JPS62165817A - シ−ルテ−プの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 押釦スイッチの組立においてシールテープの形成に要す
る時間が大きく、製造価格の低減を阻害する原因の一つ
になっている。そこでシールテープの製造方法を改善す
ることによって、押釦スイッチの組立時間短縮と製造価
格の低減を図ったものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明はキーボード等のキー人力装置を構成する押釦ス
イッチに係り、特に押釦スイッチを１に成する主要部品
の一つであるシールテープの製造方法に関する。

ドーム伏皿ばねの凹凸及転勤を利用した押釦スイッチは
、押釦スイッチの作動に際して皿ばねが反転するときの
スナップアクションがオペレータの指先に刺激を与え、
押２Ｄスイッチが作動したことをオペレータにフィート
ハックするために、これを用いて構成したキーボードは
打ｔｌ　ミスを低減し打鍵速度を向上させることができ
る。また構造が簡単でキーボードに自動的に実装できる
ためにキーボードの低価格化を可能にする等の利点があ
り各種キーボードに広く利用されている。

第４図は押釦スイッチの構造を示す側断面図である。

図において押釦スイッチはパネル１に装着された操作部
２と、プリント基板３に搭載されたスイッチ素子部４と
で構成されており、操作部２はプラスチックをモールド
成形してなるスライダ２１と、スライダ２１を上下方向
に摺動自在に包持するハウジング２２とで構成されてい
る。

一方スイッチ素子部４はプラスチックを成形してなる端
子Ｆｉ！、４１と、端子板４１にインサートモールドさ
れたリード端子４２および４３と、端子板４１の四部４
１ａに法域されたドーム伏皿ばね４４と、凹部４１ａよ
り小さいカバー材５１および凹部４１ａより大きいシー
ル材６１からなり、シール材６１の周縁部を端子板４１
に貼着したシールテープ４５と、一方の端部が端子板４
１の上面に熱かしめ等の手段で固着されたアクチュエー
タ４６とで構成されている。

しかしかかるスイッチ素子部４の組立において、カバー
材５１およびシール材６１からなるシールテープ４５の
形成とシールテープ４５の端子板４１に対する貼着は、
ドーム伏皿ばね４４を端子板４１に法域せしめたりアク
チュエータ４６を端子板４１に固着する作業等に比べて
難しく、信頼性を低下させる原因になったり組立時間の
短縮を阻害する原因になったりする場合がある。

そこでスイッチ素子部の組立における信頼性の向上と、
スイ・ノチ素子部の組立時間短縮とを可能にするシール
テープの製造方法の実現が望まれている。

〔従来の技術〕

第５図は従来のシールテープの製造方法を示す斜視図で
ある。

図において第１の絶縁性フィルム５からカッター７１を
用いてカバー材５１を切り抜き、これを真空チャック７
２で吸着して第２の絶縁性フィルム６上に移動せしめ所
定の位置に貼着する。

絶縁性フィルム６に貼着されたカバー材５１の配列ピン
チはシール材６１の長さに合致しており、絶縁性フィル
ム６の幅はシール材６１の幅と一致するように予め切断
されている。したがってカッター７３を用いて絶縁性フ
ィルム６をシール材６１の長さに合わせ切り取ることに
よって、シール材６１の所定の位置にカバー材５１を貼
着してなるシールテープ４５を形成することができる。

スイッチ素子部の組立装置は上記のシールテープ形成機
構を内蔵しており、形成されたシールテープ４５を１個
ずつクランプ７４で挟持して移動せしめ、端子板４１上
の所定の位置に宙ね合わせて貼着している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来のシールテープはスイッチ素子部の組立装置の中で
、スイッチ素子部の組立速度に合わせてｌ　ｆｌｌｉｌ
ずつ形成されている。しかしカバー材５１と絶縁性フィ
ルム６との貼着には真空チャック７２の、移動−カバー
材吸着−移動−カバー材貼着という一連の工程が含まれ
、この一連の工程を高速度化するとカバー材５１の貼着
ミスが多発する。またシールテープ４５と端子板４１と
の貼着にはクランプ７４の、移動−シールテーブ挾持−
移動−シールテープ貼着という一連の工程が含まれ、こ
の一連の工程を高速度化するとシールテープ４５の貼着
ミスが多発する。即ちシールテープを形成し端子板に貼
着する工程がスイッチ素子部組立の高速度化を阻害する
原因になっている。しかも従来のシールテープはスイッ
チ素子部組立ラインの外で製造できないという問題があ
った。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明になる製造方法の主要工程を示す側断面
図である。なお全図を通し同じ対象物は同一記号で表し
ている。

上記問題点は予め第２の絶縁性フィルム６と接合されて
゛いる第１の絶縁性フィルム５のみに切断線を入れ、第
２の絶縁性フィルム６によって周囲と連結されている少
なくともカバー材５１を形成し、次いで第２の絶縁性フ
ィルム６のみに切断線を入れ、第１の絶縁性フィルム５
によって周囲と連結されているシール材６１を形成し、
しかる後シール材６１以外の第２の絶縁性フィルム６３
を第１の絶縁性フィルム５から剥離せしめ、除去するこ
とを特徴と本発明になるシールテープの製造方法によっ
て解決される。

〔作用〕

絶縁性フィルムからカバー材またはシール材を切り出し
た後の廃材をウェイストと称する。第１図において予め
接合されている第１の絶縁性フィルム５にカバー材５１
を、また第２の絶縁性フィルム６にシール材６１をそれ
ぞれ形成し、しかる後シール材６１を切り出した後のウ
ェイスト６３を除去することによって、シール材６１の
所定の位置にカバー材５１が貼着されてなり、且つカバ
ー材５１を切り出した後のウェイスト５２によって、シ
ール材６１の周縁部が支持されたシールテープ４５が形
成される。

