JPS62142901A - Steam generator - Google Patents
Steam generatorInfo
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- JPS62142901A JPS62142901A JP28292085A JP28292085A JPS62142901A JP S62142901 A JPS62142901 A JP S62142901A JP 28292085 A JP28292085 A JP 28292085A JP 28292085 A JP28292085 A JP 28292085A JP S62142901 A JPS62142901 A JP S62142901A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高速増殖炉の蒸気発生器に関する。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a steam generator for a fast breeder reactor.
第3図に高速増殖炉の2次主冷却系の構成例を示す。 Figure 3 shows an example of the configuration of the secondary main cooling system of a fast breeder reactor.
2次主冷却系は、主として中間熱交換器9と蒸気発生器
6と2次主循環ポンプ1oと、これらの機器を連結する
ナトリウム主配管とから構成される。この2次主冷却系
において、原子炉からの1次ナトリウムと熱交換した高
温の2次ナトリウムは、中間熱交換器9からホットレグ
配管11を通り蒸気発生器6に到達し、蒸気発生器6内
部にてタービン側の水・蒸気系12と熱交換し、低温と
なった後、コールドレグ配管13を通り中間熱交換器9
に戻る。The secondary main cooling system mainly includes an intermediate heat exchanger 9, a steam generator 6, a secondary main circulation pump 1o, and a sodium main pipe connecting these devices. In this secondary main cooling system, the high-temperature secondary sodium that has exchanged heat with the primary sodium from the reactor passes from the intermediate heat exchanger 9 through the hot leg piping 11 and reaches the steam generator 6. After exchanging heat with the water/steam system 12 on the turbine side and reaching a low temperature, it passes through the cold leg piping 13 to the intermediate heat exchanger 9.
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第4図には、この2次主冷却系に適用される一般的な蒸
気発生器6の構造例を示す。蒸気発生器6は、多数の伝
熱管1からなる管束部、内部シュラウド14及び外部シ
ュラウド15等から構成される内部構造物と、外胴2、
本体支持部16、ナトリウム入口ノズル3、ナトリウム
出口ノズル4、及び水・蒸気ヘッダ17等からなる外部
構造物から構成される。水・蒸気は伝熱管1内を流れ、
ナトリウムは伝熱管1外を流れ、外胴内はナトリウムで
充満しでいる。そして伝熱管1壁を通して熱交換を行わ
せている。FIG. 4 shows an example of the structure of a general steam generator 6 applied to this secondary main cooling system. The steam generator 6 includes an internal structure composed of a tube bundle section consisting of a large number of heat transfer tubes 1, an internal shroud 14, an external shroud 15, etc., an outer shell 2,
It is composed of an external structure including a main body support part 16, a sodium inlet nozzle 3, a sodium outlet nozzle 4, a water/steam header 17, and the like. Water and steam flow inside the heat transfer tube 1,
Sodium flows outside the heat exchanger tube 1, and the inside of the outer shell is filled with sodium. Heat exchange is performed through one wall of the heat exchanger tube.
さて、この蒸気発生器6において伝熱管1壁が破損した
場合、管内を流れる水・蒸気と管外を流れるナトリウム
が接触し、いわゆるナトリウム・水反応が生じ、多量の
熱と水素等の反応生成物が生じる。このため、蒸気発生
器内の圧力は急激に上昇し、この圧力上昇は衝撃波とし
て2次主配管を通じて他機器へ伝播し1機器の構造健全
性に有意な影響を与えることが考えられる。Now, if the wall of the heat transfer tube 1 is damaged in the steam generator 6, the water/steam flowing inside the tube comes into contact with the sodium flowing outside the tube, a so-called sodium/water reaction occurs, and a large amount of heat and hydrogen are generated. Things arise. For this reason, the pressure within the steam generator increases rapidly, and this pressure increase is considered to propagate as a shock wave to other devices through the secondary main piping, significantly affecting the structural integrity of one device.
第4図に示したような無液面の蒸気発生器を第3図に示
したような2次主冷却系に用いた場合、コールドレグ配
管13に設置された2次主循環ポンプ10は液面を有し
ており、圧力波の反射に寄与するため、蒸気発生器6内
で発生した衝撃波はホットレグ配管11を通じて中間熱
交換器9に伝わることとなる。When a liquid-free steam generator as shown in FIG. 4 is used in a secondary main cooling system as shown in FIG. 3, the secondary main circulation pump 10 installed in the cold leg piping 13 Since the shock wave generated in the steam generator 6 is transmitted to the intermediate heat exchanger 9 through the hot leg piping 11, it contributes to the reflection of pressure waves.
