JPS62160271A - 被記録材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェット記録方法に好適に用いられる
被記録材に関し、特にインク受容性、記録画像の鮮明性
、耐水性および耐ブロッキング性等に優れた被記録材に
関する。

（従来の技術） インクジェット記録方法は、種々のインク（記録液）吐
出方式、例えば、静電吸引方式、圧電素子を用いてイン
クに機械的振動または変位を与える方式、インクを加熱
して発泡させその圧力を利用する方式等により、インク
の小滴を発生、飛翔させ、それらの一部若しくは全部を
紙などの被記録材に付着させて記録を行うものであるが
、騒音の発生が少なく、高速印字、多色印字の行える記
録方法として注目されている。

インクジェット記録用のインクとしては、安全性、記録
特性の面から主に水を主成分とするものが使用され、ノ
ズルの目詰り防止および吐出安定性の向上のために多価
アルコール等が添加されている場合が多い。

このインクジェット記録方法に使用される被記録材とし
ては、従来、通常の紙やインクジェット記録用紙と称さ
れる基材上に多孔質のインク受容層を設けてなる被記録
材が使用されてきた。

しかし、記録の高速化あるいは多色化等インクジェット
記録袋はの性能の向上と普及に伴ない、被記録材に対し
てもより高度で広範な特性が要求されつつある。

すなわち、高解像度、高品質の記録画像を得るためのイ
ンクジェット記録用の被記録材としては、 （１）インクの被記録材への受容が可及的速やかである
こと、 （２）インクドツトが重複した場合でも、後で付着した
インクが前に付着したドツト中に流れ出さないこと。

（３）インク液滴が被記録材上で拡散し、インクドツト
の径が必要以上に大きくならないこと。

（４）インクドツトの形状が真円に近く、またその円周
が滑らかであること、 （５）インクドツトのＯＤ（光学濃度）が高く、ドツト
周辺がぼけないこと、 等の基本的諸要求を満足させる必要がある。

更に、多色インクジェット記録方法によりカラー写真に
匹敵する程度の高解像度の記録画質を得るには、上記要
求性能に加え、 （６）インクの着色成分の発色性に優れたものであるこ
と、 （７）インクの色の数と同数の液滴が同一箇所に重ねて
付着することがあるので、インク定着性が特に優れてい
ること、 （８）表面に光沢があること、 （９）白色度の高いこと、 等の性能が加重して要求される。

また、インクジェット記録方法による記録画像は、従来
は専ら表面画像観察用に使用されてきたが、インクジェ
ット記録装置の性能の向上や普及に伴ない、表面画像観
察用以外の用途に適した被記録材が要求されつつある。

表面画像観察用以外の被記録材の用途としては、スライ
ドやＯＨＰ　（オーバーヘッドプロジェクタ−）等の光
学機器により、記録画像をスクリーン等へ投影してそれ
らの画像を観察するのに用いるもの、カラー印刷のポジ
版を作成する際の色分解版、液晶等のカラーディスプレ
イに用いるＣＭＦ　（カラーモザイクフィルター）等が
挙げられる。

被記録材が表面画像観察用に使用される場合には、主に
記録画像の拡散光が観察されるのに対し、これらの用途
における被記録材においては主に記録画像の透過光が問
題となる。従って、透光性、特に直線透光率に優れたも
のであることが前述の一般的なインクジェット記録用の
被記録材の要求性能に加重されて要求される。

（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
これら要求性能を全て満たした被記録材は未だ知られて
いないのが実状である。

また、従来の表面画像観察用の被記録材の多くは、表面
に多孔性のインク受容層を設け、その多孔性空隙中にイ
ンクを受容させ記録剤を定着させる方式を用いていたの
で、多孔性であることに基づき被記録材の表面に光沢が
なかった。

一方、インク受容層の表面が非多孔性の場合には記録実
施後インク中の多価アルコール等の不揮発性成分が被記
録材表面に長時間残存し、インクの乾繰定着時間が長い
ために、記録画像に接触すると衣服が汚れたり、記録画
像が損なわれたりするという欠点があった。

