JPS62149842A - 鉛快削鋼の製造方法 - Google Patents
鉛快削鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS62149842A JPS62149842A JP29002385A JP29002385A JPS62149842A JP S62149842 A JPS62149842 A JP S62149842A JP 29002385 A JP29002385 A JP 29002385A JP 29002385 A JP29002385 A JP 29002385A JP S62149842 A JPS62149842 A JP S62149842A
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- Japan
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- molten steel
- steel
- grains
- lead free
- cutting steel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉛快削鋼の製造方法に係り、特にＰｂを均一に
添加できる製造方法に関する。
添加できる製造方法に関する。
Ｐｂを鋼に添加することにより、機械加工性が著しく向
上することは良く知られている。しかしながら、Ｐｂを
溶鋼へ均一に添加することは、Ｐｂの溶鋼への溶解度が
小さいために、溶鋼温度を著しく高くし、かつ外力によ
る溶鋼の撹拌等が必要である。このため製鋼プロセスに
おいて、大きな外力を付加しうる取鍋中の溶鋼へ添加す
るか、あるいは造塊の上注もしくは下注注入流中に約０
５〜１ ｍｍ程度の球状体Ｐｂを添加し、溶鋼自体が持
つ撹拌エネルギーを利用する方法が行われている。
上することは良く知られている。しかしながら、Ｐｂを
溶鋼へ均一に添加することは、Ｐｂの溶鋼への溶解度が
小さいために、溶鋼温度を著しく高くし、かつ外力によ
る溶鋼の撹拌等が必要である。このため製鋼プロセスに
おいて、大きな外力を付加しうる取鍋中の溶鋼へ添加す
るか、あるいは造塊の上注もしくは下注注入流中に約０
５〜１ ｍｍ程度の球状体Ｐｂを添加し、溶鋼自体が持
つ撹拌エネルギーを利用する方法が行われている。
一方、連続鋳造材へのＰｂの添加は、前記取鍋中での添
加のほかは、タンディツシュあるいは鋳型の溶鋼への添
加は外力付加が困難であり大きな外力は与える乙とがで
きず、一方大きな外力を付加すればタンディツシュフラ
ックスあるいはモールドフラックスの溶鋼への巻き込み
等の溶鋼；青浄性低下の事態を生ｊ↓る。
加のほかは、タンディツシュあるいは鋳型の溶鋼への添
加は外力付加が困難であり大きな外力は与える乙とがで
きず、一方大きな外力を付加すればタンディツシュフラ
ックスあるいはモールドフラックスの溶鋼への巻き込み
等の溶鋼；青浄性低下の事態を生ｊ↓る。
従って、従来タンディツシュあるい（よ鋳型内の溶鋼へ
ＰｂあるいはＰｂ合金を粒体１、線状体で添加すれば均
一なＰｂの分散ができず、地底等の発生により必要量の
Ｐｂを工業的に添加することは不可能であった。
ＰｂあるいはＰｂ合金を粒体１、線状体で添加すれば均
一なＰｂの分散ができず、地底等の発生により必要量の
Ｐｂを工業的に添加することは不可能であった。
この問題を解決するため、特開昭５７−１６８７５５に
おいては鋳型的溶鋼を電磁１覚拌し、鋳型的溶鋼にＰｂ
またはＰｂ合金から成る綿を直接添加し連続鋳造する方
法が開示されているが、十分な撹拌エネルギーを与える
ことができずＰｂの均一分散あるいは均一なＰｂ分布が
得られていないＱ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、大き
な外力あるいは溶鋼流エネルギーが付加できない場合で
も溶鋼中にＰｂを均一に分散できる玲快削鋼の製造方法
を提供するにある。
おいては鋳型的溶鋼を電磁１覚拌し、鋳型的溶鋼にＰｂ
またはＰｂ合金から成る綿を直接添加し連続鋳造する方
法が開示されているが、十分な撹拌エネルギーを与える
ことができずＰｂの均一分散あるいは均一なＰｂ分布が
得られていないＱ 〔発明が解決しようとする問題点〕 本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、大き
な外力あるいは溶鋼流エネルギーが付加できない場合で
も溶鋼中にＰｂを均一に分散できる玲快削鋼の製造方法
を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、重量比でＰｂ＋０．０３〜０４％の組成から
成ろ銘快削鋼の製造方法において、溶鋼内における反応
性が強い物質粒を第２相粒として混合したＰｂあるいは
Ｐｂ金合金ら成る線状もしくは７−プ状の複合体を前記
溶鋼に添加することを特徴とする鉛快削鋼の製造方法で
ある。
成ろ銘快削鋼の製造方法において、溶鋼内における反応
性が強い物質粒を第２相粒として混合したＰｂあるいは
Ｐｂ金合金ら成る線状もしくは７−プ状の複合体を前記
溶鋼に添加することを特徴とする鉛快削鋼の製造方法で
