JPS62152726A - 管内へのライニング材の配備方法 - Google Patents
管内へのライニング材の配備方法Info
- Publication number
- JPS62152726A JPS62152726A JP29509285A JP29509285A JPS62152726A JP S62152726 A JPS62152726 A JP S62152726A JP 29509285 A JP29509285 A JP 29509285A JP 29509285 A JP29509285 A JP 29509285A JP S62152726 A JPS62152726 A JP S62152726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining material
- pipe
- water
- lining
- sewer pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水管等の管内面に施工されるライニング材
をライニングの前作業として管内へ配備する方法に関す
る。
をライニングの前作業として管内へ配備する方法に関す
る。
下水管等の管内面をライニングする方法として、紫外線
硬化性又は熱硬化性の未硬化の合成樹脂よりなるチュー
ブ状のライニング材を管内に配備し、その後にライニン
グ材を給気等の所定の手段によって膨らませることによ
り管内面に押し付け、次に、紫外線照射或いは加熱によ
ってライニング材を硬化させる方法がある。この方法で
ライニング材を管内へ配備する際、特に人の出入りがで
きないような小口径管の内面ライニングに適用する場合
、従来は、ライニング材を管内面上で滑らしながら管内
へ引っ張り込み、その後に上記した所定のライニング作
業を行っていた。
硬化性又は熱硬化性の未硬化の合成樹脂よりなるチュー
ブ状のライニング材を管内に配備し、その後にライニン
グ材を給気等の所定の手段によって膨らませることによ
り管内面に押し付け、次に、紫外線照射或いは加熱によ
ってライニング材を硬化させる方法がある。この方法で
ライニング材を管内へ配備する際、特に人の出入りがで
きないような小口径管の内面ライニングに適用する場合
、従来は、ライニング材を管内面上で滑らしながら管内
へ引っ張り込み、その後に上記した所定のライニング作
業を行っていた。
しかし、上記のライニング方法に使用されるライニング
材は、一般に、紫外線硬化性又は熱硬化性のポリエステ
ル樹脂にガラス繊維を混在させたもの（以下、ＦＲＰと
いう。）であり、未硬化のものは軟らかくて破れやすい
。そのため、上記のようにライニング材を管内面上で滑
らしながら管内へ引っ張り込むと、摩擦力に抗するだけ
の大きな引張力が必要となり、その作業中にライニング
材が伸びたり破れたりするおそれが多分にある。
材は、一般に、紫外線硬化性又は熱硬化性のポリエステ
ル樹脂にガラス繊維を混在させたもの（以下、ＦＲＰと
いう。）であり、未硬化のものは軟らかくて破れやすい
。そのため、上記のようにライニング材を管内面上で滑
らしながら管内へ引っ張り込むと、摩擦力に抗するだけ
の大きな引張力が必要となり、その作業中にライニング
材が伸びたり破れたりするおそれが多分にある。
また、管内に凹凸や突起があると、ライニング材がこれ
らの凹凸や突起に引っ掛かって破れてしまうこともある
。このような傾向は、管内面の長い範囲をライニングす
るためにライニング材をその長さに見合う長いものにし
た場合に顕著である。
らの凹凸や突起に引っ掛かって破れてしまうこともある
。このような傾向は、管内面の長い範囲をライニングす
るためにライニング材をその長さに見合う長いものにし
た場合に顕著である。
本発明はこのような問題点を解決するもので、ライニン
グ材が伸びたり破れたりしやすい材料で構成されていて
も、該ライニング材を伸びや彼れを生じさせずに管内へ
効率よく配備でき、配備後に所定のライニング作業を支
障なく行えるようにすることを目的とする。
グ材が伸びたり破れたりしやすい材料で構成されていて
も、該ライニング材を伸びや彼れを生じさせずに管内へ
効率よく配備でき、配備後に所定のライニング作業を支
障なく行えるようにすることを目的とする。
上記問題点を解決するため、本発明のライニング材の配
備方法は、ライニング材を管内に張った水に浮かべなが
ら該管内に挿入した後、管内の水を排水する点に要旨を
有する。
備方法は、ライニング材を管内に張った水に浮かべなが
ら該管内に挿入した後、管内の水を排水する点に要旨を
有する。
水に浮かべられたライニング材は容易に水面上を移動す
るので、上記手段によると、ライニング材を容易に管内
へ挿入することができる。そのため、管内へ挿入中にラ
イニング材に大きな引張力がかからな（なる。また、ラ
イニング材が水に浮かべられているので、管内の凹凸や
突起にライニング材が引っ掛かることがな（なる。
るので、上記手段によると、ライニング材を容易に管内
へ挿入することができる。そのため、管内へ挿入中にラ
イニング材に大きな引張力がかからな（なる。また、ラ
イニング材が水に浮かべられているので、管内の凹凸や
