JPS6216339A - 罐体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロックアンドラップシームのハンダ罐もしく
は合成樹脂による接着罐または罐胴素材の両側端がナイ
ロン系等の合成樹脂接着剤で重ね合わされて接着されて
いるラップシーム罐等の罐体における罐胴と頂蓋体また
は底蓋体との二重巻締部の構造の改良に関するものであ
る。

従来の技術 従来の罐体は、特公昭５４−２４３５３号公報に示され
るロックアンドラップシームのハンダ罐または特開昭５
２−９７８７６号公報に示されるロックアンドラップシ
ームの合成樹脂を用いた接着罐においても、また現在広
く重版されているところの罐胴素材の両側端をナイロン
系接着剤で重ね合せて接着した所謂ラップシーム罐にお
いても、その罐胴と頂蓋体、底蓋体との二重巻締部のう
ちの、罐胴素材のラップ部分に相当する部分は、第９図
（Ａ）ないし第９図（Ｃ）に示す構造となっている。

すなわち、ｍ２図に示される罐体ｌの罐胴素材３の両側
端６，１０のラップ部分４に相当する二重巻締部２は、
ラップ部分の肉厚が著しく厚くなるため通常の手段で巻
締めたのでは、第６図に示すように蓋体Ａの巻締部にド
ループＢが発生し、密封効果が著しく低下するので、第
７図に示されるように罐胴素材Ｃの両側端り。

Ｅの隅部にノツチＦ、Ｇ；Ｈ，Ｉを形成したのち、第８
図に示されるように両側端り、Ｅを重ねて接着してドル
ープＢの発生し難いラップ部分Ｎとし、かつ端部Ｊ、Ｋ
をフランジ状に外方へ折曲し、頂蓋体りおよび底蓋体と
二重巻締めを施している。

この従来の罐体の二重巻締部Ｍの罐胴素材のラップ部分
Ｎに相当する部分を、アウトサイドたる第２図中Ｃ−Ｃ
線断面で示すと第９図（Ａ）の構造であり、センターた
る第２図中Ｃ−Ｃ線断面で示すと第９図（Ｂ）の構造で
あり、インサイドたる第２図中Ｃ−Ｃ線断面で示すと第
９図（Ｃ）の構造となる。

発明が解決しようとする問題点 前述のように１ｗ１胴素材ＣにノツチＦ、Ｇ。

Ｈ，Ｉが形成されていると、ラップ部分Ｎにおいて１例
えばＶ字状をなすノツチＦ、Ｈの重なり部分に三角形状
の切欠き部Ｏが発生し、この部分は、切り欠き効果によ
り、蓋体周縁内面に貼着されるシーリングコンパウンド
が浸入しにくく、またフランジ形成時および二重巻締時
における加工のため、該部分を起点として接着層が剥離
するという欠点を生ずるし、上述のノツチＦ、Ｈの存在
は、また、第９図（Ａ）に示されるようにラップ部分Ｎ
のアウトサイドにおいては、罐胴素材Ｃの側端Ｅのフラ
ンジＰの下端が側端りのフランジＱの下端より著しく下
方へ延出し、その延出長さはフランジＰ、Ｑの肉厚の３
倍以上にも達する。このため７ランジＰ。

Ｑの各下端の段差に見られるように、二重巻締部の各部
材の屈曲、素材のずれが著しくなる。

第９図（Ｂ）に示されるラップ部分Ｎのセンターにおい
ては、ポデーフックＢＨ，カバーフック・ＣＨおよびオ
ーバーラツプＯＬの分布が第９図（Ｂ）に示すものと著
しく異なるし、ラップ部分Ｎのインサイドにおいては、
第９図（Ｃ）に示されるように、フランジＰ、Ｑの下端
間には著しい段差が生じ、ポデーフックＢＨとカバーフ
ックＣＨとはオーバーラツプすることが無く、フランジ
Ｐ、Ｑの各下端の巻締めは不安定となり、巻締部分の各
部材の屈曲、ずれも著しく大となるものである。

