JPS62153487A - 坑底ボイラ - Google Patents
坑底ボイラInfo
- Publication number
- JPS62153487A JPS62153487A JP29198385A JP29198385A JPS62153487A JP S62153487 A JPS62153487 A JP S62153487A JP 29198385 A JP29198385 A JP 29198385A JP 29198385 A JP29198385 A JP 29198385A JP S62153487 A JPS62153487 A JP S62153487A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- boiler
- casing
- pipe
- pit bottom
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は油井のケーシングパイプ内に挿入設置される
坑底ぎイラに関するものである。
坑底ぎイラに関するものである。
坑底ボイラは油井のケーシングパイプ内に設置されるた
の断面形状に対する制約が大きい。
の断面形状に対する制約が大きい。
坑底はイラは、例えば第3図に示す構成となっているO
供回2の頂部に接続金物3を固定し、この接続金物に給
水管4、燃料管5、燃焼空気管6をダ 接続し、上下に排気管7を設けである。一方接続金物3
の下方に燃焼器8を接続すると共に、蒸発管入口管寄9
を設けである。この管寄9に多数の蒸発管を垂設し、水
冷管壁10を形成して−る。この水冷管壁を形成してい
る多数の蒸発管をボイラの下端部で、2本を1本にまと
めることにより、燃焼排ガスの通路を形成すると共に又
蒸発管は半径方向内方に2回(14ント°シ対流伝熱部
1)を形成することを可能とし、端部は供回2に固着さ
れた管板13に接続されている。上下端を固定された蒸
発管の熱膨張を吸収するために屈曲部12が形成されて
いる。そして、対流伝熱部11を通った燃焼排ガスは上
記の通路を通り供回2と水冷管壁10との間を通って、
水冷管壁10を外側から加熱しつつ、上方から排出され
る。
水管4、燃料管5、燃焼空気管6をダ 接続し、上下に排気管7を設けである。一方接続金物3
の下方に燃焼器8を接続すると共に、蒸発管入口管寄9
を設けである。この管寄9に多数の蒸発管を垂設し、水
冷管壁10を形成して−る。この水冷管壁を形成してい
る多数の蒸発管をボイラの下端部で、2本を1本にまと
めることにより、燃焼排ガスの通路を形成すると共に又
蒸発管は半径方向内方に2回(14ント°シ対流伝熱部
1)を形成することを可能とし、端部は供回2に固着さ
れた管板13に接続されている。上下端を固定された蒸
発管の熱膨張を吸収するために屈曲部12が形成されて
いる。そして、対流伝熱部11を通った燃焼排ガスは上
記の通路を通り供回2と水冷管壁10との間を通って、
水冷管壁10を外側から加熱しつつ、上方から排出され
る。
上記構成の坑底ボイラを油井のケーシングパイプ1内に
挿入設置する。そして、供回2とケーシングパイプ1と
の間にマツP(泥水〕を封入する場合と燃焼用空気が封
入される場合とがある。
挿入設置する。そして、供回2とケーシングパイプ1と
の間にマツP(泥水〕を封入する場合と燃焼用空気が封
入される場合とがある。
この場合供回2の温度は下方で高く上方に向って次第に
低くなっている。例えば下端で400℃、上端で150
℃になっている。このために封入マ器の電気部品に損傷
を及ぼす恐れがある。またケーシングパイプ内に坑底ぎ
イラを設置するため、ケーシング/4’イブ内面と缶囲
外面との間に゛充分な隙間を設けることが難かしく、ケ
イラ保温のために保温材を設けることができないと込う
間粗があった。
低くなっている。例えば下端で400℃、上端で150
℃になっている。このために封入マ器の電気部品に損傷
を及ぼす恐れがある。またケーシングパイプ内に坑底ぎ
イラを設置するため、ケーシング/4’イブ内面と缶囲
外面との間に゛充分な隙間を設けることが難かしく、ケ
イラ保温のために保温材を設けることができないと込う
間粗があった。
〔問題点を解決するための手段、作用〕油井ケーシング
・平イブ内に挿入設置される坑底ボイラの缶囲外面に保
温用耐熱繊維を形状記憶合金を介して植設する。そして
、坑底ボイラをケーシングパイプに挿入する際には、耐
熱線維を倒伏させておき、ボイラ使用状態で耐熱線〔実
施例〕 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。供回2
の外面に保温用耐熱繊維2ノを形状記憶合金22を介し
て植設する。形状記憶合金22は常温においては、第2
(a)図に示す如く、側熱繊維21を供回2の外面に沿
うように倒伏させ、ボイラ使用時の温度に上昇したとき
に、第2(b)図に示す如く耐熱繊維2ノを起立させる
ものとする。
・平イブ内に挿入設置される坑底ボイラの缶囲外面に保
温用耐熱繊維を形状記憶合金を介して植設する。そして
、坑底ボイラをケーシングパイプに挿入する際には、耐
熱線維を倒伏させておき、ボイラ使用状態で耐熱線〔実
施例〕 以下、本発明の一実施例を図面により説明する。供回2
の外面に保温用耐熱繊維2ノを形状記憶合金22を介し
て植設する。形状記憶合金22は常温においては、第2
(a)図に示す如く、側熱繊維21を供回2の外面に沿