この圧力伝播の影響を低減し、中間熱交換器の健全性を
確保するための有効な手段として、蒸気発生器内に自由
液面を設け、ガス空間をつくりだす方法がある。第5図
にこの方式を用いたフランスの高速増殖炉[スーパーフ
ェニックス■」の蒸気発生器の構造図を示す。本図にお
いて第4図と同一部分は同一番号で示しである。As an effective means for reducing the influence of this pressure propagation and ensuring the integrity of the intermediate heat exchanger, there is a method of creating a gas space by providing a free liquid level within the steam generator. Figure 5 shows a structural diagram of the steam generator of the French fast breeder reactor [Super Phoenix ■] that uses this method. In this figure, the same parts as in FIG. 4 are indicated by the same numbers.
構造は第4図と同様で、伝熱管1、内部シュラウド、外
部シュラウド、外胴2、本体支持部16゜ナトリウム入
口ノズル3、ナトリウム出口ノズル4、水・蒸気ヘッダ
17等から構成されている。The structure is the same as that shown in FIG. 4, and is composed of a heat exchanger tube 1, an inner shroud, an outer shroud, an outer shell 2, a main body support part 16°, a sodium inlet nozzle 3, a sodium outlet nozzle 4, a water/steam header 17, etc.
水・蒸気は伝熱管1内を、ナトリウムは伝熱管1外を流
れ、伝熱管1壁を通して熱交換を行わせている。Water and steam flow inside the heat exchanger tube 1, and sodium flows outside the heat exchanger tube 1, and heat exchange is performed through the wall of the heat exchanger tube 1.
蒸気発生器6上部には、オーバーフローノズル18が設
けられており、ナトリウムのオーバーフローにより自由
液面をつくり、ガス空間19をつくりだしている。伝熱
管1の破損事故によるナトリウム・水反応で生じた衝撃
波は、中間熱交換器に達する前にこのガス空間内で十分
に低減される。An overflow nozzle 18 is provided at the upper part of the steam generator 6, and a free liquid level is created by the overflow of sodium, thereby creating a gas space 19. The shock wave generated by the sodium-water reaction due to the failure of the heat exchanger tube 1 is sufficiently reduced within this gas space before reaching the intermediate heat exchanger.
衝撃波の低減に必要なガス空間部の体積としては、せい
ぜい1〜2ポあれば十分と考えられ、このガス空間を設
けることによる蒸気発生器の寸法増大はわずかにすぎず
、物量的には大した影響はない。したがって、衝撃波の
低減のためには、この方式は極めて有効な手段である。The volume of the gas space necessary to reduce shock waves is considered to be sufficient at most, and the increase in the dimensions of the steam generator due to the provision of this gas space is only a small amount, and it is not large in terms of physical quantity. There was no impact. Therefore, this method is an extremely effective means for reducing shock waves.
なお、第5図はニュークリアー・エンジニアリング−イ
:/ターfシE す#、 6 、1978 (NUCL
EARENGINEE!RING INTERNATI
ONAL、 June 1978)からの抜粋である。In addition, Figure 5 is published by Nuclear Engineering, 6, 1978 (NUCL).
EARENGINEE! RING INTERNATION
ONAL, June 1978).
上記従来例では、蒸気発生器にオーバーフローノズルを
設けることにより、自由液面をつくり、ガス空間部をつ
くりだしている。自由液面をつくる方法としては他に蒸
気発生器上部にカバーガス系をつなぎ、ガス圧により液
面を制御する方法も考えられる。In the above conventional example, an overflow nozzle is provided in the steam generator to create a free liquid level and a gas space. Another possible method for creating a free liquid level is to connect a cover gas system to the top of the steam generator and control the liquid level using gas pressure.
しかし、これらの方式はその構造から明らかなように、
ガス空間をつくりだすための付属系統(オーバーフロー
系統やカバーガス系、1lii)が必要である。However, as is clear from the structure of these methods,
An attached system (overflow system, cover gas system, 1lii) is required to create a gas space.
本発明の目的は、オーバフロー系やカバーガス系の設置
なしに、その内部にガス空間をつくりだせるような蒸気
発生器を提供することにあ′る。An object of the present invention is to provide a steam generator that can create a gas space inside it without installing an overflow system or a cover gas system.
上記目的は、蒸気発生器の内部に挿入したナトリウム入
口ノズルにガス抜き穴を設けることにより、達成される
。The above object is achieved by providing a vent hole in the sodium inlet nozzle inserted inside the steam generator.
