JPS62137198A - し渣脱水機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の利用分野 この発明は、ローラ式し渣脱水機の改良に関し、特に過
負荷の防止を合理的に図ったものに関する。

発明の背景 従来、この種のローラ式し渣脱水機では、上下の圧搾ロ
ーラ間にし渣を送り込んで上下の圧搾ローラ間で脱水を
行っていたが、し渣中に砂利や小金２塊などの異物が含
まれている場合は、圧搾ローラの駆動モータの負荷を検
出して過負荷となる前に停止することによりモータの過
熱を防止している。

しかし圧搾ローラの負荷はかならずしも異物のかみ込み
による場合のみでなく、し渣の過剰投入により生じる場
合もあり、かかる場合には駆動モータを停止させるより
、し渣の押し込みを一時的に中断して脱水されたし渣の
排出を促進し、機械を停止させることなく負荷の低下を
図った方が効率が良い。

発明の目的 したがって、この発明は、圧搾ローラの過負荷状態が異
物によるものか、し渣の過剰供給によるものかを通切な
手段を用いて判断し、その状況に応じて運転の対応を変
化させることにより、効率の良い運転を可能としたし渣
脱水機の提供を目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するために本発明が採用する主たる手段
は、その要旨とするところが、し渣の通路にこの通路を
塞ぐように相接触して回転する２個の圧搾ローラを配設
し、一方の圧搾ローラを他方に対して押圧すると共に、
上記再圧搾ローラの接触部へ向かって進退するし渣押込
手段を押込シリンダにより進退駆動させて上記し渣押込
手段と再圧搾ローラの接触部との間に挟み込まれたし渣
を脱水しつつ排出するし渣脱水機において、上記押込シ
リンダへの油圧が所定値を超えた時、所定時間圧油の供
給を停止する圧油供給停止手段と、上記所定時間経過し
ても油圧が上記所定値以下に下がらない場合には、圧搾
ローラの負荷を検知し、所定負荷以上であれば再圧搾ロ
ーラの当接を解除する圧搾解除手段とを具備してなる点
であるし渣脱水機に関するものである。

発明の作用 上記し渣押込手段を押込シリンダにより前進させ、し渣
押込手段と再圧搾ローラの接触部との間に挟み込まれた
し渣を圧搾していく途中において、押込ンリンダの油圧
が所定値Ｐ０より太き（なると、まず押込シリンダへの
油圧の供給を所定時間停止する。このとき、もし油圧シ
リンダの油圧の上昇が異物の混入を原因とするものであ
れば、上記所定時間待ったとしても圧搾ローラの過負荷
が解消されることはない。したがって、上記所定時間経
過後も油圧が所定値２０以上である場合には、異物を排
出するために再圧搾ローラの当接を解除し、圧搾ローラ
から異物を排出する。この場合には、し渣の圧搾作業が
一時的に停止されることになる。

また、前記所定時間以内に油圧力が所定値Ｐ０を下回る
など運転続行を可能とする状況に復帰した場合には、再
度押込シリンダへの圧油の供給を供給に基づく過負荷で
ある場合には、圧搾されたし渣が排出されていることに
より押込圧力が自然に漸減していくことおよび過負荷が
異物の混入に起因する場合には、いくら待っても押込圧
力が低下しないことを利用して負荷の原因が異物による
ものか、又はし渣の過剰供給によるものかを判別し、し
渣の過剰供給による場合には圧搾作業を停止することな
く正常運転への復帰を可能とするものであるから、従来
のし渣脱水機のように過負荷のたびに機械を停止させる
ものと比べてはるかに作業効率の向上を可能としたもの
である。

実方缶イクＩＪ 以下、添付した図面にしたがって本発明を具体化した実
施例につき説明し、本発明の理解に供する。ここに第１
図は、し渣脱水機の要部縦側断面図、第２図は上記実施
例の変形例を示す要部縦側断面図、第３図はこれらのし
渣脱水機における作業手順を示すフローチャートである
。

なお、以下の実施例は本発明の具体的−例であって、本
発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

第１図において、ｌは下部圧搾ローラ、２は上部圧搾ロ
ーラで、この一対の圧搾ローラの表面にはゴム材が配設
されている。

上述の上部圧搾ローラ２の軸３は油圧シリンダ４のロッ
ド上部に軸支されて、この油圧シリンダ４により下部圧
搾ローラ１に押圧付勢されている。

これらの油圧ンリンダ４の油圧力は、図示せぬ圧力セン
サにより検出され、その値は図外のマイクロコンピュー
タに人力されている。

５はフレームで、このフレームに供給シュート６、さら
にし渣押込手段の一例であるプッシャー７が配置されて
いる。

上述の供給シュート６は、油圧シリンダ８のピストンロ
ッド先端部９に連結され、シュート先端部１０を前述の
下部圧搾ローラ１の上部Ｉ１１方に進退可能に対設して
いる。

