JPS62142017A - 熱間圧延鋼板の制御冷却装置 - Google Patents
熱間圧延鋼板の制御冷却装置Info
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- JPS62142017A JPS62142017A JP28037985A JP28037985A JPS62142017A JP S62142017 A JPS62142017 A JP S62142017A JP 28037985 A JP28037985 A JP 28037985A JP 28037985 A JP28037985 A JP 28037985A JP S62142017 A JPS62142017 A JP S62142017A
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明は、熱間圧延鋼板の各部に対する冷却条件を自由
に調整することができる制御冷却装置に関する。
に調整することができる制御冷却装置に関する。
熱間圧延鋼板を圧延工程、水冷工程等で搬送するとき、
鋼板中央部に比較して鋼板端部の温度が低くなる。また
、水冷工程における冷却は、幅方向端部から中央部に向
けて、長さ方向前・後端部から中央部に向けて、表面か
ら厚み方向中心部に向けて進行する。また、鋼板の上面
と下面とでは鋼板に注水された冷却水の挙動が異なり、
上下面での冷却速度に差が生しることになる。このよう
に、鋼板の各部がそれぞれ異なる冷却速度で冷却される
とき、局部的に意図しない異方性のある内部応力が生し
、製品の形状を劣化させる原因となっていた。
鋼板中央部に比較して鋼板端部の温度が低くなる。また
、水冷工程における冷却は、幅方向端部から中央部に向
けて、長さ方向前・後端部から中央部に向けて、表面か
ら厚み方向中心部に向けて進行する。また、鋼板の上面
と下面とでは鋼板に注水された冷却水の挙動が異なり、
上下面での冷却速度に差が生しることになる。このよう
に、鋼板の各部がそれぞれ異なる冷却速度で冷却される
とき、局部的に意図しない異方性のある内部応力が生し
、製品の形状を劣化させる原因となっていた。
この形状劣化を防くため、長さ方向周辺部における冷却
を制御する方法、長さ方向前・後端部における冷却条件
を制？ｆｆ１ｌする方法、１ｉｉｉＩ＋ｉの上下面に吹
き付けられる冷却水の流量をそれぞれ制御する方法、鋼
板幅方向中央部及び周辺部に吹き付けられる冷却水の流
量をそれぞれ制御する方法等が提案されている。
を制御する方法、長さ方向前・後端部における冷却条件
を制？ｆｆ１ｌする方法、１ｉｉｉＩ＋ｉの上下面に吹
き付けられる冷却水の流量をそれぞれ制御する方法、鋼
板幅方向中央部及び周辺部に吹き付けられる冷却水の流
量をそれぞれ制御する方法等が提案されている。
このように冷却工程における冷却進行の度合を二ハ１整
することは、特に差ｒｇ−鋼板を製造するときに必要と
される技術である。この差厚鋼板は、次のような要求か
ら生じたものである。すなわち、熱間圧延鋼板は、その
幅方向及び長さ方向のいずれに沿っても均等厚均等冷却
を行うことが、従来の一般的な冷却方法であった。その
ため、このようにして冷却された熱間圧延鋼板から船舶
、タンク。
することは、特に差ｒｇ−鋼板を製造するときに必要と
される技術である。この差厚鋼板は、次のような要求か
ら生じたものである。すなわち、熱間圧延鋼板は、その
幅方向及び長さ方向のいずれに沿っても均等厚均等冷却
を行うことが、従来の一般的な冷却方法であった。その
ため、このようにして冷却された熱間圧延鋼板から船舶
、タンク。
水門（ペンストック）等の長さ或いは高さ方向に静圧を
受ける構造物を製造する場合、鋼板の下部により厚手又
はより高強度の牝１仮を配列して複合板を構成し、それ
を順次）容接することにより耐圧構造としていた。この
溶接を省略するものとして、機械的特性が同一条件の範
囲にある差厚（段付き）鋼板の製造方法が特公昭５０−
２４８９８号公報、特公昭５０−３６８２６号公報、特
公昭５２−４９７８１号公報等で紹介されている。さら
に、成分が均一で板厚が異なる銅板を冷却条件、水量密
度等が同一の条件のもとで冷却することにより、１枚の
板素材からＮ械的特性及び板厚が異なる製品を製造する
方法が特開昭５９−２３２６０６号公報に示されている
