JPS62137126A

JPS62137126A - 金属球殻状部品の製作方法

Info

Publication number: JPS62137126A
Application number: JP60276704A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kurosawa; 博黒澤; Izumi Ochiai; 和泉落合
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1987-06-20
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0741323B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は金属球殻状部品の製作方法に係り、特に金属製
パラボラアンテナ、自動車ボディのルーフ、カーブミラ
ー等のゆるやかな曲面をもった部品の製作に好適な金属
球殻状部品の製作方法に関するものである。

〔発明の背景〕

従来のパラボラアンテナ、自動車ボディルーフ等の製作
方法は凹型と凸型とによりなる雌雄型の間に金属板をプ
レスすることにより製作していたが雌雄型を必要とする
ことと薄肉板加工のため型の隙間の管理が困難なため高
額な金型コストを必要としていた。また、ゆるやかな曲
面を雌雄型で成形するためスプリングバックが多いうえ
、板厚の変化などによりスプリングバック量が不均一と
なり、製品の加工精度を満足させるのが困難であった。

また、特開昭５９−２１８００５号に記載のパラボラア
ンテナ反射鏡の製造装置では、球殻状曲面の成形時に、
被加工材の外周クランプ部が手板であることから被加工
材の面方向の張力により内部に引込まれ易い。このこと
から、内部へ材料が高所的に引込まれた場合には１球殻
状曲面の成形面精度が悪くなる。又、球殻状曲面を成形
後に外周フランジ部等の後加工が必要となる。後加工を
した場合は、球殻状曲面の面精度が悪くなる恐れがあっ
た。

また、大型パラボラアンテナでは風圧の影響を避けるた
め、パンチメタルシートやネット状の金属板を成形した
パラボラアンテナが必要となるが、上記製造装置では、
パンチメタルシートやネット状金属板を被加工材とした
成形は不可能である。

〔発明の目的〕

本発明の目的はパラボラアンテナや自動車ボディルーフ
のような周辺に補強部分を持ったゆるやかな曲線を有す
る金属球殻状部品を１金属板のみでなくパンチメタルシ
ートやネット状金属板を使っても高精度にしかも安価な
金型で製作する方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は高価となる曲面部の成形型について片側のみと
することにより、金型コストを低減させるとともに流体
の圧力を弾性体膜を下型の空気逃げ凹部に作用させて弾
性体膜を拡張し、これにより、被加工材を脹らせて球殻
状曲面に成形させるため０曲率の最も小さい部分が最終
段階で初めて型に接触する。したがって、流体圧力によ
り被加工材は常に面方向に均一な張り力で成形され、局
部的に材料が引き込まれないようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例について第１図、第２図。

第３図、第４図、第５図、第６図にもづき説明する。

第１図は本発明の一実施例で一般の単動液圧プレス等を
用いて金属製パラボラアンテナを成形する場合の金型と
被加工材のテーパー材の外周フランジ部補強部を成形す
る前の関係状態を示す断面側面図である。すなわち、被
加工材１外周フランジ部１５を成形クランプするクラン
プ７と球殻状曲面１０と、中央頂上部付近に空気孔６を
備えた上金型２と、被加工材１のテーパー状に成形され
たフランジ部をクランプするクランプ受け部８と。

その下側に敷いたゴム板状の弾性体膜４と、下型に凹状
に加工し流体作用口５より貫通した孔１２で結ばれた下
型空気逃げ凹部９を有する下型３の上部に被加工１を置
いた状態を示す金型と被加工材の関係位置を示す。

第２図はプレスを作動させ被加工材１を上金型２と下型
３の間にプレスＬ、被加工材１の外周フランジ部１５を
形成すると共にフランジ部をクランプした状態を示す断
面側面図である。

すなわち、被加工材１の外周フランジ１５を成形する際
に、下型３に具備された弾性体膜４の上部空間部の空気
溜り１１が、プレス圧力により圧縮される。該圧縮され
た空気溜１１により弾性体膜４が下型空気逃げ凹部９側
に拡脹され、被加工材１は若干金型２側に脹らむ。かか
る方法によれば、被加工材１のフランジ部を成形完了後
に該フランジ部がクランプされることと、下型空気逃げ
凹部を広く下型に作っておくことにより内部空気溜り１
１の空気圧力を低くすることができることから被加工材
が内部に引込まれるのを防止できる。

第３図は第２図の状態のものに流体圧作用口５より流体
圧力を下型空気逃げ凹型部９に作用させ、これにより弾
性体膜４を押し上げて被加工材１を拡脹させて上金型２
の球殻状曲面１０に抑圧成形した状態を示す断面側面図
である。すなわち、流体の作動圧力により内部空気溜り
１１に圧縮され１被加工材１へ同時に拡張力として作用
する。また、球殻状部品の外周部に於て、上金型２と被
加校材１の角部１６で弾性体膜４の外周部を押さえてい
るため、流体の作動圧力の密封も同時に行われている。

被加工材１に、パンチメタルシートやテント状金属板を
使うこともできる。この場合は、内部空気溜り１１は発
生せず弾性体膜４と被加工材１は全面で接触して球殻状
曲面が成形される。

第４図は被加工材１として、通気性のない金属板を使う
場合に、内部空気溜り１１を発生させないで、しかも流
体作用時に空間部を極力小さくして下型空気逃げ凹部９
を小さく作り作動流体量を少くする目的を達成する手段
を示す断面側面図である。すなわち１弾性体膜４の被加
工材１に接する面に、細い溝１７を１本もしくは複数本
平行・直角又は放射状に外周端部まで設けている。この
弾性体膜４の細い溝１７に対応する位置に、内部空気逃
し溝１３を設け、この溝と外気とを連通せしめる空気孔
１４を備えている。かかる構造の下型を使うことにより
、被加工材１と弾性体膜４の間の内部空気溜りはなくな
り、被加工材１が内部空気溜１１の圧力により内部へ引
込まれるのを防止できる。また、内部空気溜り１１がな
くなることにより、下型空気逃げ凹部を小さくでき作動
流体量の使用量を減らすことができる。