突起にライニング材が引っ掛かることがな（なる。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は管の一例である下水管１にライニング材２を挿
入する初期の状態、第２図はライニング材２の挿入を終
了する直前の状態、第３図はライニング材２の挿入後に
管内の水を排水した状態を示している。
入する初期の状態、第２図はライニング材２の挿入を終
了する直前の状態、第３図はライニング材２の挿入後に
管内の水を排水した状態を示している。
ライニング材２の挿入に先立って下水管１の内部に張水
されるが、この張水は、例えば、下水管１の内部に堰３
を設け、この堰３の上流側に常時注水して堰３よりオー
バーフローさせるか、或いは下水を堰３からオーバーフ
ローさせるかによって行う、張水の範囲はライニングす
べき範囲の全長を含むようにする。下水管１に通じるマ
ンホール４ａの出入口には絞りローラ５が設置され、別
のマンホール４ｂの出入口を通して給気源（不図示）か
らの給気ホース６が導設されており、この給気ホース６
がチューブ状のライニング材２の先端部に接続されてい
る。この状態から、給気ホース６を通してライニング材
２に給気し、もって該ライニング材２を膨らませ、この
ライニング材２の先端部を第１図のように下水管１の内
部に張られた水Ｗに浮かべる。このようにすると、水流
によってライニング材２が水Ｗに浮かんだまま容易に下
水管１に挿入されてい（。この場合に、ライニング材２
を順次下水管１に送り込むことは勿論である。このよう
にライニング材２を水に浮かべて挿入すると、摩擦力を
生ぜず、また、管内に凹凸や異物があってもライニング
材２が容易にそれらを乗り越える。
されるが、この張水は、例えば、下水管１の内部に堰３
を設け、この堰３の上流側に常時注水して堰３よりオー
バーフローさせるか、或いは下水を堰３からオーバーフ
ローさせるかによって行う、張水の範囲はライニングす
べき範囲の全長を含むようにする。下水管１に通じるマ
ンホール４ａの出入口には絞りローラ５が設置され、別
のマンホール４ｂの出入口を通して給気源（不図示）か
らの給気ホース６が導設されており、この給気ホース６
がチューブ状のライニング材２の先端部に接続されてい
る。この状態から、給気ホース６を通してライニング材
２に給気し、もって該ライニング材２を膨らませ、この
ライニング材２の先端部を第１図のように下水管１の内
部に張られた水Ｗに浮かべる。このようにすると、水流
によってライニング材２が水Ｗに浮かんだまま容易に下
水管１に挿入されてい（。この場合に、ライニング材２
を順次下水管１に送り込むことは勿論である。このよう
にライニング材２を水に浮かべて挿入すると、摩擦力を
生ぜず、また、管内に凹凸や異物があってもライニング
材２が容易にそれらを乗り越える。
第２図のようにライニング材２の全体が下水管１に挿入
されたところでライニング材２の送り込みを止め、堰３
を撤去して管内の水を排水し、第３図のように、ライニ
ング材２を下水管ｌの底部に載置する。以上によりライ
ニング材２が管内に配備される。この後、ライニング作
業に移る。
されたところでライニング材２の送り込みを止め、堰３
を撤去して管内の水を排水し、第３図のように、ライニ
ング材２を下水管ｌの底部に載置する。以上によりライ
ニング材２が管内に配備される。この後、ライニング作
業に移る。
ライニング材２は紫外線硬化性又は熱硬化性のポリエス
テル樹脂にガラス繊維を混入したＦＲＰのチューブより
なる。このような未硬化のＦＲＰはべとついて取扱性に
欠けるので、第７図に示すように、その内外両面には保
護膜’ｌａ、’ｌｂを保持させてその取扱性を改善して
お（ことが望ましい。上記のようにライニング材２を直
接水に浮かべる場合は、保護膜２ａ、２ｂとしてポリエ
チレンテレフタレー） （ＰＥＴ）等の水に不溶の材料
を用いる必要がある。このように保護膜２ａ、２ｂを保
持させておけば、ライニング材２が絞りローラ５によっ
て絞られたときに団子状に凝着することも防止される。
テル樹脂にガラス繊維を混入したＦＲＰのチューブより
なる。このような未硬化のＦＲＰはべとついて取扱性に
欠けるので、第７図に示すように、その内外両面には保
護膜’ｌａ、’ｌｂを保持させてその取扱性を改善して
お（ことが望ましい。上記のようにライニング材２を直
接水に浮かべる場合は、保護膜２ａ、２ｂとしてポリエ
チレンテレフタレー） （ＰＥＴ）等の水に不溶の材料
を用いる必要がある。このように保護膜２ａ、２ｂを保
持させておけば、ライニング材２が絞りローラ５によっ
て絞られたときに団子状に凝着することも防止される。
ライニング作業は例えば次の手順に従って行う。
即ち、第４図に示すように、チューブ状のライニング材
２の両端部を箱形のボックス１０．１０で塞ぎ、一方の
ボックス１０に給気ホース１１を接続し、この給気ホー
ス１１から給気してライニング材２を膨らませることに
より該ライニング材２を下水管１の内面に押し付ける。
２の両端部を箱形のボックス１０．１０で塞ぎ、一方の
ボックス１０に給気ホース１１を接続し、この給気ホー
ス１１から給気してライニング材２を膨らませることに
