JPS62141017A - 硬質ポリウレタンフオ−ムの品質改良方法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフオ−ムの品質改良方法Info
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- JPS62141017A JPS62141017A JP60281164A JP28116485A JPS62141017A JP S62141017 A JPS62141017 A JP S62141017A JP 60281164 A JP60281164 A JP 60281164A JP 28116485 A JP28116485 A JP 28116485A JP S62141017 A JPS62141017 A JP S62141017A
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- Japan
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- diphenylmethane diisocyanate
- polyisocyanate
- rigid polyurethane
- polyol
- polyurethane foam
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は硬質ポリウレタンフォーム、とくに注型発泡に
より製造したボイド及びシェアラインのない硬質ポリウ
レタンフォームの品質改良方法に関する。
より製造したボイド及びシェアラインのない硬質ポリウ
レタンフォームの品質改良方法に関する。
Ｃ従ヰの坊街）
硬質ポリウレタンフォームは断熱性が優れているため住
宅、倉庫等の保温保冷のほかサンドイッチパネル、電気
冷蔵庫外箱の芯材などに用いられている。その他外面に
凹凸模様を付け、家具及び機器のケーシング材料として
各方面に使用されている。
宅、倉庫等の保温保冷のほかサンドイッチパネル、電気
冷蔵庫外箱の芯材などに用いられている。その他外面に
凹凸模様を付け、家具及び機器のケーシング材料として
各方面に使用されている。
硬質ポリウレタンフォームを製造する際には雌型または
目的物の空隙部に原液を注入し、発泡硬化させる方法が
一般に行われている。最近これらの施工対象が大形とな
り、空隙部には配管などの障害物が数多く存在し複雑な
形状を呈するようになってきた。また家具、ケーシング
などの外面に付ける凹凸模様も複雑且つ精巧なものが要
求されるようになって来た。さらに製品の表面の平滑度
の高い製品に対する要求も非常に高くなっている。
目的物の空隙部に原液を注入し、発泡硬化させる方法が
一般に行われている。最近これらの施工対象が大形とな
り、空隙部には配管などの障害物が数多く存在し複雑な
形状を呈するようになってきた。また家具、ケーシング
などの外面に付ける凹凸模様も複雑且つ精巧なものが要
求されるようになって来た。さらに製品の表面の平滑度
の高い製品に対する要求も非常に高くなっている。
このような注入対象の大形化、形状の複雑化に加え、型
の回転時間を短縮し作業能率を強化することを要請され
るため、ポリウレタン原液の発泡硬化速度を早めると同
時に注入装置も従来の低圧方式から高圧注入発泡機に切
替え、大量の原液注人を迅速に行うようになってきた。
の回転時間を短縮し作業能率を強化することを要請され
るため、ポリウレタン原液の発泡硬化速度を早めると同
時に注入装置も従来の低圧方式から高圧注入発泡機に切
替え、大量の原液注人を迅速に行うようになってきた。
（発明が解決しようとする問題点）
大形で複雑な形状の対象に原液を注入し、発泡硬化を急
速に行う場合には通常粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートとポリオールとを触媒の存在下にワンショット法
で反応させる方法が行なわれている。
速に行う場合には通常粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートとポリオールとを触媒の存在下にワンショット法
で反応させる方法が行なわれている。
この際発泡途中の原液が空気の巻き込み、セルの会合、
あるいはセルつぶれによるガス留りが生じボイドとなる
。また発泡途中の原液は空隙部の壁面との摩擦によりそ
の膨張の先端部に異常な流れを生じ、気泡が粗大となっ
て所謂シェアラインを形成する。このようなボイドまた
はシェアラインが存在すると硬質ポリウレタンフォーム
の特性及び商品価値を甚だしく低下させるため重大な問
題となっている。
あるいはセルつぶれによるガス留りが生じボイドとなる
。また発泡途中の原液は空隙部の壁面との摩擦によりそ
