JPS62141165A - 不織布製造用加熱ロ−ル - Google Patents
不織布製造用加熱ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS62141165A JPS62141165A JP60275587A JP27558785A JPS62141165A JP S62141165 A JPS62141165 A JP S62141165A JP 60275587 A JP60275587 A JP 60275587A JP 27558785 A JP27558785 A JP 27558785A JP S62141165 A JPS62141165 A JP S62141165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- fluororesin
- nonwoven fabric
- heating roll
- plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、非粘着性、熱伝導性、耐磨耗性、硬度に優れ
た自己潤滑性硬質クロムメッキあるいはニッケルメッキ
加熱ロールに関し、さらに詳細には、低摩擦抵抗を有す
る金属表面を形成する硬質クロムメッキあるいはニッケ
ルメッキ上にフッ素樹脂加工が施された不織布の製造工
程で使用される非粘着性加熱ロールに関するものである
。
た自己潤滑性硬質クロムメッキあるいはニッケルメッキ
加熱ロールに関し、さらに詳細には、低摩擦抵抗を有す
る金属表面を形成する硬質クロムメッキあるいはニッケ
ルメッキ上にフッ素樹脂加工が施された不織布の製造工
程で使用される非粘着性加熱ロールに関するものである
。
（従来の技術）
ポリエステル、ポリアミド等よりなる合成繊維や不織布
、ｍ布、フィルムの製造において、製品と接触して加熱
するロールの加熱面は、低摩擦係数、耐磨耗性、非粘着
性を目的として、従来から■金属等の母材に硬質クロム
メッキを施し、梨地加工したもの、■フッ素樹脂をコー
ティングしたもの、または、■セラミックをコーティン
グしたものが使用されている。
、ｍ布、フィルムの製造において、製品と接触して加熱
するロールの加熱面は、低摩擦係数、耐磨耗性、非粘着
性を目的として、従来から■金属等の母材に硬質クロム
メッキを施し、梨地加工したもの、■フッ素樹脂をコー
ティングしたもの、または、■セラミックをコーティン
グしたものが使用されている。
ところが、前記した■の場合には、低摩擦係数を得てい
るが、非粘着性および梨地表面の耐磨耗性が著しく劣り
、寿命が短いためコストアップの要因となっている。■
の場合には、低摩擦係数。
るが、非粘着性および梨地表面の耐磨耗性が著しく劣り
、寿命が短いためコストアップの要因となっている。■
の場合には、低摩擦係数。
非粘着性は優れているが、硬度が低いため表面に傷がつ
き易く、また、熱伝導が悪く、金属表面とフッ素樹脂の
膨張率が著しく異なるため、亀裂が入るという欠点があ
る。また、■の場合には、非粘着性、耐磨耗性は優れて
いるが、設置時初期の低摩擦係数を長時間維持すること
が困難なため。
き易く、また、熱伝導が悪く、金属表面とフッ素樹脂の
膨張率が著しく異なるため、亀裂が入るという欠点があ
る。また、■の場合には、非粘着性、耐磨耗性は優れて
いるが、設置時初期の低摩擦係数を長時間維持すること
が困難なため。
時間の経過と共に摩擦係数が増大していき、やがて使用
に耐えなくなる。
に耐えなくなる。
前記したように、現行の加熱ロールは１表面の傷、亀裂
、摩擦係数の増大による非粘着性の悪化等により、特に
不織布の製造においてウェブまたはシートがロールに捲
付き２品質不良の原因および生産性低下の原因となって
いるのが現状である。
、摩擦係数の増大による非粘着性の悪化等により、特に
不織布の製造においてウェブまたはシートがロールに捲
付き２品質不良の原因および生産性低下の原因となって
いるのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、不織布ウェブ、シートと接触して加熱ある
いは加圧処理するロールにおいては、ロール表面の温度
が１００〜２５０℃の高温に加熱された状態で製品とロ
ールとが接触摩擦して走行するため、加熱ロールの接触
面の摩擦特性や磨耗特性、非粘着性の改良が強く望まれ
ている。さらには、生産性向上を目的として近年ますま
す高速化が進み、一層厳しい前記特性が要求されている
。
いは加圧処理するロールにおいては、ロール表面の温度
が１００〜２５０℃の高温に加熱された状態で製品とロ
ールとが接触摩擦して走行するため、加熱ロールの接触
面の摩擦特性や磨耗特性、非粘着性の改良が強く望まれ
ている。さらには、生産性向上を目的として近年ますま
す高速化が進み、一層厳しい前記特性が要求されている
。
本発明者は、前記した問題点に鑑み、耐磨耗性。
低摩擦係数、非粘着性、熱伝導性の良好な不織布製造用
加熱ロールを得るべ（検討した結果１本発明に到達した
ものである。
加熱ロールを得るべ（検討した結果１本発明に到達した
ものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち１本発明は、硬質クロムメッキあるいはニッケ
ルメッキを施された金属性ロールであって、該メッキ表
面に深さ５〜２５μｍの多孔性凹部および／またはメッ
キ自体のクラックが存在し。
ルメッキを施された金属性ロールであって、該メッキ表
面に深さ５〜２５μｍの多孔性凹部および／またはメッ
キ自体のクラックが存在し。
該凹部および／または該クラック内に表面加工によりフ
ッ素樹脂が含浸されている材質からなり。
ッ素樹脂が含浸されている材質からなり。