また、インクとの親和性およびインク受容性を高めるた
めに、インク受容層の形成に水溶性ポリマーを用いた被
記録材の場合には、このインク受容層の表面が高湿度条
件下で粘着性を帯び、そのためプリンターに装着した際
にプリンターの送りローラー等に付着し、被記録材を搬
送できない。

また重ねた場合に被記録材がブロッキングしたりすると
いう問題がある。

従って、本発明の目的は、特にインク受容性、耐水性お
よび記録画像の鮮明性に優れたインクジェット記録用の
被記録材を提供することにある。

本発明の他の目的は、インク受容性、記録画像の鮮明性
、表面光沢に優れ、高湿度条件下でも、表面のベタツキ
、ブロッキング等を生じないフルカラーインクジェット
記録用の被記録材を提供することにある。

本発明のもう一つの目的は、スライドやＯＨＰ等の光学
機器により記録画像をスクリーン等への投影により観察
に用いるもの、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分
解版、あるいは液晶等のカラーディスプレイに用いるＣ
ＭＦ等の透過光観測用に用いることのできるインクジェ
ット記録用の被記録材を提供することにある。

上記および他の本発明の目的は、以下の本発明によって
達成される。

（発明の開示） すなわち、本発明は、基材上にインク受容層を設けたイ
ンクジェット用被記録材において、上記インク受容層が
、塩基性ポリマーとキシレン樹脂とのポリマーコンプレ
ックスを含有することを特徴とするインクジェット用被
記録材である。

本発明の詳細な説明すると、本発明の被記録材は、その
インク受容層が、塩基性ポリマーとキシレン樹脂とのポ
リマーコンプレックスからなることを主たる特徴として
おり、主としてそれにより本発明の目的が達成されるも
のである。

本発明の被記録材は、一般に支持体としての基材とその
表面に設けた記録面、すなわちインク受容層とからなる
ものであり、例えば特に好ましい態様として、 （１）基材およびインク受容層のいずれも透光性であり
被記録材全体として透光性である態様、（２）インク受
容層の表面が平滑で光沢のある態様等があげられる。

また、それぞれにインク受容層が、支持体としての機能
を同時に兼備したものであってもよい。

以上の如きいくつかの好ましい態様を代表例として本発
明を更に詳しく説明する。

本発明を主として特徴づけるポリマーコンプレックスと
は、塩基性ポリマーとキシレン樹脂とからなるものであ
る。

従来塩基性ポリマーを含むポリマーコンプレックスは、
例えば、特公昭５１−３７０１７号公報および特公昭５
５−４２７４４号公報において公知である。

本発明者は上記の如きポリマーコンプレックスが、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の良溶媒に
可溶性であり、被記録材のインク受容層の形成に有用で
あり、インク定着性、耐水性等種々の性能に優れた被記
録材が得られることを知見した（特願昭６０−２６３３
３号明細書参照）。

しかしながら、このようにして得られたインク受容層は
、インク中に含まれる多価アルコールに対する耐久性が
低く、高密度のインクドツトを受容したインク受容部分
では、高温多湿条件下ではその表面に粘着化やベタツキ
等の現象が現れて。

印字後かなり長時間の乾燥を行わないと、フィルムを重
ね合せた際にブロッキングや色移りを生じるという新た
な問題点が生じた。

本発明者らは、先行発明の種々の利点を保持しつつ、更
に上記の如き問題点を解決すべく更に研究の結果、ポリ
マーコンプレックスを形成する一成分として、キシレン
樹脂を選択した場合に、特にインクドツトが集中した部
分においても、インク受容部の膜が強く、印字後短時間
でフィルムを重ね合せた場合でもブロッキングや色移り
のないインク受容層が得られることを知見し、本発明に
至ったものである。

