JPS62133155A - 織機における経通しビームの保管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はワープビーム及びその経糸を挿通された部材を
保管する方法に関するものである。

（従来の技術） ワープビームを織機に装着し、その経糸を織成装置側へ
通ず作業（機Ｈ）け作業）では、その特開短縮を考慮し
で新しいワープビームの装着前にその経糸を予め綜絖枠
の綜絖及び筬に挿通しておく作業手順が一般的に採用さ
れている。すなわち、このような作業手順の採用により
新しいワープビーム側の経糸と織布側の経糸とを１本ず
つ結び合わせる必要がなくなり、機構は作業の時間短縮
化が可能である。

するドロッパボックス等の部品は、従来第４図に示すよ
うにワープビームｌの周面上に紐２で縛り付けられ゛（
集結されており、これら集結されたワープビーム１、綜
絖枠３、筬４及びドロッパボックス５は同図に示すよう
に一対のコンヘアチェーン６間に架設されたハンガーロ
ッド７にハンガーチェーン８を介して吊下支持あるいは
床上に載置して保管される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、経糸を挿通された綜絖枠３、筬４等をワ
ープビーム１に集結するという保管方法では、経糸の屈
曲形状が織機における経糸案内形状とは大きく異なって
互いに絡み合い易い状態となっており、ワープビーム１
、綜絖枠３、筬４等を集結及び分離する際に経糸同士力
ｌ各み合ったり、あるいは各部品３，４．５等との擦れ
による経糸ｌｎ価が避けられない。又、紐２による集結
でしょ経糸損傷をもたらす各部品のずれが生じ呂く、そ
の上紐２自身がワープビームｌ上の経糸層を乱し、経糸
同士の絡み合いを一層促す。しかも、前記した経糸の屈
曲保持形状をもたらす各部品の集結形状は筬４、綜絖枠
３、ワープビーム１等を織機へ装着するための機械的手
段の自動化を困難なものとしており、近年の織機の自動
化指向を阻害するものである。

灯記集結部品を床上に載置保管する状態もまた床と経糸
との擦れが生じ易く、経糸損傷を招く原因となる。第４
図に示す吊下形態の保管状態では床上載置のような経糸
損傷のおそれはないか、大型かつ重いワープビーム１を
含む集結部品をハンガーチェーン８に掛ける作業及び取
り外す作業は各部品の集結状態を乱さずに行わなければ
ならないことからかなり面倒なものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そごで本発明では、受台の左右一対のサイドフレーム間
に少なくともワープビーム、同ビームの経糸を挿通され
た綜絖枠及び筬を取り外し可能に架設支持し、織機にお
ける経糸の送り出し形状と略同形状に前記ワープビーム
の経糸を支持するようにした。

（作用） 場なわち、織機上における経糸の送り出し形状はワープ
ビームから送り出されている経糸同士の絡み合いのない
状態であり、この送り出し形状と略同形状に少な（とも
綜絖枠及び筬にて経糸を支持することにより同経糸同士
の絡み合いを回避しつつワープビーム、綜絖枠、筬の経
通し部品を保管することができ、経糸損傷の原因となる
経通し部品と経糸との擦れも生じない。又、経糸送り出
し形状と略同形状に経糸を支持する経通し部品が織機に
おける装着状態に近いため、機械的手段Ｇこよる装着及
び取り外しの自動化か容易である。しかも、各経通し部
品を支持する受台を経糸通し作業台として使用すること
もできる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１，２図に基づ
いて説明する。

本実施例の受台９は、左右対称の互いに連結固定された
−・対のサイドフレームＩＱ、１１と・両フレーム１０
．１１の前端面（第１図において左側）にそれぞれ突設
された支持ブラケット１２　（サイトフレーム１１側は
図示略）と、両ブラケット１２の前端間に架設支持され
たチャンネル状のレール１４とから構成されている。両
サイトフレーム１０．１１後端部には装着凹部１０ａ　
（サイトフレーム１１側は図示略）が形成されており、
両凹部１０ａ間にはワープビーム１が回転可能に架設支
持されている。ワープビーム１は常には図示しないブレ
ーキ機構により回転を阻止されている。両号イドフレー
ム１０．１１の上端後部には保持ｆｆｉ＞１０ｂ、１１
ａが凹設されζおり、両保持１１０ｂ、ｌｌａ間にはハ
ックローフ１５か回転可能に架設支持されている。両サ
イドフレーム１０．１１の上端中央部間には経糸切断検
出用のドロッパ（図示略）を内蔵したトロソバホックス
５が架設支持されている。レール１４内には複数枚の綜
絖枠３及び筬４が束ねた状態で収納支持されている。