。
受ける構造物を製造する場合、鋼板の下部により厚手又
はより高強度の牝１仮を配列して複合板を構成し、それ
を順次）容接することにより耐圧構造としていた。この
溶接を省略するものとして、機械的特性が同一条件の範
囲にある差厚（段付き）鋼板の製造方法が特公昭５０−
２４８９８号公報、特公昭５０−３６８２６号公報、特
公昭５２−４９７８１号公報等で紹介されている。さら
に、成分が均一で板厚が異なる銅板を冷却条件、水量密
度等が同一の条件のもとで冷却することにより、１枚の
板素材からＮ械的特性及び板厚が異なる製品を製造する
方法が特開昭５９−２３２６０６号公報に示されている
。
ところが、熱間圧延鋼板の各部に対してそれぞれ独自の
冷却水流量等の冷却条件で冷却することが好ましいこと
が知られるようになったものの、それに充分に対応する
制御冷却装置が開発されていないのが現状である。
冷却水流量等の冷却条件で冷却することが好ましいこと
が知られるようになったものの、それに充分に対応する
制御冷却装置が開発されていないのが現状である。
制御精度の良好な制御冷却装置がないことは、特に差厚
鋼板の製造における支障となる。すなわち、最近の傾向
として、経済性に優れた大入熱溶接及び中水素溶接榛の
採用が頻繁になってきた。
鋼板の製造における支障となる。すなわち、最近の傾向
として、経済性に優れた大入熱溶接及び中水素溶接榛の
採用が頻繁になってきた。
この種の溶接法の採用に伴い、鋼板に対する品質要求が
厳格化し、鋼板を低炭素光１（Ｃｅｑ）化することが必
須となってきた。しかし、差Ｊゾ鋼板を制御圧延で製造
するには、圧延時に温度管理を行うことが極めて困難で
あるため、大きな材質変動が鋼板内部に不可避的に発生
する。その結果、溶接性を向上するために必要な低炭素
光！（Ｃｅｑ）化には限界があった。更に、構造物の大
型化に伴い大差厚鋼板に対する需要は大きくなっている
ものの、大差厚鋼板の製造は、鋼板の厚さが大きく変化
することから、精度の良い冷却技術なくしてはそのよう
な大差厚鋼板を製造することができない状況にあった。
厳格化し、鋼板を低炭素光１（Ｃｅｑ）化することが必
須となってきた。しかし、差Ｊゾ鋼板を制御圧延で製造
するには、圧延時に温度管理を行うことが極めて困難で
あるため、大きな材質変動が鋼板内部に不可避的に発生
する。その結果、溶接性を向上するために必要な低炭素
光！（Ｃｅｑ）化には限界があった。更に、構造物の大
型化に伴い大差厚鋼板に対する需要は大きくなっている
ものの、大差厚鋼板の製造は、鋼板の厚さが大きく変化
することから、精度の良い冷却技術なくしてはそのよう
な大差厚鋼板を製造することができない状況にあった。
また、差厚材を冷却してその機械的特性を向上させるに
しても、従来の冷却技術では鋼板の薄肉部における冷却
後の鋼板温度が１°１肉部に比して低くなる。そのため
、薄肉部の強度が厚肉部に比べて高くなり、製品として
要求される機城的特性範囲内に鋼板の機械的強度を入れ
るための組合せ可能な板厚は非常に狭い範囲に限定され
ていた。
しても、従来の冷却技術では鋼板の薄肉部における冷却
後の鋼板温度が１°１肉部に比して低くなる。そのため
、薄肉部の強度が厚肉部に比べて高くなり、製品として
要求される機城的特性範囲内に鋼板の機械的強度を入れ
るための組合せ可能な板厚は非常に狭い範囲に限定され
ていた。
そこで、本発明は、鋼板の各部に対して冷却条件を自在
に調節することが可能な制御冷却装置を提供することを
目的とする。
に調節することが可能な制御冷却装置を提供することを
目的とする。
本発明の制御冷却装置は、上記した各問題点を解決する
ため、熱間圧延鋼板搬送通路に沿って、熱間圧延鋼板上
下面の各部に指向する複数の冷却水噴出ノズルを設け、
該冷却水噴出ノズルへの冷却水の供給をノズル単体毎に
或いは所定のノズル群毎に制御するように、給水ヘッダ
ー入側から前記冷却水噴出ノズルに至る配管に高速三方
切換弁を設け、該高速三方切換弁にはそれぞれ］ｊ″ｌ
Ｉ記冷却水冷却水噴出ノズルする配管及び排水用配管に
接続された配管を設けていることを手段とする。
ため、熱間圧延鋼板搬送通路に沿って、熱間圧延鋼板上
下面の各部に指向する複数の冷却水噴出ノズルを設け、
該冷却水噴出ノズルへの冷却水の供給をノズル単体毎に