本発明において、好ましい塩基性ポリマーとしては、例
えば下記のものを包含する。

Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニル−３−メチルピロリ
ドン、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル
−３，３，５−トリメチルピロリドン、Ｎ−ビニル−３
−ベンジルピロリドン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビ
ニル−４−メチルピペリドン、Ｎ−ビニル−カプロラク
タム、Ｎ−ビニルカプリルラクタム、Ｎ−ビニル−３−
モルホリン、Ｎ−ビニルチオピロリドン、Ｎ−ビニル−
２−ピリドン等の単独重合体または他の一般的なモノマ
ーとのランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト
共重合体等； Ｎ−ビニル−２−オキサゾリドン、Ｎ−ビニル−５−メ
チル−２−オキサゾリドン、Ｎ−ビニル−５−エチル−
２−オキサシリドン、Ｎ−ビニル−４−メチル−２−オ
キサゾリドン、Ｎ−ビニル−２−チオオキサゾリドン、
Ｎ−ビニル−２−メルカプトベンゾチアゾール等の単独
重合体または他の一般的なモノマーとのランダム共重合
体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等；Ｎ−ビニ
ルイミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール
、Ｎ−ビニル−４−メチルイミダゾール等の単独重合体
または他の一般的な七ツマ−とのランダム共重合体、ブ
ロック共重合体、グラフト共重合体等； ２−または４−ビニルピリジン等の単独重合体または他
の一般的なモノマーとのランダム共重合体、ブロック共
重合体、グラフト共重合体等があげられ、上記において
使用してもよい他の共重合性モノマーは、メタクリレー
ト、アクリレート。

アクリルアミド、アクリロニトリル、ビニルエーテル、
酢酸ビニル、ビニルイミダゾール、エチレン、スチレン
およびその他の一般的な七ツマー等である。

本発明において特に有用なものは、Ｎ−ビニルピロリド
ン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム
、Ｎ−ビニルモルホリンニル−２−オキサシリドン、Ｎ
−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリドンの単独重合
体、共重合体等である．共重合体の場合には、上述の如
き含窒素上ツマ−が５０モル％以上包含されるのが好ま
しい。

以上の如き塩基性ポリマーは、分子量が５００以上、好
ましくは１　、０００以上のものを使用する。

本発明において特に好ましいものは、第三級アミ７基を
有するもの，特に分子量が４０，０００以上、特に３０
０　、０００以上のビニルピロリドンのホモポリマーお
よびコポリマーである。

また、上記の塩基性ポリマーとポリマーコンプレックス
を形成し得るキシレン樹脂とは、キシレン、特にメタキ
シレンとホルマリン等のアルデヒド類とを強酸触媒の存
在下に反応させて得られるものであり、主として，キシ
レン核がメチレン、アセタールあるいはエーテル結合に
よって結ばれ、末端にキシレン核および一層メチロール
基やメトキシル基等が存在する複雑な多分子性の構造を
有するものであり、高分子量のものから比較的低分子量
のものまで広く存在している。また、これらのキシレン
樹脂は、分子中に酸素を含む反応性１こ富んだアセター
ル結合，エーテル結合、メチロール基およびメトキシル
基等が存在し、、これらの反応性基を利用して、フェノ
ール類、カルボン酸類、アミン類、アルコール類あるい
は芳香族炭化水素等の活性水素を有する化合物で種々変
性した変性キシレン樹脂も本発明で使用することができ
る。

これらのキシレン樹脂自体は公知であり、公知の方法で
容易に製造できるとともに、種々のグレードのものが市
場から容易に入手でき、且つ本発明においていずれも使
用できる。

本発明において特に好適なものは、平均分子量が約４０
０−１，０００の比較的低分子量の初期縮合物である。

本発明者は更にこれらのポリマーコンプレックスの用途
について種々研究したところ、これらのポリマーコンプ
レックスは、著しく親水性であるにも拘らず、耐水性、
耐湿性であり、インクジェット用被記録材のインク受容
層の形成に使用したところ、従来の水溶性ポリマーと同
等のインク受容性を示し、鮮明な画像を与え，しかも、
高湿度条件下でも、その表面が何ら粘着化もせず、イン
ク受容層のインクを受容した部分の強度が一層強く、指
や物が触れた際にも、膜が剥離や破損しにくいことを知
見したものである。

