JPS62132994A - 石炭の水添液化方法 - Google Patents
石炭の水添液化方法Info
- Publication number
- JPS62132994A JPS62132994A JP27254985A JP27254985A JPS62132994A JP S62132994 A JPS62132994 A JP S62132994A JP 27254985 A JP27254985 A JP 27254985A JP 27254985 A JP27254985 A JP 27254985A JP S62132994 A JPS62132994 A JP S62132994A
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- Japan
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- oil
- hydrogenated
- coal
- hydrogenation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は石炭の水添液化方法に関し、より詳細には水添
液化油の成分として得られる多環式芳香族炭化水素を石
炭の水添液化反応の媒体油として使用する方法に関する
。
液化油の成分として得られる多環式芳香族炭化水素を石
炭の水添液化反応の媒体油として使用する方法に関する
。
従来、石炭の水添液化方法としては、石炭を粉砕し、媒
体油を加えて石炭スラリーを調整し、触媒の存在下、加
熱、加圧の条件下に石炭を水添分解する方法が知られて
いる。
体油を加えて石炭スラリーを調整し、触媒の存在下、加
熱、加圧の条件下に石炭を水添分解する方法が知られて
いる。
そして媒体油としては、水添液化生成油を更に水素化処
理して水素供与性が付与された油が通常使用されていた
。
理して水素供与性が付与された油が通常使用されていた
。
従って、石炭の水添液化反応後の、水添液化生成油の真
空蒸留工程においては、媒体油留分も同時に回収される
。
空蒸留工程においては、媒体油留分も同時に回収される
。
しかしながら、媒体油として使用される水素供与性部は
、所定の石炭溶剤化（例えば４／６または１／３石炭／
媒体油スラリー）になるような媒体油量を確保する必要
があるため、水添液化生成油の真空蒸留工程は高沸点留
分まで留出させるような、極めて厳しい条件で操作する
ことをよぎなくされることになる。
、所定の石炭溶剤化（例えば４／６または１／３石炭／
媒体油スラリー）になるような媒体油量を確保する必要
があるため、水添液化生成油の真空蒸留工程は高沸点留
分まで留出させるような、極めて厳しい条件で操作する
ことをよぎなくされることになる。
たとえば、約５３８℃の沸点まで蒸留を続けねばならな
い。
い。
この結果、真空蒸留工程におけるトラブル、たとえば真
空塔底油の抜出しが困難になる、あるいは真空塔底部で
炭化トラブルが発生する、あるいは必要量の媒体油が確
保できず、製品すべき低沸点留分を媒体油としなければ
ならない、などが発生する危険性があった。
空塔底油の抜出しが困難になる、あるいは真空塔底部で
炭化トラブルが発生する、あるいは必要量の媒体油が確
保できず、製品すべき低沸点留分を媒体油としなければ
ならない、などが発生する危険性があった。
また、媒体油は水添液化生成油中の特定留分、通常では
重質油を水素化処理して製造されるので、必要量の媒体
油を得るためには、はぼ対応する量の重質油を水素化処
理しなければならず、この水素化処理工程が大規模化す
る欠点があった。
重質油を水素化処理して製造されるので、必要量の媒体
油を得るためには、はぼ対応する量の重質油を水素化処
理しなければならず、この水素化処理工程が大規模化す
る欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を解消し、特に従来、有効な利
用方法が見出されていなかった水添液化油中の多環式芳
香族炭化水素留分を石炭水添液化の媒体油として活用す
ることを目的としてなされたものである。 ゛ 〔発明の構成〕 上記目的を達成する本発明は、石炭を触媒の存在下に媒
体油スラリー状で水添液化する石炭の水添液化方法にお
いて、水添液化生成油を真空蒸留した後の残渣を乾留し
、得られた乾留器を水素化して水素化乾留器を製造し、
少なくともこの水素化乾留器を前記媒体油として使用す
ることを特徴とするものである。
用方法が見出されていなかった水添液化油中の多環式芳
香族炭化水素留分を石炭水添液化の媒体油として活用す
ることを目的としてなされたものである。 ゛ 〔発明の構成〕 上記目的を達成する本発明は、石炭を触媒の存在下に媒
体油スラリー状で水添液化する石炭の水添液化方法にお
いて、水添液化生成油を真空蒸留した後の残渣を乾留し
、得られた乾留器を水素化して水素化乾留器を製造し、
少なくともこの水素化乾留器を前記媒体油として使用す
ることを特徴とするものである。
以下、本発明を図面に示す工程図にもとづき説明する。
まず、粉砕した原料炭１、水添触媒２および媒体油３を
スラリー調整槽４に供給し、攪拌して原料炭の媒体油ス
ラリー５を形成する。
スラリー調整槽４に供給し、攪拌して原料炭の媒体油ス