或いは所定のノズル群毎に制御するように、給水ヘッダ
ー入側から前記冷却水噴出ノズルに至る配管に高速三方
切換弁を設け、該高速三方切換弁にはそれぞれ］ｊ″ｌ
Ｉ記冷却水冷却水噴出ノズルする配管及び排水用配管に
接続された配管を設けていることを手段とする。
前記高速三方切換弁は、下流側に複数の冷却水噴出ノズ
ルを連接した給水ヘッダーの上流側に、或いは給水ヘッ
ダーと個々の冷却水噴出ノズルとを連絡する配管に設け
ることができる。更に、熱間圧延鋼板搬送通路に鋼板位
置検出装置を設け、該鋼板位置検出装置による検出結果
に基づし）で高速三方切換弁の切り換えを行う制御装置
を設けることもできる。
ルを連接した給水ヘッダーの上流側に、或いは給水ヘッ
ダーと個々の冷却水噴出ノズルとを連絡する配管に設け
ることができる。更に、熱間圧延鋼板搬送通路に鋼板位
置検出装置を設け、該鋼板位置検出装置による検出結果
に基づし）で高速三方切換弁の切り換えを行う制御装置
を設けることもできる。
本発明の制御冷却装置においては、熱間圧延鋼板を冷却
するに際して、高速三方切換弁を使用して銅板各部に対
する注水停止、注水開始及び注水量の調整を行うように
している。これにより、冷却時間及び／又は冷却水星を
精度良く制御できるので、鋼板の長さ方向１幅方向及び
厚み方向番こ沿って所望の機械的特性が分布した鋼板を
得ることが可能となる。
するに際して、高速三方切換弁を使用して銅板各部に対
する注水停止、注水開始及び注水量の調整を行うように
している。これにより、冷却時間及び／又は冷却水星を
精度良く制御できるので、鋼板の長さ方向１幅方向及び
厚み方向番こ沿って所望の機械的特性が分布した鋼板を
得ることが可能となる。
更に、差厚鋼板の場合は、板厚の変わる部分を常に位置
検出している。この検知結果に暴づき板厚の変わる部分
が通板方向に設置した各冷却水ヘッダーを通過するタイ
ミングで、銅板に対する注水停止、注水開始又は注水量
の調整を行う。その結果、需要に応して、板厚が異なっ
ても材質が均一化された鋼板或いは板厚の差以上に材質
の異なる鋼牟反を得ることができる。
検出している。この検知結果に暴づき板厚の変わる部分
が通板方向に設置した各冷却水ヘッダーを通過するタイ
ミングで、銅板に対する注水停止、注水開始又は注水量
の調整を行う。その結果、需要に応して、板厚が異なっ
ても材質が均一化された鋼板或いは板厚の差以上に材質
の異なる鋼牟反を得ることができる。
以下に、制′４１１冷却が特に必要な差厚鋼板を例にと
して、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明
する。
して、図面を参照しながら本発明の実施例を詳細に説明
する。
第１図は、本実施例における制御冷却装置の冷却水制御
配管系統を示すものである。
配管系統を示すものである。
差厚鋼板ｌは、板厚り、の薄肉部と板厚ｈ２の厚肉部で
構成されている。該差厚鋼板ｌは、搬送ロール２及び該
搬送ロール２の上方に配置された拘束ロール３により第
１図左側から右側に高速で搬送されている。該搬送ロー
ル２には、差厚鋼板ｌの搬送速度及び現在位置を追従検
出するための回転数検出器４が付設されている。該差厚
鋼板ｌの搬送方向に直交し且つロール２．３間の上下対
称位置に、複数の給水ヘッダー５が配置されている。
構成されている。該差厚鋼板ｌは、搬送ロール２及び該
搬送ロール２の上方に配置された拘束ロール３により第
１図左側から右側に高速で搬送されている。該搬送ロー
ル２には、差厚鋼板ｌの搬送速度及び現在位置を追従検
出するための回転数検出器４が付設されている。該差厚
鋼板ｌの搬送方向に直交し且つロール２．３間の上下対
称位置に、複数の給水ヘッダー５が配置されている。
また、差厚鋼板ｌの板幅方向に沿って、複数の冷却水噴
出ノズル６が所定ピッチで給水ヘッダー５に連接されて
いる。このような冷却水供給経路のそれぞれに、高速三
方切換弁７が設けられている。
出ノズル６が所定ピッチで給水ヘッダー５に連接されて
いる。このような冷却水供給経路のそれぞれに、高速三
方切換弁７が設けられている。
この冷却水供給経路の入側は、配管８を介して流量制御
装置９に連接されている。また、その出側の一方は配管
１０を介して各々の給水ヘッダー５に、出側の他方は冷
却水噴出ノズル６を介さずに直接排水ピント（図示せず
