JPS62142099A - 圧縮ロ−ル型造粒機のミスロ−ル検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、化学、食品分野、窯業分野、鉱業分野、及
び製鉄、製鋼工場での高炉原料及び還元鉄の造塊等の原
材料製造工業分野等において、各種粉粒体原料を所望形
状のブリケットに成形するだめの圧縮ロール型造粒機に
関し、より詳しくは、この造粒機における帯状中間品の
ミスロールを検出するための検出装置に関する。

（従来の技術） 従来、粉粒体を所望形状のブリケントに成形するための
装とには、例えば、特開昭５９−１５３５９９号公報の
ように構成されたものがある。

即ち、互いに逆回転する一対の成形ロールが設けられ、
この画成形ロール間に粉粒体が連続的に挟み込まれて圧
縮され、帯状中間品が成形される。また、この帯状中間
品を時間的に所定間隔で打撃して、破断することにより
ブリケントを成形する回転式ハンマが設けられる。

しかし、上記構成では、ブリケントを成形する場合、ハ
ンマで帯状中間品を打撃するため、その衝撃力が帯状中
間品の内部に伝達されてこの破断に際しブリケントが破
損するおそれがある。

そこで、イ；２状中間品に１’？　”５力を加えないで
これを分断してブリケットを成形する装置か提案されて
おり、これには第１Ｏ図で示されるようなものがある。

図において、　１００は造粒機で、この造粒機１００は
互いに逆回転する一対のコンパクテイングロール１０１
，１０１を有している。これらコンパクテイングロール
１０１，１０１同士の間に供給された粉粒体Ｍが連続的
に挟み込まれて帯状中間品Ｃが成形される。また、上記
コンパクテイングロール１０１．ｌｏｔの下方には互い
に逆回転する一対の分断ロール１０２．１０２が設けら
れる。これら分断ロール１０２゜１０２同士の間に上記
帯状中間品Ｃが挟み込まれると共にこの帯状中間品Ｃが
各分断ロール１０２外周而に形成された分断刃ＩＱ２ａ
ｊＱ２ａによって押圧される。これによって帯状中間品
Ｃが分断されブリケントＢが成形される。また、この構
成において、帯状中間品Ｃを囲んでこれをコンパクテイ
ングロール１０１，１０１側から分断ロール１０２　、
１０２側に案内するガイド手段１０３，１０３が設けら
れる。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、造粒ａ１００ｉｆｆｌ転中には、両コンパク
テイングロール１０１，１０１から送り出されてきたイ
（２状中間品Ｃの端部が上記分断ロール１０２，１０２
に挟み込まれなかったり、この帯状中間品Ｃの送り出し
速度に対し分断ロール１０２，１０２での分断が遅れた
りするというようないわゆるミスロールの生じる場合が
ある。このような場合には、帯状中間品Ｃがガイド手段
１０３内で折れ曲って詰まり現象を生じることとなる。

そして、このような詰まり状態で各ロールの運転を継続
すると負荷が大きくなって造粒機１００を損傷させるお
それが生じてくる。

（発明の目的） この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、ガイド手段内において、帯状中間品による詰まり現
象を正確に検出し、これによってミスロールを検出でき
るようにすることを目的とする。

（発明の構成） 上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、帯状中間品を囲んでこれをコンパクテイングロール
側から分断ロール側に案内するガイド手段の長手方向中
途部に、上記？１２状中間品を挟んで対向する一対の押
圧力検出手段を設けた点にある。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。

（第１実施例） 第１図から第６図は第１実施例を示している。

第１図においてＡは還元鉄用の熱間圧縮ロール型造粒機
で、この造粒機Ａは粉粒体Ｍを連続的に圧縮して複数の
帯状中間品Ｃを成形する圧縮成形装置１と、上記圧縮成
形装置ｌからの帯状中間品Ｃを分断し個々のブリケント
Ｂに成形する分断成形袋：４２をイ１している。

一ト記圧縮成形装置１の上部には粉粒体Ｍの供給口３が
設けられると共に、この供給口３内にスクリュ一式の加
圧供給手段４が配設され、上記供給ｒ１３は図示しない
還元炉排出口に連結されている。また、上記分断成形装
置２の下部にはブリケｙ）Ｂの取出口５が設けられる。