ラリー５を形成する。
ここで本発明においては、媒体油３として、後述するよ
うな水素化乾留器１８が使用される。
うな水素化乾留器１８が使用される。
次に調整されたスラリー５を予熱器６を経て水添液化反
応器７に供給すると共に、水添液化反応物から分離され
た水素に冨むガス分８が、通常では水素源として使用さ
れる。
応器７に供給すると共に、水添液化反応物から分離され
た水素に冨むガス分８が、通常では水素源として使用さ
れる。
水添触媒は特に限定されるものではなく、たとえば鉄、
硫黄系触媒を使用することができる。
硫黄系触媒を使用することができる。
また、原料炭スラリー５における原料炭対媒体油重量比
も適宜決定することができ、たとえば原料炭（ドライベ
ース）１ｋｇに対して媒体油３が１．１〜５ ｋｇであ
り、触媒添加量は原料炭１の０．５〜ｌＯ重量％である
。
も適宜決定することができ、たとえば原料炭（ドライベ
ース）１ｋｇに対して媒体油３が１．１〜５ ｋｇであ
り、触媒添加量は原料炭１の０．５〜ｌＯ重量％である
。
水添液化反応器７における水、温液化反応条件も、従来
から採用されている条件を採用することができ、たとえ
ば反応温度４００〜４８０℃、反応圧力１５０〜３００
ｋｇ／ ｃｄ、滞留時間２０〜２００分である。
から採用されている条件を採用することができ、たとえ
ば反応温度４００〜４８０℃、反応圧力１５０〜３００
ｋｇ／ ｃｄ、滞留時間２０〜２００分である。
水添液化生成物は水添液化反応器７から取り出され、気
液分離器９において、ガス分８と、室温以上の沸点の油
分とからなる油分１０とに気液分離される。
液分離器９において、ガス分８と、室温以上の沸点の油
分とからなる油分１０とに気液分離される。
ガス分８は水素に冨んでいるので、前記のように水添液
化反応用の水素源として使用される。
化反応用の水素源として使用される。
油分１０は、通常では未反応炭、水添触媒等が遠心分離
によって除去された後に、真空蒸留塔１１に供給されて
真空蒸留にかけられ、たとえば初留〜沸点３００℃の軽
質液化油１２、沸点３００〜４００℃の重質液化油１３
および残渣１４に分離される。
によって除去された後に、真空蒸留塔１１に供給されて
真空蒸留にかけられ、たとえば初留〜沸点３００℃の軽
質液化油１２、沸点３００〜４００℃の重質液化油１３
および残渣１４に分離される。
すなわち本発明においては、従来のように沸点約５５０
℃までの厳しい条件での真空蒸留にかけられることがな
く、通常では沸点４５０℃以下、好ましくは沸点４００
℃以下の比較的温和な条件で真空蒸留にかけられる。こ
の比較的温和な真空蒸留操作によって真空蒸留塔塔底油
の炭化、抜き出し時のトラブル等を回避することができ
る。
℃までの厳しい条件での真空蒸留にかけられることがな
く、通常では沸点４５０℃以下、好ましくは沸点４００
℃以下の比較的温和な条件で真空蒸留にかけられる。こ
の比較的温和な真空蒸留操作によって真空蒸留塔塔底油
の炭化、抜き出し時のトラブル等を回避することができ
る。
次いで本発明においては、残渣１４が乾留器１５に供給
されて乾留にかけられる。
されて乾留にかけられる。
乾留条件は通常では、乾留温度４５０〜８００℃であり
、好ましくは乾留温度５００〜７００℃である。
、好ましくは乾留温度５００〜７００℃である。
得られた乾留器１６は多環式芳香族炭化水素を多量に含
んでおり、原料炭ｌの炭質、水添液化条件および乾留条
件等によっても異なるが、一般的には下記の性質を有し
ている。
んでおり、原料炭ｌの炭質、水添液化条件および乾留条
件等によっても異なるが、一般的には下記の性質を有し
ている。
比 重 １．１ 〜１．３
平均分子量 ２８０
分子式 Ｃユ。Ｈ７６０＃、Ｆ
ｆａ Ｏ，８
次いで本発明においては、乾留器１６を水素化装置１７
において水素化して水素化乾留油１８を製造する。
において水素化して水素化乾留油１８を製造する。
乾留油１６の水素化は一般に下記の条件で行なわれる。
触 媒 Ｎ１−Ｍ。
水素化温度 ３００〜４００℃
〃 圧力 １５０〜３００ ｋｇ／ ｃｄ・Ω滞留時
間（ＬＨＳＶ）０．５〜２ 水素化乾留油１８は、部分水素化された多環式芳香族炭
化水素を多量に含む重質の油で、一般に下記の特性を有
している。
間（ＬＨＳＶ）０．５〜２ 水素化乾留油１８は、部分水素化された多環式芳香族炭
化水素を多量に含む重質の油で、一般に下記の特性を有
している。
比 重 、１．１ 〜１．３
平均分子量 ２８０
分子式 Ｃ２６Ｈ□ｎｏｖ、ｐ
ｆａ Ｏ，７
本発明においては、この水素化乾留油１８が少な（とも
原料炭１の媒体油３、すなわち水素供与性部として使用
される。もしも水素化乾留油のみでは媒体油量が不足す
る場合には、真空蒸留塔で分離された沸点３００〜４０
０℃の留分の必要量を添加して水素化乾留油の不足分が
補われる。
原料炭１の媒体油３、すなわち水素供与性部として使用
される。もしも水素化乾留油のみでは媒体油量が不足す
る場合には、真空蒸留塔で分離された沸点３００〜４０
０℃の留分の必要量を添加して水素化乾留油の不足分が
補われる。
上述のようにして、真空残留残渣は、乾留。
水素化を経て再び水添液化反応に使用される。
以上述べたように本発明によれば、少なくとも水素化乾
留油が原料炭の水添液化媒体油として使用される。