以上の如きポリマーコンプレックスは、一般に、水、ア
ルコール、エステル、炭化水素等の如き比較的貧溶剤に
は溶解しないので，両ポリマーをそれぞれこれらの貧溶
剤に溶解しておいて、両溶液を混合することによって、
本発明で使用するポリマーコンプレックスを単離するこ
とができる。

また、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
ジメチルスルホキシド等の如き比較的良溶媒中で混合す
れば、ポリマーコンプレックスの溶液を得ることができ
る。

従って、本発明において使用するポリマーコンブレック
スとは、上記の如き成分からなるポリマーコンプレック
スを意味するものである（これらの成分からなるポリマ
ーコンプレックスは、特公昭５１−３７０１７号公報お
よび特公昭５５−４２７４４号公報に記載の方法と同様
な方法で調製し得る。）。

本発明者は更にこれらのポリマーコンプレックスの用途
について種々研究したところ、これらのポリマーコンプ
レックスは、著しく親木性であるにも拘らず、耐水性、
耐湿性であり、インクジェット用被記録材のインク受容
層の形成に使用したところ、従来の水溶性ポリマーと同
等のインク受容性を示し、鮮明な画像を与え、しかも、
高湿度条件下でも、その表面が何ら粘着化もせず、イン
ク受容層のインクを受容した部分の強度が一層強く、印
字後短時間マフィルムを重ね合せた場合でもブロッキン
グ現象を起こさないことを知見したものである。

また、使用する両ポリマーの使用割合は、重量比で塩基
性ポリマー／キシレン樹脂が２０／１〜１／１０となる
範囲であり、好ましくは、各々のポリマーの塩基度と酸
度とが大略等しくなる割合である。上記の重量比から外
れる範囲では、画成分間の結合が不十分となり、本発明
の目的が十分には達成できなくなる。すなわち、塩基性
ポリマーが多すぎると耐水性が低下し、またキシレン樹
脂が多すぎるとインク受容性が低下することになる。上
記の使用割合において、特に強度が大で、インク受容性
１画像の鮮明性、耐水性、耐インク性、耐ブロッキング
性に優れたインク受容層を形成することができる。

また、特開昭５９−１７４３８２号公報にある様に、イ
ンク受容層のインク定着性、印字部表面の粘着性を更に
改良するために、上記のポリマーコンプレックスに、Ｄ
−ソルビトールとベンズアルデヒドの縮合生成物をポリ
マーコンプレックスの０．１〜５０重量％の割合で加え
てもよい。

本発明の被記録材のインク受容層は、以上の如きポリマ
ーコンプレックスを用いて形成されるが、本発明におい
ては、上記の如きポリマーコンプレックス以外にも１例
えば、他の透光性ポリマーを前記のポリマーコンプレッ
クスと併用して使用してもよい。

このような他のポリマーとして好ましいものは、アルブ
ミン、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、カチオンでんぷ
ん、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ等の天然樹脂、ポ
リビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリ
アミド、ポリアクリルアミド、四級化ポリビニルピロリ
ドン、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリシリウムハ
ライド、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリエステル、
ポリアクリル酸ソーダ等の合成樹脂があげられ、これら
の材料の１種以上が所望により併用される。

更に、インク受容層の強度補強および／または基材との
密着性を改善するために、必要に応じて、ＳＢＲラテッ
クス、ＮＢＲラテックス、ポリビニルホルマール、ポリ
メチルメタクリレート、ポリビニルブチラール、ポリア
クリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、フ
ェノール樹脂、アルキド樹脂等の樹脂を併用してもよい
。

また、インク受容層のインク吸収性を高めるために、イ
ンク受容層中に各種の充填剤、例えばシリカ、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム
、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト
、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等の
充填剤をインク受容層中に分散させることもできる。

