JPS62162643A - 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用多孔質母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62162643A JPS62162643A JP61004333A JP433386A JPS62162643A JP S62162643 A JPS62162643 A JP S62162643A JP 61004333 A JP61004333 A JP 61004333A JP 433386 A JP433386 A JP 433386A JP S62162643 A JPS62162643 A JP S62162643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- optical fiber
- preform
- reaction vessel
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01406—Deposition reactors therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光ファイバ用多孔質母材の製造方法に関し、詳
しくは加熱透明化後に気泡の少ない光ファイバ用母材を
得ることのできる多孔質母材の製造方法に関するもので
ある。
しくは加熱透明化後に気泡の少ない光ファイバ用母材を
得ることのできる多孔質母材の製造方法に関するもので
ある。
光ファイバ用プリフォームを製造する方法には、まずバ
ーナーにより原料を反応させ、ガラス微粒子を形成させ
て出発材に堆積させた後、脱水・透明化するＷＡＤ法、
０ＶＰＯ法等がある。
ーナーにより原料を反応させ、ガラス微粒子を形成させ
て出発材に堆積させた後、脱水・透明化するＷＡＤ法、
０ＶＰＯ法等がある。
従来はガラス又は金属製の反応容器内部にバーナーと支
持棒をとりつけ、このバーナーからガラス原料と燃焼用
ガス、助燃性ガスを反応容器内に噴出させ、火炎中でガ
ラス原料を反応させてガラス微粒子を形成し、支持棒に
取付けた出発材にこのガラス微粒子を所定量堆積させて
多孔質母材を得、該多孔質母材を電気炉中にて加熱する
ことにより透明ガラス化してガラス母材を得ていた。
持棒をとりつけ、このバーナーからガラス原料と燃焼用
ガス、助燃性ガスを反応容器内に噴出させ、火炎中でガ
ラス原料を反応させてガラス微粒子を形成し、支持棒に
取付けた出発材にこのガラス微粒子を所定量堆積させて
多孔質母材を得、該多孔質母材を電気炉中にて加熱する
ことにより透明ガラス化してガラス母材を得ていた。
上記したような従来の方法では多孔質ガラスを電気炉で
透明ガラス化した後、得られるガラス母材中に気泡の残
ることがあった。この気泡の存在は、線引の工程でふく
らみ、光ファイバの外径異常をもたらし、はなはだしい
場合はコ−ティングダイスでつまることがあったシ、ま
た線引後、この気泡の場所で断線が発生したり、伝搬す
る光が散乱され、伝送損失が大きくなることがあったり
するため、非常に重要な問題である。
透明ガラス化した後、得られるガラス母材中に気泡の残
ることがあった。この気泡の存在は、線引の工程でふく
らみ、光ファイバの外径異常をもたらし、はなはだしい
場合はコ−ティングダイスでつまることがあったシ、ま
た線引後、この気泡の場所で断線が発生したり、伝搬す
る光が散乱され、伝送損失が大きくなることがあったり
するため、非常に重要な問題である。
本発明はこのような加熱透明化したときガラス母材中に
気泡が発生することを防止できる光ファイバ用多孔質母
材の製造方法を提供するものである。
気泡が発生することを防止できる光ファイバ用多孔質母
材の製造方法を提供するものである。
本発明者らは、この気泡発生の原因を調べるために多孔
質ガラス形成工程を詳細に検討したところ、以下のよう
なことを発見した。まず、バーナーの火炎中で反応して
生成したガラス微粒子は出発材に付着するが、これは１
００％付着ではなく、一部は付着せず、排気管から排出
されるか、又は反応容器内壁に付着する。この反応容器
に付着したガラス微粒子は互いに結合し２次粒子を形成
する。この２次粒子は一定の大きさになると内壁から脱
離し、反応容器の底へ落下するが、一部は堆積中の多孔
質ガラス表面に付着する。その上にガラス微粒子が付着
するのであるが、付着した２次粒子によってできる陰の
部分にはガラス微粒子は付着せず、空げきが残る。これ
が透明化後の気泡の原因である。
質ガラス形成工程を詳細に検討したところ、以下のよう
なことを発見した。まず、バーナーの火炎中で反応して
生成したガラス微粒子は出発材に付着するが、これは１
００％付着ではなく、一部は付着せず、排気管から排出
されるか、又は反応容器内壁に付着する。この反応容器