2次主冷却系へのナトリウム充填時に、蒸気発生器内の
ナトリウム液面が、蒸気発生器上部から挿入されたナト
ワウ11人ロノズルに設けられたガス抜き穴のレベルを
越えると、ナトリウム入口ノズルと蒸気発生器外胴との
間の空間は密閉ガス空間となり、以降はこの密閉ガス空
間内のガス圧により、ナトリウム液面の上昇が抑制され
るので、蒸気発生器上部にガス空間をつくりだすことが
できる。When filling the secondary main cooling system with sodium, if the sodium liquid level in the steam generator exceeds the level of the gas vent hole provided in the natwau nozzle inserted from the top of the steam generator, the sodium inlet nozzle and The space between the outer shell of the steam generator becomes a sealed gas space, and from then on, the rise in the sodium liquid level is suppressed by the gas pressure in this sealed gas space, making it possible to create a gas space above the steam generator. can.
以下、本発明の実施例を図を用いて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図はf[化した蒸気発生器の構造図で、伝熱管1を
収納した外胴2の上部にナトリウム入口ノズル3.下部
にナトリウム出口ノズル4が接続されている。ナトリウ
ム入口ノズル3は蒸気発生器の内部に挿入されており、
ノズル先端から適切な位置にガス抜き穴5が設けられて
いる。FIG. 1 is a structural diagram of a steam generator that has been converted into a steam generator, with a sodium inlet nozzle 3. A sodium outlet nozzle 4 is connected to the bottom. The sodium inlet nozzle 3 is inserted inside the steam generator,
A gas vent hole 5 is provided at an appropriate position from the nozzle tip.
このように構成された蒸気発生器へのナトリウム充填を
考える。図には示されていないす1−リウム供給系から
ナトリウム入口ノズル3あるいはナトリウム出口ノズル
4を通して供給されたナトリウムは、蒸気発生器6内部
に充満していたガスをナトリウム入口ノズルから排出し
つつ、蒸気発生器内に貯留されていく。排出されたガス
は、ナトリウb入ロノズルにつながる配管上に設けられ
た適切なガス抜き装置により、2次冷却系外へ排気され
ることとなる。ところが、蒸気発生器内のナトリウム液
面がナトリウム入口ノズル3に設けられたガス抜き穴5
のレベルを越えると、ナトリウム入口ノズル3と蒸気発
生器外胴との間の空間は密閉ガス空1[7となり、この
空間に充満しているガスは排出されなくなる。したがっ
て、それ以降は、密閉ガス空間7内のガス圧により、ナ
トリウム液面の上昇が抑制され、蒸気発生器上部にガス
空間をつくりだすことができる。Let's consider sodium filling into a steam generator configured in this way. Sodium is supplied through the sodium inlet nozzle 3 or the sodium outlet nozzle 4 from the 1-lium supply system (not shown in the figure), while discharging the gas filling the inside of the steam generator 6 from the sodium inlet nozzle. It is stored in the steam generator. The discharged gas is exhausted to the outside of the secondary cooling system by an appropriate gas venting device provided on the piping connected to the sodium b-containing nozzle. However, the sodium liquid level in the steam generator is lower than the gas vent hole 5 provided in the sodium inlet nozzle 3.
When the level is exceeded, the space between the sodium inlet nozzle 3 and the steam generator outer shell becomes a sealed gas space 1[7, and the gas filling this space is no longer discharged. Therefore, from then on, the rise in the sodium liquid level is suppressed by the gas pressure in the sealed gas space 7, and a gas space can be created above the steam generator.
本蒸気発生器のように内部にナトリウムの自由液面をも
つ蒸気発生器では、通常使用時にナトリウム入口ノズル
付近の流れによるカバーガスの巻き込みを防止するため
、ナトリウム液面を入口ノズル先端より1m程度は上部
に設定しなければならない6本発明は、このような液面
関係をオーバーフロー系やカバーガス系といった新たな
付属設備の設置を要求することなく、単にナトリウム入
口ノズルにガス抜き穴を設けることだけでつくりだすこ
とが可能であるという点で極めて有用である。In a steam generator like this steam generator, which has a free sodium liquid level inside, in order to prevent the cover gas from being entrained by the flow near the sodium inlet nozzle during normal use, the sodium liquid level should be kept at about 1 m from the tip of the inlet nozzle. 6 The present invention solves this problem by simply providing a gas vent hole in the sodium inlet nozzle without requiring the installation of new accessory equipment such as an overflow system or cover gas system. It is extremely useful in that it can be produced by itself.
さらに、ナトリウム液面レベルは、ガス抜き穴5の高さ
のみで調整できるので、ナトリウム入口ノズル3の製作
・溶接段階でガス抜き穴5の穿孔位置を調整するだけで
、密閉ガス空間7の容積を自由に調整できる。Furthermore, since the sodium liquid level can be adjusted only by the height of the gas vent hole 5, the volume of the sealed gas space 7 can be adjusted by simply adjusting the drilling position of the gas vent hole 5 during the manufacturing and welding stage of the sodium inlet nozzle 3. can be adjusted freely.