該フッ素樹脂の表面面積はロール全表面積の１０〜５０
％を占めていることを特徴とする不織布製造用加熱ロー
ルを要旨とするもので、硬質クロムメッキあるいはニッ
ケルメッキの耐磨耗性、熱伝導性に優れた機能と、フッ
素樹脂の非粘着性、低摩擦性の優れた機能の両機能を併
せもつ加熱圧接ロールを提供するものである。
％を占めていることを特徴とする不織布製造用加熱ロー
ルを要旨とするもので、硬質クロムメッキあるいはニッ
ケルメッキの耐磨耗性、熱伝導性に優れた機能と、フッ
素樹脂の非粘着性、低摩擦性の優れた機能の両機能を併
せもつ加熱圧接ロールを提供するものである。
本発明の加熱ロールを図面により説明する。
第１図は１本発明例の加熱ロール表面付近の断面拡大図
であり、金属母材表面ｌに１例えば硬質クロムメッキ２
を施す際、電析工程において電着応力を利用しクラック
３を発生させ、また、溶解液による多孔性処理により表
面に凹凸面を形成させることができる。
であり、金属母材表面ｌに１例えば硬質クロムメッキ２
を施す際、電析工程において電着応力を利用しクラック
３を発生させ、また、溶解液による多孔性処理により表
面に凹凸面を形成させることができる。
このようにして得られた硬質クロムメッキの表面にフッ
素樹脂６を塗布すると、このフッ素樹脂６が凸部５表面
を薄く覆い、凹部４に充填されると共に、硬質クロムメ
ッキ自体のクラック３まで浸透する。これを加熱処理し
た後表面を研磨すると、凸部５表面部のフッ素樹脂は除
去され、金属とフッ素樹脂が混在した表面を形成する。
素樹脂６を塗布すると、このフッ素樹脂６が凸部５表面
を薄く覆い、凹部４に充填されると共に、硬質クロムメ
ッキ自体のクラック３まで浸透する。これを加熱処理し
た後表面を研磨すると、凸部５表面部のフッ素樹脂は除
去され、金属とフッ素樹脂が混在した表面を形成する。
本発明の加熱用ロールは、硬質クロムメッキまたはニッ
ケルメッキの凹部もしくはクラック部にはフッ素樹脂が
含浸されているため、アンカー効果により硬質クロムメ
ッキ層とフン素樹脂が剥離することはなく、シかも、ロ
ールの表面には硬質クロムメッキの凸部とフッ素樹脂面
とがランダムに混在しているため、摩擦抵抗は極めて小
さく。
ケルメッキの凹部もしくはクラック部にはフッ素樹脂が
含浸されているため、アンカー効果により硬質クロムメ
ッキ層とフン素樹脂が剥離することはなく、シかも、ロ
ールの表面には硬質クロムメッキの凸部とフッ素樹脂面
とがランダムに混在しているため、摩擦抵抗は極めて小
さく。
非粘着性にも優れ、しかも、ポリマー製品と高速で接触
摩擦しても表面の硬質クロムがフン素樹脂面を保護する
ため、耐摩耗性、熱伝轟性に優れ。
摩擦しても表面の硬質クロムがフン素樹脂面を保護する
ため、耐摩耗性、熱伝轟性に優れ。
硬度も非常に高いという機能を有しており、不繊布製造
用加熱ロールに使用すれば顕著な効果がある。
用加熱ロールに使用すれば顕著な効果がある。
本発明に用いられる硬質クロムメッキ層あるいはニッケ
ルメッキ層は、電析または無電解メッキによって形成で
きるが、ニッケルメッキの場合。
ルメッキ層は、電析または無電解メッキによって形成で
きるが、ニッケルメッキの場合。
無電解メッキの方が硬度が高く、より好ましい。
メッキ層表面の凹部やクラックの深さは、フッ素樹脂が
浸透し、熱処理した後のフッ素樹脂とメッキ層との剥離
を防止するために５〜２５μｍを必要とするが、この範
囲に満たない場合には、メッキ自体の凹部やクラックが
浅いために剥離し易くなる。また、深すぎても効果は変
わらないばかりか、メッキ自体がはがれたり、コスト増
となるのみである。
浸透し、熱処理した後のフッ素樹脂とメッキ層との剥離
を防止するために５〜２５μｍを必要とするが、この範
囲に満たない場合には、メッキ自体の凹部やクラックが
浅いために剥離し易くなる。また、深すぎても効果は変
わらないばかりか、メッキ自体がはがれたり、コスト増
となるのみである。
また、フッ素樹脂の占有面積は少なくとも１０％以上必
要とし、１０％以下になると、熱伝導性が良く低摩擦係
数であるが、糸条との非粘着性が悪化する。一方、フッ
素樹脂が５０％以上になると、非粘着性は優れているが
熱伝導性が低下し。
要とし、１０％以下になると、熱伝導性が良く低摩擦係
数であるが、糸条との非粘着性が悪化する。一方、フッ
素樹脂が５０％以上になると、非粘着性は優れているが
熱伝導性が低下し。
温度コントロールのために余計なエネルギーを要するこ
とになる。
とになる。
（実施例）
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお、フッ素樹脂の占有面積の比率は、顕微鏡写真によ
り求めた。
り求めた。
実施例
繊度３デニールのポリエステルフィラメントの不織布の
ウェブ（目付１２ｇ／ｒｒｆ）を生産するに際し、第１
図に示すような断面を有する。硬質クロムメッキにフッ
素樹脂加工を施された１表面のフッ素樹脂の占有面積が
３５％の、ロール径２３０１１φ、ロール巾１．４００
ｗである一対の加熱ロールを用い、ロールの表面温度
２００℃、ロール回転速度は表面速度にて１０ｍ／分の
条件に設定して、１ケ月連続運転したところ、ロールへ
の！付き回数は４回であった。
ウェブ（目付１２ｇ／ｒｒｆ）を生産するに際し、第１
図に示すような断面を有する。硬質クロムメッキにフッ
素樹脂加工を施された１表面のフッ素樹脂の占有面積が
３５％の、ロール径２３０１１φ、ロール巾１．４００
ｗである一対の加熱ロールを用い、ロールの表面温度
２００℃、ロール回転速度は表面速度にて１０ｍ／分の
条件に設定して、１ケ月連続運転したところ、ロールへ
の！付き回数は４回であった。
比較例１
０一ル表面を硬質クロムメッキに梨地加工した以外は、
