JPS62146224A - 強度のばらつきの少ない高靭性高張力高炭素鋼線材の製造方法 - Google Patents
強度のばらつきの少ない高靭性高張力高炭素鋼線材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62146224A JPS62146224A JP28754385A JP28754385A JPS62146224A JP S62146224 A JPS62146224 A JP S62146224A JP 28754385 A JP28754385 A JP 28754385A JP 28754385 A JP28754385 A JP 28754385A JP S62146224 A JPS62146224 A JP S62146224A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野］
本発明は靭性及び強度のばらつきの少ない高張力高炭素
鋼線材の製造方法に関する。
鋼線材の製造方法に関する。
［発明の背景］
再加熱パテンティングすることなく高強度かつ微細パー
ライト組織を有する線材を製造する方法は直接パテンテ
ィング処理として広く知られており、高炭素鋼を熱間圧
延終了後適当な冷却条件で連続冷却する方法により実用
化されている。
ライト組織を有する線材を製造する方法は直接パテンテ
ィング処理として広く知られており、高炭素鋼を熱間圧
延終了後適当な冷却条件で連続冷却する方法により実用
化されている。
その場合鋼の成分として、焼入性を向上させるＭ ｎ
、 ＣｒあるいはＶ等を添加し、鋼の高強度化を図る方
法が特開昭５０−９２２１６、特開昭５３−５２２２９
等で周知である。しかし直接パテンティング処理により
再加熱パテンティング線材（例えば鉛パテンティング線
材以下ＬＰ！ｉａ材とする）と同等の強度を得るために
はＭ ｎ 、 Ｃｒあるいはｖ等の添加量を多くする必
要があり、その場合、強度以外の以下に示す特性面で障
害が発生する。
、 ＣｒあるいはＶ等を添加し、鋼の高強度化を図る方
法が特開昭５０−９２２１６、特開昭５３−５２２２９
等で周知である。しかし直接パテンティング処理により
再加熱パテンティング線材（例えば鉛パテンティング線
材以下ＬＰ！ｉａ材とする）と同等の強度を得るために
はＭ ｎ 、 Ｃｒあるいはｖ等の添加量を多くする必
要があり、その場合、強度以外の以下に示す特性面で障
害が発生する。
すなわちＣｒの単独添加では添加量の増加と共に５鋼の
強度及び靭性は向上するが強度のばらつきが増大する。
強度及び靭性は向上するが強度のばらつきが増大する。
また■の添加においてはＬＰ線材と同等の強度が得られ
るまでＶを添加すれば鋼の靭性が劣るという結果を招く
等の問題点がある。
るまでＶを添加すれば鋼の靭性が劣るという結果を招く
等の問題点がある。
［発明の目的］
本発明はＣ：０．６０〜０．９０％、Ｍｎ：０．３０〜
１．３０％、Ｓｉ：０．４０％以下、にＣｒとＶをバラ
ンス良く添加し、圧延後の冷却条件を調整することによ
って同一〇。
１．３０％、Ｓｉ：０．４０％以下、にＣｒとＶをバラ
ンス良く添加し、圧延後の冷却条件を調整することによ
って同一〇。
Ｓｉ、Ｍｎ量のＬＰ線材と同等の強度、靭性並びに強度
ばらつきを有する線材を製造する方法を提供するもので
ある。
ばらつきを有する線材を製造する方法を提供するもので
ある。
［発明の概要］
本発明はＣ：０．６０〜０．９０％、Ｍｎ：０．３０〜
１．３０％、Ｓｉ：０．４０％以を満足するＶ量を含み
残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼において熱間圧
延仕上温度から７５ＯＮ９５０℃の温度まで急冷後、２
〜３０”Ｏ／ｓｅｃの冷却速度で制御冷却を行なって微
細パーライト組織を生成させ、 引張強さく ｋ ｇ ｆ ／ ｍゴ）≧１０２Ｃｅｑ−
１，０５ｄ＋３８ （Ｃｅｑ＝Ｃ％＋１１５Ｍｎ＄、 ｄ−線材径ｍ ｍ
）及び引張強さの標準偏差（Ｋｇｆ／ ｍ ｒｎ’
）≦１．５であることを特徴とする靭性及び強度のばら
つきの少ない高引張高炭素鋼線材の製造方法である。
１．３０％、Ｓｉ：０．４０％以を満足するＶ量を含み
残部が鉄及び不可避的不純物からなる鋼において熱間圧
延仕上温度から７５ＯＮ９５０℃の温度まで急冷後、２
〜３０”Ｏ／ｓｅｃの冷却速度で制御冷却を行なって微
細パーライト組織を生成させ、 引張強さく ｋ ｇ ｆ ／ ｍゴ）≧１０２Ｃｅｑ−
１，０５ｄ＋３８ （Ｃｅｑ＝Ｃ％＋１１５Ｍｎ＄、 ｄ−線材径ｍ ｍ
）及び引張強さの標準偏差（Ｋｇｆ／ ｍ ｒｎ’
）≦１．５であることを特徴とする靭性及び強度のばら
つきの少ない高引張高炭素鋼線材の製造方法である。
Ｃは本発明線材の用途として考えられるＰＣ鋼線及びス
トランド、ロープワイヤー、ばね等に必要な強度を確保
するため下限を０．６％とし、多すぎると靭性低下をも
たらす初析セメンタイトが発生するため上限を０．９％
とした。
トランド、ロープワイヤー、ばね等に必要な強度を確保
するため下限を０．６％とし、多すぎると靭性低下をも
たらす初析セメンタイトが発生するため上限を０．９％
とした。
Ｓｉは通常の脱酸に用いられる程度の０．４％以下とし
た。
た。
Ｍｎは焼入性を上げ強度を高めるのに有効な元素である
が０．３％以下ではその効果が少なく１．３０％を越え