すなわち、ノツチＦないしＩの存在のためラップ部分Ｎ
におけるフランジＰ、Ｑの接合面積が少ないのみでなく
、第９図（Ａ）および同図（Ｃ）に示されるように巻締
部分の各部材の屈曲が著しいと、材料のずれ等のため合
成樹脂系の接着剤が用いられている場合でも、ハンダが
用いられている場合でも、部分子、Ｕ等に接着層の破壊
を生じやすく、前述のごときフランジＰ、Ｑの各下端の
段差による巻締めの不安定と相俟って、罐体の導通経路
の発生、真空度の低下を生じる欠点がある。

第１０図は、第９図（Ａ）、同図（Ｂ）の現象により、
罐胴外から矢印Ｒのごとく罐胴内に向う導通経路が生じ
た状態を、頂蓋体りを反転させラップ部分Ｎの上部を剥
離して示したものである。

第１１図は、第８図に示されるノツチＦないしＩの存在
によるラップ部分Ｎにおける三角形状の切欠き０のため
、フランジ形成時および二重巻締時に、接着層が剥離し
、更に頂蓋体りの周縁内面に貼着されたシーリングコン
パウンドの浸入の不十分に基づいて、罐外から矢印５（
７）ごとく罐内に向う別の導通経路が生じた状態を第１
０図と同様に示したものである。

叙上の現状に鑑み、本発明では、安定した、しかも密封
性の著しく向上した二重巻締部を備えた罐体を提供する
ことを目的として発明されたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、特許請求の範囲に記載されるように、罐胴と
蓋体との二重巻締部における罐胴素材のラップ部分相当
部が、該ラップ部分のセンターから外側と内側の部分と
のうちの少なくとも一方の全長に亘って、その縦断面の
ポデーフラクトカバーフックとオーバーラツプとこれら
に対する罐胴素材の内外のフランジとが略均等構造に配
置させられ、かつ該内外のフランジの各下端が１等位置
から、フランジの肉厚の２倍以内の寸法の段差の範囲内
に位置させられているという構成とすることにより、安
定し、かつ接着層の破壊を生ずることなく二重巻締め構
造を形成でき、かつ真空度の低下を来たすことの無い罐
体を得たものである。

作用 本発明では、罐体の少なくとも一方の端部の。

罐胴と蓋体との二重巻締部における罐胴素材のラップ部
分相当部が、該ラップ部分のセンターから外側の部分と
内側の部分とのうちの少なくとも一方の全長に亘って、
その縦断面のポデーフックとカバーフックとオーバーラ
ツプと、これらに対する罐胴素材の内外のフランジが略
均等構造に配置させられているので、蓋体の周縁内面に
貼着されたシーリングコンパウンドは。

前記内外のフランジの各下端間に長い区間に亘って良好
に浸入し、密封効果を完全に達成する。

また罐胴の内外のフランジの各下端が１等位置から、フ
ランジの肉厚の２倍以内の寸法の段差の範囲内に位置さ
せられているので、二重巻締加工を施されても、該フラ
ンジ部分に著しい屈曲を生ずることが無く、従って材料
のずれも生ぜず、接着層の破壊も無く、第１０図および
第１１図に示すごとき導通経路Ｒ，Ｓの発生を確実に防
除でき、安定した巻締め構造が得られる。

実施例 第１図（Ａ）、第１図（Ｂ）および第１図（Ｃ）は、第
１の実施例における要部の縦断面拡大図であって、第４
図に示される罐体ｌの二重巻締部２における罐胴素材３
のラップ部分４に相当する部分５の縦断面を示している
。

上述の罐体１は、第３図、第４図に示されるように、厚
さ０．２０ｍ鵬のティンフリースチールの罐胴素材３に
、幅５ｍｍのラップ部分４を形成するため、外側となる
１端縁６の上下コーナーに、深さＨが０．５ｍｍで、長
さＬが４■の横長の切欠き７．８を設け、ラップ部分４
においてナイロン系接着剤で接着するとともに、厚さ０
．２１ｍ１のティンフリースチールの頂蓋体９をシーリ
ングコンパウンドを介して二重巻締加工によって二重巻
締部２によって固着したものである。