より該ライニング材２を下水管１の内面に押し付ける。
ライニング材２が紫外線硬化性のものである場合には、
その後、あらかじめボックス１０内に配備していた紫外
線照射装置１２をライニング材２の内部で走行させなか
らライニング材２に紫外線を照射して硬化させる。次に
、下水管１からはみ出してマンホール４ａ、４ｂ内へ突
出したライニング材２の余端部を切除する。このように
して下水管１の内面にライニング材２を施工すると、第
５図及び第６図のように、ライニング材２は下水管１の
内面に密着状態に保持される。上記のようにライニング
材２が紫外線硬化性のものである場合、第７図で説明し
たうイニング材２の内面の保護膜２ａを無色透明にして
おく一方、外面の保護膜２ｂを白色にしておくと、紫外
線照射装置１２から照射された紫外線がライニング材２
を通過した後、その保護膜２ｂにより反射して再びライ
ニング材２を照射することになるので、ライニング材２
を照射する光量が多くなってライニング材２が短時間で
硬化し、ライニング作業を迅速に行えるようになる利点
がある。
その後、あらかじめボックス１０内に配備していた紫外
線照射装置１２をライニング材２の内部で走行させなか
らライニング材２に紫外線を照射して硬化させる。次に
、下水管１からはみ出してマンホール４ａ、４ｂ内へ突
出したライニング材２の余端部を切除する。このように
して下水管１の内面にライニング材２を施工すると、第
５図及び第６図のように、ライニング材２は下水管１の
内面に密着状態に保持される。上記のようにライニング
材２が紫外線硬化性のものである場合、第７図で説明し
たうイニング材２の内面の保護膜２ａを無色透明にして
おく一方、外面の保護膜２ｂを白色にしておくと、紫外
線照射装置１２から照射された紫外線がライニング材２
を通過した後、その保護膜２ｂにより反射して再びライ
ニング材２を照射することになるので、ライニング材２
を照射する光量が多くなってライニング材２が短時間で
硬化し、ライニング作業を迅速に行えるようになる利点
がある。
他方、ライニング材２が熱硬化性のものである場合は、
上記した紫外線照射装置の代わりにヒータをライニング
材２の内部に配備して該ライニング材２を加熱して硬化
させればよい。
上記した紫外線照射装置の代わりにヒータをライニング
材２の内部に配備して該ライニング材２を加熱して硬化
させればよい。
上記の実施例では、チューブ状のライニング材を直接水
に浮かべながら管内に挿入するものを説明したが、この
点は、ライニング材を外套チューブに入れ、外套チュー
ブを管内に張った水に浮かべなからライニング材と共に
下水管に挿入してもよい。
に浮かべながら管内に挿入するものを説明したが、この
点は、ライニング材を外套チューブに入れ、外套チュー
ブを管内に張った水に浮かべなからライニング材と共に
下水管に挿入してもよい。
この方法を第８図を参照して次に説明する。
第８図はライニング材２の挿入を終了する直前の状態を
示している。
示している。
この実施例においてライニング材２は第９図のように不
透水性の外套チューブ７に包み込まれた状態で下水管１
に挿入される。ライニング材２及び外套チューブ７の挿
入に先立って下水管１に張水すること、張水の方法及び
マンホール４ａの出入口には絞りローラ５が設置される
点も上述したところと同様である。上記外套チューブ７
の先端部には、別のマンホール４ｂを通して下水管１に
導入された給気ホース６が接続されている。この状態か
ら給気ホース９を通じて給気すると、外套チューブ３が
膨らんで下水管１の内部に張られた水に浮かぶ。従って
、外套チューブ７を下水管１に送り込むと、ライニング
材２が入った外套チューブ７が水流によって下水管１に
挿入される。このように外套チューブ３を水に浮かべて
挿入すると、摩擦力を生ぜず、また、管内に凹凸や異物
があっても外套チューブ７が容易にそれらを乗り越える
。ライニング材２は当初より外套チューブ７に入れられ
ており、外套チューブ７と共に下水管１に挿入される。
透水性の外套チューブ７に包み込まれた状態で下水管１
に挿入される。ライニング材２及び外套チューブ７の挿
入に先立って下水管１に張水すること、張水の方法及び
マンホール４ａの出入口には絞りローラ５が設置される
点も上述したところと同様である。上記外套チューブ７
の先端部には、別のマンホール４ｂを通して下水管１に
導入された給気ホース６が接続されている。この状態か
ら給気ホース９を通じて給気すると、外套チューブ３が
膨らんで下水管１の内部に張られた水に浮かぶ。従って
、外套チューブ７を下水管１に送り込むと、ライニング
材２が入った外套チューブ７が水流によって下水管１に
挿入される。このように外套チューブ３を水に浮かべて
挿入すると、摩擦力を生ぜず、また、管内に凹凸や異物
があっても外套チューブ７が容易にそれらを乗り越える
。ライニング材２は当初より外套チューブ７に入れられ
ており、外套チューブ７と共に下水管１に挿入される。
このため、絞りローラ５は外套チューブ７と共にこのラ
イニング材２をも絞ることになる。
イニング材２をも絞ることになる。
ライニング材２の全体が下水管１に挿入されたところで
外套チューブ７の送り込みを止め、堰３を撤去して管内