一方、上記分断成形装置２の上方近傍には圧縮成形装置
１からの帯状中間品Ｃを挟んでこの分断成形装置２に案
内する一対のピンチロール６．６が配設され、このピン
チロール６．６は図示しない駆動装置により互いに逆方
向へ同期回転させられる（図中矢印図示）。

上記圧縮成形装置１はその外周面が近接する一対のコン
パクテイングロール７．７′で構成され、これらコンパ
クテイングロール７．７′は抽心構向きで水平方向（図
中矢印Ｈ）に並設され、図示しない駆動装置により互い
に逆方向へ同期回転（図中符号Ｒ図示）させられる。上
記コンパクテイングロール７．７′の各外周面には周溝
８゜８′が形成される。これら周溝８，８′同士は軸方
向に偏った位置に設けられ、互いに正ならないようにさ
れている。

そして、上記供給口３から投入された粉粒体Ｍは加圧供
給手段４によりコンパクティングロール７．７′間に加
圧供給される。すると、この粉粒体Ｍ　ハＤンパクティ
ングロール７，７′の回転に伴ってこれらコンパクテイ
ングロール７．７′の外周面の一般面と１周溝８，８′
とで囲まれる空間内で圧縮される。そして、断面形状が
上記空間と同様の矩形状とされ水平方向で厚さＴの複数
の帯状中間品Ｃが連続的に成形される。

一方、上記分断成形装置２には上記コンパクテイングロ
ール７．７′から供給される帯状中間品Ｃを連続的に挟
み込むと共にこの帯状中間品Ｃを分断する一対の分断ロ
ール１０．１０が設けられる。これら分断ロール１０．
１０は軸心横向きで水平方向に並設され、図示しない駆
動装置により互いに逆方向へ同期回転（図中符号ｒ図示
）させられる。

上記各分断ロール１０．１０の各外周面には断面はぼ三
角形状の分断刃１２が周方向等間隔に一体的に突設され
る。これら各分断刃１２は上記両分断ロール１０．１０
が回転するとき、これら両分断ロール１０．１０間に帯
状中間品Ｃが挟まれる位置で互いに対向することとされ
ている。

そして、前記圧縮成形装置１からの帯状中間品Ｃはビン
チロール６．６を経て上記分断ロール１０．１０間に案
内され、これらに挟まれる。すると、分断ロール１０．
１０の回転に伴い回転して対向する両分断力１２．１２
にこの帯状中間品Ｃの両面が押圧される。そして、この
押圧力により帯状中間品Ｃが分断されブリケットＢが成
形される。

上記構成において、帯状中間品Ｃを囲んでこれを上記コ
ンパクテイングロール７．７′から分断ロール１０．１
０に案内するガイド手段１３が設けられる。

また、ミスロールによりガイド手段１３内でイ（？状中
間品Ｃが詰まり現象を生じたときに、この帯状中間品Ｃ
から所定以上の押圧力を受けることによってこのミスロ
ールを検出する一対の検出手段１４．１４が設けられ１
．この検出手段１４．１４は帯状中間品Ｃを挟んで対向
するように設けられる。

上記ガイド手段１３はコンパクテイングロール７．７′
の下方近傍に設けられる出口ガイド１５と、この出口ガ
イド１５に連なる上部ガイド１６と、この上部ガイド１
６と上記ピンチロール６゜６との間に設けられる中間部
ガイド１７と、同上ピンチロール６．６と分断ロール１
０．１０との間に設けられる下部カイト１８とで構成さ
れる。

上記中間部ガイド１７上端に帯状中間品Ｃをその厚さＴ
方向に挟んで前記検出手段１４．１４が取り付けられて
おり、これら検出手段１４．１４の近傍では中間部ガイ
ド１７の水平方向の間隙が同上：（２状中間品Ｃの厚さ
Ｔの２倍以上とされている。

上記上部ガイド゛１６について詳しく説明すると、２０
はレールで、このレール２０は水平方向に延びるように
形成されている。また、２１は正面視で下向き凸状の半
円状に形成されたケージで、このケージ２１は複数のロ
ーラ″２３を介して水平方向移動自在に上記レール２０
に支持されている。