）に流すため、配管１１を介して排水用配管１２に連接
されている。該排水用配管１２に連接されているオリフ
ィス１３は、高速三方切換弁７出側の配管１０又は１１
の何れを選んでも同し圧力…失となるように、そのオリ
フィス径を設定している。そして、流量制御装置９は、
給水装置から冷却水が供給されている給水管１４に連接
されている。
装置９に連接されている。また、その出側の一方は配管
１０を介して各々の給水ヘッダー５に、出側の他方は冷
却水噴出ノズル６を介さずに直接排水ピント（図示せず
）に流すため、配管１１を介して排水用配管１２に連接
されている。該排水用配管１２に連接されているオリフ
ィス１３は、高速三方切換弁７出側の配管１０又は１１
の何れを選んでも同し圧力…失となるように、そのオリ
フィス径を設定している。そして、流量制御装置９は、
給水装置から冷却水が供給されている給水管１４に連接
されている。
第２図は、該制御冷却装置における制で１１システムを
説明するためのものである。
説明するためのものである。
冷却装置１５は、第１図で説明した各種装置で構成され
ている。鋼板の寸法及び要求される４ｍ ＋ｉ＆的特性
値から冷却装置に求められる制御条件を冷却演算装置１
６により演算し、該冷却装置１５を制御する。この冷却
演算装置１６による制御１口手順の詳細を、第３図ｆａ
１． （ｂｌ及び第４図（ａｇ、 ｆｂｌを用いて説明
する。
ている。鋼板の寸法及び要求される４ｍ ＋ｉ＆的特性
値から冷却装置に求められる制御条件を冷却演算装置１
６により演算し、該冷却装置１５を制御する。この冷却
演算装置１６による制御１口手順の詳細を、第３図ｆａ
１． （ｂｌ及び第４図（ａｇ、 ｆｂｌを用いて説明
する。
均一な引張り強度が要求される差厚鋼板ｌを例として説
明する。目標とする引張り強度の値を、ＴＳ、 とする
。冷却停止温度と引張り強度との間には、第３０（ａｌ
及び（ｂｌに示すような関係がある。すなわち、差厚鋼
板１の薄肉部、厚肉部共にＴＳ、を実現するためには、
次のいずれかの方法をとる。
明する。目標とする引張り強度の値を、ＴＳ、 とする
。冷却停止温度と引張り強度との間には、第３０（ａｌ
及び（ｂｌに示すような関係がある。すなわち、差厚鋼
板１の薄肉部、厚肉部共にＴＳ、を実現するためには、
次のいずれかの方法をとる。
第３図ｆａ）に示すように水星密度−ａを一定とすると
き、冷却停止温度を板厚り、の）Ｗ内部に対してＴ１゜
板厚ｈ２の厚肉部に対してＴ２とする必要がある。或い
は、第３図ｆｂ）に示すように水量密度を可変とすると
き、板厚ｈ１の薄肉部に対しては水量密度１１ａ。
き、冷却停止温度を板厚り、の）Ｗ内部に対してＴ１゜
板厚ｈ２の厚肉部に対してＴ２とする必要がある。或い
は、第３図ｆｂ）に示すように水量密度を可変とすると
き、板厚ｈ１の薄肉部に対しては水量密度１１ａ。
冷却停止温度Ｔい板厚ｈ３の厚肉部に対しては木遣密度
Ｗｂ、冷却停止温度Ｔ３というように定めればよい。こ
れらの選択はどちらも可能であるが、水星密度をも可変
とすることにより、製造可能な板厚範囲は拡がる。
Ｗｂ、冷却停止温度Ｔ３というように定めればよい。こ
れらの選択はどちらも可能であるが、水星密度をも可変
とすることにより、製造可能な板厚範囲は拡がる。
このようにして定まる水量密度及び冷却停止温度を実現
するための通板速度及び冷却ゾーン長の決め方について
、第４図（ａｌ及び（ｂ）を用いて説明する。
するための通板速度及び冷却ゾーン長の決め方について
、第４図（ａｌ及び（ｂ）を用いて説明する。
まず、薄肉部、厚肉部共に同し水ｈ１密度Ｗａを使用し
て差厚鋼板ｌの冷却を行う場合、第４図ｔｉｌｌに示す
ように、薄肉部の冷却停止温度をＴ１とするためには冷
却所要時間をり、とし、厚肉部の冷却停止温度をＴ２と
するためには冷却所要時間をｔｚ（＞１１）とする。
て差厚鋼板ｌの冷却を行う場合、第４図ｔｉｌｌに示す
ように、薄肉部の冷却停止温度をＴ１とするためには冷
却所要時間をり、とし、厚肉部の冷却停止温度をＴ２と
するためには冷却所要時間をｔｚ（＞１１）とする。
また、通板速度Ｖは、冷却ゾーン長Ｉ５及び冷却所要時
間Ｌ２を変数として次式Ｆ１）のように定められる。
間Ｌ２を変数として次式Ｆ１）のように定められる。
Ｖ −１−／ Ｌ ｚ −−−−−−−−−（１）すな
わち、厚肉部に対する冷却ゾーン長はＬであるのに対し
