JPS62129133A - 混合ヘツド - Google Patents
混合ヘツドInfo
- Publication number
- JPS62129133A JPS62129133A JP60267879A JP26787985A JPS62129133A JP S62129133 A JPS62129133 A JP S62129133A JP 60267879 A JP60267879 A JP 60267879A JP 26787985 A JP26787985 A JP 26787985A JP S62129133 A JPS62129133 A JP S62129133A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- gap
- raw materials
- mixing
- conical surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/27—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices
- B01F27/272—Mixers with stator-rotor systems, e.g. with intermeshing teeth or cylinders or having orifices with means for moving the materials to be mixed axially between the surfaces of the rotor and the stator, e.g. the stator rotor system formed by conical or cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
- B01F31/82—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations the material being forced through a narrow vibrating slit
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、反応性射出成形機、真空注型機、小型ディス
ペンサー等で原料を混合し射出するのに用いられる混合
ヘッドに関する。
ペンサー等で原料を混合し射出するのに用いられる混合
ヘッドに関する。
従来の技術
従来、前記原料の混合方法としては、所定の容器に原料
を導入し、種々の形状を有する羽根型の強制攪拌装置で
攪拌する方法や固定された分割する板や分割羽根の中を
原料を流入通過させる間に原料を細かく分割し混合して
ゆく混合方法や狭い容器中で高圧で原料を衝突させ混合
する方法が用いられている。
を導入し、種々の形状を有する羽根型の強制攪拌装置で
攪拌する方法や固定された分割する板や分割羽根の中を
原料を流入通過させる間に原料を細かく分割し混合して
ゆく混合方法や狭い容器中で高圧で原料を衝突させ混合
する方法が用いられている。
発明が解決しようとする問題点
羽根型の強制攪拌装置や分割板や分割羽根を用いた混合
方法は、複雑な形状の内壁が多く、又、空隙が多いため
混合液の残留量が多く付着し気体や洗浄液で洗浄、して
も完全に洗浄が出来ない、即ち、充分な洗浄をするため
には多量の洗浄気体や洗浄液が必要であった。さらに残
留洗浄液が原料の硬化後の物性を悪くするなど、生産コ
ストや安定した生産の点で問題があった。又、衝突混合
方法は、単純な形状の混合域で混合が行われ、原料残留
や洗浄の困難性はない。しかし、複数の原料を混合する
強制作用に欠けるだめ、低粘度の液の混合には適してい
るが、充填剤などを混合した粘度の高い原料同志を充分
に混合することには不充分な面があった。また、微量射
出や無気泡混合などが困難なため、家電製品等の小型部
品の高品位外装部品の成形用には不適当であった。
方法は、複雑な形状の内壁が多く、又、空隙が多いため
混合液の残留量が多く付着し気体や洗浄液で洗浄、して
も完全に洗浄が出来ない、即ち、充分な洗浄をするため
には多量の洗浄気体や洗浄液が必要であった。さらに残
留洗浄液が原料の硬化後の物性を悪くするなど、生産コ
ストや安定した生産の点で問題があった。又、衝突混合
方法は、単純な形状の混合域で混合が行われ、原料残留
や洗浄の困難性はない。しかし、複数の原料を混合する
強制作用に欠けるだめ、低粘度の液の混合には適してい
るが、充填剤などを混合した粘度の高い原料同志を充分
に混合することには不充分な面があった。また、微量射
出や無気泡混合などが困難なため、家電製品等の小型部
品の高品位外装部品の成形用には不適当であった。
そこで本発明者は、前記問題点に鑑み、凸円錐面と凹円
錐面とによる相対速度差を持つ面間の間隙に複数の原料
を別々に供給し、前記面間の剪断力によって混合する方
法を提案した。この方法では、混合に前記面間の剪断力
