JPS62169614A

JPS62169614A - 押出成形機のヘツド

Info

Publication number: JPS62169614A
Application number: JP61012906A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Amamiya; 雨宮　和弘
Original assignee: Kansai Kako Co Ltd
Current assignee: Kansai Kako Co Ltd
Priority date: 1986-01-22
Filing date: 1986-01-22
Publication date: 1987-07-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用−外町本発明は合成樹脂の二次加工を行うための押出成形機の
ヘッドに関する。

発明の背景一般に、押出成形機で多色成形品を成形する場合には、
異なる種類の樹脂をヘッドに同時にかつ連続して供給す
るようにしている。従って、製品としては、異なる樹脂
が平行に配置されたものしか得られず、第７図に示すよ
うに、異なる樹脂５０．５１が交互に連続して配置した
ものを得ることは不可能であった。

問題点を解決するための手段そこで、本発明に係る押出成形機のヘッドは、（ａ）少
なくとも２本の樹脂通路１１．１２を形成し、該通路ｔ
ｔ、ｔ２の人口側を各々押出成形機本体２ａ、２ｂに接
続したヘッド本体１０と、（ｂ）ヘッド本体ＩＯの樹脂
通路１１．１２と同じ本数の樹脂排出通路２１．２２を
形成し、ヘッド本体ＩＯの正面側に取付けたダイ２０と
、（Ｃ）ヘッド本体ＩＯとダイ２０との間に摺動可能に
設置され、停止位置ごとに前記樹脂通路１１゜１２と樹
脂排出通路２１．２２との連通状態を切換える切換え通
路３１〜３４を形成した切換え部材３０と、（ｄ）前記切換え部材３０を一定の間隔で各停止位置に
移動させるための駆動手段４０ａ、４０ｂと、からなる
ことを特徴とする。

作」１以上の構成において、駆動手段４０ａ、４０ｂにて切換
え部材３０を前記各停止位置に交互に切換えることによ
り、ヘッド本体１０め樹脂通路１１゜１２とダイ２０の
樹脂排出通路２１．２２との連通状態が切換えられ、各
押出成形機本体２ａ、２ｂから供給される異なる樹脂５
０．５１が゛交互に連続して排出されることとなる。

この場合、交互に連続する異なる樹脂５０゜５１の接合
部は硬化の過程で一体的に結合され、第７図に示すよう
な成形品が得られる。

寒監飢以下、本発明に係る押出成形機のヘッドの一実施例につ
いて添付図面を参照して説明する。

第１図、第２図は本ヘッド１を備えた押出成形機の全体
構成を示し、押出成形機本体２ａ、２ｂにブラケット３
ａ、３ｂ及び中間管体４を介して接続したヘッド本体１
０と、該ヘッド本体１０の正面側に取付けたダイ２０と
、ヘッド本体ｌＯとダイ２０との間に矢印Ａ、Ｂ方向に
摺動可能に設けた切換え部材３０と、その駆動用シリン
ダ４０ａ。

４０ｂとから構成されている。

ヘッド本体１０は長手方向に延在する２本の樹脂通路１
１．１２を有し、該樹脂通路１１の入口側は中間管体４
を介して押出成形機本体２ａの樹脂供給部に連通し、い
まひとつの樹脂通路１２の１　　人口側は押出成形機本
体２ｂの樹脂供給部に連通している。樹脂通路１１．１
２の出口側は、第４図に示すように、上下方向には段違
いに、水平方向にはＸ、の間隔を有している。

ダイ２０はヘッド本体ｌＯの正面側にねじ止めしたもの
で、２本の樹脂排出通路２１．２２を有し、該樹脂排出
通路２１．２２は、第３図に示すように、水平方向にＸ
、の間隔で並設され、間隔Ｘ、は前記樹脂通路１１．１
２の間隔Ｘ、に等しい。

切換え部材３０は前記ヘッド本体１０の溝部１３にダイ
２０にて抜は止めされて矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在に設
置され、２組の切換え通路３１゜３２．３３．３４が傾
斜して貫通し、切換え通路３３．３４は交わることなく
交差している。切換え通路３１．３２と３３．３４の出
口側３１ｈ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂは前記樹脂排出通
路２１．２２と同一線上に並び、かつ前記間隔ＸＩ、Ｘ
ｔと同じ間隔ｘ３を有している。この切換え部材３０は
両端に連結したシリンダ４０ａ、４０ｂにて矢印Ａ、Ｂ
方向に駆動可能とされ、矢印Ａ方向に摺動した際には切
換え通路３１．３２の入口側３１ａ、３２ａがヘッド本
体１０の樹脂通路１１．１２と一致し、矢印Ｂ方向に摺
動した際には切換え通路３３．３４の入口側３３ａ、３
４ａが樹脂通路１１．１２と一致する。そして、切換え
部材３０が矢印Ａ、Ｂいずれの方向に摺動したときであ
っても出口側３１ｂ。