の水を排水し、その後に外套チューブ７を所定箇所で切
断し、ライニング材２が入ったままの外套チューブ７を
下水管１の底部に載置する。以上によりライニング材２
が管内に配備される。この後、ライニング作業に移る。
外套チューブ７の送り込みを止め、堰３を撤去して管内
の水を排水し、その後に外套チューブ７を所定箇所で切
断し、ライニング材２が入ったままの外套チューブ７を
下水管１の底部に載置する。以上によりライニング材２
が管内に配備される。この後、ライニング作業に移る。
このようにライニング材２を外套チューブ７に入れて下
水管１に挿入する場合は、ライニング材２が水に接触す
ることはないので、ライニング材２の保護膜として剥離
性の良好な水溶性のポバール（ＰＶＡ）を使用すること
も可能である。ライニング作業は上述したところと同様
の手順によって行う。
水管１に挿入する場合は、ライニング材２が水に接触す
ることはないので、ライニング材２の保護膜として剥離
性の良好な水溶性のポバール（ＰＶＡ）を使用すること
も可能である。ライニング作業は上述したところと同様
の手順によって行う。
第１０図は他の実施例方法を示している。この方法は、
チューブ状のライニング材２の先端部を発泡スチロール
等によって構成された浮体８に乗せて下水管１に挿入す
るものである。即ち、下水管１に張った水Ｗに浮体８を
浮かべ、この浮体８にライニング材２の先端部を乗せた
状態で、ライニング材２を下水管１に送り込みなから浮
体８を水流によって移動させるのである。この方法によ
ると、挿入中にライニング材２に給気して膨らませる必
要がなく、また、外套チューブを用いる必要もない。こ
の方法によっても、摩擦力が生ぜず、また、管内の凹凸
や異物にライニング材２が引っ掛かることはない。
チューブ状のライニング材２の先端部を発泡スチロール
等によって構成された浮体８に乗せて下水管１に挿入す
るものである。即ち、下水管１に張った水Ｗに浮体８を
浮かべ、この浮体８にライニング材２の先端部を乗せた
状態で、ライニング材２を下水管１に送り込みなから浮
体８を水流によって移動させるのである。この方法によ
ると、挿入中にライニング材２に給気して膨らませる必
要がなく、また、外套チューブを用いる必要もない。こ
の方法によっても、摩擦力が生ぜず、また、管内の凹凸
や異物にライニング材２が引っ掛かることはない。
第１１図はさらに他の実施例方法を示している。
即ち、ライニングすべき下水管１の上下流端に堰３．３
を設け、この間に水Ｗを注水することで張水しており、
水流がない状態にある。この方法にあっては、水Ｗに浮
かべられたライニング材２の先端にワイヤーや紐等の索
体１３を固着し、この索体１３をウィンチ１４により巻
き取ることによリライニング材２を下水管１内に挿入す
るのである。このようにすれば、水流を作る必要がなく
、ライニングすべき下水管１の内面にのみ注水すればよ
い。この方法によっても、摩擦力が生ぜず、また、管内
の凹凸や異物にライニング材２が引っ掛かることはない
。
を設け、この間に水Ｗを注水することで張水しており、
水流がない状態にある。この方法にあっては、水Ｗに浮
かべられたライニング材２の先端にワイヤーや紐等の索
体１３を固着し、この索体１３をウィンチ１４により巻
き取ることによリライニング材２を下水管１内に挿入す
るのである。このようにすれば、水流を作る必要がなく
、ライニングすべき下水管１の内面にのみ注水すればよ
い。この方法によっても、摩擦力が生ぜず、また、管内
の凹凸や異物にライニング材２が引っ掛かることはない
。
以上の説明から明らかなように、本発明によると、ライ
ニング材が水に浮かべられた状態で管内へ挿入されるの
で、該ライニング材が管内の凹凸や異物に引っ掛かって
破れたり伸びたりするおそれが無く、容易かつ確実に管
内に配備されることになる。特に、ライニング材が長尺
である場合には、水に浮かべて挿入すると、ライニング
材と管内面との摩擦が非常に少なくなるので、管内面上
を滑らしなからライニング材を挿入する従来の方法に比
べて卓効がある。
ニング材が水に浮かべられた状態で管内へ挿入されるの
で、該ライニング材が管内の凹凸や異物に引っ掛かって
破れたり伸びたりするおそれが無く、容易かつ確実に管
内に配備されることになる。特に、ライニング材が長尺
である場合には、水に浮かべて挿入すると、ライニング
材と管内面との摩擦が非常に少なくなるので、管内面上
を滑らしなからライニング材を挿入する従来の方法に比
べて卓効がある。
第１図、第２図及び第３図は本発明方法の実施例を説明
するための概略断面図、第４図はライニング作業を説明
するための概略断面図、第５図はライニング施工された
下水管を示す概略断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図、第７図はライニング材を示す部分断面
図、第８図は他の実施例を説明するための概略断面図、
第９図は第８図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第１０図
はさらに他の実施例を説明するための概略断面図、第１
１図はさらに他の実施例を説明するための概略断面図で