上述の二重巻締部２におけるラップ部分４に相当する部
分５のアウトサイドたる第２図中Ｃ−Ｃ線断面は、第１
図中（Ａ）に拡大して示される構造であり、センターた
る第２図中Ｃ−Ｃ線断面は、第１図ＣＢ）に拡大して示
される構造であり、インサイドたる第２図中Ｃ−Ｃ線断
面では、第１図（Ｃ）に拡大して示される構造となって
いる。

第１図（Ａ）においては、二重巻締部２における罐胴素
材３の端縁６．ｌＯのフランジ１１゜１２は、共にポデ
ーフックＢＨと頂蓋体９の形成するカバーフックＣＨと
のオーバーラップＯＬ部分内に存し、かつフランジ１１
．１２（７）各下端１３．１４とは、フランジ１１．１
２の肉厚と略等しい段差Ｖを存する位置に配置させられ
ている。

上述の段差７部分には、頂蓋体９の周縁内面に貼着され
ているシーリングコンパウンド１５が密に充填されてい
る。

第１図（Ｂ）はラップ部分４に相当する二重巻締部２の
部分５のセンターの断面であるが。

この断面構造も第１図（Ａ）とほとんど同一であり、該
部分５のインサイドの断面たる第１図（Ｃ）に示す断面
構造も第１図（Ａ）のものとほとんど変らない。

上述の各断面図において、フランジ１１゜１２の各下端
１３．１４は、フランジ１１゜１２の肉厚と略等しい段
差Ｖを存しているが、フランジ１１．１２の肉厚は、第
３図、第４図、　　について説明した罐胴素材３の肉厚
０．２層■と等しく、しかも予め罐胴素材３の端縁６に
形成した切欠き７．８の深さＨを０．５層層と設定して
あったものであるから、二重巻締加工によるフランジ１
１．１２部分の肉ずれは０．３ｍｍ程度にすぎなく、各
部材の屈曲も少なく、接着層１６に剥離、破壊は生じな
い。

またシーリングコンパウンド１５は前記部分５の全長に
亘り密に段差７部分に充填されていることが明らかに認
められ、この部分からの導通経路の発生も認められない
。

なお、第３図に示す実施例において、切欠き７．８の高
さＨは、Ｏ，ｌ＋ｕ＋〜０．５層層の範囲であればよく
、０．５層層を超えると二重巻締部２におけるラップ部
分２に相当する部分５の接着面積が小となり、フランジ
加工１巻締加工等の際に接着層の剥離、破壊を生じやす
くなる。

また切欠き７．８の長さＬは、通常の罐体のラップ幅が
５ｍｍ前後であるので、長くとも５■程度の範囲に選定
されることが好ましく、この範囲を外れると接着層の剥
離、破壊の恐れが生ずるものである。

第５図（Ａ）、同図（Ｂ）および同図（Ｃ）は、第２の
実施例における第１図（Ａ）ないしくＣ）と同一位置に
おける縦断面拡大図であって、罐胴素材として肉厚０．
２２２層層ティンフリースチールを用い、第３図に示す
切欠き７゜８を設けることなくラップ幅５■■としてナ
イロン系接着剤で接着するとともに、０．２３ｍ腸の厚
さの頂蓋体を、シーリングコンパウンドを介して二重巻
締加工により、二重巻締部で固着したものである。