ある。
本発明における鉛快削鋼のＰｂ含有量は００３％未満で
あれば被削性の向上が認められず、一方０４％を越える
と機械的性質が劣化し地底発生等の問題を生じるので０
０３〜０４％の範囲に限定した。
あれば被削性の向上が認められず、一方０４％を越える
と機械的性質が劣化し地底発生等の問題を生じるので０
０３〜０４％の範囲に限定した。
第２相粒の物質粒としては溶鋼内において脱酸、脱硫反
応性の強いＣ１１、Ｃａ合金、Ｍｇ、Ｍｇ合金、Ｂａ、
Ｂａ合金、希土類金属、Ｎａ、Ｎａ合金等をＰｂまたは
Ｐｂ金合金均一に混入させる。これらの物質粒の大きさ
は０２〜０．８ｍｍ程度が望ましいが、２闘程度であっ
ても同様の効果を得ることができる。
応性の強いＣ１１、Ｃａ合金、Ｍｇ、Ｍｇ合金、Ｂａ、
Ｂａ合金、希土類金属、Ｎａ、Ｎａ合金等をＰｂまたは
Ｐｂ金合金均一に混入させる。これらの物質粒の大きさ
は０２〜０．８ｍｍ程度が望ましいが、２闘程度であっ
ても同様の効果を得ることができる。
線状もしくはフープ状の複合体の大きさは、直径もしく
はフープ状の厚みが１間未満の場合はＰｂ添加量を確保
するために装入速度を過度にあげる必要があり、また溶
鋼への装入角度によっては、十分に溶鋼内に浸漬できな
いので直径もしくは厚みは１ ｍｍ以上が望ましい。線
状の直径が１５鴫を越すと線状複合体の単位体積当りの
表面積が小さくなり、溶解速度が遅くなるので上限は１
５ｍｍ程度が望ましい。また、フープ状複合体の形状の
上限は厚さ１０ｍｍ以下Ｘ以下０ｍｍ以下であって、５
ｍｍ Ｘ １０ ｍｍ程度が最も好適である。
はフープ状の厚みが１間未満の場合はＰｂ添加量を確保
するために装入速度を過度にあげる必要があり、また溶
鋼への装入角度によっては、十分に溶鋼内に浸漬できな
いので直径もしくは厚みは１ ｍｍ以上が望ましい。線
状の直径が１５鴫を越すと線状複合体の単位体積当りの
表面積が小さくなり、溶解速度が遅くなるので上限は１
５ｍｍ程度が望ましい。また、フープ状複合体の形状の
上限は厚さ１０ｍｍ以下Ｘ以下０ｍｍ以下であって、５
ｍｍ Ｘ １０ ｍｍ程度が最も好適である。
本発明の線状もしくはフープ状の複合体は連続９１ Ｍ
Ｐｉ置のクンディツシュあるいは鋳型、更に外力を付
加できない場所等においても広く添加することができる
。
Ｐｉ置のクンディツシュあるいは鋳型、更に外力を付
加できない場所等においても広く添加することができる
。
タンディツシュにおける添加を第１図により説明する。
すなわち、取鍋２から溶鋼４はタンディツシュ６に注入
され、タンディツシュ６内の溶鋼４１よスラグ８でカバ
ーされノズル１０から鋳型に鋳込まれろ。本発明の第２
相粒を混合したＰｂあるいはＰｂ金合金線状複合体１２
は取鍋２からタンディツシュ６への溶鋼流１４に直接装
入されている。場合によってはタンディツシュ６内の溶
鋼４に直接浸漬してもよい。
され、タンディツシュ６内の溶鋼４１よスラグ８でカバ
ーされノズル１０から鋳型に鋳込まれろ。本発明の第２
相粒を混合したＰｂあるいはＰｂ金合金線状複合体１２
は取鍋２からタンディツシュ６への溶鋼流１４に直接装
入されている。場合によってはタンディツシュ６内の溶
鋼４に直接浸漬してもよい。
次に鋳型で添加する場合は、オーブンノズルの時には注
入溶鋼流あるいは注入流が衝突する近傍の溶鋼流に添加
し、浸漬ノズルの時にはノズル出側の溶鋼流に添加する
ことができる。撹拌エネルギーからみて、注入流を利用
することは好ましい。
入溶鋼流あるいは注入流が衝突する近傍の溶鋼流に添加
し、浸漬ノズルの時にはノズル出側の溶鋼流に添加する
ことができる。撹拌エネルギーからみて、注入流を利用
することは好ましい。
本発明においては、反応性の強い物質粒を第２相粒とし
て含有しているので１覚拌エネルギーが存在しない場合
においても、ＰｂあるいはＰｂ合金の複合体の溶鋼への
添加に際し、第２相粒の溶鋼との反応エネルギーあるい
は蒸発エネルギーを利用することにより、溶鋼へのＰｂ
の均一な拡散、分布を行うことができろ。
て含有しているので１覚拌エネルギーが存在しない場合
においても、ＰｂあるいはＰｂ合金の複合体の溶鋼への
添加に際し、第２相粒の溶鋼との反応エネルギーあるい
は蒸発エネルギーを利用することにより、溶鋼へのＰｂ
の均一な拡散、分布を行うことができろ。
第１表に成分を示したＳＡＥ １０Ｌ４５の溶鋼を転
炉で出鋼しＰｂ以外の成分８調整し、第２表に示す如き
第２相粒を含有するＰｂの線状複合体をタンディツシュ
あるいは鋳型で添加した。第２相粒の大きさは０．５ｍ
ｍであり、線状複合体の直径６ｍｍおよび１２ｍｍであ
った。なお、比較のため第２相粒を含有しない６ ｍｍ
径のＰｂ線も同様に溶鋼に添加して比較例とした。
炉で出鋼しＰｂ以外の成分８調整し、第２表に示す如き
第２相粒を含有するＰｂの線状複合体をタンディツシュ
あるいは鋳型で添加した。第２相粒の大きさは０．５ｍ
ｍであり、線状複合体の直径６ｍｍおよび１２ｍｍであ
った。なお、比較のため第２相粒を含有しない６ ｍｍ
径のＰｂ線も同様に溶鋼に添加して比較例とした。
第 １ 表
これらの溶鋼を鋳造後、直径５０鴫の棒鋼としＰｂ粒の
分散状況をマイクロアナラ・イザーで、地底をＪＩＳＧ
