JPS6213726Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は溶融金属撹拌用インペラーの耐火物ラ
イニング振動成形装置の改良に関する。

溶融金属撹拌用インペラー（以下、単にインペ
ラーと呼ぶ）は芯金の外面に振動成形によつてキ
ヤスタブル耐火物をライニングした構造である。
そして、溶融金属中に浸漬して回転起動し、溶融
金属を回転撹拌して各種の処理を行なうために用
いられている。しかし、このインペラーは溶融金
属に短時間で出し入れするので、特にインペラー
の撹拌翼において急熱、急冷が繰り返される。こ
のため、インペラーの撹拌翼の耐火ライニングが
割れやすいことが知られている。

このような欠陥を防止するために、従来からキ
ヤスタブル耐火物にステンレスフアイバーを３〜
７％添加していた。しかし、キヤスタブル耐火物
にステンレスフアイバーを添加すると、キヤスタ
ブル耐火物の流動性が悪くなる。従つて、従来の
インペラーの芯金の外方に枠を組み、芯金と枠の
間に、ステンレスフアイバーを３〜７％含み所定
の水分を添加して混練したキヤスタブル耐火物を
投入して、棒状バイブレーターで振動を与え流動
脱気させる振動成形では、振動が局所的で成形に
非常に時間を要し、その上完全に脱気ができな
い。また、ステンレスフアイバーは高価であり、
ライニング単価が高くなるのでステンレスフアイ
バーを効果的に添加することが望まれていた。

本考案はこのような諸問題を解決し、インペラ
ーの耐火物ライニングを短時間に強固に施工でき
る振動成形装置を提供することを目的とする。

本考案を図面に示す実施の数例にもとずいて説
明する。第１図〜第３図に示す如く、４枚撹拌翼
インペラー用の耐火ライニング振動成形装置１
（以下、単に成形装置１と呼ぶ）は、波状に凹凸
（多数の彎曲部又は屈曲部）を施した振動板３を
４枚撹拌翼芯金１２を囲むように十字型に折曲し
て、その振動板３上端の各先端に複数の架台４を
固着して、架台４上に振動モーター５を取付けた
振動枠２を外枠６内に設置し、クレーン、チエー
ンホイスト等の巻上げ機７により振動枠２を昇降
自在とする。

第４図には２枚撹拌翼インペラー用の成形装置
１を示す。この装置では波状に凹凸を施した振動
板３を２枚、撹拌翼芯金１４を囲むように長四角
型に折曲して、その振動板３上端の両端と中間に
複数の架台４を固着して、架台４上に振動モータ
ー５を取付けた振動枠２を外枠６内に設置し、ク
レーン、チエーンホイスト等の巻上げ機７により
振動枠２を昇降自在とする。

このように構成した４枚翼および２枚翼のイン
ペラーの成形装置１に、第２図、第３図および第
５図、第６図に示すごとく、外枠６内に設置した
振動枠２の中にインペラー１１の撹拌翼芯金１
２，１４をセツトする。振動板３は外枠６と撹拌
翼芯金１２，１４の間隙をその厚さ方向に２分す
る。そして、その間隙にステンレスフアイバーを
３〜７％添加した高アルミナ質キヤスタブル耐火
物２１を投入する。成形装置１を起動すると、振
動枠２は波状に凹凸を施した振動板３を介して、
投入した高アルミナ質キヤスタブル耐火物２１の
広範な範囲に振動を伝え、短時間に流動化して脱
気する。成形がほぼ完了した時点で振動枠２を振
動させながら鎖８で連結したクレーン、チエーン
ホイスト等の巻上げ機７で徐々に吊り上げる。振
動板３によつてできた境界部の空隙は流動化した
キヤスタブル耐火物２１によつて埋められて行
く。振動枠２を撹拌翼芯金１２，１４にライニン
グしたキヤスタブル耐火物２１より上げきつた時
点で成形を完了する。

他の実施例として４枚撹拌翼インペラー用成型
装置を第７図に示す。

４枚撹拌翼芯金１２先端付近のみを囲むように
振動板３を外枠６内に設置することもできる。特
に損耗の激しい撹拌翼先端を重点的に振動成形す
る。

２枚撹拌翼インペラーも同様に振動成形でき
る。

インペラー１１の回転軸芯金１３の耐火物ライ
ニングは常法によつて行う。

振動板３の形状としては、平面状では振動伝達
面積が小さいこと、および振動板３によつてでき
た境界部が消えにくく、この部分から亀裂が入り
やすいので好ましくない。また、波状の凹凸のピ
ツチをステンレスフアイバーの長さ以下にする
と、振動板３の凹凸にステンレスフアイバーが引
掛り、振動板３を引き上げた際、境界部に気泡が
残つて好ましくない。従つて、振動板２の凹凸の
ピツチは添加するステンレスフアイバーの長さ以
上にすることが好ましい。たとえば、ステンレス
フアイバー長さ30mmの場合、振動板３の凹凸のピ
ツチは60〜120mmが良い。また、振動板３の凹凸
（彎曲状又は屈曲状）の他の形状としては断面が
鋸歯状、歯車の歯形状等が採用できる。

振動としては、振動数1500〜7200VPMで振幅
0.1〜1.0mm程度が良い。これらを超える振動数、
振幅になると流動化したキヤスタブル耐火物中で
粗粒、微粉、ステンレスフアイバー等が分離する
ので好ましくない。また前記未満では効果が小さ
い。

撹拌翼芯金１２，１４と外枠６の間隙は、成形
装置１の振動板３によつて厚さ方向に２分されて
いるので、特に耐スポーリング性を要求される外
面にはステンレスフアイバーを３〜７％含むキヤ
スタブル耐火物を充填し、内面にはステンレスフ
アイバーを０〜２％含むキヤスタブル耐火物を充
填することもでき、耐火材のコストを下げること
ができる。

また、同様に耐スポーリング性を要求される外
方部分にはSiC含有キヤスタブル耐火物を充填
し、内方部分には高アルミナ質キヤスタブル耐火
物を充填しても良い。

本考案は以上説明したように、インペラーの撹
拌翼の耐火ライニングの成形が短時間にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融金属撹拌用４枚翼インペラーにキ
ヤスタブル耐火物をライニングする本考案の振動
成形装置の部分断面正面図、第２図は第１図に４
枚翼インペラーをセツトした正面説明図、第３図
は第２図の平面図、第４図は２枚翼インペラーに
キヤスタブル耐火物をライニングする本考案の振
動成形装置の部分断面正面図、第５図は第４図に
２枚翼インペラーをセツトした正面説明図、第６
図は第５図の平面図、第７図は本考案の振動成形
装置の他の実施例を示す平面図である。 図中、１……成形装置、２……振動枠、３……
振動板、５……振動モーター、６……外枠、７…
…巻上げ機、１１……インペラー、１２，１４…
…芯金、２１……キヤスタブル耐火物。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外枠６内に昇降自在とした振動板３の上端の
   所要個所に、架台４を介して振動モーター５を
   取り付け、該振動板３は多数の彎曲部又は屈曲
   部を有し、該振動板３を前記外枠６と回転翼芯
   金１２，１４のほゞ中間に配設してなる溶融金
   属撹拌用インペラーの耐火ライニング振動成形
   装置。 (2) 振動板３の多数の彎曲部又は屈曲部のピツチ
   がキヤスタブル耐火物に混入されるステンレス
   フアイバーの長さより大である実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の溶融金属撹拌用インペラ
   ーの耐火ライニング振動成形装置。