第５図（Ａ）は二重巻締部２のラップ部分４に相当する
部分５のアウトサイドの縦断面であるが罐旧素材の端縁
１７，１８のフランジ１９゜２０の端縁２１，２２は、
フランジ１９．２０の肉厚の２倍弱の段差Ｖを生じてい
るが、この段差Ｖは、第５図（Ｂ）に示す部分５のセン
ターにおいても、また第５図（Ｃ）に示す部分５のイン
サイドにおいてもほとんど同一であり、ポデーフックＢ
ｌ（も、カバーフックＣＨも、またオーバーラツプＯＬ
も各断面においてほとんど同一であって、段差７部分に
は頂蓋体２３の周縁内面に貼着されたシーリングコンパ
ウンド２４が密に充填され、二重巻締部２の各部材の屈
曲は少なく、接着層２５の剥離、破壊は生じていない。

なお、いずれの実施例においても内外の７ランジの下端
の段差Ｖが、７ランジの肉厚の２倍以内の寸法に納まっ
ていれば、二重巻締加工による各部材の屈曲、ずれは少
なく、接着層の剥離、破壊は生じないが、段差Ｖがフラ
ンジの肉厚の２倍以ととなると、屈曲とずれが大となり
接着層の剥離、破壊が発生する。

なお、第６図に示されるドループＢの発生について考察
するに、従来は罐胴素材および蓋体の素材として厚さ０
．２３ｍｍのティンフリースチール、または［１ｌｒ４
素材として厚さ０．２１ｍ層、蓋体の素材として厚さ０
．２３＋ｓｍのティン２リースチール等を用いていたた
め、■ノツチを設けないとドレープＢが発生していたが
°、現在では罐胴素材として厚さ０．２２ｍｍ、蓋体の
素材として厚さ０．２３ｍ層のティンフリースチールを
用いるか、または罐胴素材として厚さ０．２０ｍ層１Ｍ
体の素材として０．２１ｍ票のティンフリースチールを
用いることにより、前記ドループＢの発生は防止されて
いる。

また、最近、使用素材の節約のため、縮体の頚部を細く
ネックインした罐胴が多数採用され、このネックイン加
工により罐胴のラップ部分は二重巻締加工の外に、更に
大きな加工を受けているが本発明における前記第１．第
２の両実流側ではこのネックイン加工が施されても、二
重巻締部の接着層の′Ａ＃、破壊は生じない。

次に、厚さ０．２０ｍ層のティンフリースチールの罐胴
素材と、厚さ０．３０ｍｍのアルミ頂蓋体素材と、厚さ
０．２１＋ｓ■のティンフリースチールの底蓋化素材と
を用い、直径２インチのネックイン罐体を、ラップ幅５
１１Ｊとして、従来のＶノツチを設けた構造と、本発明
により、罐体素材端縁に切欠きを設けた構造と、切欠き
を設けない構造とにより二重巻締加工により製作し、そ
れぞれ９０℃のオレンジ果汁を充填して真空度を平均４
５ｃ■Ｉ１ｇとし、３週間常温保存したのち、打検によ
り真空度の低下した罐数を検出したところ、次表に示す
結果が得られた。なお、真空度は、平均２５　ｃｔａＨ
ｇに低下したものを検出した。

但し、本発明罐の切欠きは高さＨｏ、５ＪＩＩＩ。

長さＬ４ｍ＋ｓである。

上表から明らかなように、本発明に係る縮体では、導通
経路の発生は皆無であり、その密封性が格段に向上して
いることが認められる。

なお、上表に示す本発明に係る縮体は、二重巻締部のラ
ップ部分相当部の全域が同一構造とされているが、二重
巻締部に染料を塗着し、罐内を真空として染料の浸透経
路を調査する検査手段によると、二重巻締部のラップ部
分相当部において、該ラップ部分のセンターから外側の
部分と内側の部分との少なくともいずれか一方が、その
全長に亘り、その縦断面のポデーフックとカバーフック
とオーバーラツプと、これらに対する罐胴素材の内外の
フランジとが、略均等構造の配置であり、かつ該内外の
フランジの各下端が、等位置から、フランジの肉厚の２
倍以内の寸法の段差の範囲内に位置していさえすれば、
染料の浸透は皆無であり、シーリングコンパウンドの浸
入不良とか、接着層の剥離、破壊による導通経路の発生
が全く生じないことが確認された。