前記ケージ２１には帯状中間品Ｃをその厚さＴ方向で挟
む一対のガイド板２５．２５’がケージ２１上部にそれ
ぞれ枢支軸２６．２６’　を介して回動自在に枢支され
、このガイド板２５．２５’は図示しないロック手段に
よって帯状中間品Ｃを中間部ガイド１７側に案内する垂
下姿勢でケージ２１に係脱自在に係止されている（図中
実線図示）。また、同上ケージ２１の下部で帯状中間品
Ｃの貫通する位置には開口２１ａが形成されると共に、
この間口２１ａを開閉する一対の蓋部材２７．２７が設
けられる。これら各蓋部材２７はイｉ？状中間品Ｃから
遠い側の端部かヒンジ２８を介してそれぞれケージ２１
に枢支される。そして、図示しない駆動手段による蓋部
材２７の回動操作で開口２１ａが開閉される。

次に、第２図により前記検出手段１４について説明する
。上記中間部ガイド１７には水平姿勢の筒状体３１がね
じ止めされている。この筒状体３１に軸方向摺動自在に
作動軸３２が内嵌され、この作動佃１３２における・；
１？状状中品Ｃ側の端部には帯状中間品Ｃに当接可能と
される被押圧部たる球体３３が取り付けられ、この球体
３３は中間部ガイド１７に形成された貫通孔１７ａを介
して中間部ガイド１７内に突出させられている。そして
、この球体３３は作動軸３２と筒状体３１との間に装着
されたばね３５により帯状中間品Ｃに向けて付勢されて
いる。

一方、上記作動軸３２の他端側にはテーパ面が形成され
ており、このテーパ面に当接するリミットスイッチ３７
が筒状体３１に取り付けられる。

このリミットスイッチ３７は通常状態では０ＦＦ（オフ
）とされているが、帯状中間品Ｃがばね３５の付勢力に
抗して作動軸３２を所定量以上押動すると、この押動に
よって同上リミットスイッチ３７はＯＮ　（オン）され
る。この場合、検出手段１４．１４における各リミット
スイッチ３７が共にＯＮとなったとき、帯状中間品Ｃに
よる詰まり現象が発生したとの信号が電気回路３８を介
して後述するように各種アクチュエータ３９等に出力さ
れる。

なお、上記筒状体３１は二重管に形成されており、その
内部にノズル４０．４０を介して冷却水が通水され、こ
れによって検出手段１４の冷却がなされる。

上記構成の造粒機Ａにおいて、運転中の動作を第３図か
ら第６図、および、第１図にもとづいて説明する。

第３図は運転開始直後の状態を示している。この場合、
コンパクテイングロール７．７′で成形された帯状中間
品Ｃの下端部は、通常、折れ曲っており、このため、上
記検出手段１４．１４のうちいずれか一方側の検出手段
１４に押接して、この検出手段１４のリミットスイッチ
３７をＯＮとさせることがある。この場合には、一方だ
けの検出手段１４のリミットスイッチ３７がＯＮするだ
けであるため、帯状中間品Ｃによる詰まり現象が発生し
たとの信号が上記電気回路３８から出力されることはな
い０丈だ、この場合、検出手段１４の近傍では前記した
ように中間部ガイド１７の間隙が帯状中間品Ｃの厚さＴ
に対して２倍以上確保されているため、上記検出手段１
４．１４が両者ともＯＮとなることはより確実に防止さ
れ、よって、帯状中間品Ｃの成形は！！ａされる。

第４図は正常な運転状態を示している。この場合、各検
出手段１４のリミットスイッチ３７は共にＯＦＦとされ
、分断ロール１０．１０間で連続的に帯状中間品Ｃが分
断されブリケットＢが正常に成形される。

第５図は中間部ガイド１７内でミスロールが発生した状
態を示している。この場合には、ｆ１シ状中間品Ｃが中
間部ガイド１７内で折れ曲り詰まり現象が生じることに
よって、各検出手段１４の球体３３がこの帯状中間品Ｃ
で押圧され、各検出手段１４のリミットスイッチ３７が
両者ともＯＮとされる。この場合、これらリミットスイ
ッチ３７に接続された上記電気回路３８から信号が出力
される。そして、一旦、上記ミスロールの状態が発生す
ると電気回路３８から」二記信号を出力する状態がこの
電気回路３８において電気的に自己保持される。

上記電気回路３８からの出力信号によって造粒機Ａの構
成機器は次に示すように作動される。

第６図において、まず、供給口３に連結された図示しな
い還元炉排出口が閉じられ、粉粒体Ｍの供給が停止され
る。また、ガイド板２５．２５’を垂下姿勢に保持させ
ていた前記の図示しないロック手段が上記電気回路３８
に接続されたアクチュエータ３９の作動により解除され
る。これによって、上記ガイド板２５．２５’のロック
が解除され、これらは？ｉＦ状中中間Ｃからの押圧力に
よってそれぞれ枢支軸２６．２６”を中心に回動可能と
される。