の膨張の先端部に異常な流れを生じ、気泡が粗大となっ
て所謂シェアラインを形成する。このようなボイドまた
はシェアラインが存在すると硬質ポリウレタンフォーム
の特性及び商品価値を甚だしく低下させるため重大な問
題となっている。
（問題を解決するための手段）
本発明者等はボイド及びシェアラインを消失させるため
種々検討した結果、カルボジイミド変性したジフェニル
メタンジイソシアネートが有効なことを知り本発明に到
達した。
種々検討した結果、カルボジイミド変性したジフェニル
メタンジイソシアネートが有効なことを知り本発明に到
達した。
即ち本発明はポリイソシアネート、ポリオール、触媒、
整泡剤、及び必要に応じ他の添加剤を反応させ硬質ポリ
ウレタンフォームを製造する方法において、ポリインシ
アネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートのカ
ルボジイミド誘導体及び／又はそのジフェニルメタンジ
イソシアネート付加物を含む粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを用いることを特徴とする硬質ポリウレタ
ンフォーム品質改良方法である。
整泡剤、及び必要に応じ他の添加剤を反応させ硬質ポリ
ウレタンフォームを製造する方法において、ポリインシ
アネートとしてジフェニルメタンジイソシアネートのカ
ルボジイミド誘導体及び／又はそのジフェニルメタンジ
イソシアネート付加物を含む粗製ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを用いることを特徴とする硬質ポリウレタ
ンフォーム品質改良方法である。
硬質フオームの製造に使用する粗製ジフェニルメタンジ
イソシアネートは通常ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３５〜５０重量％、メチレン架橋したベンゼン核を６
個以上含むポリフェニルポリイソシアネート（多核体）
６５〜５０重量％からなる混合物である。
イソシアネートは通常ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３５〜５０重量％、メチレン架橋したベンゼン核を６
個以上含むポリフェニルポリイソシアネート（多核体）
６５〜５０重量％からなる混合物である。
本発明に使用するジフェニルメタンジイソシアネートの
カルボジイミド誘導体は触媒として例へば１−フェニル
−３−ホスホリン、３−メチル−１−フェニル−３−ホ
スホリン、１−エチル−３−′チ″−３−ホ７ホリ７Ａ
１−オキサイド・ １−エチル−３−メチルホスホリジ
ン、１−フェニルホスホリンフＡ１−オキサイド等の存
在下にジフェニルメタンジイソシアネートを１００〜３
００’Ｃで数時間加熱すれば、ジフェニルメタンジイソ
シアネートの一部が縮合しカルボジイミド誘導体となる
。
カルボジイミド誘導体は触媒として例へば１−フェニル
−３−ホスホリン、３−メチル−１−フェニル−３−ホ
スホリン、１−エチル−３−′チ″−３−ホ７ホリ７Ａ
１−オキサイド・ １−エチル−３−メチルホスホリジ
ン、１−フェニルホスホリンフＡ１−オキサイド等の存
在下にジフェニルメタンジイソシアネートを１００〜３
００’Ｃで数時間加熱すれば、ジフェニルメタンジイソ
シアネートの一部が縮合しカルボジイミド誘導体となる
。
その生成量の本発明に好ましい範囲は５〜２０重量％で
ある。またこのカルボジイミド誘導体を含むジフェニル
メタンジイソシアネートはさらに粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネートと混合した後ポリイソシアネートとし
て硬質フオームの製造に使用する。このポリイソシアネ
ート中におけるカルボジイミド誘導体の好適な範囲は５
〜２０重量％である。またこのカルボジイミド誘導体は
貯蔵中にその一部がジフェニルメタンジイソシアネート
と反応し付加物を生成する。
ある。またこのカルボジイミド誘導体を含むジフェニル
メタンジイソシアネートはさらに粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネートと混合した後ポリイソシアネートとし
て硬質フオームの製造に使用する。このポリイソシアネ
ート中におけるカルボジイミド誘導体の好適な範囲は５
〜２０重量％である。またこのカルボジイミド誘導体は
貯蔵中にその一部がジフェニルメタンジイソシアネート
と反応し付加物を生成する。
ポリウレタンの注入発泡において原液を空隙部の隅々ま
で進入させ、ボイドが発生せぬようにするためには発泡
の最終段階まで粘度上昇を極カ押えることである。また
空隙部内面と発泡原液さの摩擦を低下しシェアラインの
生成範囲を狭くするためにも粘度上昇を押えることが必
