JPS62158564A - 鋳造用ノズルの製造方法 - Google Patents
鋳造用ノズルの製造方法Info
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- JPS62158564A JPS62158564A JP107586A JP107586A JPS62158564A JP S62158564 A JPS62158564 A JP S62158564A JP 107586 A JP107586 A JP 107586A JP 107586 A JP107586 A JP 107586A JP S62158564 A JPS62158564 A JP S62158564A
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- flexible
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/52—Manufacturing or repairing thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は断熱性の鋳造用ノズルを製造する方法に関する
。
。
（従来の技術）
鋼の連続鋳造において、溶鋼の酸化・乱流なとを防止す
るため、イマージョンノズル、ロングノズルなどの鋳造
用ノズルが使用されている。
るため、イマージョンノズル、ロングノズルなどの鋳造
用ノズルが使用されている。
このノズルは、溶鋼の凝固や非金属介在物の付着によっ
てノズル孔が閉そくするという問題がある。最近、耐火
物の損耗防止、省エネルギー、鋼組織の偏析防止などを
目的として、溶鋼を低温（融点より約１０〜１５°Ｃ高
い状態）で鋳造するいわゆる低温鋳造が行われるように
な″った結果、このノズル孔の閉そくは一層多くなった
。
てノズル孔が閉そくするという問題がある。最近、耐火
物の損耗防止、省エネルギー、鋼組織の偏析防止などを
目的として、溶鋼を低温（融点より約１０〜１５°Ｃ高
い状態）で鋳造するいわゆる低温鋳造が行われるように
な″った結果、このノズル孔の閉そくは一層多くなった
。
ｌ＼
ルの耐スポーリング性、耐溶損性などを付与する重要な
ものであり、ノズル材質からこの炭素を除くことはでき
ない。そこで、例えば特公昭４９−２７７２７号公報に
見られるように、ノズルの厚さ方向に対してセラミック
ファイバー囮を介在し、ノズルの熱伝導率を低下させる
ことが知られている。
ものであり、ノズル材質からこの炭素を除くことはでき
ない。そこで、例えば特公昭４９−２７７２７号公報に
見られるように、ノズルの厚さ方向に対してセラミック
ファイバー囮を介在し、ノズルの熱伝導率を低下させる
ことが知られている。
（従来技術の欠点）
ノズルにセラミックファイバー層を介在する方法として
、従来ではノズルの外周部と内周部とを別々に成形し、
焼成後、セラミックファイバー層を介在してノズルの外
周部と内周部とを一体化させている。
、従来ではノズルの外周部と内周部とを別々に成形し、
焼成後、セラミックファイバー層を介在してノズルの外
周部と内周部とを一体化させている。
しかし、外周部と内周部とを別々に成形することは一度
に成形するのに比べて非能率的であり、しかも成形型費
も高くつく。また、セラミックファイバー層は他の部分
に比べて耐食性および強度に劣り、従来のノズル構造で
は、セラミックファイバー層が露出した部分から溶鋼が
侵入し、クズ鋳造用ノズルの製造において、以上の問題
を解決することを目的としている。その特徴を実施例の
図面にもとづいて説明すると、中央に中子２を立設した
筒状のゴム型１内に、下端の厚さを薄くした筒状の可撓
性焼失材３を入れるとともに、この可撓性焼失材３の内
周部および外周部に耐火粉末４を投入し、ラバープレス
後、得られた成形体８を焼成し、可撓性焼失材３の消失
によって成形体８を外周部５と内周部６とに分離し、そ
の５．６対向部にセラミックファイバー層７を介在後、
外周部５と内周部６とを一体化させる鋳造用ノズルの製
造方法である。
に成形するのに比べて非能率的であり、しかも成形型費
も高くつく。また、セラミックファイバー層は他の部分
に比べて耐食性および強度に劣り、従来のノズル構造で
は、セラミックファイバー層が露出した部分から溶鋼が
侵入し、クズ鋳造用ノズルの製造において、以上の問題
を解決することを目的としている。その特徴を実施例の
図面にもとづいて説明すると、中央に中子２を立設した
筒状のゴム型１内に、下端の厚さを薄くした筒状の可撓
性焼失材３を入れるとともに、この可撓性焼失材３の内
周部および外周部に耐火粉末４を投入し、ラバープレス
後、得られた成形体８を焼成し、可撓性焼失材３の消失
によって成形体８を外周部５と内周部６とに分離し、そ
の５．６対向部にセラミックファイバー層７を介在後、
外周部５と内周部６とを一体化させる鋳造用ノズルの製
造方法である。
（作 用）
し、内周部５と外周部６の成形体が同時に得られる。ま
た、可撓性焼失材３の下方の厚さを薄くしたことで、ノ
ズル下端のセラミックファイバー層７が露出しないか又
は露出部分が少ない鋳造用ノズルが得られる。
た、可撓性焼失材３の下方の厚さを薄くしたことで、ノ
ズル下端のセラミックファイバー層７が露出しないか又
は露出部分が少ない鋳造用ノズルが得られる。
（実施例）
本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
まず、第１図のとおり中央に中子２を立設したゴム型１
内に、このゴム型ｌと同心円状に筒状の可撓性焼失材３
を入れる。可撓性焼失材３の具体的材質は、例えば紙、
パルプ、合成樹脂、布、不織布などである。厚さは、ノ
ズルをプレス成後した際の可縮性を考慮し、例えば３〜
２０ＭＭとする。
内に、このゴム型ｌと同心円状に筒状の可撓性焼失材３
を入れる。可撓性焼失材３の具体的材質は、例えば紙、
パルプ、合成樹脂、布、不織布などである。厚さは、ノ
ズルをプレス成後した際の可縮性を考慮し、例えば３〜
２０ＭＭとする。
下端の厚さは、他の部分より薄くし、例えば３ ｍｍ以
下とする。また、下端とともに上端を薄くしてもよい。
下とする。また、下端とともに上端を薄くしてもよい。
図に、下端と上端を薄くした例を示す。
この可撓性焼失材３の強度が不十分な場合は、図には示
していないが、筒状の支持枠を添えてゴム型ｌ内に入れ
、後述する耐火粉末４を投入後、可撓性焼失材３を残し
