CN104984573B - 一种高效率压滤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高效率压滤机，包括机架，所述机架的一端固定设置有止推板，其另一端设置有活动板，所述活动板由主油缸驱动，并可移动的设置于机架上，机架上位于止推板与活动板之间可水平移动的挂接有多块滤板，所述滤板上开有进泥口，相邻滤板之间设置有进料变腔小油缸，并形成滤腔，所述滤腔内设置有滤布，所述机架上设置有用于分离滤板的拉板机构。本发明具有压缩比大、有效压榨体积大、压榨压力大、压榨物含水量低、工作效率高、滤板使用寿命长的特点。

Description

一种高效率压滤机

技术领域

本发明涉及一种压滤机，尤其涉及一种高效率压滤机。

背景技术

随着国家对环境保护力度不断加大，对污水处理中的污泥的含水率提出更高要求，减轻后处理成本。目前，印染、石化、电镀、生活污水、水处理等行业对污泥深度脱水的主要设备为板框压滤机、隔膜压滤机、弹簧板框压滤机，然而，此类压滤机的脱水效率较低，压滤过后，或含水量较高，或作业时间长，且效率低下，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种高效率压滤机，以解决现有压滤机脱水效率低、作业时间长，效率低下的问题。本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高效率压滤机，包括中部具有主横梁的机架、主油缸、若干滤板单元以及拉板机构，所述机架的一端固定设置有止推板，其另一端设置有可沿所述主横梁滑动的活动板，所述主油缸设置于机架上部与所述活动板相对应的一端，并且所述主油缸驱动连接所述活动板，机架上位于止推板与活动板之间挂接有可沿主横梁水平移动的多个滤板单元，所述滤板单元中部开有进泥口，所述滤板单元由主滤板、衬板、板框、若干小油缸组成，所述衬板贴合于所述主滤板，所述板框套于所述主滤板周侧，从而在各主滤板的两侧形成纵向分布的容纳空间，各滤板单元相互贴合时相邻两块滤板单元之间的容纳空间形成滤腔；所述小油缸分布于所述主滤板的边缘部并且连接所述板框，从而使得滤腔的大小可以随小油缸的伸缩而改变；并且，所述滤板单元的外部连接有把手；所述拉板机构包括可移动的设置于机架外侧的拉板小车、设置于机架外侧面的C型钢轨道，所述拉板小车由驱动电机上链轮通过中间链轮驱动传动轴链轮实现前后移动于所述C型钢轨道，其中电机上链轮可正转、反转；拉板小车上设置有挡爪和拉爪，所述挡爪顶住滤板把手时被卡住，驱动电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机反转，拉爪带动滤板，当滤板触及头板后，拉板电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机正转，完成逐块拉板程序直到拉完最后一块，拉板小车上的挡爪碰到尾板上的回位块，拉爪被放平，拉板小车退回到头板一侧，拉板小车上的挡爪碰到复位块，拉板小车复位。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述板框上装有密封条。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述衬板为柔性材质，从而在压榨时减少滤布的损伤。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述机架上位于滤板单元下方设置有自动接液装置和自动固体接盘及输送带。

所述的高效率压滤机，其进一步设计在于，所述接液装置为一对可翻转设置在机架下部的导流翻板，所述导流翻板位于机架中部侧边翘起，从而两个导流翻板组合呈屋脊状；压榨结束出泥时，导流翻板均垂直让位出泥动作，使得滤板单元与所述自动固体接盘及输送带相对。

本发明的有益效果为：结构可靠简单，易于操作，其相对其它压滤机具有以下优点：

滤板四周装置小油缸，压缩比大，最大限度撑大滤腔，利用油缸受力大的优势，使滤板承受更大压力而不喷料，且受力均匀、稳定，油缸压力直接作用物料，使固液分离更彻底。

密封性强，滤板平面设计高性能密封条，压榨时承受更大压力而不泄漏。

滤板采用钢制材质复合柔性衬板，钢制材质寿命更长，柔性衬板在压榨时与滤布减少摩擦，降低滤布维护成本。

通过液压油缸压力直接压榨，有效压力大，作业周期短，压榨一批次仅需1h~1.5h，工作效率显著提高。

不需另外增加设备，附属设施少，减少了整个系统的维护工作量。

附图说明：

图1为本发明一种高效率压滤机主视图

图2为本发明一种高效率压滤机侧视图

图3为滤板单元结构示意图

图4为拉板小车结构示意图。

1- 止推板、2-滤板组合、3-小油缸、4-主横梁、5-推板、6-主油缸、7-拉爪、8-挡爪、9-翻板电机、10-翻板（第一、第二翻板）、11-翻板连接杆、12-接料斗、13-输送装置、14-机架、15-进料口、16-滤板滚轮、17-拉板机行走轮、18-拉板机拔杆、19-主滤板、20-板框、21-衬板、22-密封圈、23-拉板小车、24-拉板驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