かかるシールテープの製造方法は高速度で多数個のシー
ルテープを形成することができ、しかもスインチ素子部
の組立速度とは無関係に組立ラインの外で製造できるた
め、高速度化を阻害する原因の一つが無くなりスイッチ
素子部組立の高速度化を実現することができる。

〔実施例〕

以下添付図により本発明の実施例について説明する。な
お第２図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第３
図はシールテープを貼着する方法の一例を示す図である
。

第１図（ａ）に示す如くシールテープ４５ばカバー材５
１とシール材６１からなり、シール材６１の片面に設け
られた接着剤層６２が周縁部を除いてカバー材５１によ
って覆われている。かかるシールテープ４５の製造に際
して第１図（ｂｌに示す如く、カバー材５１を形成する
ための第１の絶縁性フィルム５と、シール材６１を形成
するための第２の絶縁性フィルム６は予め接合されてい
る。

第１図（ｂｌに示すカバー材形成工程では周囲に創成さ
れた切り刃８１を有するローラ８２と、接合された絶縁
性フィルムを反対側から支持するローラ８３とを矢印方
向に回転させ、第１の絶縁性フィルム５のみに切断線５
３を入れてカバー材５１を形成する。

しかしカバー材５１とウェイスト５２とは第２の絶縁性
フィルム６によって連結されている。

第１図ｆｃｌに示すシール材形成工程では周囲に創成さ
れた切り刃８４を有するローラ８５と、接合された絶縁
性フィルムを反対側から支持するローラ８６とを矢印方
向に回転させ、第２の絶縁性フィルム６のみに切断線６
４を入れてシール材６１を形成する。

しかしソール材６１とウェイスト６３とは第１の絶縁性
フィルム５　（ウェイスト５２）によって連結されてい
る。

第１図（ｄｌに示すウェイスト除去工程において、ウェ
イスト６３をウェイスト５２から剥離せしめて除去する
ことによって、シール材６１の所定の位置にカバー材５
１が貼着されてなり、且つウェイスト５２上に等間隔で
配列され周縁部を支持されたシールテープ４５を形成す
ることができる。

本発明の一実施例では第２図に示す如くカバー材形成工
程から、ウェイスト除去工程にいたるまでの作業を連続
して行っており、しかも複数（１１ｉ１　（本実施例で
は３ｆｌｌＩ＋）のシールテープを同時に形成して最終
工程で分割している。

（１）　　カバー材形成工程：カバー材５１を形成する
と共にスイッチ素子部組立の際に、シールテープを所定
の位置に供給するためのガイド孔５４を形成する。

（２）　　シール材形成工程：シール材６１を形成する
。

（３）　　ガイド孔押出工程ニガイト孔５４の抜き滓を
Ｇｉｆ実に除去するため押し出す。

（４）　　ウェイスト除去工程二ウェイスト６３を除去
し後に残ったシールテープの検査を行う。なおガイド孔
５４の抜き滓はウェイスト６３に接合された状態で除去
される。

（５）スリソト工程：同時に形成された複数個のシール
テープを分割する。

なおウェイスト５２上に等間隔で配列され周縁部を支持
されたシールテープ４５を形成することによって、例え
ば第３図に示す如くスイッチ素子部の組立に際し、シー
ルテープ４５を端子板４１とシールテープ貼着用ローラ
９との間に連続的に供給することが可能になり、スイッ
チ素子部組立の高速度化を阻害していたクランプが不要
になる。

かかるシールテープの製造方法は高速度で多数個のシー
ルテープを形成することができ、しかもスイッチ素子部
の組立速度とは無関係に組立ラインの外で製造できるた
め、第３図に示すシールテープを貼着する方法を併用す
ることによって、高速度化を阻害する原因が無くなりス
イッチ素子部組立の高速度化を実現することができる。

〔発明の効果〕

上述の如く本発明によれば押釦スイッチの組立時間短縮
と、製造価格の低減を実現するシールテープの製造方法
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明になる製造方法の主要工程を示す側断面
図、 第２図は本発明の一実施例を示す平面図、第３図はシー
ルテープを貼着する方法の一例を示す図、 第４図は押釦スイッチの構造を示す側断面図、第５図は
従来のシールテープの製造方法を示す斜視図、 である。図において ５．６は絶縁性フィルム、 ９はシールテープ貼着用ローラ、 ４１は端子板、　　　　４５はシールテープ、５１はカ
バー材、　　　５２．６３はウェイスト、５３は切断線
、　　　　５４ばガイド孔、６１はシール材、　　　６
２は接着剤層、６４ば切断線、　　　　８１．８４は切
り刃、８２．８３．８５．８６はローラ、 をそれぞれ表す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 第１の絶縁性フィルム（５）から形成されたカバー材（
   ５１）と第２の絶縁性フィルム（６）から形成されたシ
   ール材（６１）からなり、該シール材（６１）の片面に
   設けられた接着剤層（６２）が周縁部を除いて該カバー
   材（５１）によって覆われたシールテープ（４５）の製
   造に際し、 予め該第２の絶縁性フィルム（６）と接合されている該
   第１の絶縁性フィルム（５）のみに切断線を入れ、該第
   ２の絶縁性フィルム（６）によって周囲と連結されてい
   る少なくとも該カバー材（５１）を形成し、 次いで該第２の絶縁性フィルム（６）のみに切断線を入
   れ、該第１の絶縁性フィルム（５）によって周囲と連結
   されている該シール材（６１）を形成し、しかる後該シ
   ール材（６１）以外の該第２の絶縁性フィルム（６３）
   を該第１の絶縁性フィルム（５）から剥離せしめ、除去
   することを特徴とするシールテープの製造方法。