要である。さらに発泡を均一に行うためには粗製ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとポリオールとの相溶性を
増すことが必要である。ジフェニルメタンジイソシアネ
ートのカルボジイミド誘導体及び／又はそのジフェニル
メタンジイソシアネート付加物を粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネートに添加混合すると、発泡中における原
液の粘度上昇を押える上に粗製ジフェニルメタンジイソ
シアネートとポリオールとの相溶性を増すことができる
。
で進入させ、ボイドが発生せぬようにするためには発泡
の最終段階まで粘度上昇を極カ押えることである。また
空隙部内面と発泡原液さの摩擦を低下しシェアラインの
生成範囲を狭くするためにも粘度上昇を押えることが必
要である。さらに発泡を均一に行うためには粗製ジフェ
ニルメタンジイソシアネートとポリオールとの相溶性を
増すことが必要である。ジフェニルメタンジイソシアネ
ートのカルボジイミド誘導体及び／又はそのジフェニル
メタンジイソシアネート付加物を粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネートに添加混合すると、発泡中における原
液の粘度上昇を押える上に粗製ジフェニルメタンジイソ
シアネートとポリオールとの相溶性を増すことができる
。
このようにカルボジイミド誘導体及び／又はそのジフェ
ニルメタンジイソシアネート付加物は優れた効果を有す
るが、ポリイソシアネート中の含有量が５重置部以下で
は効果を認められず、また２０重重置部越えると発泡条
件の調節が困難になる。
ニルメタンジイソシアネート付加物は優れた効果を有す
るが、ポリイソシアネート中の含有量が５重置部以下で
は効果を認められず、また２０重重置部越えると発泡条
件の調節が困難になる。
本発明に使用するポリオールは例へば、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、１，３．６−ヘキ
サントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール
、シュクロース、ビスフェノールＡ、ノボラック、ヒド
ロキシル化１．２−ポリブタジェン、ヒドロキシル化１
，４−ポリブタジェン等の多価アルコール類、及び／又
はこれらのポリヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイ
ドを付加重合させて得たヒドロキシル価２００〜８００
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。
ール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン、１，３．６−ヘキ
サントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール
、シュクロース、ビスフェノールＡ、ノボラック、ヒド
ロキシル化１．２−ポリブタジェン、ヒドロキシル化１
，４−ポリブタジェン等の多価アルコール類、及び／又
はこれらのポリヒドロキシ化合物にアルキレンオキサイ
ドを付加重合させて得たヒドロキシル価２００〜８００
ｍｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオールである。
またジェタノールアミン、トリエタノールアミン等のア
ルカノールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、アンモニア、アニリン、トリレンジアミン、
キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の活
性水素を２個以上含有する化合物及び／又はこれらのア
ミン類に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等を付加重
合させて得たヒドロキシル価２００〜８００ ｍ、！１
ｌＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール及びポリテトラ
メチレンエーテルグリコールも使用できる。
ルカノールアミン類、エチレンジアミン、ジエチレント
リアミン、アンモニア、アニリン、トリレンジアミン、
キシリレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン等の活
性水素を２個以上含有する化合物及び／又はこれらのア
ミン類に、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド
、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド等を付加重
合させて得たヒドロキシル価２００〜８００ ｍ、！１
ｌＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール及びポリテトラ
メチレンエーテルグリコールも使用できる。
以上のほか高級脂肪酸エステルポリオール及びポリカル
ボン酸と低分子量ポリオールとを反応させて得たポリエ
ステルポリオール及びカプロラクトンを重合させて得た
ポリエステルポリオール、ヒマシ油、脱水ヒマシ油等の
ＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。
ボン酸と低分子量ポリオールとを反応させて得たポリエ
ステルポリオール及びカプロラクトンを重合させて得た
ポリエステルポリオール、ヒマシ油、脱水ヒマシ油等の
ＯＨ基含有高級脂肪酸エステルも使用できる。
本発明に対し有用な触媒としては例えばＮ、Ｎ。
Ｎ Ｚ Ｎ ／−テトラメチル・ヘキサメチレンジアミ
ン、ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ
）、ジメチルパルミチルアミン、トリメチルアミノエチ
ルピペラジン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル・プロパンジア
ミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル・ヘキサメチ
レンジアミン（ＴＭＨＤ） 、 Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−
テトラメチル−１・６−ブタンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメ
チル・シクロヘキシルアミン、ビス（２−ジメチルアミ
ノエチル）エーテル、 Ｎ、Ｎ’、Ｎ“−トリス（ジメ
チルアミノエチル）へキサヒドロトリアジン、Ｎ 、
Ｎ ′、Ｎ ／／−（ジエチルアミノプロピル）へキサ
ヒドロトリアジン、２，４−ビス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、２，４．６−１−リス（ジエチルアミ
ンメチル）フェノール、テトラメチル・グアニジン等の
アミン類、及びオクタンイン、オレインイン、ジブチル
錫ジラウレート、ナフテン酸鉛、２−エチルヘキサン酸
コバルト、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、オ
クタン酸カリウム等の有機金属化合物である。
ン、ペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥＴＡ
）、ジメチルパルミチルアミン、トリメチルアミノエチ
ルピペラジン、トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル・プロパンジア
ミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−テトラメチル・ヘキサメチ
レンジアミン（ＴＭＨＤ） 、 Ｎ、Ｎ、Ｎ’、Ｎ’−
テトラメチル−１・６−ブタンジアミン、Ｎ、Ｎ−ジメ
チル・シクロヘキシルアミン、ビス（２−ジメチルアミ
ノエチル）エーテル、 Ｎ、Ｎ’、Ｎ“−トリス（ジメ
チルアミノエチル）へキサヒドロトリアジン、Ｎ 、
Ｎ ′、Ｎ ／／−（ジエチルアミノプロピル）へキサ
ヒドロトリアジン、２，４−ビス（ジメチルアミノメチ
ル）フェノール、２，４．６−１−リス（ジエチルアミ
ンメチル）フェノール、テトラメチル・グアニジン等の
アミン類、及びオクタンイン、オレインイン、ジブチル
錫ジラウレート、ナフテン酸鉛、２−エチルヘキサン酸
コバルト、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、オ
クタン酸カリウム等の有機金属化合物である。
本発明においてはフオームを形成するため発泡剤及び整
泡剤を使用する。
泡剤を使用する。
発泡剤としては、水、トリクロロモノフルオロメタン、
ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリ
クロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエ
タン、トリクロロエタン、ペンタン、ヘキサン等の１種
または２種以上を使用する。
ジクロロジフルオロメタン、メチレンクロライド、トリ
クロロトリフルオロエタン、ジブロモテトラフルオロエ
タン、トリクロロエタン、ペンタン、ヘキサン等の１種
または２種以上を使用する。
本発明における整泡剤は、従来公知の有機けい素界面活
