JPS62158518A - 鋼板の冷却制御方法 - Google Patents
鋼板の冷却制御方法Info
- Publication number
- JPS62158518A JPS62158518A JP29908585A JP29908585A JPS62158518A JP S62158518 A JPS62158518 A JP S62158518A JP 29908585 A JP29908585 A JP 29908585A JP 29908585 A JP29908585 A JP 29908585A JP S62158518 A JPS62158518 A JP S62158518A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- plate
- discharge nozzle
- pitch
- shielding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、厚板等の熱間圧延鋼板の通板中における冷
却制御方法に関するものである。
却制御方法に関するものである。
熱間圧延鋼板の圧延中あるいは圧延後の冷却は上下面を
均一に冷却することを前提としており、上部からの冷却
水は整流効采の良いラミナ−フローノズル等によるカー
テン状の水膜冷却を採用しているので、必要に応じての
開閉は比較的容易で有効な方法がいくつも存在している
。
均一に冷却することを前提としており、上部からの冷却
水は整流効采の良いラミナ−フローノズル等によるカー
テン状の水膜冷却を採用しているので、必要に応じての
開閉は比較的容易で有効な方法がいくつも存在している
。
ところが、下部からの冷却水は、水膜にできないため、
スプレーノズルによる冷却を行なっているが、圧力が高
いためスプレーノズルからの噴出流はテーブルパスライ
ンから数Ｔｌｌ０高さまで吹上がっている。このような
状態で鋼板が１２０〜１５０ 扉／ｍｔｎの高速で搬送
されると、吹上げられた冷却水が先後端で鋼板上に乗り
、先後端が必要以上に冷却されることになる。
スプレーノズルによる冷却を行なっているが、圧力が高
いためスプレーノズルからの噴出流はテーブルパスライ
ンから数Ｔｌｌ０高さまで吹上がっている。このような
状態で鋼板が１２０〜１５０ 扉／ｍｔｎの高速で搬送
されると、吹上げられた冷却水が先後端で鋼板上に乗り
、先後端が必要以上に冷却されることになる。
さらに、鋼板の先後端は、スラブを加熱炉から抽出した
時点から、中央部より温度が低下しやすい栄件に曝され
ているため、一層過冷となり、むしろ冷却水をかけない
ことが望まれる。
時点から、中央部より温度が低下しやすい栄件に曝され
ているため、一層過冷となり、むしろ冷却水をかけない
ことが望まれる。
鋼板の先後端が過度に冷却された場合は、圧延機やレペ
ラーのロールの摩耗を促進するばかりでなく、成品の先
後端に残留応力を生じ、ユーザーで切断・スリットなど
の加工を行なった時、この残留応力が解放されて、二次
成品に変形をもたらす。通常、この残留応力のある部分
はクロップとして切り落している。
ラーのロールの摩耗を促進するばかりでなく、成品の先
後端に残留応力を生じ、ユーザーで切断・スリットなど
の加工を行なった時、この残留応力が解放されて、二次
成品に変形をもたらす。通常、この残留応力のある部分
はクロップとして切り落している。
したがって、これを解消するには、通板中の鋼板を冷却
する際、冷却水の噴射、停止に対策が必要となる。
する際、冷却水の噴射、停止に対策が必要となる。
そのため、本出願人は、既に鋼板の先後端部の冷却水に
よる過冷却を防止する鋼板の冷却方法およびその冷却装
置（特願昭６０−１５９４６８号）を出願している。
よる過冷却を防止する鋼板の冷却方法およびその冷却装
置（特願昭６０−１５９４６８号）を出願している。
これは、テーブルローラと吐出ノズルとの間に、各吐出
ノズルの鋼板移動方向の設置ピッチよりも一定距離異な