うように倒伏させ、ボイラ使用時の温度に上昇したとき
に、第2(b)図に示す如く耐熱繊維2ノを起立させる
ものとする。
こうして、ボイラをケーシングバイfl内に挿入設置す
るときは、第2(1)図に示す如く保温用耐熱繊維21
を倒伏させておくことにより、ケーシングバイアイデ内
に容易に挿入できる。そしてはイラ使用状態で保温用耐
熱線維21が第2rb1図に示す如く起立する。これに
よシ供回2とケーシングバイア’7との間に封入された
マッド又は空気の対流を抑制する。またマッドが昇温さ
れ、気化する場合も耐熱繊維21t−密に植設すること
によって、気泡の離脱を抑止し、保温、対流防止の効果
をあげることができる。
るときは、第2(1)図に示す如く保温用耐熱繊維21
を倒伏させておくことにより、ケーシングバイアイデ内
に容易に挿入できる。そしてはイラ使用状態で保温用耐
熱線維21が第2rb1図に示す如く起立する。これに
よシ供回2とケーシングバイア’7との間に封入された
マッド又は空気の対流を抑制する。またマッドが昇温さ
れ、気化する場合も耐熱繊維21t−密に植設すること
によって、気泡の離脱を抑止し、保温、対流防止の効果
をあげることができる。
なお、保温用耐熱繊維2ノとしては、テフロン、アスベ
スト、岩綿繊維、ダラスウール、カオウール又は金属細
線等から温度、環境条件に応じて適切なものを選定する
。
スト、岩綿繊維、ダラスウール、カオウール又は金属細
線等から温度、環境条件に応じて適切なものを選定する
。
この発明の坑底ボイラは上記のようなもので、従来困難
であった坑底ボイラの保温を効果的に行うことができる
。
であった坑底ボイラの保温を効果的に行うことができる
。
第1図は本発明の一実施例の要部を使用状態で示す説明
図、第2図(a) 、 (b)は形状記憶合金の作用説
明図、第3図は従来の坑底ボイラがケーシングパイプ内
に挿入設置された状態の説明図である。 1・・・ケーシング/母イブ、2・・・供回、2ノ・・
・保温用耐熱繊維、22・・・形状記憶合金。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 (b) (a) 第2 図
図、第2図(a) 、 (b)は形状記憶合金の作用説
明図、第3図は従来の坑底ボイラがケーシングパイプ内
に挿入設置された状態の説明図である。 1・・・ケーシング/母イブ、2・・・供回、2ノ・・
・保温用耐熱繊維、22・・・形状記憶合金。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第1図 (b) (a) 第2 図
Claims (1)
- 油井のケーシングパイプ内に挿入設置される坑底ボイラ
の缶囲外面に保温用耐熱繊維を形状記憶合金を介して植
設してなる坑底ボイラ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29198385A JPS62153487A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 坑底ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29198385A JPS62153487A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 坑底ボイラ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62153487A true JPS62153487A (ja) | 1987-07-08 |
JPH0333880B2 JPH0333880B2 (ja) | 1991-05-20 |
Family
ID=17775991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29198385A Granted JPS62153487A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 坑底ボイラ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62153487A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6896063B2 (en) | 2003-04-07 | 2005-05-24 | Shell Oil Company | Methods of using downhole polymer plug |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29198385A patent/JPS62153487A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6896063B2 (en) | 2003-04-07 | 2005-05-24 | Shell Oil Company | Methods of using downhole polymer plug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0333880B2 (ja) | 1991-05-20 |
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