また、ガス抜き穴5は小口径のもので十分であり、かつ
、通常使用時には、この穴を通してナトリウムが流出す
ることになるため、この穴からのカバーガス巻き込みと
いう問題は心配しなくてもよい。In addition, a small-diameter gas vent hole 5 is sufficient, and during normal use, sodium will flow out through this hole, so there is no need to worry about the problem of cover gas being drawn in from this hole. .
第2図は本発明の別の実施例で、ナトリウムの入口およ
び出口ノズルを1つの2重管ノズルとして構成した蒸気
発生器6を示したものである。FIG. 2 shows another embodiment of the invention, a steam generator 6 in which the sodium inlet and outlet nozzles are configured as a single double tube nozzle.
伝熱管1を収納した外胴2の上部には、ナトリウム入口
ノズル3としての外管とナトリウム出口ノズル4として
の内管からなる2重管ノズル8が挿入されており、外管
には、第1図と同じ様にガス抜き穴5が設けられている
。A double tube nozzle 8 consisting of an outer tube as a sodium inlet nozzle 3 and an inner tube as a sodium outlet nozzle 4 is inserted into the upper part of the outer shell 2 housing the heat exchanger tube 1. A gas vent hole 5 is provided in the same manner as in Figure 1.
本蒸気発生器におけるナトリウム充填に伴なう密閉ガス
空間7の形成法も第1図と全く同じ原理による。The method of forming the sealed gas space 7 accompanying the sodium filling in this steam generator is also based on exactly the same principle as shown in FIG. 1.
本発明によれば、オーバーフロー系やカバーガス系とい
った新たな付属設備を設置することなしに、蒸気発生器
内に所定の容積のガス空間をつくることができる。According to the present invention, a gas space of a predetermined volume can be created within a steam generator without installing new accessory equipment such as an overflow system or a cover gas system.
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例の蒸気発生器の概略図、第2
図は本発明の別の実施例の蒸気発生器の概略図、第3図
は高速増殖炉の一般的な2次主冷却系統図、第4図は高
速増殖炉の一般的な蒸気発生器の概略図、第5図はガス
空間を設けた従来の蒸気発生器の概略図である。
1・・・伝熱管、2・・・外胴、3・・・ナトリウム入
口ノズル、4・・・す、トリウム出口ノズル、5・・・
ガス抜き穴。
6・・・蒸気発生器、7・・・密閉ガス空間、8・・・
2重管ノズル、9・・・中間熱交換器、10・・・2次
主循環ポンプ、11・・・ホットレグ配管、12・・・
水・蒸気系。
13・・・コールドレグ配管、14・・・内部シュラウ
ド、15・・・外部シュラウド、16・・・本体支持部
、17・・・水・蒸気ヘッダ、18・・・オーバーフロ
ーノズル。
1図 ゛
盲2図
■3m
慕1図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a schematic diagram of a steam generator according to an embodiment of the present invention;
The figure is a schematic diagram of a steam generator according to another embodiment of the present invention, Figure 3 is a typical secondary main cooling system diagram of a fast breeder reactor, and Figure 4 is a diagram of a typical steam generator of a fast breeder reactor. The schematic diagram, FIG. 5, is a schematic diagram of a conventional steam generator with a gas space. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Heat transfer tube, 2...Outer shell, 3...Sodium inlet nozzle, 4...Thorium outlet nozzle, 5...
gas vent hole. 6... Steam generator, 7... Sealed gas space, 8...
Double pipe nozzle, 9... Intermediate heat exchanger, 10... Secondary main circulation pump, 11... Hot leg piping, 12...
Water/steam system. 13... Cold leg piping, 14... Internal shroud, 15... External shroud, 16... Main body support part, 17... Water/steam header, 18... Overflow nozzle. Figure 1 ゛Blind Figure 2■ 3m Figure 1
Claims (1)
ム入口ノズルが内部に挿入された蒸気発生器において、
該ナトリウム入口ノズルにガス抜き穴を穿孔したことを
特徴とする蒸気発生器。1. In a steam generator used in a sodium-cooled fast breeder reactor with a sodium inlet nozzle inserted inside,
A steam generator characterized in that the sodium inlet nozzle is provided with a gas vent hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28292085A JPS62142901A (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28292085A JPS62142901A (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Steam generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62142901A true JPS62142901A (en) | 1987-06-26 |
Family
ID=17658821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28292085A Pending JPS62142901A (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Steam generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62142901A (en) |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP28292085A patent/JPS62142901A/en active Pending
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