騙を受けず、凝集したもののみか粉砕さ
れる。
(ロ) 作用
本発明の板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする
充填用組成物は吸γ山量か大で、これを塗料に添加する
と塗膜は強靭となり、引張強さか大幅に向上する。又吸
油量か大きいため塗膜と硫酸バリウムの相互の付着力か
向上する。印刷用インキの添加剤として加えたときも同
様である。合成樹脂の添加剤として加えた場分にも、引
張強さ及び耐衝ネ性が大幅に改善される。
充填用組成物は吸γ山量か大で、これを塗料に添加する
と塗膜は強靭となり、引張強さか大幅に向上する。又吸
油量か大きいため塗膜と硫酸バリウムの相互の付着力か
向上する。印刷用インキの添加剤として加えたときも同
様である。合成樹脂の添加剤として加えた場分にも、引
張強さ及び耐衝ネ性が大幅に改善される。
(1゛)実施例
実施例1
力性ソータ製造工場の原料塩水精製工程において、塩水
に塩化バリウム水容液を添加して沈澱した硫酸バリウム
を濾別した副生゛m硫酸バリウムの組成は、硫酸バリウ
ム50%、塩化ナトリウム15チ、硫酸マジネシウム0
.5%、硫酸カルシウム0.5%、水34係であった。
に塩化バリウム水容液を添加して沈澱した硫酸バリウム
を濾別した副生゛m硫酸バリウムの組成は、硫酸バリウ
ム50%、塩化ナトリウム15チ、硫酸マジネシウム0
.5%、硫酸カルシウム0.5%、水34係であった。
この副生粗硫酸バリウム100kqを容量1〃−の精製
槽に入った1%塩酸水溶液700 kq中に加え、70
℃、1時間清拌する。この懸濁液を濾過し、得られた硫
酸バリウムの沈澱を洗滌漕に移し、4Q”Cの洗滌水5
00kqと共に30分間攪拌洗滌する。この懸濁液を濾
過機で濾4 L、硫酸バリウムを分離1−で乾燥、粉砕
し、Nj ’j’u硫酸バリウム48 kqを得た。得
らルた石′j′製硫酸バリウムの、rlfl成はイ流酸
パリウ乙98.8チ、’At酸マジネシウム0.2%、
硫酸力jしシウム0.5%、水分0.5係であり、P
H7、吸油量18 l/ll/1009でめった。その
硫1νバリウムの結晶は回状結晶及び板状結晶の混合物
でうって、針状結晶の大きさは長さ1〜2μ、幅0.2
〜口、5μ、厚み0.1〜0.4μであり、板状結晶の
大きさは縦横1〜6μ、厚みO12〜0.5μでめった
。
槽に入った1%塩酸水溶液700 kq中に加え、70
℃、1時間清拌する。この懸濁液を濾過し、得られた硫
酸バリウムの沈澱を洗滌漕に移し、4Q”Cの洗滌水5
00kqと共に30分間攪拌洗滌する。この懸濁液を濾
過機で濾4 L、硫酸バリウムを分離1−で乾燥、粉砕
し、Nj ’j’u硫酸バリウム48 kqを得た。得
らルた石′j′製硫酸バリウムの、rlfl成はイ流酸
パリウ乙98.8チ、’At酸マジネシウム0.2%、
硫酸力jしシウム0.5%、水分0.5係であり、P
H7、吸油量18 l/ll/1009でめった。その
硫1νバリウムの結晶は回状結晶及び板状結晶の混合物
でうって、針状結晶の大きさは長さ1〜2μ、幅0.2
〜口、5μ、厚み0.1〜0.4μであり、板状結晶の
大きさは縦横1〜6μ、厚みO12〜0.5μでめった
。
次にこの副生、精製硫酸バリウムを塗料の充填剤として
用いて試験を貸っだ。アクリルエマルジョシ700m、
副生精製硫酸バリウム′500部、エチレシジリコール
40部、PI−I調整剤2ア三ノー2メチルプOバノー
1シロ部、造膜助剤づチルtOソルプ40部、増粘剤H
E C12部を配合し、アクリル塗料を製造した。この
塗料の塗膜試験を行った結果、引張強さ490kQ/c
A、塩水噴霧試験48時間に合格した。柔軟ヰと硬度の
バラシスのとれた良好な皮膜が得られた。
用いて試験を貸っだ。アクリルエマルジョシ700m、
副生精製硫酸バリウム′500部、エチレシジリコール
40部、PI−I調整剤2ア三ノー2メチルプOバノー
1シロ部、造膜助剤づチルtOソルプ40部、増粘剤H
E C12部を配合し、アクリル塗料を製造した。この
塗料の塗膜試験を行った結果、引張強さ490kQ/c
A、塩水噴霧試験48時間に合格した。柔軟ヰと硬度の
バラシスのとれた良好な皮膜が得られた。
比較1)すとして上記実施例において副生精製硫酸バリ
ウムの代りに市販の平均粒径0.8μの沈降性硫酸バリ
ウム600部を加えて他の配合は全く同じアクリル塗料
を製造し、塗膜試験を行った結果、引張強さ400 k
g/ cAであり、40時間迄の塩水噴霧試験に合格し
た。
ウムの代りに市販の平均粒径0.8μの沈降性硫酸バリ
ウム600部を加えて他の配合は全く同じアクリル塗料