、薄肉部に対する冷却ゾーン長し。はＬＸ ｔｌ／ｌｚ
ということになる。また、薄肉部と厚肉部に対する水量
密度を変えた場合、水星密度Ｗａで薄肉部の冷却停止温
度Ｔ１を実現するためには冷却所要時間をｔ、１ 水量
密度Ｗｂで厚肉部の冷却停止温度Ｔ３を実現するために
は冷却所要時間をｔ３とする。
わち、厚肉部に対する冷却ゾーン長はＬであるのに対し
、薄肉部に対する冷却ゾーン長し。はＬＸ ｔｌ／ｌｚ
ということになる。また、薄肉部と厚肉部に対する水量
密度を変えた場合、水星密度Ｗａで薄肉部の冷却停止温
度Ｔ１を実現するためには冷却所要時間をｔ、１ 水量
密度Ｗｂで厚肉部の冷却停止温度Ｔ３を実現するために
は冷却所要時間をｔ３とする。
他方、通板速度Ｖは、次式で２）に示すように定まる。
Ｖ ＝ ［−／ （ｔ ｌ” ｔ ｉ） −−−−−
−−−（２１すなわち、薄肉部に対する冷却ゾーン長を
Ｌ＋。
−−−（２１すなわち、薄肉部に対する冷却ゾーン長を
Ｌ＋。
厚肉部に対する冷却ゾーン長をＬ２とする。但し、１、
＋＋、２＝Ｌ（全冷却ゾーン長）である。
＋＋、２＝Ｌ（全冷却ゾーン長）である。
さて、第２図の説明を続けると、搬送制御装置１７は、
冷却演算装置１６から得られた通板速度条件。
冷却演算装置１６から得られた通板速度条件。
差ｊゾ鋼板１の長さ （全長、薄肉部長、厚肉部長）及
び回転数検出器４により実測された通板速度実績値から
、冷却装置１５内の通板速度制御及び差Ｉ７鋼板ｌの位
置検出を行う。また、回転数検出器４から搬送制御装置
１７に送られた差厚鋼板１の位置検出信号に基づき、高
速三方切換弁制御装置１８により、それぞれの高速三方
切換弁７を予め設定した通りに制御し、使用するノズル
６を選択して差厚鋼板１の冷却を行なう。
び回転数検出器４により実測された通板速度実績値から
、冷却装置１５内の通板速度制御及び差Ｉ７鋼板ｌの位
置検出を行う。また、回転数検出器４から搬送制御装置
１７に送られた差厚鋼板１の位置検出信号に基づき、高
速三方切換弁制御装置１８により、それぞれの高速三方
切換弁７を予め設定した通りに制御し、使用するノズル
６を選択して差厚鋼板１の冷却を行なう。
次に、第５図ｆａｌ及び（ｂｌを参照しながら、具体的
な制御例を説明する。
な制御例を説明する。
第５図（ａｌは、薄肉部１厚肉部共に同し水量密度Ｈａ
を使用した場合の注水状態を示している。差厚鋼板１が
冷却装置１５に入るまでは、冷却装置１５人側から長さ
し。に相当する間を配管１０−１．１０−２．１０−３
を使用して冷却装置１５内に注水し、残りの配管１■−
４〜１１−６には通水せず、高速三方切換弁７を切り換
えて配管１１−４〜１１−６を介して排水用配管１２に
流す。
を使用した場合の注水状態を示している。差厚鋼板１が
冷却装置１５に入るまでは、冷却装置１５人側から長さ
し。に相当する間を配管１０−１．１０−２．１０−３
を使用して冷却装置１５内に注水し、残りの配管１■−
４〜１１−６には通水せず、高速三方切換弁７を切り換
えて配管１１−４〜１１−６を介して排水用配管１２に
流す。
差厚鋼板１の板厚変更部が冷却装置１５の入側から１．
０たけ進行してきた時に、高速三方切換弁７−４を切替
えることにより、配管１０−４を介して冷却水を冷却装
置１５内に流す。同様に差厚Ｔ１１板１の進行に従って
注水ゾーン範囲を広げていき、ａ４４的に全ゾーン（長
さＬ）を使った冷却を行う。
０たけ進行してきた時に、高速三方切換弁７−４を切替
えることにより、配管１０−４を介して冷却水を冷却装
置１５内に流す。同様に差厚Ｔ１１板１の進行に従って
注水ゾーン範囲を広げていき、ａ４４的に全ゾーン（長
さＬ）を使った冷却を行う。
他方、第５図ｉｂｌは、薄肉部と厚肉部とで水量密度を
変更した場合の注水状態を示している。差厚鋼板ｌが冷
却装置１５に入ってくる而は、冷却ゾーン長Ｌ１に相当
する部分だけ水量密度−ａに相当する水を冷却装置１５
内に注水する。差厚鋼板ｌの板厚変更部が配管１Ｏ−１
の直前となった時に、高速三方切換弁？−１を切替える
ことにより、配管１１−１を介して冷却水を排水用配管
１２に流す。次に、差厚鋼板ｌの板厚変更部が配管１Ｏ
−２の直前となった時、高速三方切換弁７−２を切替え
ることにより、配管１１−２を介して冷却水を排水用配
管１２に流す。これで）１す内部の冷却が終了する。更