に付着したガラス微粒子は互いに結合し２次粒子を形成
する。この２次粒子は一定の大きさになると内壁から脱
離し、反応容器の底へ落下するが、一部は堆積中の多孔
質ガラス表面に付着する。その上にガラス微粒子が付着
するのであるが、付着した２次粒子によってできる陰の
部分にはガラス微粒子は付着せず、空げきが残る。これ
が透明化後の気泡の原因である。
従って反応容器壁面にガラス微粒子が付着することがな
ければ気泡の発生を防ぐことが可能である。
ければ気泡の発生を防ぐことが可能である。
そこで本発明者らはガラス微粒子の反応容器内壁への付
着を最少限度にとどめる手段を鋭意検討の結果、ガラス
微粒子が内壁に付着するのはガラス微粒子のもつ運動エ
ネルギーが反応容器内壁に吸収されることによるので、
内壁の温度が付着に大きな影響を与えることが予想され
るとの考察から、次のような実験をおこなった。
着を最少限度にとどめる手段を鋭意検討の結果、ガラス
微粒子が内壁に付着するのはガラス微粒子のもつ運動エ
ネルギーが反応容器内壁に吸収されることによるので、
内壁の温度が付着に大きな影響を与えることが予想され
るとの考察から、次のような実験をおこなった。
反応容器にヒーターをまきつけ、その温度を５０℃から
４００℃の間の８水準の温度に各々固定して多孔質ガラ
スを製造し透明化したところ、１００℃では気泡は１本
あたシラ０コ観測されたが１５０℃では３個、２ｏｏ℃
以上では全く気泡のない透明ガラスが得られ、前記考察
が正しいことが判った。
４００℃の間の８水準の温度に各々固定して多孔質ガラ
スを製造し透明化したところ、１００℃では気泡は１本
あたシラ０コ観測されたが１５０℃では３個、２ｏｏ℃
以上では全く気泡のない透明ガラスが得られ、前記考察
が正しいことが判った。
しかしながら、２００℃以上で１０本の多孔質母材を製
造し透明化したところこのうち２本には各１個の気泡が
残留した。これは容器を加熱してもガラス微粒子の付着
がゼロではないことによる。そこで容器下部を逆に冷却
することによシガラス微粒子を容器内壁に強制的に付着
させ、容器内雰囲気のガラス微粒子濃度を下げ、ガラス
答器上部に付着するガラス微粒子をさらに少くしたとこ
ろ、１０本連続して母材を製造しても、気泡の含まれた
母材は全くなかった。
造し透明化したところこのうち２本には各１個の気泡が
残留した。これは容器を加熱してもガラス微粒子の付着
がゼロではないことによる。そこで容器下部を逆に冷却
することによシガラス微粒子を容器内壁に強制的に付着
させ、容器内雰囲気のガラス微粒子濃度を下げ、ガラス
答器上部に付着するガラス微粒子をさらに少くしたとこ
ろ、１０本連続して母材を製造しても、気泡の含まれた
母材は全くなかった。
これは容器内壁下部に付着したスートは冷却されておシ
、水分を多く含むため、堆積部へまい上がることがない
ためである。
、水分を多く含むため、堆積部へまい上がることがない
ためである。
以上の実験結果をふまえ到達した本発明は、バーナーお
よびガラス微粒子を堆積させる支持棒をその内部に有す
る反応容器中にて、ガラス原料、燃焼用ガスおよび助燃
性ガスをバーナーより噴出し、該ガラス原料が反応して
生成したガラス微粒子を支持棒上に堆積させて光ファイ
バ用多孔質母材を製造する方法において、該容器のガラ
ス微粒子堆積点よシ上部に相当する部分は加熱し、ガラ
ス微粒子堆積点より下部に相当する部分は冷却して行う
ことを特徴とする光ファイバ用多孔質母材の製造方法で
あり、これによシ透明化後に気泡残存のない、光ファイ
バ用ガラス母材を得ることができる。
よびガラス微粒子を堆積させる支持棒をその内部に有す
る反応容器中にて、ガラス原料、燃焼用ガスおよび助燃
性ガスをバーナーより噴出し、該ガラス原料が反応して
生成したガラス微粒子を支持棒上に堆積させて光ファイ
バ用多孔質母材を製造する方法において、該容器のガラ
ス微粒子堆積点よシ上部に相当する部分は加熱し、ガラ
ス微粒子堆積点より下部に相当する部分は冷却して行う
ことを特徴とする光ファイバ用多孔質母材の製造方法で
あり、これによシ透明化後に気泡残存のない、光ファイ
バ用ガラス母材を得ることができる。
前記の実験では、反応容器の上部にヒーターを巻きつけ
、下部は氷冷して行ったが、本発明の別の実施態様とし
て、第１図に示す、ヒーター及び冷媒用パイプを内蔵し
た反応容器を用いてもよい。第１図に示すように、反応
容器は縛−ター３を内蔵の容器上部１と例えば水冷管等
の冷媒用パイプ４を内蔵する容器下部２からなシ、ガラ
ス原料・燃焼ガス・助燃ガス等を容器内部に導入するバ
ーナー５、回転する支持棒又は出発材６、排気管６を有
している。また図中７は堆積された多孔質母材である。
、下部は氷冷して行ったが、本発明の別の実施態様とし
て、第１図に示す、ヒーター及び冷媒用パイプを内蔵し
た反応容器を用いてもよい。第１図に示すように、反応