留油が原料炭の水添液化媒体油として使用される。
従って、水素化乾留油中に多量に含まれる部分水素化さ
れた多環式芳香族炭化水素の優れたプロトンドナー性能
を水素供与性溶剤として利用することができ、このプロ
トンドナー性能によって、原料炭の水添液化反応におけ
る軽質油収率を特に高めることができる。
れた多環式芳香族炭化水素の優れたプロトンドナー性能
を水素供与性溶剤として利用することができ、このプロ
トンドナー性能によって、原料炭の水添液化反応におけ
る軽質油収率を特に高めることができる。
また、本発明では、少なくとも水素化乾留油が媒体油と
して使用されるので、水素化乾留油の不足分を、水添液
化生成油中の重質油留分によって補うことも可能であり
、媒体油製造のための乾留油の水素化工程における処理
容量を減少させることができ、水添液化油製造のための
コスト削減に寄与する。
して使用されるので、水素化乾留油の不足分を、水添液
化生成油中の重質油留分によって補うことも可能であり
、媒体油製造のための乾留油の水素化工程における処理
容量を減少させることができ、水添液化油製造のための
コスト削減に寄与する。
更に本発明によれば、従来はとんど用途が知られていな
かった多環式芳香族化合物に、石炭の水添液化の媒体油
としての用途を見出すことができる。
かった多環式芳香族化合物に、石炭の水添液化の媒体油
としての用途を見出すことができる。
以下、本発明の実施例を述べる。
原料炭 イリノイ隘６層
生成物（ｉｙｔχｍａｆ Ｃｏａｌ ｂａｓｉｓ）
図は本発明の工程図である。
Claims (1)
- 石炭を触媒の存在下に媒体油スラリー状で水添液化する
石炭の水添液化方法において、水添液化生成油を真空蒸
留した後の残渣を乾留し、得られた乾留油を水素化して
水素化乾留油を製造し、少なくともこの水素化乾留油を
前記媒体油として使用することを特徴とする石炭の水添
液化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254985A JPS62132994A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 石炭の水添液化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27254985A JPS62132994A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 石炭の水添液化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62132994A true JPS62132994A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=17515448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27254985A Pending JPS62132994A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 石炭の水添液化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62132994A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977223A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 煤液化循环溶剂的制备方法及系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341305A (en) * | 1976-08-05 | 1978-04-14 | Exxon Research Engineering Co | Liquefaction on coal |
| JPS58108289A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭の液化方法 |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP27254985A patent/JPS62132994A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341305A (en) * | 1976-08-05 | 1978-04-14 | Exxon Research Engineering Co | Liquefaction on coal |
| JPS58108289A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 石炭の液化方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108977223A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-12-11 | 国家能源投资集团有限责任公司 | 煤液化循环溶剂的制备方法及系统 |
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