に、差厚鋼板１の板ＰＪ−変更部が配管１０−３の直前
となった時に、高速三方切換弁７−３を切り換えること
により、通水路を配管１１−３から配管１０−３に切替
えて水星密度−すに相当する冷却水を冷却装置１５内に
注水開始する。
変更した場合の注水状態を示している。差厚鋼板ｌが冷
却装置１５に入ってくる而は、冷却ゾーン長Ｌ１に相当
する部分だけ水量密度−ａに相当する水を冷却装置１５
内に注水する。差厚鋼板ｌの板厚変更部が配管１Ｏ−１
の直前となった時に、高速三方切換弁？−１を切替える
ことにより、配管１１−１を介して冷却水を排水用配管
１２に流す。次に、差厚鋼板ｌの板厚変更部が配管１Ｏ
−２の直前となった時、高速三方切換弁７−２を切替え
ることにより、配管１１−２を介して冷却水を排水用配
管１２に流す。これで）１す内部の冷却が終了する。更
に、差厚鋼板１の板ＰＪ−変更部が配管１０−３の直前
となった時に、高速三方切換弁７−３を切り換えること
により、通水路を配管１１−３から配管１０−３に切替
えて水星密度−すに相当する冷却水を冷却装置１５内に
注水開始する。
次に、差厚１１４ｆｆＥｌの板厚変更部が配管１０−４
の直前となった時に、高速三方切換弁７−４を切替える
ことにより、通水路を配管１１−４から配管１０−４に
変更し、冷却装置工５内への注水を開始する。以後同様
のことを配管１１−６まで繰り返し、差厚鋼板】の全長
が冷却装置１５から抜は出すまで冷却を行なう。
の直前となった時に、高速三方切換弁７−４を切替える
ことにより、通水路を配管１１−４から配管１０−４に
変更し、冷却装置工５内への注水を開始する。以後同様
のことを配管１１−６まで繰り返し、差厚鋼板】の全長
が冷却装置１５から抜は出すまで冷却を行なう。
以上に説明した制御冷却装置を用いて差ｊア鋼板の冷却
を行った結果を、従来の冷却装置（同一冷却時間、同一
水星密度）による結果と比較して第１表に示す。
を行った結果を、従来の冷却装置（同一冷却時間、同一
水星密度）による結果と比較して第１表に示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように、本発明の冷却制御装置を使
用するとき、従来の方法では要求される機械的特性値が
鋼板の差厚部間で満足できなかった板厚及び差厚範囲に
おいても差厚鋼板の製造が可能となった。
用するとき、従来の方法では要求される機械的特性値が
鋼板の差厚部間で満足できなかった板厚及び差厚範囲に
おいても差厚鋼板の製造が可能となった。
第１図の冷却制御装置においては、高速三方切換弁７を
給水ヘッダー５の上流側に配置している。
給水ヘッダー５の上流側に配置している。
このような配置によるとき、差厚鋼板１の長さ方向に沿
った制御冷却は可能であるが、差厚鋼板１の幅方向に沿
って制御冷却を行うことはできない。
った制御冷却は可能であるが、差厚鋼板１の幅方向に沿
って制御冷却を行うことはできない。
そこで、この幅方向の制御冷却を必要とするような場合
には、第６図に示した配管設計を採用する。
には、第６図に示した配管設計を採用する。
すなわち、給水ヘソグー５から差厚口板ｌの幅方向に沿
って配列された複数の冷却水噴出ノズル６に至る配管１
０のそれぞれに高速三方切換弁７を介在させる。そして
、差厚鋼板１０幅方向に沿った所定の温度パターンに従
い、各冷却水噴出ノズル６からの冷却水の注水、注水停
止或いは冷却水の流量を調整する。
って配列された複数の冷却水噴出ノズル６に至る配管１
０のそれぞれに高速三方切換弁７を介在させる。そして
、差厚鋼板１０幅方向に沿った所定の温度パターンに従
い、各冷却水噴出ノズル６からの冷却水の注水、注水停
止或いは冷却水の流量を調整する。
以上の例においては、冷却条件が予め定められているも
のとして、制御冷却を説明した。しかし、冷却過程にあ
る鋼板の各部の温度を検出する温度計を所定個所に設け
、その温度計の検出値に基づき冷却条件を制御する機構
を組み込むことにより、一層幅の広い制御が可能となる
。すなわち、鋼板内部に応力が発生しないような条件下
で、鋼板の冷却を行うとき、中波、耳等の形状不良のな
い優れた製品が得られる。
のとして、制御冷却を説明した。しかし、冷却過程にあ
る鋼板の各部の温度を検出する温度計を所定個所に設け
、その温度計の検出値に基づき冷却条件を制御する機構