容器は縛−ター３を内蔵の容器上部１と例えば水冷管等
の冷媒用パイプ４を内蔵する容器下部２からなシ、ガラ
ス原料・燃焼ガス・助燃ガス等を容器内部に導入するバ
ーナー５、回転する支持棒又は出発材６、排気管６を有
している。また図中７は堆積された多孔質母材である。
なお、本発明において用いる反応容器の材質としでは、
金属製、ガラス製その他ガラス多孔質体形成反応に適す
るものであればいずれでもよい。
金属製、ガラス製その他ガラス多孔質体形成反応に適す
るものであればいずれでもよい。
実施例−１
パイレックスガラス製の反応容器に同心円多重管バーナ
ーをとりつけ、このバーナーから酸素１０１／分、水素
４／／分、５ｉＣｌ！、 ３０ ｏｃｃ／分、ＧｅＯ／
４２００ ＣＣ／分を噴出させ、回転する出発棒の先端
に火炎中で反応して生成したガラス微粒子を付着させ軸
方向に生成させた。この際パイレックスガラス製の反応
容器はヒーターを上部にまきつけ、下部には水冷によシ
冷却した。
ーをとりつけ、このバーナーから酸素１０１／分、水素
４／／分、５ｉＣｌ！、 ３０ ｏｃｃ／分、ＧｅＯ／
４２００ ＣＣ／分を噴出させ、回転する出発棒の先端
に火炎中で反応して生成したガラス微粒子を付着させ軸
方向に生成させた。この際パイレックスガラス製の反応
容器はヒーターを上部にまきつけ、下部には水冷によシ
冷却した。
そしてガラス微粒子を直径１８０■で６０１の長さまで
堆積させた後、容器からとり出し、電気炉に入れて１５
１／分のＨｅ雰囲気で１７００℃に加熱し、透明化した
。この方法で１０本の母材を製造したところ、まったく
気泡がなかった。
堆積させた後、容器からとり出し、電気炉に入れて１５
１／分のＨｅ雰囲気で１７００℃に加熱し、透明化した
。この方法で１０本の母材を製造したところ、まったく
気泡がなかった。
実施例−２
第１図に示す構成の上部にヒーターを内蔵し、下部には
水冷用のパイプを内蔵した金属製の容器にコアとなる直
径１０．＠の透明石英棒を回転させ、その外周に、同心
円多重管バーナーから噴出させたＳ ｉ Ｏ／、を火炎
中で加水分解させて生成したＳ１０．の微粒子を堆積し
、多孔質母材を形成した。該多孔質母材の外径が１００
四になった後、電気炉に入れて流量１５１／分のＨｅ雰
囲気で１７００℃にて加熱透明化したところ、まったく
気泡は発生しなかった。
水冷用のパイプを内蔵した金属製の容器にコアとなる直
径１０．＠の透明石英棒を回転させ、その外周に、同心
円多重管バーナーから噴出させたＳ ｉ Ｏ／、を火炎
中で加水分解させて生成したＳ１０．の微粒子を堆積し
、多孔質母材を形成した。該多孔質母材の外径が１００
四になった後、電気炉に入れて流量１５１／分のＨｅ雰
囲気で１７００℃にて加熱透明化したところ、まったく
気泡は発生しなかった。
前記実施例の結果から明らかなように、反応容器の上部
を加熱し、下部を冷却する本発明の方法により、この容
器内で堆積させた多孔質母材は透明化後、まったく気泡
が発生しない。
を加熱し、下部を冷却する本発明の方法により、この容
器内で堆積させた多孔質母材は透明化後、まったく気泡
が発生しない。
すなわち本発明の光ファイバ用多孔質母材の製造方法は
、該多孔質母材を加熱透明化してガラス母材としたとき
に、該ガラス母材中の気泡発生を防止できる効果を奏す
るので、その後の線引工程での気泡に起因する外径異常
やダイス中のつまりの問題を解消し、光ファイバの品質
・強度・伝送特性向上に寄与できる秀れた方法である。
、該多孔質母材を加熱透明化してガラス母材としたとき
に、該ガラス母材中の気泡発生を防止できる効果を奏す
るので、その後の線引工程での気泡に起因する外径異常
やダイス中のつまりの問題を解消し、光ファイバの品質
・強度・伝送特性向上に寄与できる秀れた方法である。
第１図は本発明の実施態様を概略説明する図である。
Claims (1)
- バーナーおよびガラス微粒子を堆積させる支持棒をその
内部に有する反応容器中にて、ガラス原料、燃焼用ガス
および助燃性ガスをバーナーより噴出し、該ガラス原料
が反応して生成したガラス微粒子を支持棒上に堆積させ
て光ファイバ用多孔質母材を製造する方法において、該
容器のガラス微粒子堆積点より上部に相当する部分は加
熱し、ガラス微粒子堆積点より下部に相当する部分は冷
却して行うことを特徴とする光ファイバ用多孔質母材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004333A JPH0615416B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004333A JPH0615416B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162643A true JPS62162643A (ja) | 1987-07-18 |