また１本発明でインク受容層の支持体として用いる基材
としては、透明性、不透明性等従来公知の基材はいずれ
も使用でき、透明性基材として好適な例としては、例え
ばポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセ
テート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハ
ン、セルロイド等のフィルムもしくは板およびガラス板
等があげられる。また不透明性基材として好ましいもの
としては１例えば一般の紙、布、木材、金属板、合成紙
等の外、上記の透明性基材を公知の手段により不透明性
化処理したものがあげられる。

以上のごとき主要材料を用いて本発明の被記録材が形成
されるが、前記（１）の好ましい態様は、基材およびイ
ンク受容層の双方とも透光性であり、直線透過率が１０
％以上であり、被記録材全体として透光性である態様で
ある。

この態様の被記録材は、特に透光性に優れたもので、光
学機器により記録画像をスクリーン等へ投影するＯＨＰ
等の場合に主に用いられ、透過光観察用被記録材として
有用である。

このような透光性被記録材は、前記のごとき透光性基村
上に、前記のごときポリマーコンプレックス単独あるい
は他の透光性ポリマーとの混合物から、透光性インク受
容層を形成することにより調製することができる。

このようなインク受容層を形成する方法としては、上記
のポリマーコンプレックス単独あるいは他の適当なポリ
マーとの混合物を適当な溶剤に溶解または分散させて塗
工液を調製し、該塗工液を、例えばロールコーティング
法、ロッドバーコーチインク法、スプレーコーティング
法、エアナイフコーティング法等の公知の方法により透
光性基村上に塗工し、その後速やかに乾燥させる方法あ
るいは塩基性ポリマーまたはキシレン樹脂の溶液のいず
れか一方を塗布し、次いで他の溶液を塗布して大村上で
ポリマーコンプレックスを形成させる方法が好ましく、
また、上記のポリマーコンプレックス単独あるいは他の
ポリマーとの混合物をホットメルトコーティングする方
法あるいは上記の如き材料から一旦単独のインク受容層
用フィルムを形成しておき、該フィルムを上記基材にラ
ミネートする如き他の方法でもよい。

以上のようにして形成される（１）の態様の被記録材は
、充分な透光性を有している透光性被記録材である。

本発明で言う充分な透光性とは、被記録材の直線透過率
が、少なくとも２％、好ましくは１０％以上呈すること
が望ましい。

直線透過率が２％以上であれば、例えばＯＨＰにより記
録画像をスクリーンへ投影して観察することが可能であ
り、更に記録画像の細部が鮮明に観察されるためには、
直線透過率が１０％以上であることが望ましい。

ここで言う直線透過率Ｔ（％）とは、サンプルに垂直に
入射し、サンプルを透過し、サンプルから少なくとも８
ｃｍ以上はなれた入射光路の延長線上にある受光側スリ
ットを通過し、検出器に受光される直線光の分光透過率
を、例えば３２３型日立自記分光光度計（日立製作断裂
）等を使用して測定し、更に測定された分光透過率より
、色の三刺激値のＹ値を求め、次式より求められる値で
ある。

Ｔ＝Ｙ／Ｙ、Ｘ１００　　　　　（１）Ｔ　；直線透過
率 Ｙ　；サンプルのＹ値 Ｙ、；ブランクのＹ値 従って、本発明で言う直線透過率は、直線光に対するも
のであり、拡散透過率（サンプルの後方に積分球を設け
て拡散光をも含めて透過率を求める。）や、不透明度（
サンプルの裏に、白および黒の裏当てを当ててそれらの
比から求める。）等の拡散光により透光性を評価する方
法とは異なる。

光学技術を利用した機器などで問題となるのは直線光の
挙動であるから、それらの機器で使用しようとする被記
録材の透光性を評価する上で、被記録材の直線透過率を
求めることは、特に重要である。