を組み込むことにより、一層幅の広い制御が可能となる
。すなわち、鋼板内部に応力が発生しないような条件下
で、鋼板の冷却を行うとき、中波、耳等の形状不良のな
い優れた製品が得られる。
以上に説明したように、本発明の制御冷却装置は、優れ
た制御精度で鋼板各部の冷却を行うことができる。その
ため、鋼板の長さ方向に沿って中央部から前・後端部に
向けての冷却、鋼板の幅方向に沿って中央部から周辺部
に向けての冷却、鋼板上下面における冷却条件の調整等
、種々の要求に合致する冷却条件を自在に設定すること
が可能となる。このことは、製品の形状特性を改良する
うえで効果的であり、また特に差厚鋼板の冷却の場合に
薄肉部及び厚肉部の強度を所望値に調整するのに有利で
ある。或いは、板厚が同一で強度が異なる鋼板も得られ
るようになる。更に、長さ方向及び幅方向並びに厚さ方
向の任意の位置で任意の冷却が可能となるので、板厚及
び／又は機械的特性の異なる鋼板の抱合せ製造が経済的
に且つ生産性良く可能となる。このように、本発明がも
たらす効果は大きなものである。
た制御精度で鋼板各部の冷却を行うことができる。その
ため、鋼板の長さ方向に沿って中央部から前・後端部に
向けての冷却、鋼板の幅方向に沿って中央部から周辺部
に向けての冷却、鋼板上下面における冷却条件の調整等
、種々の要求に合致する冷却条件を自在に設定すること
が可能となる。このことは、製品の形状特性を改良する
うえで効果的であり、また特に差厚鋼板の冷却の場合に
薄肉部及び厚肉部の強度を所望値に調整するのに有利で
ある。或いは、板厚が同一で強度が異なる鋼板も得られ
るようになる。更に、長さ方向及び幅方向並びに厚さ方
向の任意の位置で任意の冷却が可能となるので、板厚及
び／又は機械的特性の異なる鋼板の抱合せ製造が経済的
に且つ生産性良く可能となる。このように、本発明がも
たらす効果は大きなものである。
第１図は本発明実施例における装置の全体構成を示す図
、第２図は本発明における演算手段の一例を示す図、第
３図（ａ） 、 （ｂ）は冷却停止温度と引張り強度の
関係を示す図、第４図（ａ） 、 （ｂ）は冷却停止温
度と冷却時間を示す図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は実
施例に於けるノズルヘッダー毎の通水状態を示す図、第
６図は他の実施例における装置の全体構成を示す図であ
る。 特許出願人 新日本製鐵 株式台社 代 理 人 手掘 益（ほか２名）第３図 （ａ） （ｂ）第
４図 （ａ） （ｂ） ロ二二ヱＺコ 、土永吉β 口＝＝コ 排水罰
、第２図は本発明における演算手段の一例を示す図、第
３図（ａ） 、 （ｂ）は冷却停止温度と引張り強度の
関係を示す図、第４図（ａ） 、 （ｂ）は冷却停止温
度と冷却時間を示す図、第５図（ａ） 、 （ｂ）は実
施例に於けるノズルヘッダー毎の通水状態を示す図、第
６図は他の実施例における装置の全体構成を示す図であ
る。 特許出願人 新日本製鐵 株式台社 代 理 人 手掘 益（ほか２名）第３図 （ａ） （ｂ）第
４図 （ａ） （ｂ） ロ二二ヱＺコ 、土永吉β 口＝＝コ 排水罰
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、熱間圧延鋼板搬送通路に沿って、熱間圧延鋼板上下
面の各部に指向する複数の冷却水噴出ノズルを設け、該
冷却水噴出ノズルへの冷却水の供給をノズル単体毎に或
いは所定のノズル群毎に制御するように、給水ヘッダー
入側から前記冷却水噴出ノズルに至る配管に高速三方切
換弁を設け、該高速三方切換弁にはそれぞれ前記冷却水
噴出ノズルに給水する配管及び排水用配管に接続された
配管を設けていることを特徴とする熱間圧延鋼板の制御
冷却装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載の高速三方切換弁が、下
流側に複数の冷却水噴出ノズルを連接したノズルヘッダ
ーの上流側に設けられていることを特徴とする熱間圧延
鋼板の制御冷却装置。 ３、特許請求の範囲第１項記載の高速三方切換弁が、ノ
ズルヘッダーと個々の冷却水噴出ノズルとを連絡する配
管に設けられていることを特徴とする熱間圧延鋼板の制
御冷却装置。 ４、特許請求の範囲第１項記載の熱間圧延鋼板搬送通路
に鋼板位置検出装置を設け、該鋼板位置検出装置による