る配設ピッチで開口部が配設された遮閉板を設け、この
遮閉板を駆動機構により鋼板進行方向もしくは反進行方
向に移動させ、吐出ノズルからの冷却水を、鋼板先後端
部の移動に伴なって順次開放あるいは遮断するようにし
たものである。
ノズルの鋼板移動方向の設置ピッチよりも一定距離異な
る配設ピッチで開口部が配設された遮閉板を設け、この
遮閉板を駆動機構により鋼板進行方向もしくは反進行方
向に移動させ、吐出ノズルからの冷却水を、鋼板先後端
部の移動に伴なって順次開放あるいは遮断するようにし
たものである。
このような冷却において、Ｎ要なことは、冷却水の開放
および停止のタイミングを精度良くして鋼板先端および
後端の非冷却部長さを安定させることである。
および停止のタイミングを精度良くして鋼板先端および
後端の非冷却部長さを安定させることである。
そのため、遮閉板の移動制御をより精度良く改善する必
要が生じた。
要が生じた。
この発明は、このような要請に鑑みて提案されたもので
、その目的は、遮閉板の移動制ｇ４ヲ精度良く行なうこ
とができ、鋼板先端、後端の非冷却部長さを安定させる
ことのできる冷却制御方法を提供することにある。
、その目的は、遮閉板の移動制ｇ４ヲ精度良く行なうこ
とができ、鋼板先端、後端の非冷却部長さを安定させる
ことのできる冷却制御方法を提供することにある。
この発明に係る冷却制御方法は、遮閉板に２つの流体圧
シリンダを直列で接続し、 各吐出ノズルと各開口部とがずれるように遮閉板を配置
することにより、各吐出ノズルからの冷却水を遮ってお
き、 鋼板検出器により＠版先端を検出したら、前記流体圧シ
リンダのうち一方の開放用流体圧シリンダにより遮閉板
を鋼板速度に対応させて移動させ、鋼板先端部の移動に
伴なって吐出ノズルの冷却水を開口部からｉ：ｆＡ次開
放し、前記開放用流体圧シリンダのストロークエンドで
全部の吐出ノズルを開放するとともに、次の連間のため
の吐出ノズル待機位置を設定し、鋼板検知器により鋼板
後端を検出したら、他方の遮閉用流体圧シリンダにより
遮閉板を鋼板速度に対応させて移動させ、鋼板後端部の
移動に伴なって吐出ノズルの冷却水’ｔｆ次遮断し、遮
閉板を精度良く移動させ、非冷却部長さを安定させるよ
うにしたものである。
シリンダを直列で接続し、 各吐出ノズルと各開口部とがずれるように遮閉板を配置
することにより、各吐出ノズルからの冷却水を遮ってお
き、 鋼板検出器により＠版先端を検出したら、前記流体圧シ
リンダのうち一方の開放用流体圧シリンダにより遮閉板
を鋼板速度に対応させて移動させ、鋼板先端部の移動に
伴なって吐出ノズルの冷却水を開口部からｉ：ｆＡ次開
放し、前記開放用流体圧シリンダのストロークエンドで
全部の吐出ノズルを開放するとともに、次の連間のため
の吐出ノズル待機位置を設定し、鋼板検知器により鋼板
後端を検出したら、他方の遮閉用流体圧シリンダにより
遮閉板を鋼板速度に対応させて移動させ、鋼板後端部の
移動に伴なって吐出ノズルの冷却水’ｔｆ次遮断し、遮
閉板を精度良く移動させ、非冷却部長さを安定させるよ
うにしたものである。
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第１図、第２図に示すように、テーブルローラ１．１間
における下方にヘッダー２が配設され、このヘッダー２
に鋼板幅方向に機微の吐出ノズル３が鋼板進行方向に顛
胴させて配設さ７ｔている。
における下方にヘッダー２が配設され、このヘッダー２
に鋼板幅方向に機微の吐出ノズル３が鋼板進行方向に顛
胴させて配設さ７ｔている。
テーブルローラ１と吐出ノズル３との１間には、耐食性
鋼板からなる遮閉板４が配置されており、鋼板幅方向に
は吐出ノズル３に対応した数で、かつ鋼板移動方向には
ピッチＰで矩形の開口部４Ａが穿設され、開口部４人間
には連間部４Ｂが構成され、受ローラ８により移動自在
とされている。
鋼板からなる遮閉板４が配置されており、鋼板幅方向に
は吐出ノズル３に対応した数で、かつ鋼板移動方向には
ピッチＰで矩形の開口部４Ａが穿設され、開口部４人間