を製造し、塗膜試験を行った結果、引張強さ400 k
g/ cAであり、40時間迄の塩水噴霧試験に合格し
た。
実施例2
実施レリ1でiM造した副生f′iv製硫酸バリウムを
ボυブol:Gレジ樹脂に充填剤として配合した0ポリ
づ0ビレ′J100部に副生精製硫酸バリウム30部を
配合し、厚さ0.5朋のフィルムを製造した。
ボυブol:Gレジ樹脂に充填剤として配合した0ポリ
づ0ビレ′J100部に副生精製硫酸バリウム30部を
配合し、厚さ0.5朋のフィルムを製造した。
このフィルムの曲げ弾キ率20,0口0k(J/d、引
張降伏点強度390 kg/ cA でめった。
張降伏点強度390 kg/ cA でめった。
比較例としてポリプロピレジ100部に市販の平均粒径
0.6/l、吸油量15In、l / 100)の沈降
キ硫酸バリウム30部を加え、厚さ0.5a肩のフィル
ムを製造した。そのフィルムの曲げ弾性率15 、00
0 kg/c4、引張降伏へ強度540 kq/ cA
で必った。
0.6/l、吸油量15In、l / 100)の沈降
キ硫酸バリウム30部を加え、厚さ0.5a肩のフィル
ムを製造した。そのフィルムの曲げ弾性率15 、00
0 kg/c4、引張降伏へ強度540 kq/ cA
で必った。
(g) 効果
本発明の版状及び針状結!A硫酸バリウムを生成分とす
る充填用組成物はソータ工業の塩水精製工程の副生物か
ら安価YC製造することができ、これを塗料、合成樹脂
、jム、印刷用インキ等に配合すれば、その塗膜や合成
位工脂の引張強さ、耐衝撃性が向旧する。
る充填用組成物はソータ工業の塩水精製工程の副生物か
ら安価YC製造することができ、これを塗料、合成樹脂
、jム、印刷用インキ等に配合すれば、その塗膜や合成
位工脂の引張強さ、耐衝撃性が向旧する。
Claims (3)
- (1)硫酸イオンを含有する食塩水溶液に水溶性バリウ
ム塩水溶液を添加して沈澱する板状及び針状結晶硫酸バ
リウムを主成分とする充填用組成物。 - (2)塗料、合成樹脂、ゴム又は印刷用インキの充填剤
として用いられる特許請求の範囲第1項記載の充填用組
成物。 - (3)食塩電解工業の原料塩精製工程において不純物と
して硫酸根を含有する工業用食塩の飽和水溶液に水溶性
バリウム塩水溶液を添加して粗硫酸バリウムを沈澱させ
て濾別し、該粗硫酸バリウムを水洗したのち、塩酸、硫
酸、硝酸より選ばれた1種又は2種以上の鉱酸の水溶液
中に懸濁し、10〜80℃で30分〜5時間処理し、濾
過、水洗、乾燥、粉砕することを特徴とする板状及び針
状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61017218A JPS62174238A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61017218A JPS62174238A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物及びその製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62174238A true JPS62174238A (ja) | 1987-07-31 |
Family
ID=11937801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61017218A Pending JPS62174238A (ja) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | 板状及び針状結晶硫酸バリウムを主成分とする充填用組成物及びその製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62174238A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014139882A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
-
1986
- 1986-01-28 JP JP61017218A patent/JPS62174238A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014139882A (ja) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
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