请参照图1 至 图4所示，于本实施案例中，一种高效率压滤机，包括机架，所述机架14上沿水平方向设计有2根主横梁4，主横梁4的B端设计有止推板1，主横梁4的A端设计有推板5，推板5由主油缸6驱动，在止推板1和推板5之间挂接多块滤板单元2，滤板单元2两端设计有滚轮16和与滚轮相配的轨道，滤板单元2上开有进料口15，滤板单元2由主滤板19、衬板21、板框20组合,通过小油缸3合并成一个整体滤板单元2，所述衬板贴合于所述主滤板，所述板框套于所述主滤板周侧，从而在各主滤板的两侧形成纵向分布的容纳空间，其中板框20上设计有防高压泄漏的密封条22，相邻滤板单元2之间形成滤腔，所述小油缸分布于所述主滤板的边缘部并且连接所述板框，从而使得滤腔的大小可以随小油缸的伸缩而改变；并且，所述滤板单元的外部连接有把手。

滤板外设计有滤布，位于滤板下方设计有导流作用的翻版装置（9、10、11），翻板装置下方有接料斗12，接料斗下方设计有输送装置13，压榨时翻板10两块倾斜成屋脊状，压榨结束泄泥时翻板10两块各垂直一侧，主横梁4上设计有分离滤板单元2的拉板机构，包括可移动的设置于机架外侧的拉板小车、设置于机架外侧面的C型钢轨道，包括主横梁4上安装有拉板驱动电机24，拉板小车上设置有分离滤板单元2的拉板机拉爪7和控制其移动方向的拉板机挡爪8。所述拉板小车由驱动电机上的链轮通过中间链轮驱动传动轴链轮实现前后移动于所述C型钢轨道，其中电机上链轮可正转、反转；挡爪和拉爪，所述挡爪顶住滤板把手时被卡住，驱动电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机反转，拉爪带动滤板，当滤板触及头板后，拉板电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机正转，完成逐块拉板程序直到拉完最后一块，拉板小车上的挡爪碰到尾板上的回位块，拉爪被放平，拉板小车退回到头板一侧，拉板小车上的挡爪碰到复位块，拉板小车复位。

工作时，通过滤板上小油缸3的行程控制，使滤腔尽量撑开，由进料泵将物料通过进料口15进入滤腔，利用进料泵压力进行固液分离，称为一次过滤，待进料泵至限定压力时，主油缸6推动推板5向B方向移动，进而压缩滤腔内的物料，开始正式压榨，压榨出的溶液经过屋脊状翻板10的导流流出，主油缸6行程至限位时，压榨作业结束，翻板10通过翻板电机9到垂直状态，主油缸6带动推板5向A方向移动复位，此时，拉板小车23由驱动电机带动向B方向移动，当挡爪8顶住滤板把手，驱动电机反转，拉爪7带动滤板向A方向移动，滤腔内固体物重力作用自行落下到料斗，由输送装置送出。拉板动作以此类推，直至所有滤腔固体物由料斗落下输送出去。拉板小车上的挡爪8碰到推板上的回位块，拉爪7放平。拉板小车23退回复位。

Claims (3)

1.一种高效率压滤机，其特征在于包括中部具有主横梁的机架、主油缸、若干滤板单元以及拉板机构，所述机架的一端固定设置有止推板，其另一端设置有可沿所述主横梁滑动的活动板，所述主油缸设置于机架上部与所述活动板相对应的一端，并且所述主油缸驱动连接所述活动板，机架上位于止推板与活动板之间挂接有可沿主横梁水平移动的多个滤板单元，所述滤板单元中部开有进泥口，所述滤板单元由主滤板、衬板、板框、若干小油缸组成，所述衬板贴合于所述主滤板，所述板框套于所述主滤板周侧，从而在各主滤板的两侧形成纵向分布的容纳空间，各滤板单元相互贴合时相邻两块滤板单元之间的容纳空间形成滤腔；所述小油缸分布于所述主滤板的边缘部并且连接所述板框，从而使得滤腔的大小可以随小油缸的伸缩而改变；并且，所述滤板单元的外部连接有把手；所述拉板机构包括可移动的设置于机架外侧的拉板小车、设置于机架外侧面的C型钢轨道，所述拉板小车由驱动电机上链轮通过中间链轮驱动传动轴链轮实现前后移动于所述C型钢轨道，其中电机上链轮可正转、反转，拉板小车上设置有挡爪和拉爪，所述挡爪顶住滤板把手时被卡住，驱动电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机反转，拉爪带动滤板，当滤板触及头板后，拉板电机电流上升到额定值，变频器反馈信号给PLC，使拉板驱动电机正转，完成逐块拉板程序直到拉完最后一块，拉板小车上的挡爪碰到尾板上的回位块，拉爪被放平，拉板小车退回到头板一侧，拉板小车上的挡爪碰到复位块，拉板小车复位；所述板框上装有密封条；所述衬板为柔性材质，从而在压榨时减少滤布的损伤。

2.根据权利要求1所述的高效率压滤机，其特征在于，所述机架上位于滤板单元下方设置有自动接液装置和自动固体接盘及输送带。

3.根据权利要求2所述的高效率压滤机，其特征在于，所述接液装置为一对可翻转设置在机架下部的导流翻板，所述导流翻板位于机架中部侧边翘起，从而两个导流翻板组合呈屋脊状；压榨结束出泥时，导流翻板均垂直让位出泥动作，使得滤板单元与所述自动固体接盘及输送带相对。