例えばＯＨＰで投影画像を観察する場合、記録部と非記
録部とのコントラストが高く、鮮明で見やすい画像を得
るためには、投影画像における非記録部が明るいこと、
すなわち被記録材の直線透過率がある一定以上の水準に
あることが要求される。ＯＨＰでのテストチャートによ
る試験では、上記目的に適した画像を得るためには、被
記録材の直線透過率が２％以上、より鮮明な画像を得る
ためには、好ましくは、１０％以上であることが必要と
される。したがって、この目的に適した被記録材は、そ
の直線透過率が２％以上であることが必要である。

前記（２）の好ましい態様は、前記（１）の１種の態様
でもあり、そのインク受容層の表面が平滑で、Ｊ　ｌ５
Ｚ８７４１に基づく４５度鏡面光沢が、３０％以上であ
ることを特徴とする。

該タイプの被記録材は特に表面光沢に優れ、フルカラー
で鮮明性に優れた表面画像観察用の被記録材として特に
有用である。この態様における被記録材は透明性でも不
透明性でもよく、前記の透明性および不透明性のいずれ
の基材も使用することができる。またこれらの基材上に
形成するインク受容層も透明性でも不透明性でもよい、
インク受容層の形成に使用する材料および方法等は前記
（１）の態様と同様であるが、前記の充填剤等をインク
受容層の表面が平滑性を保持できる限り、インク受容層
が不透明になる程度に使用してもかまわない。

また必要に応じて、前述の塗工方法の他にキャストコー
ティング法を用いたり、光沢ロールによる光沢出しをし
てもよい。

以上の如き本発明においては、基材上に形成するインク
受容層の厚さは、通常、０．５〜１１００ＩＬ程度、好
ましくは１〜５０ＩＬｍ程度、より好ましくは３〜３０
弘ｍ程度である。

更に、本発明においては、以上の如き各種の態様の被記
録材において、その記録面に、有機または無機の微細な
粉体を、約０．０１〜約１．０ｇ／ｍ″の割合で付与す
ることによって、得られる被記録材のプリンター内にお
ける搬送性や積重ね時の耐ブロッキング性、耐指絞性等
を更に向上させることができる。

以上、本発明の被記録材の代表的な態様を例示して本発
明を説明したが、勿論本発明の被記録材はこれらの態様
に限定されるものではない、なお、いずれの態様の場合
においても、インク受容層には、分散剤、蛍光染料、ｐ
Ｈ調節剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤、界面活性剤等の公
知の各種添加剤を包含させることができる。

なお、本発明の被記録材は必ずしも無色である必要はな
く１着色された被記録材であってもよい。

以上の如き本発明の被記録材は、従来の水溶性ポリマー
によりインク受容層を形成したものと同様に優れたイン
ク受容性を示し、優れた鮮明性の記録画像を与え、しか
も高湿度条件下でも、その表面が粘着化したり、ベタラ
イたりすることがない。

従って、モノカラーは勿論、フルカラー画像の記録にお
いて、異色のインクが短時間内に同一箇所に重複して付
着した場合にも、インクの流れ出しやしみ出し現象がな
く、またインク受容層の強度の低下もなく高解像度の鮮
明な記録画像が得られる。

しかも、本発明の被記録材は、従来の水溶性ポリマーを
用いた被記録材とは異なり、上記の如き記録を著しい高
湿度条件下で行っても、インク受容層の表面の粘着化や
ベタツキが全く生じないので、プリンター内でトラブル
を生じることがなく、また重ねてもブロッキングや色う
っりが全く生じないものである。

このような高湿度条件下での優れた作用効果は、インク
受容層の形成に使用した２種のポリマーの間に分子間力
（例えばイオン間静電力、水素結合、ファンデル・ワー
ルスカ、電荷の部分的な移動等）が生じ、何らかの弱い
結合が発生してポリマーコンプレックスとなり、高いイ
ンク受容性を保持したまま、高湿度条件下でも優れた耐
水性、耐ブロッキング性等を示すものと考えられる。