３２ｂと３４ｂ、３３ｂはダイ２０の樹脂排出通路２１
．２２と一致する。換言すれば、出口側３１ｂ。

３３ｂと３２ｂ、３４ｂのピンチＹは切換え部材３０の
各停止位置のピッチと等しい。

従って、シリンダ４０ａを動作させて切換え部材３０を
矢印Ａ方向に摺動させると、切換え通路３１．３２が樹
脂通路１１．１２及び排出通路２１゜２２に一致し、押
出成形機本体２ａ、２ｂから供給された溶融樹脂が排出
通路２１．２２から押出される。ここで、シリンダ４０
ｂを動作させて切換え部材３０を矢印Ｂ方向に摺動させ
ると、切換え通路３３が通路１１．２２に一致し、切換
え通路３４が通路１２．２１に一致する。即ち、通路１
１．１２，２１．２２が切換えられ、押出成形機本体２
ａから供給された溶融樹脂は切換え通路３３を通じて排
出通路２２に導通され、いまひとつの押出成形機本体２
ｂから供給された溶融樹脂は切換え通路３４を通じて排
出通路２１に導通される。

このように、シリンダ４０ａ、４０ｂを交互に動作させ
ることにより、通路１１．１２と通路２１゜２２とが交
互に切換えられ、通路２１．２２からは押出成形機本体
２ａ、２ｂから供給された異なる樹脂５０　、’５１が
交互に連続して押出され、第７図中（Ｃ）に示すごとき
成形品が得られる。この場合、異なる樹脂の接合部は硬
化の過程で一体的に結合される。結合が容易な樹脂とし
ては、オレフィン系樹脂、軟質又は硬質塩化ビニル樹脂
、ポリエヂレン樹脂、ポリプロピレン等が存在する。

また、成形品の断面形状はダイ２０の排出通路２１．２
２の孔形状を必要とする断面形状とすることにより、第
７図中（ａ）、　（ｂ）、　（ｄ）に示す種々のものを
得ることができ、この点は従来の押出成形機のヘッドと
同様である。

さらに、樹脂の連続するピッチは、シリンダ４０ａ、４
０ｂを交互に動作して切換え部材３０の位置を切換える
タイミングに依存する。

なお、本発明に係る押出成形機のヘッドは、前記実施例
に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変
更することができる。、例えば、樹脂は２種類ではなく
、それ以上であってもよく、切換え部材３０が回転する
形態であってもよい。

発明の効果以上の説明で明らかなように、本発明によれば、切換え
部材をヘッド本体とダイとの間に摺動可能に設置し、該
切換え部材を停止位置ごとに位置決めして移動させるこ
とにより、ヘッド本体の樹脂通路とダイの排出通路との
連通状態を切換えるようにしたため、前記切換え部材を
所定のタイミングで切換え移動させることにより、各押
出成形機本体から供給されてくる異なった樹脂が交互に
連続して連なった成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明に係る押出成形機のヘッド
を示し、第１図は全体の正面図、第２図はその平面図、
第３図はヘッドの斜視図、第４図はヘッド本体の正面図
、第５図は切換え部材の平面図、第６図はその正面図で
ある。第７図は本発明に係る押出成形機のヘッドにて得
られた成形品の斜視図である。１・・・ヘッド、２ａ、　２ｂ・・・押出成形機本体、
ｌＯ・・ヘッド本体、ＩＩ、！２・・樹脂通路、２０・
・・ダイ、２１．２２・・・排出通路、３０・・・切換
え部材、３１．３２．３３．３４・・・切換え通路、４
０ａ、４０ｂ・・・シリンダ。特　許　出　願　人　関西化工株式会社代　理　人　弁
理士　青　山　葆　ばか２名と＝＝−ｍ＝Ｉ　　　　　　　ｍ　　　　　　　　　　　　１１第３
図第５図第４図ｈ第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも２本の樹脂通路を形成し、該通路の入
口側を各々押出成形機本体に接続したヘッド本体と、前記ヘッド本体の樹脂通路と同じ本数の樹脂排出通路を
形成し、ヘッド本体の正面側に取付けたダイと、前記ヘッド本体とダイとの間に摺動可能に設置され、停
止位置ごとに前記樹脂通路と樹脂排出通路との連通状態
を切換える切換え通路を形成した切換え部材と、前記切換え部材を一定の間隔で各停止位置に移動させる
ための駆動手段と、からなることを特徴とする押出成形機のヘッド。