上記ブツシャ−７は、押込シリンダの一例である油圧シ
リンダ１１のピストンロフト先端部１２に連結され、ブ
ツシャ−先端部１３を前述の両圧搾ローラ１，２の接触
部に進退可能に対設している。

前記上下部圧搾ローラ１，２は２０．から２０ｂに続く
し渣通路を塞ぐように配設されており、図中１４はブツ
シャ−先端部１３の上部に設けたホッパー、１５はし液
排出シュート、１６は排水シュート、１７は異物排出シ
ュート、１８は上述のシュー）１６．１７間上に設けた
ダンパ、１９は上述の上部圧搾ローラ２のカバーである
。

また２１は、プッシャー７の上面に設けたドッグでブツ
シャ−７の移動に伴って実ｉｌｌ　１から二点鎖線鎖線
位置にまで移動する。このドッグ２１の実線位置および
二点鎖線位置に対応して、このドッグ２１によって作動
される一対のリミットスイッチＬＳ、およびＬＳ、が前
記押込シリンダ１１の上部に設けられている。

なお、圧搾ローラ１，２のうちの下部圧搾ローラｌが駆
動側で、図示せぬ駆動モータにより回転駆動されると共
に、図示せぬ負荷検出装置によってこの下部圧搾ローラ
１を駆動するための駆動ローラの負荷が検出され、その
出力値は図示せぬマイクロコンピュータに入力されてい
る。

以上のような構成のもとでは、ホッパー１１により供給
されたし渣は押込シリンダ１１によるプッシャー７の進
退によって、そのプッシャー先端部１３と両圧搾ローラ
１．２の当接部間で圧縮されて一時税水が行われる。こ
うして、−次脱水されたし渣は回転する上下部圧搾ロー
ラ１，２間を通過中に二次脱水され、し液排出シュート
１５から排出される。また脱水された排水は排水シュー
ト１６より排出される。

上述のし液中に小さな異物が混入しいるときは、一対の
圧搾ローラ１，２の周囲に設けたゴム材の可撓性により
異物を通過させるが、上記ゴム材の可撓化より大きな異
物の場合には後記する作業手順に基づいて油圧シリンダ
４を作動させ、上部圧搾ローラ２を上昇させて両ローラ
を離間させ、大きな異物を圧搾ローラ１．２の間から排
出する。

第２図に示したのは、前記第１図に示したし渣脱水機の
変形例を示すもので、この変形例の場合は前記し液排出
シュート１５と異物排出シュート１７とを同じ排出シュ
ート２０とし、この排出シュート２０の上方に排出シュ
ート２３および排水管２２を配設したもので、その他の
点は第１図に示した例と同じであるので同一符号を付し
て説明を省略する。

最後に第３図を参照して、マイクロコンピュータを用い
て行う上記し渣脱水機の制御手順につき説明する。

なお、以下の説明中Ｓ１．Ｓ２・・・・・・は作業手順
（ステップ）の番号を示す。

まずＳｌにおいて、スタートスイッチがオンになると下
部の圧搾ローラ１が回転を開始しくＳ２）、続いて油圧
ユニットがオンとなり（Ｓ３）、油圧シリンダ４が作動
されてＳ４における上部圧搾ローラ２の下部圧搾ローラ
ｌへの押しっけが行われる。

ここで８５において、前記リミットスイッチＳ１がオン
となっているか、すなわち押込シリンダ１１のピストン
ロンドが最も後退してブツシャ−７が第１図もしくは第
２図における実線位置まで後退しているか否かを判断す
る。リミットスイッチＬＳＩがオンであると、３５　ａ
において押込シリンダ１１が１ストローク分進むに要す
る時間Ｔ。

に合わせた押込タイマＴ１をセットした後、Ｓ６におい
て押込シリンダ１１を作動させてプッシャー７を前進さ
せていく０次に、Ｓ７において押込シリンダ１１内の油
圧力Ｐが所定の圧力Ｐ０より大きくなっているか否かす
なわちブツシャ−７と上下圧搾ローラ１，２との間に大
形の異物がかみ込まれたり、又はし渣の過剰供給が行わ
れることにより、押込シリンダ１１内の油圧力が所定圧
力Ｐ０より大きくなっているか否かを判断する。