ある。 ２・・・ライニング材、１・・・下水管、Ｗ・・・水。
するための概略断面図、第４図はライニング作業を説明
するための概略断面図、第５図はライニング施工された
下水管を示す概略断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線に
沿う拡大断面図、第７図はライニング材を示す部分断面
図、第８図は他の実施例を説明するための概略断面図、
第９図は第８図のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図、第１０図
はさらに他の実施例を説明するための概略断面図、第１
１図はさらに他の実施例を説明するための概略断面図で
ある。 ２・・・ライニング材、１・・・下水管、Ｗ・・・水。
Claims (1)
- （１）ライニング材を管内に張った水に浮かべながら該
管内に挿入した後、管内の水を排水することを特徴とす
る管内へのライニング材の配備方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29509285A JPS62152726A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内へのライニング材の配備方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29509285A JPS62152726A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内へのライニング材の配備方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152726A true JPS62152726A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0516337B2 JPH0516337B2 (ja) | 1993-03-04 |
Family
ID=17816201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29509285A Granted JPS62152726A (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 管内へのライニング材の配備方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62152726A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199387A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Akihiko Saito | 欠陥管路の更生工法と更生チューブ |
| JPH0369341A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ライニング工法 |
| JPH03130130A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-03 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 枝管用内張り材の施工方法 |
| KR100594825B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2006-07-04 | 김영란 | 비굴착식 하수관 보수용 호스라이닝공법 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29509285A patent/JPS62152726A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199387A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Akihiko Saito | 欠陥管路の更生工法と更生チューブ |
| JPH0369341A (ja) * | 1989-08-10 | 1991-03-25 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | ライニング工法 |
| JPH03130130A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-03 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 枝管用内張り材の施工方法 |
| KR100594825B1 (ko) * | 2005-09-15 | 2006-07-04 | 김영란 | 비굴착식 하수관 보수용 호스라이닝공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516337B2 (ja) | 1993-03-04 |
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