| JPH0615416B2 JPH0615416B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=11581523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004333A Expired - Lifetime JPH0615416B2 (ja) | 1986-01-14 | 1986-01-14 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250097A (en) * | 1991-06-05 | 1993-10-05 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Method for producing glass soot deposit |
-
1986
- 1986-01-14 JP JP61004333A patent/JPH0615416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5250097A (en) * | 1991-06-05 | 1993-10-05 | Sumitomo Electric Industries Ltd. | Method for producing glass soot deposit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615416B2 (ja) | 1994-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH039047B2 (ja) | ||
| JP4043768B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| US20040065120A1 (en) | Multi-tube burner and glass preform manufacturing method using the same | |
| US3257183A (en) | Apparatus for processing heatsoftenable materials | |
| JPS62162643A (ja) | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 | |
| JP3653902B2 (ja) | ガラス母材合成用バーナ及びガラス母材の製造方法 | |
| JP5012042B2 (ja) | ガラス母材の製造方法 | |
| KR102545711B1 (ko) | 다공질 유리 모재의 제조 장치 및 제조 방법 | |
| JP5342514B2 (ja) | ガラス微粒子合成用バーナ及びガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JP4530687B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPS62162642A (ja) | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 | |
| JPS6041627B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| KR930001938B1 (ko) | 광파이버용 다공질모재의 제조방법 | |
| JPH0327493B2 (ja) | ||
| JP2003040626A (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| JPS598980Y2 (ja) | バ−ナ | |
| JPH0583497B2 (ja) | ||
| JP2003286033A (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法及び製造装置 | |
| JP2502617Y2 (ja) | 多孔質光ファイバ母材成長用反応容器 | |
| JPS6114085B2 (ja) | ||
| JPS646132B2 (ja) | ||
| JPH0193435A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法及び装置 | |
| JPS62162646A (ja) | ガラス微粒子堆積体の製造方法 | |
| SU1571003A1 (ru) | Способ изготовлени труб из боросиликатного стекла | |
| JP2001294440A (ja) | 光ファイバ用母材インゴットの製造方法及び該母材インゴットを加工して得られる光ファイバ用プリフォーム |