実施例とまったく同じ条件で１ケ月間連続運転したとこ
ろ、ロールへの捲付き回数は２０回であった。
実施例とまったく同じ条件で１ケ月間連続運転したとこ
ろ、ロールへの捲付き回数は２０回であった。
比較例２
０一ル表面のフン素樹脂の占有面積が７％の加熱ロール
を用いたこと以外は、実施例とまったく同じ条件で１ケ
月間連続運転したところ、ロールへの捲付き回数は１８
回であった。
を用いたこと以外は、実施例とまったく同じ条件で１ケ
月間連続運転したところ、ロールへの捲付き回数は１８
回であった。
（発明の効果）
本発明の加熱ロールを用いることにより、非粘着性が大
巾に改善され、ロール捲付きによるトラブルが著しく減
少し、不織布製造における生産性が飛躍的に向上する。
巾に改善され、ロール捲付きによるトラブルが著しく減
少し、不織布製造における生産性が飛躍的に向上する。
第１図は１本発明例の要部拡大図である。
Claims (1)
- １）硬質クロムメッキあるいはニッケルメッキを施され
た金属性ロールであって、該メッキ表面に深さ５〜２５
μｍの多孔性凹部および／またはメッキ自体のクラック
が存在し、該凹部および／または該クラック内に表面加
工によりフッ素樹脂が含浸されている材質からなり、該
フッ素樹脂の表面面積はロール全表面積の１０〜５０％
を占めていることを特徴とする不織布製造用加熱ロール
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275587A JPS62141165A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 不織布製造用加熱ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60275587A JPS62141165A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 不織布製造用加熱ロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141165A true JPS62141165A (ja) | 1987-06-24 |
| JPH0160584B2 JPH0160584B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=17557532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60275587A Granted JPS62141165A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 不織布製造用加熱ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141165A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950563A (en) * | 1988-12-27 | 1990-08-21 | International Fuel Cells | Phosphoric acid fuel cells with improved corrosion resistance |
| US5021259A (en) * | 1988-08-29 | 1991-06-04 | International Fuel Cells Corp. | Method of applying a continuous thermoplastic coating with one coating step |
| JPH03127819U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-24 | ||
| WO2003100132A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Coated wire and method of producing the same |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP60275587A patent/JPS62141165A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021259A (en) * | 1988-08-29 | 1991-06-04 | International Fuel Cells Corp. | Method of applying a continuous thermoplastic coating with one coating step |
| US4950563A (en) * | 1988-12-27 | 1990-08-21 | International Fuel Cells | Phosphoric acid fuel cells with improved corrosion resistance |
| JPH03127819U (ja) * | 1990-04-06 | 1991-12-24 | ||
| WO2003100132A1 (en) * | 2002-05-23 | 2003-12-04 | N.V. Bekaert S.A. | Coated wire and method of producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160584B2 (ja) | 1989-12-25 |
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