るとマルテンサイトが発生し易くなり靭性が低下するた
めその範囲を０．３〜１．３０％とした。
が０．３％以下ではその効果が少なく１．３０％を越え
るとマルテンサイトが発生し易くなり靭性が低下するた
めその範囲を０．３〜１．３０％とした。
ＣｒもＭｎ同様焼入性を高めパーライトのラメラ−間隔
を微小化するため高強度、高靭性化を図るのに有効な元
素であるがその効果が現われる０、１０％を下限にとっ
た。また、ＬＰ線材と同等の強度が得られるまでＯｒ添
加量を増加した場合強度ばらつきが増大するためＣｒの
上限は０．３０％とした。
を微小化するため高強度、高靭性化を図るのに有効な元
素であるがその効果が現われる０、１０％を下限にとっ
た。また、ＬＰ線材と同等の強度が得られるまでＯｒ添
加量を増加した場合強度ばらつきが増大するためＣｒの
上限は０．３０％とした。
ＶはＣｒの添加量を抑えたために生じる強度不足をおぎ
なうために添加する。
なうために添加する。
添加量はＶ ＝ ａ ／ Ｃｒ （０，００５≦ａ≦０
．０２０ ）で決定される量である。ここでａく０．０
０５では所要の強度が得られずａ〉０．０２０では靭性
が劣化するため０．００５≦ａ≦０．０２とした。
．０２０ ）で決定される量である。ここでａく０．０
０５では所要の強度が得られずａ〉０．０２０では靭性
が劣化するため０．００５≦ａ≦０．０２とした。
仕上圧延後、調整冷却前の温度を７５０〜９５０℃に限
定したのは、９５０℃以上ではオーステナイトが粗大化
及び不均一となるため線材の強度ばらつきが大きくなり
、また７５０℃以下まで急冷すると部分的にマルテンサ
イトが発生する恐れがあるためである。
定したのは、９５０℃以上ではオーステナイトが粗大化
及び不均一となるため線材の強度ばらつきが大きくなり
、また７５０℃以下まで急冷すると部分的にマルテンサ
イトが発生する恐れがあるためである。
上記温度からの冷却速度は２℃／ ｓ ｅ ｃ以下では
所要の強度が得られず、３０℃／ ｓ ｅ ｃ以上では
マルテンサイトあるいはベイナイト等が発生し靭性を損
なうために２〜ｂ とした。
所要の強度が得られず、３０℃／ ｓ ｅ ｃ以上では
マルテンサイトあるいはベイナイト等が発生し靭性を損
なうために２〜ｂ とした。
尚、Ｃｅｑ＝Ｃ％＋１１５Ｍｎ（＄）、 ｄ−＝線材径
であり、σは圧延線材コイルの両端より長さ約２００ｍ
ｍの試験片を３０本以上ずつ採取し引張強さを測定し、
計算により求める。
であり、σは圧延線材コイルの両端より長さ約２００ｍ
ｍの試験片を３０本以上ずつ採取し引張強さを測定し、
計算により求める。
［実施例］
（実施例１）
第１表に示す成分の高炭素鋼片を１０５０℃に加熱し、
１１φｍｍに圧延を行ない仕上圧延後８５０℃に冷却し
リング状に巻取ってステルモア冷却袋とで１０℃／ ｓ
ｅ ｃの冷却速度で冷却した。
１１φｍｍに圧延を行ない仕上圧延後８５０℃に冷却し
リング状に巻取ってステルモア冷却袋とで１０℃／ ｓ
ｅ ｃの冷却速度で冷却した。
この線材のコイル両端から２０巻毎に４リングずつ合計
８リングサンプリングし１リングから１６木ずつ引張試
験片を採取した。引張特性のうち引張強さの平均値Ｔ、
Ｓｘ及び引張強さの標準偏差Ｔ、Ｓσ、絞り値Ｒ，Ａを
第２表及び第１図に示す。
８リングサンプリングし１リングから１６木ずつ引張試
験片を採取した。引張特性のうち引張強さの平均値Ｔ、
Ｓｘ及び引張強さの標準偏差Ｔ、Ｓσ、絞り値Ｒ，Ａを
第２表及び第１図に示す。
第１図よりＣｒ単独添加で強度を上げた比較鋼にくらべ
Ｃｒ、Ｖ複合添加した本発明鋼は同一強度での強度ばら
つきσが大きく改善される。
Ｃｒ、Ｖ複合添加した本発明鋼は同一強度での強度ばら
つきσが大きく改善される。
（実施例２）
第２図に Ｃｒ：０−１５〜０．１８％で、Ｖ ＝ ａ
／ Ｃｒにおけるａの異なった、すなわち■添加量の
異なった高炭素鋼について実施例１と同様の圧延を行な
い引張特性を調べた結果を示す。
／ Ｃｒにおけるａの異なった、すなわち■添加量の
異なった高炭素鋼について実施例１と同様の圧延を行な
い引張特性を調べた結果を示す。
第２図より本発明鋼であるａ≧０．００５では通常の５
ＷＲＨ８２Ｂ 、ＬＰ線材と同等の引張強さ１２５〜１
３５ｋｇｆ／ｍｍ’が得られることが分かる。また成分
限定範囲外のａ〉０．００２０以上では絞りが低下し伸
線加工性が劣ることを示す。
ＷＲＨ８２Ｂ 、ＬＰ線材と同等の引張強さ１２５〜１
３５ｋｇｆ／ｍｍ’が得られることが分かる。また成分
限定範囲外のａ〉０．００２０以上では絞りが低下し伸
線加工性が劣ることを示す。
［発男の効果］
引張強さが（１０２Ｘ Ｇａｑ −１，０５ｄ ＋ ３
８）ｋｇｆ／鵬ゴ以上、引張強さの標準偏差（σ）が、
１．５ｋ ｇ ｆ ／ ｍ ｍ″以下靭性に優れた、Ｌ
Ｐ線材と同等の特性を有する線材の製造が回部となる。
８）ｋｇｆ／鵬ゴ以上、引張強さの標準偏差（σ）が、
１．５ｋ ｇ ｆ ／ ｍ ｍ″以下靭性に優れた、Ｌ
Ｐ線材と同等の特性を有する線材の製造が回部となる。
第２表
第１図は引張強さの平均値と引張強さの標準偏差及び絞
り値との関係を示すグラフ、第２図はＶの添加量と引張
強さ及び絞り値との関係を示すグラフである。 Ｔ、 Ｓ、 にｇ／ｍｍ” 第２図 ａ＝ＣｒＸＶ （１０−’） 手続補正書 昭和６１年 ３月 ４日 前情江尚張力尚仄索鋼緑材の製造方法」と補正する。