Ｏ５５６で調査した。Ｐｂ粒の最大サイズは圧延方向に
ついて調査した。また、超音波ＩＪ傷試験ＵＴを周波数
５ＭＨｚの垂直探傷法で行い巨大Ｐｂ粒の存在の有無を
調査した。測定は長さ６０００ｍｍの１５０本について
エコー高さの％で表わした最大数をとり、２０％以下は
Ｍ ｎ Ｓからのノイズなので０％とした。これらの調
査結果を同じく第２表に示した。
分散状況をマイクロアナラ・イザーで、地底をＪＩＳＧ
Ｏ５５６で調査した。Ｐｂ粒の最大サイズは圧延方向に
ついて調査した。また、超音波ＩＪ傷試験ＵＴを周波数
５ＭＨｚの垂直探傷法で行い巨大Ｐｂ粒の存在の有無を
調査した。測定は長さ６０００ｍｍの１５０本について
エコー高さの％で表わした最大数をとり、２０％以下は
Ｍ ｎ Ｓからのノイズなので０％とした。これらの調
査結果を同じく第２表に示した。
第 ２ 表
第２表から、本発明例において巨大Ｐｂ粒は認められず
Ｐｂは均一に分散されていることが明らかである。
Ｐｂは均一に分散されていることが明らかである。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、溶鋼内におけ
る反応性が強い物質粒を第２相粒として混合したＰｂあ
るいはＰｂ金合金ら成る線状もしくはフープ状の複合体
として溶鋼に添加することノこより、大きな′ｔ′ｌｊ
鋼の撹拌流や注入流を必要とすることなく、Ｐｂ粒が均
一に分散した銘快削鋼の製造が可能となり、ますます高
速化、自動化される１ｍ ＋４加工の要求に応えられる
被削性良好な鉛快削鋼を得ることができた。
る反応性が強い物質粒を第２相粒として混合したＰｂあ
るいはＰｂ金合金ら成る線状もしくはフープ状の複合体
として溶鋼に添加することノこより、大きな′ｔ′ｌｊ
鋼の撹拌流や注入流を必要とすることなく、Ｐｂ粒が均
一に分散した銘快削鋼の製造が可能となり、ますます高
速化、自動化される１ｍ ＋４加工の要求に応えられる
被削性良好な鉛快削鋼を得ることができた。
第１図は本発明実施例における複合体の溶鋼への添加を
示すタンディツシュの断面図である。
示すタンディツシュの断面図である。
Claims (4)
- （１）重量比でＰｂ：０．０３〜０．４％の組成から成
る鉛快削鋼の製造方法において、溶鋼内における反応性
が強い物質粒を第２相粒として混合したＰｂあるいはＰ
ｂ合金から成る線状もしくはフープ状の複合体を前記溶
鋼に添加することを特徴とする鉛快削鋼の製造方法。 - （２）前記複合体は直径１〜１５ｍｍの線状である特許
請求の範囲第１項に記載の鉛快削鋼の製造方法。 - （３）前記複合体を連続鋳造用タンディッシュにおいて
前記溶鋼に添加する特許請求の範囲第１項に記載の鉛快
削鋼の製造方法。 - （４）前記複合体を連続鋳造用鋳型において前記溶鋼に
添加する特許請求の範囲第１項に記載の鉛快削鋼の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29002385A JPS62149842A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 鉛快削鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29002385A JPS62149842A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 鉛快削鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149842A true JPS62149842A (ja) | 1987-07-03 |
Family
ID=17750789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29002385A Pending JPS62149842A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | 鉛快削鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62149842A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439345A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-09 | Kobe Steel Ltd | Production of lead free cutting steel |
-
1985
- 1985-12-23 JP JP29002385A patent/JPS62149842A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6439345A (en) * | 1987-08-05 | 1989-02-09 | Kobe Steel Ltd | Production of lead free cutting steel |
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