効果 本発明は１以上説明した構成１作用のものであって、縮
体と蓋体との二重巻締部における罐胴素材のラップ部分
相当部が、ラップ部分のセンターから外側の部分と内側
の部分とのうちの少なくとも一方が、全長に亘ってその
縦断面のポデーフックとカバーフックとオーバーラツプ
と、これらに対する罐胴素材の内外フランジとが、略均
等構造で配置されているので、巻締め構造が各部位とも
安定した均一な構造となり、均一で十分な接合面積が得
られ、シーリングコンパウンドも十分に充填しうる効果
を有する。

しかも、二重巻締部内の罐胴素材の内外のフランジの各
下端は１等位置からフランジの肉厚の２倍以内の寸法の
段差の範囲内に位置させられているので、二重巻締加工
による前記フランジの著しい屈曲やずれを生ずることが
無く、従って、接着層の」離、破壊を生ずることが無く
、前記シーリングコンパウンドが十分に充填しうろこと
とあいまち、二重巻締部の密封を完全なものたちしめう
る効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）ないし第４図は第１の実施例を示しており
、第１図（Ａ）は二重巻締部のラップ部分相当部のアウ
トサイドの縦断面拡大図、第１図（Ｂ）は前記ラップ部
分相当部のセンターの縦断面拡大図、第１図（Ｃ）は前
記ラップ部分相当部のインサイドの縦断面拡大図、第２
図は第１の実施例の罐体上部の斜面図、第３図は第１の
実施例の罐胴素材の一部省略展開図、第４図は第３図に
示すｔ４胴素材のラップ部分の正面図、第５図（Ａ）な
いし同図（Ｃ）は第２実施例を示すもので、第５図（Ａ
）は第１図（Ａ）と同様の縦断面拡大図、第５図（Ｂ）
は第１図（Ｂ）と同様の縦断面拡大図、第５図（Ｃ）は
第１図（Ｃ）と同様の縦断面拡大図、第６図は従来の二
重巻締部におけるドループ発生状態を示す縦断面拡大図
、第７図は従来の罐胴素材の展開図、第８図は第７図に
示す罐胴素材から成形した罐胴フランジ部の巻締加工前
の斜視図、第９図（Ａ）ないし同図（Ｃ）は従来の補体
における二重巻締部のラップ部分相当部のアウトサイド
の縦断面拡大図、第９図（Ｂ）は、前記ラップ部分相当
部のセンターの縦断面拡大図、第９図（Ｃ）は前記ラッ
プ部分相昌部イドの縦断面拡大図、第１０図は従来の補
体における接着層破壊による導通経路を二重巻締部を剥
がして示す斜視図、第１１図は従来の補体におけるシー
リングコンパウンドの充填不良による導通経路を二重巻
締部を剥がして示す斜視図である。 ｌ：補体、２：二重巻締部、３：罐胴素材、４ニラツブ
部分、５ニラツブ部分に相当する部分、６，１０：端縁
、１１，１２：フランジ、１３．１４：下端、ＢＨ：ポ
デーフック、ＣＨ：カバーフック、ＯＬニオ−バーラッ
プ、■＝膜段差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロックアンドラップシームのハンダ罐もしくは合成樹脂
   による接着罐または合成樹脂接着剤を用いたラップシー
   ム罐等の罐体の、少なくとも一方の端部の、罐胴と蓋体
   との二重巻締部における罐胴素材のラップ部分相当部が
   、該ラップ部分のセンターから外側の部分と内側の部分
   とのうちの少なくとも一方が全長に亘って、その縦断面
   のボデーフックとカバーフックとオーバーラップとこれ
   らに対する罐胴素材の内外のフランジとが略均等構造に
   配置させられ、かつ該内外のフランジの各下端が、等位
   置から、フランジの肉厚の２倍以内の寸法の段差の範囲
   内に位置させられていることを特徴とする罐体。