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５０１，
Ｌ−５２０，Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−６５５０，Ｌ−５３０２、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３２
０、Ｌ−５３４０、Ｌ−５３５０、Ｌ−５４１０、Ｌ−
５４２０、Ｌ−５４２１、Ｌ−５７１０、Ｌ−５７２０
，５Ｚ−１６１０などであり、トーレ・シリコーン社製
の５Ｈ−１９０％５Ｈ−１９２，５Ｈ−１９’５．５Ｈ
−１９４，５Ｈ−１９５，５Ｈ−２００，５ＲＸ−２５
３などであり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−
１２１、Ｆ’−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−
２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３０５、Ｆ−３０６、Ｆ−
３１７、Ｆ−１１、Ｆ−６０１，Ｆ−６０６、Ｘ−２０
−２００、Ｘ−２０−２０１などであり、東芝シリコー
ン社製ではＴＦＡ−４２００、ＴＦＡ−４２０２などで
ある。
性剤であり、例えば、日本ユニカー社製のＬ−５０１，
Ｌ−５２０，Ｌ−５３２、Ｌ−５４０、Ｌ−５４４、Ｌ
−６５５０，Ｌ−５３０２、Ｌ−５３０５、Ｌ−５３２
０、Ｌ−５３４０、Ｌ−５３５０、Ｌ−５４１０、Ｌ−
５４２０、Ｌ−５４２１、Ｌ−５７１０、Ｌ−５７２０
，５Ｚ−１６１０などであり、トーレ・シリコーン社製
の５Ｈ−１９０％５Ｈ−１９２，５Ｈ−１９’５．５Ｈ
−１９４，５Ｈ−１９５，５Ｈ−２００，５ＲＸ−２５
３などであり、信越シリコーン社製のＦ−１１４、Ｆ−
１２１、Ｆ’−１２２、Ｆ−２２０、Ｆ−２３０、Ｆ−
２５８、Ｆ−２６０Ｂ、Ｆ−３０５、Ｆ−３０６、Ｆ−
３１７、Ｆ−１１、Ｆ−６０１，Ｆ−６０６、Ｘ−２０
−２００、Ｘ−２０−２０１などであり、東芝シリコー
ン社製ではＴＦＡ−４２００、ＴＦＡ−４２０２などで
ある。
また難燃剤として例えば、トリス（２−り四ロエチル）
ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェー
ト、トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、大人化
学社製ＣＲ−５０５及びＣＲ−５０７、モノサント化学
社製Ｐｈｏｃｇａｒｄ ２ＸＣ−２０及びＣ−２２−Ｒ
，スト−ファー化学社製Ｆｙｒｏｌ ｔ５などを使用す
ることができる。
ホスフェート、トリス（ジクロロプロピル）ホスフェー
ト、トリス（ジブロモプロピル）ホスフェート、大人化
学社製ＣＲ−５０５及びＣＲ−５０７、モノサント化学
社製Ｐｈｏｃｇａｒｄ ２ＸＣ−２０及びＣ−２２−Ｒ
，スト−ファー化学社製Ｆｙｒｏｌ ｔ５などを使用す
ることができる。
その地回塑剤、充填剤、安定剤、着色剤等を必要に応じ
添加することができる。
添加することができる。
本発明を実施するには、ポリオール、触媒、発泡剤、整
泡剤、及び難・燃剤その他の助剤類の所定量を混合して
レジン液とする。
泡剤、及び難・燃剤その他の助剤類の所定量を混合して
レジン液とする。
ポリウレタン発泡機を使用し、レジン液とポリイソシア
ネートとを一定の比率で連続的に急速混合する。得られ
た硬質ポリウレタンフォーム原液を空隙又は型に注入す
る。この際、ポリイソシアネートと活性水素含有化合物
との当量比が０．８〜５．０となるようにレジン液とポ
リイソシアネートとの流量比を調節する。注入後、数分
間で硬質ポリウレタンフォームは発泡硬化する。
ネートとを一定の比率で連続的に急速混合する。得られ
た硬質ポリウレタンフォーム原液を空隙又は型に注入す
る。この際、ポリイソシアネートと活性水素含有化合物
との当量比が０．８〜５．０となるようにレジン液とポ
リイソシアネートとの流量比を調節する。注入後、数分
間で硬質ポリウレタンフォームは発泡硬化する。
（作用及び効果）
本発明によりカルボジイミド誘導体及び／又はそのジフ
ェニルメタンジイソシアネート付加物を含む粗製ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを用いて硬質ポリウレタン
フォームの注入発泡を行えば、粗製ジフェニルメタンジ
イソシアネートのみ、またはそのプレポリマーを用いた
場合に比ベジェアラインの位置が高くなり、硬化したフ
オームの外観がよくなり、ボイドの発生が著るしく減少
する。
ェニルメタンジイソシアネート付加物を含む粗製ジフェ
ニルメタンジイソシアネートを用いて硬質ポリウレタン
フォームの注入発泡を行えば、粗製ジフェニルメタンジ