また細い溝１７は、球殻状曲面成形後に弾性体膜と被加
工材とを引き離す空気の侵入口ともなり、完成品取出１
を容易にさせる働きもする。

第５図は、本発明により成形されたパラボラアンテナ面
の一実施例を示す断面側面図である。すなわち、被加工
材１が上記方法により成形され外周フランジ補強部と球
殻状曲面とを成形されて成るパラボラアンテナ面の断面
側面図である。

第６図は本発明により成形されたパラボラアンテナ面の
一実施例を示す断面側面図である。すなわち、被加工材
１に補強部材１８を予め成形し取付けたものを上金型２
と下型３によりクランプし、角部１６により弾性体膜４
を外周部でシールし球殻状曲面を成形したパラボラアン
テナ面の断面側面図である。

本発明の一実施例によれば、金属球殻状部品の外周部の
フランジを、上金型のテーパー状の外周部クランプ部と
下型の外周部のテーパー状のクランプ受け部との間でテ
ーパー状のフランジ補強部を形成しているので、確実な
りランプができる。

しかる後、流体の圧力を作用させるため、被加工材の外
周部からの引込まれを防止し乍ら被加工材が成形される
。このためボディシワが防止できると共に、球殻状曲面
部に伸された材料は面方向の伸びによる成形法であるた
め、スプリングバックを最小限にすることができ、高精
度の曲面を成形することができる。又、型当りによる表
面の粗れが、球殻状曲面部で発生しない効果がある。本
発明者の知る限り、球殻状曲面部で型当りによる表面の
粗れの無い成形方法は現在のところない。このように、
表面の粗れが無いので、内面の研磨仕上げ作業を省くこ
とができるという大きな効果を有する。

又、被加工材の板厚を変化させてもテーパー状のフラン
ジ補強部を持つ球殻状曲面は流体の圧力を加減して成形
することができる。しかも同様に高精度の球殻状曲面を
得ることができる。

また１弾性体膜を用いるため、パンチメタルシートやネ
ット状金属板の成形にも弾性体膜が流体の圧力を封止す
ることができるため、金属板と同様に高精度の曲面を成
形することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、板材料の伸びに部分的な
違いが極めて少く変形やしわが外周部に発生せず、又、
型当りによる表面の粗れが球殻状曲面部で発生しない効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で上金型と下型と加工前の被
加工材の位置関係を示す断面側面図、第２図は被加工材
が外周フランジ部でクランプされた状態を示す断面側面
図、第３図は被加工材が流体作用口より流体圧力を作用
させ球殻状曲面に成形された状態を示す断面側面図、第
４図は弾性体膜の上面に細い溝を設は内部空気逃し溝と
空気孔を下型に設け、被加工材を外周フランジ部でクラ
ンプされた状態を示す断面側面図、第５図は被加工材が
所定の球殻状部品に成形された状態を示す断面側面図で
ある。第６図は外周フランジ部に予め補強を取付は球殻
状部品に成形された状態を示す断面側面図である。１・・・被加工材、２・・・上金型、３・・・下型、４
・・・弾性体膜、５・・・流体作用口、６・・・空気孔
、７・・・外周部のクランプ部、８・・・クランプ受け
部、９・・・下型空気逃げ凹部、１０・・・球殻状曲面
、１１・・・内部空気溜り、１２・・・孔、１３・・・
内部空気逃し溝、１４・・・空気孔、１５・・・外周フ
ランジ部、１６・・・角部、１７・・・細い溝、１８・
・・補強部材。第５図自発手続補正書事件の表示昭和６０年特許願第　２７６７０４　　号発明の名称　
　金属球殻状部品の製作方法補正をする者１１件との舶　特許出願人６　弥　　１５＋０１株式会坤　日　立　製　作　折代
　　　理　　　人２、　明細書第２頁第１３行目「手板」とあるのをｒ平
板」と補正する。３、　明細書第２頁第１５行目「高所的」とあるのを「
局所的」と補正する。４、　同上書、第３頁第１行目から第５行目「また、・
・・・・・である。」とあるのを削除する。５、　同上書、同頁第８行目「弾性体膜を」とあるのを
「弾性体膜と」と補正する。６、　同上書、第４頁第１０行目「テーパー材Ｊとある
のを「テーパー状」と補正する。７、　同上書、同頁第８行目「クランプ７」とあるのを
「外周部のクランプ部７」と補正する。８、　同上書、第５頁第３行目「プラスし」とあるのを
「プラスし」と補正する。９、　同上書、第６頁第２行目から第３行目「内部空気
溜り１１に圧縮され１被加工材１」とあるのを「内部空
気溜り１１は圧縮されるが被加工材１」と補正する。１０、同上書、同頁第８行目「テント状」とあるのを「
ネット状Ｊと補正する。

Claims

【特許請求の範囲】

１、被加工材の外周部を球殻状の凹型の球殻状曲面を持
つ第１の金型の外周部のクランプ部と第２の型の外周部
のクランプ受け部とにより、被加工材をクランプすると
ともに被加工材の外周にフランジ部を形成し、該フラン
ジ部と第２の型の内部底面との間に具備された弾性体と
第２の型との間に流体圧を加えて上記弾性体を押し拡げ
て、被加工材に球殻状曲面を成形することを特徴とする
金属球殻状部品の製作方法。