には連間部４Ｂが構成され、受ローラ８により移動自在
とされている。
ここで、吐出ノズル３の設置ピッチがＱである場合、開
口部４ＡのピッチＰをピッチ。よりもｂだけ小とし、鋼
板入側の矛１の吐出ノズル３と開口部４Ａとの初期の偏
差をａとすれば、偏差は順次等差数列をなし、遮閉板４
を傾板移動方向に一定速度υで移動させれば、吐出ノズ
ル３からの冷却水は、一定の時間間隔ｔで順次開放ある
いは遮断される。
口部４ＡのピッチＰをピッチ。よりもｂだけ小とし、鋼
板入側の矛１の吐出ノズル３と開口部４Ａとの初期の偏
差をａとすれば、偏差は順次等差数列をなし、遮閉板４
を傾板移動方向に一定速度υで移動させれば、吐出ノズ
ル３からの冷却水は、一定の時間間隔ｔで順次開放ある
いは遮断される。
ここで、鋼板速度１ｖとした場合、
であり、この式を満たすように６値を設定する。
なお、この実施例では、ヘッダー２は４本であるが、ヘ
ッダー２の数ｎは、 ｄ：遮閉板動作完了時の偏差 ｊ：連間部長さ まで増加できることはいうまでもない。逆に、ａ、ｂ、
ｊ、ｄによりヘッダ２の数が制約される０ 遮閉板４を移動させろ駆動機構は、直列に接続され、そ
れぞれ独立して作動する２つの油圧シリンダ５．６であ
り、一方の油圧シリンダ５のピストン軸先端を遮閉板４
端部に軸着してノズル開放用とし、他方の油圧シリンダ
６のピストン軸先端を固定側に軸着してノズル遮断用と
する。両方の油圧シリンダ５．６は、そのシリンダ基部
がローラ台車７に固定され、移動可能とされている。こ
の２つの油圧シリンダは一体型とされているが、市販の
シリンダを２つ結合 。
ッダー２の数ｎは、 ｄ：遮閉板動作完了時の偏差 ｊ：連間部長さ まで増加できることはいうまでもない。逆に、ａ、ｂ、
ｊ、ｄによりヘッダ２の数が制約される０ 遮閉板４を移動させろ駆動機構は、直列に接続され、そ
れぞれ独立して作動する２つの油圧シリンダ５．６であ
り、一方の油圧シリンダ５のピストン軸先端を遮閉板４
端部に軸着してノズル開放用とし、他方の油圧シリンダ
６のピストン軸先端を固定側に軸着してノズル遮断用と
する。両方の油圧シリンダ５．６は、そのシリンダ基部
がローラ台車７に固定され、移動可能とされている。こ
の２つの油圧シリンダは一体型とされているが、市販の
シリンダを２つ結合 。
したものでも、何ら差支えない。また、開放用と遮断用
はどちらでもよい。
はどちらでもよい。
油圧シリンダ５．６の油出入口には、４ボ一ト５位置方
向切換弁９．１０を有する油圧回路がそれぞれ接続され
、この２つの油圧回路にサーボ弁１１および２ボ一ト２
位置方向切換弁１２が並列に接続されている。サーボ弁
１１のトルクモータ１１ Ａにはサーボアンプ１３が接
続されている。
向切換弁９．１０を有する油圧回路がそれぞれ接続され
、この２つの油圧回路にサーボ弁１１および２ボ一ト２
位置方向切換弁１２が並列に接続されている。サーボ弁
１１のトルクモータ１１ Ａにはサーボアンプ１３が接
続されている。
以上のような構成において、次のように作動する。
（ｉ）３・６図に示すのは、鋼板先端が進入直前の状態
であり、ンレノイド９ｂおよびンレノイド１０ ａ ’
ｉ ０ Ｎさせ（牙４図１才５図参照）、両シリンダ５
．６のピストンロッドを伸出させる。この状態で、才１
番目のノズル３の初期連間偏差ａが設定されている。
であり、ンレノイド９ｂおよびンレノイド１０ ａ ’
ｉ ０ Ｎさせ（牙４図１才５図参照）、両シリンダ５
．６のピストンロッドを伸出させる。この状態で、才１
番目のノズル３の初期連間偏差ａが設定されている。
（１１） オフ図に示すように、鋼板検出器１４が鋼
板先端を検出したら、ンレノイド９ａをＯＮさせ、油圧
シリンダ５のピストンロッドｔ 収量させ、ｕｒ＝ （
ｂ／Ｑ ）Ｖ１テ遮閉板４ ’ｆｃ ｕ＠ サ−Ｑる０ ここで、矛４図に示すサーボアンプ１３には、通板速度
Ｖに応じた信号を、常時１０〜２０ｍ５ｅｃ毎に、通板
速度を制御しているコンピュータから与え、これに油圧
装置の油温、周囲温度変化等の外乱を補正する信号を加