が強制作用するので、混合能力は向上するものの前記間
隙へ複数の原料を単に別々に供給するだけであるため強
制混合を充分受けさせ得す、低粘度又は低粘度でほぼ類
似粘度の混合に充分効を奏する程度で高粘度の原料の完
全混合にはまだ不充分である。
錐面とによる相対速度差を持つ面間の間隙に複数の原料
を別々に供給し、前記面間の剪断力によって混合する方
法を提案した。この方法では、混合に前記面間の剪断力
が強制作用するので、混合能力は向上するものの前記間
隙へ複数の原料を単に別々に供給するだけであるため強
制混合を充分受けさせ得す、低粘度又は低粘度でほぼ類
似粘度の混合に充分効を奏する程度で高粘度の原料の完
全混合にはまだ不充分である。
問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題点を解決するために、前記混合が行
われる間隙への原料供給状態を工夫し、相対速度差を持
つ面間で、複数原料を前記面間の剪断力により混合する
間隙を形成し、各原料につき２以上の供給口を、前記間
隙に対し前記面間の相対速度差発生方向に異なる原料の
もの１つずつ交互に連通させたことを特徴とする。
われる間隙への原料供給状態を工夫し、相対速度差を持
つ面間で、複数原料を前記面間の剪断力により混合する
間隙を形成し、各原料につき２以上の供給口を、前記間
隙に対し前記面間の相対速度差発生方向に異なる原料の
もの１つずつ交互に連通させたことを特徴とする。
供給口は、前記間隙のまわりに原料数に応じて重ね合さ
れた各リングの円周方向溝から前記間隙まで形成された
放射状溝として簡単に得られる。
れた各リングの円周方向溝から前記間隙まで形成された
放射状溝として簡単に得られる。
前記相対速度差を持つ面は、凸の円錐面と中心に射出口
を有する凹の円錐面とするのが適当であり、凹の円錐面
の中心部に射出口金形成するとよい。
を有する凹の円錐面とするのが適当であり、凹の円錐面
の中心部に射出口金形成するとよい。
作 用
前記構成上、複数の原料を、相対速度差を持つ面間の間
隙に対し、それぞれの原料につき２個以上の供給口から
多条で、しかも相異なる原料が１条ずつ前記相対速度差
発生方向に交互に並ぶように流出させることができる。
隙に対し、それぞれの原料につき２個以上の供給口から
多条で、しかも相異なる原料が１条ずつ前記相対速度差
発生方向に交互に並ぶように流出させることができる。
これにより前記間隙で、異なる原料が１条ずつ交互に細
かい縞状をな“して並び、その並んでいる方向に相対速
度差を持つ面間の剪断力が強制混合作用力として作用す
るから、容易に効率よく剪断混合され得る。
かい縞状をな“して並び、その並んでいる方向に相対速
度差を持つ面間の剪断力が強制混合作用力として作用す
るから、容易に効率よく剪断混合され得る。
以下、実施例を基に詳しく説明する。
実施例
第１図ａとｂとは、本発明の一実施例であるコーン回転
方式の混合ヘッドの正面断面図と平面断面図である。筒
状の支持部１の下端に凹型円錐固定部２が、ポルト３に
より分離板１６をノ）すむ状態で固定されている。支持
部１の中央に凸型円錐回転部４がハメ合わされている。
方式の混合ヘッドの正面断面図と平面断面図である。筒
状の支持部１の下端に凹型円錐固定部２が、ポルト３に
より分離板１６をノ）すむ状態で固定されている。支持
部１の中央に凸型円錐回転部４がハメ合わされている。
第１図すは射出時の状態を示しており、凸型円錐回転部
４と凹型円錐固定部２間には、それらの相対回転速度差
を持つ凸円錐面４ａと凹円錐面２ａとの間に間隙８が形
成されている。この状態で凸型円錐回転部４は、所定の
速度（原料粘度と流量と間隙によって変速される）で矢
符１８方向に回転する。また、凸型円錐回転部４の上部
には、積層回転シール部７が形成されている。凸型円錐
回転部４はその上向きの回転軸１６に図示しないモータ
とシリンダーとが連結され、それによって前記回転と間
隙８の開閉とが行われる。本実施例では、Ａ、Ｂ２液原
料の場合を示し、Ａ液の供給経路ａおよびＢ液の供給路
すは、前記支持部１と凹型円錐固定部２との合せ面に形
成された同一径の環状溝９，１Ｑにそれぞれの連結溝１
３．１４で連通し、この各環状溝９，１ｏから前記間隙
８へ延びる放射状の溝を供給口１１．１２として有して
いる。これらＡ液の供給経路ａおよびＢ液の供給経路す
は、分離板１６によって隔絶され、Ａ液とＢ液とは混ざ
らないようになっている。Ａ液の供給口１１とＢ液の供
給口１２とは、第１図で明らかなように前記凹円錐面２
ａと凸円錐面４ａとの相対速度差発生方向に１つずつ交
互に配列されている０２種以上−の原料の場合にも、環
状溝と供給口とを分離板で分離する形で積み重ね、円周
上に原料径路を形成する構成により、同様の混合ヘッド
が可能である。２液は間隙で凹円錐面２ａと凸円錐面４
ａとの相対速度差により剪断混合された後、射出口５か
ら射出される。又射出口は、コーン先端に設けた、射出
口用円錐部らによって常に確保されている。
４と凹型円錐固定部２間には、それらの相対回転速度差