以上の如き優れた効果が、水不溶性のポリマーコンプレ
ックスにより達成されるのは、全く予想外であったが、
これは、インクが水−多価アルコール混合系であるため
、付与されたインクが被記録材のインク受容層をそれら
の膜強度を低下させることなく一時的に溶解または膨潤
させてインクの受容を促進し、受容後は、水分の吸収お
よび蒸発によってインク受容層が元の水不溶性のポリマ
ーコンプレ・ンクスに戻る為であると考えられる。尚、
このような理論は単なる想像であり、本発明を何ら限定
するものではない。

本発明では、従来のインクジェット用被記録材では見ら
れなかった表面光沢の優れたものを提供することも可能
であり、また、スライドやＯＨＰ等の光学機器により記
録画像をスクリーン等への投影により観察に用いるもの
、カラー印刷のポジ版を作成する際の色分解版、あるい
は液晶等のカラーディスプレイに用いるＣＭＦ等、従来
の表面画像観察用以外の用途に適用することができる。

以下、実施例に従って本発明を更に詳細に説明する。な
お、文中、部または％とあるのは特に断りのない限り重
量基準である。

実施例１〜４ 下記に示す配合にて、ポリビニルピロリドン１ＪＡＦ製
）の溶液とキシレン樹脂の溶液と混合したところ、混合
液は増粘し、ポリマーコンプレックスが形成された。こ
の混合液を数分間撹拌すると溶液となり、これを塗工液
として使用する。

透光性基材として厚さ１００　ｇ、ｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム（東し製）を使用し、このフィル
ム上に上記の組成の塗工液を、乾燥後の膜厚が８７部ｍ
となるようにバーコーター法により塗工し、１４０’Ｏ
で３分間の条件で乾燥し、本発明の透光性被記録材を得
た。

このようにして得られた本発明の被記録材は、無色透明
なものであった。

実１１ｕ２ ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０）１０％ＤＭＦ
溶液　　　　　　　　　　　１０部キシレン樹脂（二カ
ノールＬＬ、三菱 化成製）１０％トルエン溶液　　　　　　２部支ム涜」 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０）１０％ＤＭＦ
溶液　　　　　　　　　　　１０部キシレン樹脂にカノ
ールしし、三菱 瓦斯化学製）１０％トルエン溶液　　　　４部支鳳１」 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０）１０％ＤＭＦ
溶液　　　　　　　　　　　１０部キシレン樹脂（二カ
ノールＨＨ１三菱 瓦斯化学製）１０％トルエン溶液　　　　２部り墓１」 ポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ−９０）１０％ＤＭＦ
溶液　　　　　　　　　　　１０部キシレン樹脂（二カ
ノールＨＨ１三菱 瓦斯化学製）１０％トルエン溶液　　　　４部比較例１
〜２ 下記の組成物により、実施例と同様に塗工液を調製し、
実施例で用いたのと同じポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に、実施例と同様にインク受容層を設け、２種
の比較用の被記録材を得た。

比遺し性」 ポリビニルピＯＩＪドア　（ＰＶＰＫ−９０、ＧＡ　Ｆ
製）１０部 ＤＭＦ　　　　　　　　　　　　　　　９０部ル較涜」 ポリビニルピＯＩＪドｙ　（ＰＶＰＫ−９０、Ｇ　Ａ　
Ｆ製）（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　　５０
部ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２１？　、クラレ製
）（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　　５０部上
記の実施例および比較例の被記録材に対し、下記の４種
のインクを用いて、ピエゾ振動子によってインクを吐出
させるオンデマンド型インクジェット記録ヘッド（吐出
オリフィス径６０ｇｍ、ピエゾ振動子駆動電圧７０Ｖ、
周波数２ＫＨｚ）を有する記録装置を使用してインクジ
ェット記録を実施した。

笈工上！（組成） Ｃ，１，ダイレクトイエロー８６　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　２５部ポリエチレングリ
コール＃２００　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６０部ＬＬｌＵ（組成） Ｃ，１，アシッドレッド３５　　　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　２５部ポリエチレングリ
コール＃２００　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６０部皿並上！（組成） Ｃ，ｌダイレクトブルー８６　　　　　２部ジエチレン
グリコール　　　　　　　２５部ポリエチレングリコー
ル＃２００　　　　１５部水　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　６０部里インク（組成） Ｃ，１，フードブラック２　　　　　　　　２部ジエチ
レングリコール　　　　　　　２５部ポリエチレングリ
コール＃２００　　　　１５部水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　６０部実施例、比較例お
よび参考例の被記録材の評価結果を第１表に示した。