次に、上記電気回路３８からビンチロール６゜６の駆動
手段に逆転指令が出力され、これによって、ピンチロー
ル６．６は前記の正常な運転状態とは逆方向に回転され
る（第６図中矢印図示）。

このため、中間部ガイド１７および下部ガイド１８内の
帯状中間品Ｃが上方に押し上げられる。一方、コンバク
ティンクロール７．７′は運転が継ｂ℃されており、ぶ
元炉出口から供給口３に至る間で残存する粉粒体Ｍが継
続して帯状中間品Ｃに成形される。そして、この帯状中
間品Ｃからの押圧力によって各ガイド板２５．２５’が
上方回動により拡開され、上記成形された帯状中間品Ｃ
がケージ２１内に収容される。

なお、上記ピンチロール６．６に対する逆転指令は、帯
状中間品Ｃがこれらピンチロール６．６から排出されて
これらピンチロール６．６への負荷が低減すると自動的
に解除される。また、コンパクテイングロール７．７′
の負荷の低減によって前記した電気回路３８における自
己保持が解除され、正常な運転への準備がなされる。

次に、上記のようにケージ２１内に収容された帯状中間
品Ｃは第１図の仮想線で示すようにして造粒機Ａから排
出される。

これについて説明すると、まず、図示しない駆動手段に
よってケージ２１がレール２０に沿って移動され（図中
矢印Ｓ）、所定の位置に停止させられる（図中二点鎖線
図示）。次に、蓋部材２７．２７が図示しない駆動手段
によってそれぞれ下方回動され（図中印Ｅ）、ケージ２
１内の帯状中間品Ｃが開口２１ａから排出される（図中
一点鎖線図示）。これによって、ミスロール時の？ｆｆ
状中間品Ｃの処理が完了する。

この場合、上記排出された帯状中間品Ｃは別途の手段を
用いること等によって分断されブリケットＢとされる。

（第２実施例） 第７図と第８図は第２実施例を示し、上記第１実施例と
は異なる構成について説明する。

図において、前記検出手段１４．１４と同構成の一対の
検出手段４１．４１が下部ガイド１８にも設けられる。

これら各検出手段１４．４１によって、ミスロールの検
出は中間部ガイ１１フ位置だけでなされることに比べて
より確実となる。

また、上部ガイド１６のガイド板２５．２５’のうち一
方のガイド板２５′に作用する帯状中間品Ｃからの押圧
力で、電気回路３８に信号を出力する前記検出手段１４
とほぼ同構成の検出手段４３が設けられる。この検出手
段４３は水平方向に延びる筒状のケース４４を有し、こ
のケース４４はポルト４５により筒状体３１にねじ止め
され、これら筒状体３１とケース４４には作動軸３２が
内嵌される。

また、ガイド板２５，２５’は、これら両者間の水平方
向の間隙が帯状中間品Ｃの厚さＴの２倍以下となるよう
に配設される。そして、一方のガイド板２５は前記第１
実施例と同様に枢支軸２６を介してケージ２１に枢支さ
れるが、他方のガイド板２５′は上記作動軸３２に枢支
される。

上記構成において、ミスロールが発生し、これが仮に、
帯状中間品Ｃの先端部の下方移動の停止から始まり、次
に、」−足帯状中間品Ｃの先端部近辺が折り曲げられて
ガイド手段１３内の空間部にその下部から上部に向って
詰まり現象が生じてゆく場合であって、更に、中間部カ
イＩ”　ｌ　７における検出手段１４．１４や下部ガイ
ド■８における検出手段４１．４１で許状中間品Ｃの詰
まり現象が検出されない場合には、後続する帯状中間品
Ｃは行き所を失いガイＦ板２５．２５′内で詰まり現象
を生じ、これによる異常な力がこれらガイド板２５．２
５’に負荷されることになる。すると、この力により、
ガイド板２５′が作動軸３２を押動し、この結果、検出
手段４３のリミットスイッチ３７がＯＮされて詰まり現
象が検出される。