える。
板先端を検出したら、ンレノイド９ａをＯＮさせ、油圧
シリンダ５のピストンロッドｔ 収量させ、ｕｒ＝ （
ｂ／Ｑ ）Ｖ１テ遮閉板４ ’ｆｃ ｕ＠ サ−Ｑる０ ここで、矛４図に示すサーボアンプ１３には、通板速度
Ｖに応じた信号を、常時１０〜２０ｍ５ｅｃ毎に、通板
速度を制御しているコンピュータから与え、これに油圧
装置の油温、周囲温度変化等の外乱を補正する信号を加
える。
サーボアンプ１３は、連間叛４が動くべき速度に応じた
油量を流すに必要なだけ、サーボ弁１１の弁開度を与え
るようトルクモータ１１ Ａに信号を送る。
油量を流すに必要なだけ、サーボ弁１１の弁開度を与え
るようトルクモータ１１ Ａに信号を送る。
さらに、牙７図、オ８図に示すように、速度ｖ１で鋼板
が距離Ｌ＋だけ進行して、鋼板先端長１ｔが通過した時
点で、第１香目のノズ・ル３が全開となるように、遮閉
板４を（ａ＋ｇ）だけ８動させる必要がある。したがっ
て、遮閉板４の速度ｔ−ガ＋ Ｌｌｖｌとする必要があ
るが、鋼板先端非冷却長ｔｔの誤差を小さくするために
は、υ１を決定し、かつ直接ノズルの連間時期を決定す
る初期連間偏差ａの設定精度を爾めろ必要がある。ちな
みに、従来においてはＶｓ＝ １５０ ｍ／ｍｉｎにお
いてｌｔの誤差は±５Ｑｕ＋であった。
が距離Ｌ＋だけ進行して、鋼板先端長１ｔが通過した時
点で、第１香目のノズ・ル３が全開となるように、遮閉
板４を（ａ＋ｇ）だけ８動させる必要がある。したがっ
て、遮閉板４の速度ｔ−ガ＋ Ｌｌｖｌとする必要があ
るが、鋼板先端非冷却長ｔｔの誤差を小さくするために
は、υ１を決定し、かつ直接ノズルの連間時期を決定す
る初期連間偏差ａの設定精度を爾めろ必要がある。ちな
みに、従来においてはＶｓ＝ １５０ ｍ／ｍｉｎにお
いてｌｔの誤差は±５Ｑｕ＋であった。
本発明では、直接油圧シリンダで遮閉板を移動させるた
め機械的な遊隙が少なくなるとともに伸出状態のストロ
ークエンドで位置決めするため、シリンダの取付精度を
上げることによって容易にａの精度’ｔ ？Ｊｒめるこ
とか可能となった。
め機械的な遊隙が少なくなるとともに伸出状態のストロ
ークエンドで位置決めするため、シリンダの取付精度を
上げることによって容易にａの精度’ｔ ？Ｊｒめるこ
とか可能となった。
（ｉｉｉ） 第９図は、鋼板の中央部が通過中の状態
であり、この状態においては、次の連間叛４の動作、す
なわち、鋼板の後端が進入した時、精度良く鋼板後端非
冷却長ｔｂが得られるように、遮閉板４の初期開口偏差
Ｃを設定しておかなければならない（第１０図９才１１
図参照）。
であり、この状態においては、次の連間叛４の動作、す
なわち、鋼板の後端が進入した時、精度良く鋼板後端非
冷却長ｔｂが得られるように、遮閉板４の初期開口偏差
Ｃを設定しておかなければならない（第１０図９才１１
図参照）。
本発明では、遮閉板４の移動ストロークエンド８１を１
本の油圧シリンダのストロークエンドで設定しているた
め、シリンダの中間ストロークで停止させる必要がなく
、従って高精度でＣを設定することができる。
本の油圧シリンダのストロークエンドで設定しているた
め、シリンダの中間ストロークで停止させる必要がなく
、従って高精度でＣを設定することができる。
４ｖ） 第１０図、第１１図に示すように、遮閉板ｃ
＋ｄ ４をυ”” Ｌ２ ”の速度で移動させ、１１次ノ
ズル３を連間していき、牙１２図のような位置で停止さ
せる。
＋ｄ ４をυ”” Ｌ２ ”の速度で移動させ、１１次ノ
ズル３を連間していき、牙１２図のような位置で停止さ
せる。
最後尾のノズル３を最終連間偏差ｄだけ残して停止させ
るため、ｃ＋ｄだけ確実に精度良く移動させる必侠があ
る。
るため、ｃ＋ｄだけ確実に精度良く移動させる必侠があ
る。
この連間動作も、ンレノイド１０ ｂ （Ｄ ＯＮによ
る単独のシリンダ１本のストロークエンド（ストローク
Ｓ２）で位置決めできるので、高精度を容易に得ること
ができる。
る単独のシリンダ１本のストロークエンド（ストローク
Ｓ２）で位置決めできるので、高精度を容易に得ること