もし、異物の混入も、し渣の過剰供給も行われていない
場合（ｐｏ＞ｐの場合）には押込タイマＴ、がアップす
るまで押込シリンダ１１を前進しつづける、Ｔ１がアッ
プすると、処理はｓ８に進み、リミットスイッチＬＳ２
にドッグ２１が当接してＬＳ２がオンとなっているか否
かを判断する。

ＬＳ２がオンでなければＬＳ２の故障であると考えられ
るのでｉ報を発し機械を停止させる。

Ｓ８において、リミットスイッチＬＳ２がオンとなると
次にリミットＬＳ、がオンとなるまで、すなわちブツシ
ャ−７が最も後退するまで押込シリンダ１１を後退させ
る（Ｓ９）。

こうして、異物の混入も、またし渣の過剰供給も生じて
いない場合には、Ｓ５から８９のルーチンを繰り返すこ
とによりブツシャ−７が往復運動し、ブツシャ−７と上
下圧搾ローラ１，２との間に挟み込まれたし渣の一次脱
水が行われると共に、脱水されたし渣が上下圧搾ローラ
１．２の間を通って二次脱水された後、し渣排出シュー
ト１５から排出されていく。

このような圧搾作業中に、たとえばｓ７において、押込
シリンダｌｌ内の油圧Ｐが所定圧力Ｐ０よりも大きくな
ると、Ｓ１０において油圧の供給を停止すると共に、Ｓ
ｌｌにおいて待ち時間を設定する確認タイマーＴ３がセ
ットされる。かがるタイマーはソフトウェア的に構成し
ても、又は個別のタイマー回路によってもよい。Ｓ１２
では確認タイマＴ３がアップするまで待つ。

続くＳ１６において圧搾ローラの駆動モータの負荷が所
定の負荷値を越えているか否かを判断する。ここで、も
しモータの負荷がそれほどでない場合には、３１７にお
いてリミットスイッチＬＳ。

が押されたか判断する。押されていれば、し渣が排出さ
れたことを物語るので３２０において確認タイマーＴ３
をリセットすると共に、処理を８７に戻す。

また、Ｓ１６において、ローラ駆動モータの負荷が所定
値以上（過負荷）であると判断した場合には、上部圧搾
ローラ２を油圧シリンダ４によって上昇させ（３１８）
、下部圧搾ローラ１との間の当接状態を解除して異物の
通過を可能とした後、Ｓ２１においてプッシャー７が前
進してリミットスイッチＬＳ２がオンとなったか否かを
判断する。Ｓ２１においてリミットスイッチＬＳ２がオ
ンとならない場合、すなわち異物が大き過ぎて通過でき
ず、プッシャー７の前進が阻まれている場合には、それ
以上の運転続行は危険であるため、Ｓ２２において警報
を発すると共に、運転を停止する。またＳ２１において
、異物が排出されたためにリミットスイッチＬＳ２がオ
ンとなった場合には、確認タイマーＴ〕をリセットした
後処理を３４に戻す（Ｓ　２３）。

以上述べた８４〜Ｓ２３の手順を繰り返すことにより通
常の運転状態、し渣過剰供給時の運転。

大きい異物がかみ込まれた時の運転がそれぞれ合理的に
行われ、効率のよい脱水作業が続行される。

【図面の簡単な説明】

第１図は一実施例に係るし渣脱水機の要部縦側断面図、
第２図は上記実施例の変形例を示す要部縦側断面図、第
３図はこれらのし渣脱水機における作業手順を示すフロ
ーチャートである。 符号の説明 １．２・・・圧搾ローラ　　４・・・油圧シリンダ７・
・・ブツシャ−（し渣押込手段） ８・・・シリンダ　　　　　６・・・供給シェード１１
・・・押込シリンダ　　２０・・・し渣通路２１・・・
ドッグ ＬＳ、、ｔ、ｓ２・・・リミットスイッチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 し渣の通路にこの通路を塞ぐように相接触して回転する
   ２個の圧搾ローラを配設し、一方の圧搾ローラを他方に
   対して押圧すると共に、上記両圧搾ローラの接触部へ向
   かって進退するし渣押込手段を押込シリンダにより進退
   駆動させて上記し渣押込手段と両圧搾ローラの接触部と
   の間に挟み込まれたし渣を脱水しつつ排出するし渣脱水
   機において、 上記押込シリンダへの油圧が所定値を超えた時、所定時
   間圧油の供給を停止する圧油供給停止手段と、 上記所定時間経過しても油圧が上記所定値以下に下がら
   ない場合には、圧搾ローラの負荷を検知し、所定負荷以
   上であれば両圧搾ローラの当接を解除する圧搾解除手段
   とを具備してなることを特徴とするし渣脱水機。