（第３実施例） 第９図は第３実施例を示し、前記第１実施例とは異なる
構成について説明する。

図において、検出手段１４は次のように構成される。

即ち、筒状体３１はブラケフト４７を介して中間部ガイ
ド１７に上下回動自在に枢支される。一方、中間部ガイ
ド１７には上下方向に延びる貫通孔１７ａが形成され、
この貫通孔１７ａに帯状中間品Ｃに当接可能とされるア
ーム４８が嵌入される。このアーム４８はその上端がプ
ラケット４９を介して中ｎ１１部ガイド１７に回動自在
に枢支され、このアーム４８の回動端は作動軸３２に枢
支される。

そして、イ；？状中間品Ｃからの押圧力でアーム４８が
回動し、これに伴う作動軸３２の摺動で前記と同様にリ
ミットスイッチ３７がＯＮされる。

このようにすると、帯状中間品Ｃと当接する部分を上下
方向に長くすることができる。従って、この帯状中間品
Ｃの詰まり現象はより広範囲、かつ、より確実になされ
る。なお、この実施例では各検出手段１４を中間部ガイ
ド１７に設けることとしたが、この検出手段ｔ４上部ガ
イド１６や下部ガイド１８に設けてもよい。

（発明の効果） この発明による効果は次の如くである。

即ち、帯状中間品を囲むようにして設けられるガイド手
段内でこの帯状中間品による詰まり現象が生じると、通
常、帯状中間品はガイド手段内の対向面を共に押圧する
こととなる。

そして、この発明によれば、ガイド手段の長手方向中途
部に、帯状中間品を挟んで対向する一対の押圧力検出手
段を設けたため、上記詰まり現象が生じたときにはガイ
ド手段内の対向面を共に押圧しようとする帯状中間品が
雨検出手段を共に押圧することとなる。従って、この検
出手段が共に押圧されたときに検出信号を出力するよう
にすれば、この詰まり現象を正確に検出することができ
る。

即ち、例えば造粒機の運転開始直後に帯状中間品の先端
部が上記一対の検出手段のうちいずれか一方側を押圧す
るようなことがあっても、これが詰まり現象として検出
されるようなことは防止されるのであり、よって、同上
帯状中間品の詰まり現象は誤動作なく正確に検出される
。そして、これに伴って、ミスロールの検出がなされる
こ・とになる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図から第６図は第１
実施例で第１図は造粒機の全体図、第２図は検出手段の
断面図、第３図から第６図はそれぞれ造粒機の運転状Ｉ
凪を示す第１図の部分図、第７図と第８１嘴第２実施例
で第７図は造粒機の部分図、第８図は上部ガイドにおけ
る検出手段を示す部分断面図、第９図は第３実施例で検
出手段の部分断面図、第１０図は従来例で造粒機の全体
図である。 ７．７′　・φコンパクテイングロール、１０゜１ｏ串
・分断ロール、１３Φ番ガイド手段、１４．１４−−検
出手段、Ａ・・造粒機、Ｂ−・プリケント、Ｃ・・帯状
中間品、Ｍ・・粉粒体。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所第２図 第１０図 手糸売ネ市正ｉ与（自発） 昭和６１年１月２７日 特許庁長官　　宇　賀　道　部　　殿 １．４Ｃ件の表示 昭和６０年特許願第２８３２３９号 ２、発明の名称 圧縮ロール型造粒機のミスロール検出装と３、補正をす
る者 市外との関係　　特許出願人 住所　　　　兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８
号名称　　　　（１１９）　　株式会社　神戸製鋼所４
、代　　　理　　　人　　　　〒５５０住所　　　　　
　大阪市西区新町１丁目２番１３号６、補正の内容 （１）　　明細書第１７頁第５行目から第７行目に「ま
た、カイト板・・・配設される。」とあるを削除します
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、互いに逆回転して粉粒体を連続的に挟み込み帯状中
   間品を成形する一対のコンパクティングロールを設け、
   かつ、互いに逆回転して上記帯状中間品を連続的に挟み
   込むと共にこの帯状中間品を分断する一対の分断ロール
   を設け、上記帯状中間品を囲んでこれを上記コンパクテ
   ィングロール側から分断ロール側に案内するガイド手段
   を設けた圧縮ロール型造粒機において、上記ガイド手段
   の長手方向中途部に、帯状中間品を挟んで対向する一対
   の押圧力検出手段を設けたことを特徴とする圧縮ロール
   型造粒機のミスロール検出装置。