イソシアネートのみ、またはそのプレポリマーを用いた
場合に比ベジェアラインの位置が高くなり、硬化したフ
オームの外観がよくなり、ボイドの発生が著るしく減少
する。
従ってとくに大型冷蔵庫の断熱保冷性能を大巾に向上す
ることができる。
ることができる。
（実施例）
以下に記載する実施例で用いたポリイソシアネート、ポ
リオール、触媒、整泡剤及び発泡剤は次の通りである。
リオール、触媒、整泡剤及び発泡剤は次の通りである。
ポリイソシアネートＡ・・・ＮＣＯ基含基量有量３０重
量％、粘度１８１ｃｐｓ／２５℃の粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート。
量％、粘度１８１ｃｐｓ／２５℃の粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート。
ポリイソシアネートＢ・・・ポリイソシアネートＡをジ
エチレングリコールと反応させて得たＮＣＯ基含重含有
量２７重量％、粘度１１７５ ｃｐｓ／２５℃のプレポ
リマー。
エチレングリコールと反応させて得たＮＣＯ基含重含有
量２７重量％、粘度１１７５ ｃｐｓ／２５℃のプレポ
リマー。
ポリイソシアネートＣ・・・ポリイソシアネートＡをプ
ロピレンクリコールにプロピレンオキサイドを付加重合
した分子量４００のジオールと反応させて得たＮＣＯ基
含重含有量２７重量％、粘度６２０ ｃｐｓ／ ２５℃
のプレポリマー。
ロピレンクリコールにプロピレンオキサイドを付加重合
した分子量４００のジオールと反応させて得たＮＣＯ基
含重含有量２７重量％、粘度６２０ ｃｐｓ／ ２５℃
のプレポリマー。
ポリイソシアネートＤ・・・カルボジイミド誘導体含有
量９重量％、ＮＣＯ基含基量有量３０重量％、粘度９５
ｃｐｓ／ ２５℃の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネート。
量９重量％、ＮＣＯ基含基量有量３０重量％、粘度９５
ｃｐｓ／ ２５℃の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネート。
ポリイソシアネートＥ・・・カルボジイミド誘導体含有
量１５重量％、ＮＣＯ基含基量有量２９重量％、粘度７
５ｃｐｓ／２５℃の粗製ジフェニルメタンジイソシアネ
ート。
量１５重量％、ＮＣＯ基含基量有量２９重量％、粘度７
５ｃｐｓ／２５℃の粗製ジフェニルメタンジイソシアネ
ート。
ポリエーテルＨ・・・シュクロースにプロピレンオキサ
イドを付加重合して得たヒドロキシル価４００ ｍｇＫ
ＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
イドを付加重合して得たヒドロキシル価４００ ｍｇＫ
ＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
ポリエーテルｒ・・・トリレンジアミンにプロピレンオ
キサイドを付加重合して得たヒドロキシル価４００ ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
キサイドを付加重合して得たヒドロキシル価４００ ｍ
ｇＫＯＨ／ｇのポリエーテルポリオール。
触媒・・・テトラメチルへキサメチレンジアミン（ＴＭ
ＨＤ）とペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥ
Ｔ）との混合物。
ＨＤ）とペンタメチルジエチレントリアミン（ＰＭＤＥ
Ｔ）との混合物。
実施例１ｌ
−１１Ａを表１、／１６１〜５に示した比率でそれぞれ
混合し、レジン液を調製し２０℃に保持した。
混合し、レジン液を調製し２０℃に保持した。
別に表１．４１〜５に示した量のポリイソシアネートＡ
％Ｂ、Ｃ１Ｄ、Ｅをとり、２０℃に保持した。
％Ｂ、Ｃ１Ｄ、Ｅをとり、２０℃に保持した。
レジン液とポリイソシアネートとを８秒間、５０００
ｒ、ｐ、ｍ、で混合し、直ちに４００（巾）Ｘ４００（
高）ＸＳＯ（厚）間のアルミニウム製パネルへ注入した
。注入量は発泡終了後上部に１０〜２０％の未充１ん部
を残すように調節した。
ｒ、ｐ、ｍ、で混合し、直ちに４００（巾）Ｘ４００（
高）ＸＳＯ（厚）間のアルミニウム製パネルへ注入した
。注入量は発泡終了後上部に１０〜２０％の未充１ん部
を残すように調節した。
パネルを６０℃に１０分間加熱した後、硬化した硬質フ
オームを取り出した。硬質フオームの膨張した高さを１
００チとし、発生したシェアラインの高さとフオームの
高さとの比率を測定した。
オームを取り出した。硬質フオームの膨張した高さを１
００チとし、発生したシェアラインの高さとフオームの
高さとの比率を測定した。
またボイドの発生状態を観察した。
表１、痛４及び／ぢ５から明らかなごとく、カルボジイ