て前記の支持枠を引き抜いてもよい。
していないが、筒状の支持枠を添えてゴム型ｌ内に入れ
、後述する耐火粉末４を投入後、可撓性焼失材３を残し
て前記の支持枠を引き抜いてもよい。
つぎに、可撓性焼失材３の外周部と内周部に耐火粉末４
を投入する。耐火粉末４はノズル材質として従来公知の
耐火粉末であり、これにタール。
を投入する。耐火粉末４はノズル材質として従来公知の
耐火粉末であり、これにタール。
ピンチ、フェノール樹脂などの結合剤を添加したもので
ある。成形は、ゴム型ｌに蓋をし、ラバープレス装置に
よって行なう。焼失材３が可撓性であることで、焼失材
３の内周部に投入した耐火粉末４も加圧される。
ある。成形は、ゴム型ｌに蓋をし、ラバープレス装置に
よって行なう。焼失材３が可撓性であることで、焼失材
３の内周部に投入した耐火粉末４も加圧される。
第２図は、こうして得られた成形体８であり、必要によ
り乾燥後、焼成する。焼成温度はノズル材質に合せて定
め、例えばアルミナ−黒鉛質の場合は、還元雰囲気下の
１０００°Ｃ前後とする。
り乾燥後、焼成する。焼成温度はノズル材質に合せて定
め、例えばアルミナ−黒鉛質の場合は、還元雰囲気下の
１０００°Ｃ前後とする。
この焼成で成形体８は第３図のとおり、外周部５と内周
部６に分離される。
部６に分離される。
つぎに、第４図のとおり外周部５と内周部６との対向面
にセラミックファイバー層６を介在し、外周部５と内周
部６とを再び一体化する。外周部５と内周部６の間の間
隙の小さい部分はそれに合せてセラミックファイバーの
薄層を介在してもよいし、また図のようにモルタル９の
みを介在し−でもよい。セラミックファイバー層７の具
体的な材質は、例えばシリカ質、アルミナ質、シリカ−
アルミナ質、マグネシア質などが挙げられるが、特に限
定されるものではない。
にセラミックファイバー層６を介在し、外周部５と内周
部６とを再び一体化する。外周部５と内周部６の間の間
隙の小さい部分はそれに合せてセラミックファイバーの
薄層を介在してもよいし、また図のようにモルタル９の
みを介在し−でもよい。セラミックファイバー層７の具
体的な材質は、例えばシリカ質、アルミナ質、シリカ−
アルミナ質、マグネシア質などが挙げられるが、特に限
定されるものではない。
）、
に成形でき、従来側々に成形していたものに比べると成
形がきわめて能率的であるばかりでなく、成形型も少な
くてすみ、セラミックファイバー層を介在させた断熱性
の鋳造用ノズルの製造を迅速かつ、廉価に行うことがで
きる。しかも、成型時に使用する可撓性焼失材の厚さを
操作したことで下端部にセラミックファイバー層の露出
がなくなるか、又は露出しても厚さが薄いために、この
部分からの溶鋼の侵入が防止され、ノズル寿命の延長を
図ることができる。
形がきわめて能率的であるばかりでなく、成形型も少な
くてすみ、セラミックファイバー層を介在させた断熱性
の鋳造用ノズルの製造を迅速かつ、廉価に行うことがで
きる。しかも、成型時に使用する可撓性焼失材の厚さを
操作したことで下端部にセラミックファイバー層の露出
がなくなるか、又は露出しても厚さが薄いために、この
部分からの溶鋼の侵入が防止され、ノズル寿命の延長を
図ることができる。
第１図ないし第４図の縦断面図は、本発明方法の工程を
順に示したものである。 ■・・・ゴム型 ６・・・内周部特許出願人
播磨耐火煉瓦株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
順に示したものである。 ■・・・ゴム型 ６・・・内周部特許出願人
播磨耐火煉瓦株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 中央に中子２を立設した筒状のゴム型１内に、下端の厚
さを薄くした筒状の可撓性焼失材３を入れるとともに、
この可撓性焼失材３の内周部および外周部に耐火粉末４
を投入し、ラバープレス後得られた成形体８を焼成し、
可撓性焼失材３の消失によって成形体８を外周部５と内
周部６とに分離し、その５、６対向部にセラミックファ
イバー層３を介在後、外周部５と内周部６とを一体化さ
せる鋳造用ノズルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107586A JPS62158564A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107586A JPS62158564A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158564A true JPS62158564A (ja) | 1987-07-14 |
Family
ID=11491384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP107586A Pending JPS62158564A (ja) | 1986-01-06 | 1986-01-06 | 鋳造用ノズルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158564A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4953762A (en) * | 1987-09-24 | 1990-09-04 | Foseco International Limited | Pouring tubes |
| US5011049A (en) * | 1989-04-17 | 1991-04-30 | General Electric Company | Molten metal transfer tube |
-
1986
- 1986-01-06 JP JP107586A patent/JPS62158564A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4953762A (en) * | 1987-09-24 | 1990-09-04 | Foseco International Limited | Pouring tubes |
| US5011049A (en) * | 1989-04-17 | 1991-04-30 | General Electric Company | Molten metal transfer tube |
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