第１表における各評価項目の測定は下記の方法に従った
。

（１）インク定着時間は、記録実施後の被記録材を、室
温下（２０℃、６５％ＲＨ）に放置し、記録画像に指触
したときに、インクが乾燥して指に付着しなくなる時間
を測定した。

（２）ドツト濃度は、ＪＩＳＫ７５０５を印字マイクロ
ドツトに応用してサクラマイクロデンシドメーターＰＤ
Ｍ−５（小西六写真工業（株）製）を用いて黒ドツトに
つき測定した。

（３）ＯＨＰ適性は、光学機器の代表例として測定した
もので、記録画像をＯＨＰによりスクリーンに投影し、
目視により観察して判定したもので、非記録部が明るく
、記録画像のＯＤ（オプチカルデンシティ）が高く、コ
ントラストの高い鮮明で見やすい投影画像の得られるも
のをＯ１非記録部がやや暗く、記録画像のＯＤがやや低
く、ピッチ巾０．５ｍｍ、太さ０．２５ｍｍの線が明瞭
に判別できないものをΔ、非記録部がかなり暗く、記録
画像のＯＤがかなり低く、ピッチ巾１！１ｍ、太さ０．
３１ｍｍの線が明瞭に判別できないものあるいは非記録
部と記録画像の見分けがつかないものをＸとした。

（４）直線透過率は、３２３型日立自記分光光度計（日
立製作所■製）を使用し、サンプルから受光側のマドま
での距離を約９ｃｍに保ち、分光透過率を測定し、前記
（１）式により求めた。

（５）搬走性は、３５℃、８５％ＲＨの条件下で、被記
録材をプリンターに装着した際に、インク受容層表面の
ベタツキのため、プリンターの送りローラーで搬走でき
ず、記録できないものをＸ、そうでないものを０とした
。

（６）ブロッキングは、印字１時間後、印字面の上に上
質紙を密着させ、１２時間保存した。保存後、被記録材
との上質紙との間に粘着の起こらないものを０、そうで
ないものを×とした。

（７）耐水性は、被記録材を流水に１時間浸漬し、浸漬
後のマクベス濃度計を使用して測定した光学濃度（ＯＤ
）を浸漬前のＯＤ値と比較して評価した。

（８）ポリマーコンプレックスの形成は、塩基性ポリマ
ーとキシレン樹脂のそれぞれの溶液を混合した際、急激
な粘度上昇あるいはゲルの生成のあったものをＯ２そう
でないものを×とした。

（以下余白） 一自五−Ｕ 工ｍシＬ咋朋　　　５分　　　　　３分　　　　　４分
　　　　　３分差−ム」二１Ｌ度　　　１．１　　　　
　１．１　　　　　１．１　　　　　１．１０ＨＰ　　
　　　　　　ＯＯＯＯ 直　　’−’、Ｌ３　　７９％　　　　７８％　　　　
７９％　　　　７８％微−一」Ｌ−一牲　　　ｏ　　　
　　　ｏ　　　　　　ｏ　　　　　　。

ヱ」Ｌムま≦こグ　　　ｏｏｏ。

配−一」（−一立　　　ｏｏｏ。

ポリマーコンブ 区工久スム星虞　　　ｏ　　　　　ｏ　　　　　ｏ　　
　　　。

−之ｍ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材上にインク受容層を設けたインクジェット用
   被記録材において、上記インク受容層が、塩基性ポリマ
   ーとキシレン樹脂とのポリマーコンプレックスを含有す
   ることを特徴とするインクジェット用被記録材。
2. （２）塩基性ポリマーが、ポリビニルピロリドンである
   特許請求の範囲第（１）項に記載のインクジェット用被
   記録材。