ができる。
１−３図に示すように、通板速度Ｖが変化しており、こ
の連間動作も、通板速度ＶｉＫ対応した速度ν３で行な
われる。
の連間動作も、通板速度ＶｉＫ対応した速度ν３で行な
われる。
Ｍ 鋼板が遮閉板４上を通過完了すると、ンレノイド
９ｂ、１０ｂをＯＮさせ、速度ν４で連間坂４を復帰さ
せる。
９ｂ、１０ｂをＯＮさせ、速度ν４で連間坂４を復帰さ
せる。
なお、以上は開口部の配設ピッチを吐出ノズルの設置ピ
ッチＱより小さくした例金述べたが、これに限らず配設
ピッチＰを設置ピッチＱよりも太きくした遮閉板にも本
発明が適用可能である。この場合には、遮閉板を鋼板進
行方向と反対方向に移動させることになる。
ッチＱより小さくした例金述べたが、これに限らず配設
ピッチＰを設置ピッチＱよりも太きくした遮閉板にも本
発明が適用可能である。この場合には、遮閉板を鋼板進
行方向と反対方向に移動させることになる。
また、冷却ゾーンが長くてノズルヘッダーの本数が多い
場合には、等差数列的にずれていることから開口部の加
工が不可能になるが、遮閉板を多数枚連続して配設する
ことにより容易に解決できる。
場合には、等差数列的にずれていることから開口部の加
工が不可能になるが、遮閉板を多数枚連続して配設する
ことにより容易に解決できる。
前述のとおりこの発明によれば、２つの油圧シリンダを
直列に接続し、遮閉板をストロークエンドで位置決めす
るようにしたため、遮閉板の移動制御を精度良く行なう
ことができ、鋼板先端、後端の非冷却部長さを安定させ
ることができろ。
直列に接続し、遮閉板をストロークエンドで位置決めす
るようにしたため、遮閉板の移動制御を精度良く行なう
ことができ、鋼板先端、後端の非冷却部長さを安定させ
ることができろ。
これにより形状不良や機械的性質が改良され、クロップ
切断量が減少し、歩留の向上を図ることができる。
切断量が減少し、歩留の向上を図ることができる。
第１図、牙２図はこの発明を実施するための装置を示す
縦断面図、横断面図、１６図（Ａ） 、 （Ｂ）は速度
変化を示すグラフ、才４図はその油圧回路を示す回路図
、才５図は油圧回路のタイミン°グチヤード、１６図な
いし第１２図は遮閉板の作動状況を順に示した概略断面
図である。 １・・・・・・チー７’ルローラ、２・・・・・・ヘッ
ダー、３・・・・・・吐出ノズル、４・・・・・・遮閉
板、４Ａ・・・・・・開口部、４Ｂ・・・・・・連間部
、５，６・・・・・・油圧シリンダ、７・・・・・・ロ
ーラ台車、８・・・・・・受はローラ、９．１０・・・
・・・方向切換弁、１１・・・・・・サーボ弁、１１Ａ
・・・・・・トルクモータ、１２・・・・・・方向切換
弁、１３・・・・・・サーボアンプ、１４・・・・・・
鋼板検出器。
縦断面図、横断面図、１６図（Ａ） 、 （Ｂ）は速度
変化を示すグラフ、才４図はその油圧回路を示す回路図
、才５図は油圧回路のタイミン°グチヤード、１６図な
いし第１２図は遮閉板の作動状況を順に示した概略断面
図である。 １・・・・・・チー７’ルローラ、２・・・・・・ヘッ
ダー、３・・・・・・吐出ノズル、４・・・・・・遮閉
板、４Ａ・・・・・・開口部、４Ｂ・・・・・・連間部
、５，６・・・・・・油圧シリンダ、７・・・・・・ロ
ーラ台車、８・・・・・・受はローラ、９．１０・・・
・・・方向切換弁、１１・・・・・・サーボ弁、１１Ａ
・・・・・・トルクモータ、１２・・・・・・方向切換
弁、１３・・・・・・サーボアンプ、１４・・・・・・
鋼板検出器。
Claims (1)
- （１）鋼板に向つて冷却水を吐出する吐出ノズルを、テ
ーブルローラ間の下方に配設し、各吐出ノズルの鋼板移
動方向の設置ピッチよりも一定距離異なる配設ピッチで
、開口部が配設された遮閉板を、テーブルローラと吐出
ノズルとの間に設け、この遮閉板を鋼板進行方向もしく
は反進行方向に移動させることにより、吐出ノズルから
の冷却水を遮断あるいは開放する鋼板の冷却制御方法で
あつて、前記遮閉板に２つの流体圧シリンダを直列で接