を持つ凸円錐面４ａと凹円錐面２ａとの間に間隙８が形
成されている。この状態で凸型円錐回転部４は、所定の
速度（原料粘度と流量と間隙によって変速される）で矢
符１８方向に回転する。また、凸型円錐回転部４の上部
には、積層回転シール部７が形成されている。凸型円錐
回転部４はその上向きの回転軸１６に図示しないモータ
とシリンダーとが連結され、それによって前記回転と間
隙８の開閉とが行われる。本実施例では、Ａ、Ｂ２液原
料の場合を示し、Ａ液の供給経路ａおよびＢ液の供給路
すは、前記支持部１と凹型円錐固定部２との合せ面に形
成された同一径の環状溝９，１Ｑにそれぞれの連結溝１
３．１４で連通し、この各環状溝９，１ｏから前記間隙
８へ延びる放射状の溝を供給口１１．１２として有して
いる。これらＡ液の供給経路ａおよびＢ液の供給経路す
は、分離板１６によって隔絶され、Ａ液とＢ液とは混ざ
らないようになっている。Ａ液の供給口１１とＢ液の供
給口１２とは、第１図で明らかなように前記凹円錐面２
ａと凸円錐面４ａとの相対速度差発生方向に１つずつ交
互に配列されている０２種以上−の原料の場合にも、環
状溝と供給口とを分離板で分離する形で積み重ね、円周
上に原料径路を形成する構成により、同様の混合ヘッド
が可能である。２液は間隙で凹円錐面２ａと凸円錐面４
ａとの相対速度差により剪断混合された後、射出口５か
ら射出される。又射出口は、コーン先端に設けた、射出
口用円錐部らによって常に確保されている。
第２図には、前記交互配置された複数原料の供給口１１
．１２の作用を模式的に示しだ平面図である。Ａ液供給
口１１から出たＡ液の流れ２０を実線矢印で示した。又
Ｂ液供給口１２から出たＢ液の流れ１９を破線矢印で示
しだ。模式図は、間隙が大きくかつ、凸型円錐部４の回
転が遅い場合“の流れを示しており、間隙が狭くなり回
転速度が増すにつれ、射出口に近づく程、原料の滞溜が
起り、凹円錐面２ａと凸円錐面４ａとの間の剪断力によ
る混合攪拌を充分に達成できる。
．１２の作用を模式的に示しだ平面図である。Ａ液供給
口１１から出たＡ液の流れ２０を実線矢印で示した。又
Ｂ液供給口１２から出たＢ液の流れ１９を破線矢印で示
しだ。模式図は、間隙が大きくかつ、凸型円錐部４の回
転が遅い場合“の流れを示しており、間隙が狭くなり回
転速度が増すにつれ、射出口に近づく程、原料の滞溜が
起り、凹円錐面２ａと凸円錐面４ａとの間の剪断力によ
る混合攪拌を充分に達成できる。
第３図には、本発明の混合ヘッドを用いたナイロン反応
性射出成形機の一実施例の構成図を示した。主剤Ａ、硬
化剤Ｂ各々の原料タンク２２ 、２３からＡは、配管２
７、ギヤポンプ（ガニス社製）２８、配管２６、三方弁
２６、配管２４を通して循環しており、Ｂは配管３２、
ギヤポンプ３３、配管３１、三方弁３０、配管２９を通
して循環している。射出時は、三方弁２６．３０を動作
させ、混合ヘッド２１との接続配管３４．３５にそれぞ
れの液を流す。混合ヘッドの上部には、回転モータとシ
リンダとが一体となったヘッド作動部３６が連結されて
いる。又、これらの構成部は全て、８０℃以上の恒温槽
３７中に配置されており、原料補助タンクとの接続口及
び、射出口部のみが室温と接している。
性射出成形機の一実施例の構成図を示した。主剤Ａ、硬
化剤Ｂ各々の原料タンク２２ 、２３からＡは、配管２
７、ギヤポンプ（ガニス社製）２８、配管２６、三方弁
２６、配管２４を通して循環しており、Ｂは配管３２、
ギヤポンプ３３、配管３１、三方弁３０、配管２９を通
して循環している。射出時は、三方弁２６．３０を動作
させ、混合ヘッド２１との接続配管３４．３５にそれぞ
れの液を流す。混合ヘッドの上部には、回転モータとシ
リンダとが一体となったヘッド作動部３６が連結されて
いる。又、これらの構成部は全て、８０℃以上の恒温槽
３７中に配置されており、原料補助タンクとの接続口及
び、射出口部のみが室温と接している。
発明の効果
本発明によれば、２種以上の原料を相対速度差を持った
面間の間隙に供給するのに、各原料につき２個以上の供
給口から、しかも異なった原料が１条ずつ前記相対速度
差発生方向に交互に並ぶよう多条に流出させて、前記面
間の剪断力による強制混合作用を原料が多条に並ぶ方向
に受けさせるから単に相対速度の異なる面間の間隙に供
給するだけで、効率よく確実に攪拌混合することができ
、高粘度原料でも充分な混合が可能である。
面間の間隙に供給するのに、各原料につき２個以上の供
給口から、しかも異なった原料が１条ずつ前記相対速度
差発生方向に交互に並ぶよう多条に流出させて、前記面
間の剪断力による強制混合作用を原料が多条に並ぶ方向
に受けさせるから単に相対速度の異なる面間の間隙に供
給するだけで、効率よく確実に攪拌混合することができ
、高粘度原料でも充分な混合が可能である。
第１図ａ、ｂは本発明のコーン回転方式混合ヘッドの平
面断面図と正面断面図、第２図は本発明の複数原料吐出
口の作用を模式的に示す平面図、第３図は本発明の混合
ヘッドを用いた反応性射出成形機の一例を示す構成図で