ミド誘導体を含む粗製ジフェニルメタンジイソシアネー
トを使用するとシェアラインの発生位置が高くなるとと
もに、硬質フオームの外観及びボイドの状態が向上する
。
ミド誘導体を含む粗製ジフェニルメタンジイソシアネー
トを使用するとシェアラインの発生位置が高くなるとと
もに、硬質フオームの外観及びボイドの状態が向上する
。
実施例２
高圧発泡機を使用し、レジン液とポリイソシアネートと
の流量比が表１の配合量に一致するように調節し、大型
冷蔵庫の外箱に注入した。数日放置した後外箱を分解し
調査した結果、７１６１〜３の処方では気泡の粗大な部
分が多くボイドの発生が認められた。／１６４及び／１
６５の処方では気泡はよく揃っておりボイドは認められ
なかった。
の流量比が表１の配合量に一致するように調節し、大型
冷蔵庫の外箱に注入した。数日放置した後外箱を分解し
調査した結果、７１６１〜３の処方では気泡の粗大な部
分が多くボイドの発生が認められた。／１６４及び／１
６５の処方では気泡はよく揃っておりボイドは認められ
なかった。
（注）◎優、○良、△可、×不可、
Claims (1)
- ポリイソシアネート、ポリオール、触媒、整泡剤、及び
必要に応じ他の添加剤を反応させ硬質ポリウレタンフォ
ームを製造する方法において、ポリイソシアネートとし
てジフェニルメタンジイソシアネートのカルボジイミド
誘導体及び／又はそのジフェニルメタンイソシアネート
付加物を含む粗製ジフェニルメタンジイソシアネートを
用いることを特徴とする硬質ポリウレタンフォームの品
質改良方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281164A JPS62141017A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの品質改良方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60281164A JPS62141017A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの品質改良方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62141017A true JPS62141017A (ja) | 1987-06-24 |
Family
ID=17635240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60281164A Pending JPS62141017A (ja) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | 硬質ポリウレタンフオ−ムの品質改良方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62141017A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168424A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | M D Kasei Kk | ポリウレタン成形体の製造法 |
| WO1990010658A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing energy-absorbing polyurethane foam |
| JPH051128A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 硬質ウレタンフオーム形成材料 |
-
1985
- 1985-12-16 JP JP60281164A patent/JPS62141017A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63168424A (ja) * | 1986-12-29 | 1988-07-12 | M D Kasei Kk | ポリウレタン成形体の製造法 |
| WO1990010658A1 (en) * | 1989-03-15 | 1990-09-20 | Dow Mitsubishi Kasei Limited | Method of producing energy-absorbing polyurethane foam |
| JPH051128A (ja) * | 1991-06-26 | 1993-01-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | 硬質ウレタンフオーム形成材料 |
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