検出結果に基づいて高速三方切換弁の切り換えを行う制
御装置を設けたことを特徴とする熱間圧延鋼板の制御冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28037985A JPS62142017A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 熱間圧延鋼板の制御冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28037985A JPS62142017A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 熱間圧延鋼板の制御冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62142017A true JPS62142017A (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=17624196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28037985A Pending JPS62142017A (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 熱間圧延鋼板の制御冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62142017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2484917A (en) * | 2010-10-25 | 2012-05-02 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Method of cooling a longitudinally profiled plate |
| JPWO2018179449A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板の冷却装置、および熱延鋼板の冷却方法 |
| US11375880B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-07-05 | Olympus Winter & Ibe Gmbh | Rigid endoscope |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP28037985A patent/JPS62142017A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2484917A (en) * | 2010-10-25 | 2012-05-02 | Siemens Vai Metals Tech Ltd | Method of cooling a longitudinally profiled plate |
| US11375880B2 (en) | 2016-06-08 | 2022-07-05 | Olympus Winter & Ibe Gmbh | Rigid endoscope |
| JPWO2018179449A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-04-04 | 新日鐵住金株式会社 | 熱延鋼板の冷却装置、および熱延鋼板の冷却方法 |
| CN110267748A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-09-20 | 日本制铁株式会社 | 热轧钢板的冷却装置及热轧钢板的冷却方法 |
| US11148182B2 (en) | 2017-03-31 | 2021-10-19 | Nippon Steel Corporation | Cooling device for hot rolled steel sheet and cooling method for the same |
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