ある。 １・・・・・・支持部、２・・・・・・凹型円錐固定部
、４・・・・・・凸型円錐回転部、５・・・・・・射出
口、９・・・・・・（Ａ液）環状溝、１０・・・・・・
（Ｂ液）環状溝、１１・・・・・・（Ａ液）供給口、１
２・・・・・・（Ｂ液）供給口、１６・・・・・・分離
板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ・
−・支将仰 Ｊ−−一打出。 １ず−−（４シ鎮Ｊ ’＋Ｅｔｈ ａ ｔＱｔ）＋２・−（Ｂ虜２．。
面断面図と正面断面図、第２図は本発明の複数原料吐出
口の作用を模式的に示す平面図、第３図は本発明の混合
ヘッドを用いた反応性射出成形機の一例を示す構成図で
ある。 １・・・・・・支持部、２・・・・・・凹型円錐固定部
、４・・・・・・凸型円錐回転部、５・・・・・・射出
口、９・・・・・・（Ａ液）環状溝、１０・・・・・・
（Ｂ液）環状溝、１１・・・・・・（Ａ液）供給口、１
２・・・・・・（Ｂ液）供給口、１６・・・・・・分離
板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ・
−・支将仰 Ｊ−−一打出。 １ず−−（４シ鎮Ｊ ’＋Ｅｔｈ ａ ｔＱｔ）＋２・−（Ｂ虜２．。
Claims (3)
- （１）相対速度差を持つ面間で、複数原料を前記面間の
剪断力により混合する間隙を形成し、各原料につき２以
上の供給口を、前記間隙に対し前記面間の相対速度差発
生方向に異なる原料のもの１つづつ交互に連通させたこ
とを特徴とする混合ヘッド。 - （２）供給口は、前記間隙のまわりに原料数に応じて重
ね合された各リングの円周方向溝から前記間隙まで形成
された放射状溝とされている特許請求の範囲第１項記載
の混合ヘッド。 - （３）相対速度差を持つ面は、凸の円錐面と中心に射出
口を有する凹の円錐面とである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の混合ヘッド。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267879A JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
| EP86107352A EP0223907B1 (en) | 1985-11-28 | 1986-05-30 | Multiple fluid mixing apparatus |
| DE8686107352T DE3680756D1 (de) | 1985-11-28 | 1986-05-30 | Apparat zum mischen von verschiedenen fluessigkeiten. |
| US06/870,410 US4834545A (en) | 1985-11-28 | 1986-06-04 | Multiple fluid mixing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60267879A JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129133A true JPS62129133A (ja) | 1987-06-11 |
| JPH0520134B2 JPH0520134B2 (ja) | 1993-03-18 |
Family
ID=17450895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60267879A Granted JPS62129133A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 混合ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129133A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921413A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60267879A patent/JPS62129133A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103921413A (zh) * | 2013-01-16 | 2014-07-16 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
| CN103921413B (zh) * | 2013-01-16 | 2016-05-04 | 日精树脂工业株式会社 | 双液用注塑机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520134B2 (ja) | 1993-03-18 |
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