ワープビーム１及びバンクローラ１５はいずれも押さえ
金１６．１７をボルト１８．１９により締付けるごとに
より固定され゛（おり、トロソバホックス５はボルト１
３により直接締付固定されζいる。又、レール１４内の
綜絖枠３及び筬４はレール１４の前面から貫通螺着され
たボルト（図示略）によりレール１４内に締付固定され
ている。

そして、ワープビームｌから繰り出されている経糸Ｔは
ハックローラ１５の周面に沿って屈曲案内されるととも
に、ドロッパボックス５内のドロソペ、綜絖枠３に張設
された綜絖及び筬４を挿通されており、経糸Ｔの先端部
が適宜本数の割合で筬４の前にて結び合わされている。

ワープビーム１から繰り出されている経糸Ｔを支持する
バックローラ１５、ドロッパボックス５、綜絖枠３及び
筬４の配置関係は織機におけるこれら各部品の配置状態
とほぼ同様であり、従って、これら各部品により支持さ
れる経糸Ｔは織機における経糸送り出し形状と略同形と
なる。このように保持される経糸Ｔと、バンクローラ１
５、ドロッパボックス５、綜絖枠３及び筬４との接触は
織機における本来の接触部位に限られ、経糸損傷に繋が
るような前記各部品と経糸Ｔとの擦れはない。

しかも、経糸Ｔの形状は経糸Ｔ同士の絡み合いのない状
態であり、織機における経糸開閉口形成上有利である。

又、ワープビーム１１ドロツパボツクス５、綜絖枠３、
筬４及びバンクローラ１５の各経通し部品の交換の際の
運搬は受台９の移動で事足り、しかも各経通し部品は織
機における装着状態と略同様に適宜の間隔をもって配置
されていることから、これら各部品を機械的手段により
織機へ装着する際の自動化作業が可能となる。さらには
、受台９上にムーブビーム１、バンクローラ１５、ｌ’
ロンパボックス５、綜絖枠３及び筬４を装着しておき、
人手あるいは機械的手段により経通し部品に経糸Ｔを挿
通ずる作業を行うごともできる。りなわら、受台９を経
通し作業台として使用することが可能である。

ワープビーム１、バンクローラ１５、ドロッパボックス
５、綜絖枠３及び筬４をｉｔした受台９は、本実施例で
は第２図に示すようにガイドギヤ２０、コンベアチェー
ン２１、ハンガーチェーン２２、収納台２３からなるス
トック手段により吊下支持される。すなわち、適宜経路
に配設されたコンベアチェーン２１に所定間隔をおいて
ハンガーチェーン２２により支持された収納台２３上に
受台９が′ａ置され、コンベアチェーン２１を駆動する
ことにより受台９が適宜位置に配置保管される。収納台
２３上における受台９の出し入れでは受台９上の部品の
ずれを心配することなく行えるため、ワープビームを載
置した重量のある受台９の出し入れは容易である。

受台９のストック手段としては第３図に示す実施例も可
能である。ワープビーム、バンクローラ、Ｆロフパボ・
７クス、綜絖枠、筬を載置した受台９は収納ＭＡ２４内
の収納室２４ａに収納保管されるが、この受台９の出し
入れは収納棚２４の前面′。

沿って左右動可能なエレベータ２５を用いて行われる。

このストック手段によればコンヘアチェーンを用いた吊
下式のストック手段に比して安定性があり、受台９の出
し入れも円滑である。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば受台上の保管部品からバックローラを除外
したり、経糸切断検出手段として光学系の検出装置を採
用することにより受台上の保管部品からドロッパボック
スを除外したりすることも可能である。又、受台にキャ
スターを取り付けて運搬車、クレーン等の運搬手段を用
いることなく受台を移動可能としたり、織機に取り替え
可能に受台自体を装着する構成をとることも可能である
。

発明の効果 以上詳述したように、本発明によれば経糸同士の絡み合
い及び経糸損傷を回避しつつワープビーム、綜絖枠、筬
の経通し部品を保管することができ、又、経通し部品の
運搬及び機械的手段による織機への装着及び取り外しの
自動化が容易という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１．２図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は経通し部品を載置した受台の斜視図、第４図は従来
の経通し部品の保管方法を示す斜視図である。 ワープビーム１、綜絖枠３、筬４、受台９、サイドフレ
ーム１０．１１、経糸Ｔ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　受台の左右一対のサイドフレーム間に少なくともワ
   ープビーム、同ビームの経糸を挿通された綜絖枠及び筬
   を取り外し可能に架設支持し、織機における経糸の送り
   出し形状と略同形状に前記ワープビームの経糸を支持す
   る織機における経通しビームの保管方法。