続し、各吐出ノズルと各開口部とがずれるように 遮閉板を配置することにより、各吐出ノズルからの冷却
水を遮つておき、 鋼板検出器により鋼板先端を検出したら、 前記流体圧シリンダのうち一方の開放用流体圧シリンダ
により遮閉板を鋼板速度に対応させて移動させ、鋼板先
端部の移動に伴なつて吐出ノズルの冷却水を開口部から
順次開放し、前記開放用流体圧シリンダのストロークエ ンドで全部の吐出ノズルを開放するとともに、次の遮閉
のための吐出ノズル待機位置を設定し、 鋼板検知器により鋼板後端を検出したら、 他方の遮閉用流体圧シリンダにより遮閉板を鋼板速度に
対応させて移動させ、鋼板後端部の移動に伴なつて吐出
ノズルの冷却水を順次遮断することを特徴とする鋼板の
冷却制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29908585A JPS62158518A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 鋼板の冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29908585A JPS62158518A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 鋼板の冷却制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62158518A true JPS62158518A (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0561006B2 JPH0561006B2 (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=17867980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29908585A Granted JPS62158518A (ja) | 1985-12-28 | 1985-12-28 | 鋼板の冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62158518A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847732A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-02 | 燕山大学 | 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法 |
| WO2018061382A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
-
1985
- 1985-12-28 JP JP29908585A patent/JPS62158518A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102847732A (zh) * | 2012-08-20 | 2013-01-02 | 燕山大学 | 一种大型筒节热轧喷淋冷却方法 |
| WO2018061382A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 帯状ワーク処理設備のシャッター機構 |
| KR20190060952A (ko) * | 2016-09-28 | 2019-06-04 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 띠 모양 워크 처리 설비의 셔터 기구 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0561006B2 (ja) | 1993-09-03 |
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