り値との関係を示すグラフ、第２図はＶの添加量と引張
強さ及び絞り値との関係を示すグラフである。 Ｔ、 Ｓ、 にｇ／ｍｍ” 第２図 ａ＝ＣｒＸＶ （１０−’） 手続補正書 昭和６１年 ３月 ４日 前情江尚張力尚仄索鋼緑材の製造方法」と補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｃ：０．６０〜０．９０％、Ｍｎ： ０．３０〜１．３０％、Ｓｉ：０．４０％以下、Ｃｒ：
０．１０〜０．３０％、及び、 Ｖ（％）＝（０．００５〜０．０２０）／［Ｃｒ（％）
］を満足するＶ量を含み残部が鉄及び不可避的不純物か
らなる鋼において熱間圧延間仕上温度から７５０〜９５
０℃の温度まで急冷後、２〜３０℃／ｓｅｃの冷却速度
で制御冷却を行なって微細パーライト組織を生成させ、 引張強さ（ｋｇｆ／ｍｍ＾２）≧ １０２Ｃｅｑ−１．０５ｄ＋３８ （Ｃｅｑ＝Ｃ％＋１／５Ｍｎ％、ｄ＝線材径ｍｍ）及び
引張強さの標準偏差（Ｋｇｆ／ｍｍ＾２）≦１．５であ
ることを特徴とする靭性及び強度のばらつきの少ない高
張力高炭素鋼線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754385A JPS62146224A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 強度のばらつきの少ない高靭性高張力高炭素鋼線材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28754385A JPS62146224A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 強度のばらつきの少ない高靭性高張力高炭素鋼線材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62146224A true JPS62146224A (ja) | 1987-06-30 |
| JPS6345448B2 JPS6345448B2 (ja) | 1988-09-09 |
Family
ID=17718694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28754385A Granted JPS62146224A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | 強度のばらつきの少ない高靭性高張力高炭素鋼線材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62146224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595617A (en) * | 1993-04-12 | 1997-01-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for producing patented steel wire |
| KR100340498B1 (ko) * | 1997-09-18 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 표면녹발생이저감되는고탄소경강선재의제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911647A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS5921369A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Ajinomoto Co Inc | 酸性調味料又は食品の製造法 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP28754385A patent/JPS62146224A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5911647A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPS5921369A (ja) * | 1982-07-26 | 1984-02-03 | Ajinomoto Co Inc | 酸性調味料又は食品の製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595617A (en) * | 1993-04-12 | 1997-01-21 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for producing patented steel wire |
| KR100340498B1 (ko) * | 1997-09-18 | 2002-09-18 | 주식회사 포스코 | 표면녹발생이저감되는고탄소경강선재의제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6345448B2 (ja) | 1988-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |