JPS62124991A

JPS62124991A - 熱転写インクシ−ト及びこれを用いた熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPS62124991A
Application number: JP60266374A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Iketaki; 慶記池滝; Satoru Sakai; 酒井　了
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1985-11-26
Filing date: 1985-11-26
Publication date: 1987-06-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、熱転写記録後の画質を良好に保持することを
可能にする熱転写インクシート及びこれを用いた熱転写
プリンタに関する。

［従来の技術］近年、コンピュータ、ファクシミリ等からの文字あるい
は図形情報を記録するプリンタとして、サーマルヘッド
を用いて熱転写記録する熱転写プリンタが広く用いられ
ている。

この熱転写プリンタによる熱転写記録は、第１２図に示
されるように行われる。すなわち、記録信号によりサー
マルヘ−ラド１が加熱されると、インクシート２のフィ
ルム状ベース基材３に熱溶融性インクを塗布して形成し
た固体状のインク層４を溶融し、その部分のインクが記
録紙５に転移して、インク６による印字が形成される。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、前記熱転写プリンタは、短時間のうちにイン
クを融解させて記録紙上に転写させるため、インクが流
動して記録紙の繊維層に十分浸透しないことが多い。記
録紙５上に転写されたインク６は第１３図（ａ）に示さ
れるように、インクシート２のインク層４と同程度の厚
みを有している。

そこで、前述のように、インク６が記録紙５の繊維層に
十分に浸透しない場合、このインク６に物理的な力が加
えられると、その部分のインク６が第１３図（ｂ）に示
されるように押しつぶされる。

その結果、力が加えられた部分のインク６の記録紙５に
対する被覆面積が増大して、印字濃度にむらが生じたり
、かぶりが生じたり、また摩擦等によりひっかき傷が生
じたりする等、画質の保持、記録の保存の面で問題が生
じる。

そのような問題点を解決するために、従来より次のよう
な方法が提案されてきた。すなわち、（１）サーマルヘ
ッドに印加する電力を増加して、インクが繊維層に十分
浸透するまでインクを融解させる方法と、（２）インク
のバインダー成分を変えて、粘度が高く、室温で耐摩擦
性のあるインクを使用する方法である。

しかしながら、第１の方法のように、サーマルヘッドの
印加電圧をあまり増加すると、インクシートのベース基
材が融解しサーマルヘッドに融着して、インクシートや
サーマルヘッドの走行異常を起こしたり、サーマルヘッ
ドの発熱抵抗体の寿命が著しく短縮されたり、極端な場
合には破損する等の問題が生じる。

また、一般に熱溶融性のインクのバインダーは数種類の
ワックスを主体にして作られている。このような材料の
粘度及び融点の特性は、一般的な低分子有機化合物とは
異なり、シャープな相変化を示さない。すなわち、室温
近傍から徐々に粘度が低下し、融点近くなると加速度的
に粘度が低下する。したがって、前記第２の方法のよう
に、室温で耐摩擦性のあるインクを作るには、融点が高
く、粘度の高いバインダー材料を使用すればよいが、そ
うすると、インクを融解するためのエネルギが増大する
。その結果サーマルヘッドに適正値以上の電力を印加す
る必要が生じたり、サーマルヘッドの発熱量ではインク
を十分に融解することができなくなる等の問題がある。

［発明の目的］本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、サー
マルヘッドを過負荷の状態で使用したり、特別なヘッド
を使用したりすることなしに、熱転写記録後の記録面の
耐摩擦性を向上させ、画質を良好に保持することを可能
にする熱転写インクシート及びこれを用いた熱転写プリ
ンタを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、ベ
ース基材の一面に熱溶融性の固体状インク層が形成され
たインク部とベース基材の同じ面に熱溶融性の透明ワッ
クス層が形成された透明ワックス部とにより構成される
熱転写インクシートと、前記ベース基材の他面側に前記
インク層及び透明ワックス層を溶融するためのサーマル
ヘッドが設けられた熱転写プリンタとを用い、前記サー
マルヘッドに記録信号を印加することにより前記インク
層のインクを記録紙に転写した後、前記サーマルヘッド
を加熱することにより前記透明ワックス層の透明ワック
スを記録紙に転写されたインク上に転移させるように熱
転写プリンタを制御するものである。

前述の状態を第１図に示す原理説明図により説明すると
、すなわち、インク６が転写された後の記録紙５に透明
ワックス層７の透明ワックスを転移させることにより、
インク６上に透明ワックスの保護膜８が形成され、この
透明ワックスの保護膜８により、インク６が摩擦や物理
的な力から保護され、画質が良好に保持される。

［発明の実施例］以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第２図ないし第４図は本発明の第１実施例に係り、第２
図は第１実施例のインクシー１〜の斜視図、第３図は第
１実施例の概略説明図、第４図は熱転写プリンタの動作
制御を説明するフローチャート図である。

本実施例は本発明をライン型サーマルヘッドを用いた面
順次記録方式の熱転写プリンタに応用したものである。

本実施例のインクシート２は、第２図に示されるように
、ポリエステルフィルムからなるベース基材上に、従来
の顔料を混入しである熱溶融性の着色インク層４と、熱
溶融性の透明ワックス層７とが記録紙１ペ一ジ分毎に交
互に形成されたちのである。

本実施例に使用された透明ワックスの成分及び混合比を
次表に示す。

この表に示される材料を、加熱しながらボールミルで十
分に混練して透明ワックスが作られる。

本実施例に使用されるプリンタは通常のライン型サーマ
ルヘッドを有する面順次記録式熱転写プリンタである。

本実施例において、熱転写プリンタは第４図フローチャ
ートに示されるように制御される。まず始めに、インク
シート２のインク層が形成されたインク部９と記録紙５
とを対向させ、インク部９の先頭部と記録紙５の先端部
をサーマルヘッド１の発熱体ラインに位置合せする。次
に、記録信号にしたがってサーマルヘッド１の発熱素子
に電力を印加し、転写記録を行う。１ライン目の記録が
終了したら、インクシート２と記録紙５を１ライン分だ
け走行させ、２ライン目の転写記録を行う。

このようにして全ラインの転写記録を行い、１枚分の記
録が終了した後に、記録紙５を１ライン目の位置まで、
あるいはそれよりもさらに数ライン分余分に巻戻す。

次に、インクシート２の透明ワックス層が形成された透
明ワックス部１１の先端部をサーマルヘッド１の発熱体
ラインに位置合せをした復、透明ワックスを全ライン上
−面に転移させて、記録紙５上に透明ワックスよりなる
透明保護膜を形成する。

最竣に記録紙５を排紙して動作を終了する。

第′５図は本発明の第２実施例のインクシートの斜視図
である。

本実施例のインクシート２は、ベース基材上に、イエロ
ー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色のイン
ク及び透明ワックスがそれぞれ１ペ一ジ分の長さに前記
の順序で塗布されたものである。

このインクシート２と第１実施例と同様の面順次型熱転
写プリンタを用い、記録紙の全ラインをイエロー、マゼ
ンダ、シアンの順序で転写してカラー記録した後、第１
実施例と同様に透明ワックスを全ラインー面に転移させ
て透明保護膜を形成する。

第６図は本発明の第３実施例の概略説明図である。

本実施例は、本発明をシリアル型サーマルヘッドを用い
た線順次記録方式の熱転写プリンタに応用したものであ
る。

線順次記録方式の熱転写プリンタに使用されるインクシ
ートは、通常インクリボンと呼ばれる幅の狭いものであ
る。本実施例は、このインクリボンをベース基材上に第
１実施例と同様な成分の熱溶融性の着色インクと熱溶融
性の透明ワックスとを１行分毎に交互に塗布して構成し
たものである。

本実施例に使用されるプリンタは通常のシリアル型サー
マルヘッドを有する線順次記録式熱転写プリンタである
。

本実施例において、熱転写プリンタは以下のように制御
される。

まず始めに、記録紙５上の第１行目を記録させたい位置
にインクリボン１２のインク部９を位置合せして、次に
、記録−信号にしたがってサーマルヘッド１に電力を印
加しながらサーマルヘッド１を図中左端から右端まで水
平方向に走査させ、第１行目の転写記録を行う。

次に、サーマルヘッド１を第１行目の左端まで戻すと共
にインクリボン１２の透明ワックス部１１を既に記録さ
れた第１行目の上に位置合せして、サーマルヘッド１を
水平方向に走査させ透明ワックスを第１行目金面に転移
させて、第１行目に透明保護膜を形成する。

第２行目の転写記録は、記録紙５を１行分だけ図中の上
方向に移動させるか、またはサーマルヘッド１とインク
リボン１２を共に１行分だけ図中の下方向に移動させる
かした後、第１行目と同様にして行われる。また、３行
目以降も同様である。

第７図は本発明の第４実施例の概略説明図である。

本実施例のインクリボン１２は、ベース基材上に、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色イン
ク及び透明ワックスがそれぞれ１行分の長さに前記の順
序で塗布されたものである。

このインクリボン１２と第３実施例と同様の線順次型熱
転写プリンタを用い、記録紙の１行をイエロー、マゼン
ダ、シアンの順序で転写してカラー記録した後、第３実
施例と同様に透明ワックスを１行全面に移転させて透明
保護膜を形成する。

第８図は本発明の第５実施例の概略説明図である。

本実施例は、本発明をシリアル型サーマルヘッドを用い
た線順次記録方式の熱転写プリンタに応用した他の例で
ある。

本実施例は、インクリボン１２を、ベース基材上に熱溶
融性の着色インクと熱溶融性の透明ワックスとを、それ
ぞれサーマルヘッドの有効記録幅、もしくはそれよりも
少し広い幅に、インクリボンの長手方向に平行に塗布し
て構成したものである。

まず始めに、インクリボン１２の着色インク部９を記録
紙５の第１行目に位置合せして、サーマルヘッド１を水
平方向に左端から右端まで走査させて第１行目の転写記
録を行う。

次に、サーマルヘッド１の位置は変えずに、インクリボ
ン１２の透明ワックス部１１が第１行目の上に重なるよ
うに、インクリボン１２を１行分だけ図中の上方向に移
動し、サーマルヘッドを右端から左端まで走査させ透明
ワックスを第１行目金面に転移させて、第１行目に透明
保護膜を形成する。

第２行目の転写記録、記録紙５を１行分だけ上方向に移
動させると共に、インクリボン１２を１行分だけ巻取り
、インクリボン１２の着色インク部９を第２行目の記録
位置に合わせるために、インクリボン１２を１行分だけ
図中の下方向へ移動した後、第１行目と同様にして行わ
れる。また、第３行目以降も同様である。

第９図は本発明の第６実施例の概略説明図である。

本実施例のインクリボン１２は、ベース基材上に、イエ
ロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３色イン
ク及び透明ワックスがそれぞれサーマルヘッドの有効幅
、もしくはそれよりも少し広い幅に、インクリボンの長
手方向に平行に前記の順序で塗布されたものである。

このインクリボン１２と第５実施例と同様の線順次型熱
転写プリンタを用い、記録紙５の１行をイエロー、マゼ
ンダ、シアンの順序で転写してカラー記録した後、第５
実施例と同様に透明ワックスを１行全面に転移させて透
明保護膜を形成与る。

第１０図は本発明の第７実施例の概略説明図である。

本実施例は、第５実施例と同様なインクリボン１２と、
インク溶融用発熱素子１３と透明ワックス溶融用発熱素
子１４とが設けられたマルチ型ラインヘッド１を有する
熱転写プリンタとを用いたものである。

まず始めに、インクリボン１２の着色インク部９を記録
紙の第１行目に位置合せして、サーマルヘッド１を水平
方向に左端から右端まで走査させて第１行目の転写記録
を行う。

次に、記録紙を１行分だけ下方向に移動させると共に、
インクリボン１２を１行分だけ巻取り、サーマルヘッド
１を左端まで戻した後、サーマルヘッド１を水平方向に
左端から右端まで走査させる。このどき、インク溶融用
発熱素子１３は第２行目の転写記録を行い、透明ワック
ス溶融用発熱素子１４は第１行目に透明ワックスを転移
させる。

第３行目以降の転写記録は、第２行目と同様にして行な
われる。

本実施例では、インクによる転写記録と透明ワックスに
よる保ｙＬ膜形成とが同時に行われるので、記録速度を
速くすることができる。

第１１図は本発明の第８実施例の概略説明図である。

本実施例は、第６実施例と同様なインクリボン１２と、
インク数と同数のインク溶融用発熱素子１３と透明ワッ
クス溶融用発熱素子１４とが設けられたマルチ型ライン
ヘッド１を有する熱転写プリンタとを用いたものである
。

本実施例は、第６実施例と同様に、記録紙の１行をイエ
ロー、マゼンダ、シアンの順序で転写してカラー記録し
た後、透明ワックスの透明保護膜を形成するものである
が、第７実施例と同様に、透明保護膜形成時に、他の発
熱素子１３がそれぞれに対応したインクの転写記録を行
うことができ、記録速度を速くすることができる。

なお、以上の実施例において、カラー記録を行うのにイ
エロー、マゼンダ、シアンの３色のインクを使用したが
、これにブラックを加えて４色のインクによりカラー記
録する場合にも、本発明は適用される。

また、以上説明した実施例は単なる一例にすぎず、各部
材につき同一の機能を有する他の部材に置換えることが
できることは言うまでもない。

［発明の効果］本発明によれば、インクが転写された後の記録紙に透明
ワックスを転移させて、インク上に透明ワックスによる
保護膜を形成するようにしたので、記録面の耐摩擦性が
向上し、また記録紙に転写されたインクが物理的な力に
よって押しつぶされることがなくなり画質を良好に保持
できる。

また、透明ワックスにより、転写記録に良好な光沢を与
えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、第２図ないし第４図は本
発明の第１実施例に係り、第２図は第１実施例のインク
シートの斜視図、第３図は第１実施例の概略説明図、第
４図は熱転写プリンタの動作制御を説明するフローチャ
ート図、第５図は本発明の第２実施例のインクシートの
斜視図、第６図は本発明の第３実施例の概略説明図、第
７図は本発明の第４実施例の概略説明図、第８図は本発
明の第５実施例の概略説明図、第９図は本発明の第６実
施例の概略説明図、第１０図は本発明の第７実施例の概
略説明図、第１１図は本発明の第８実施例の概略説明図
、第１２図は熱転写記録の原理図、第１３図（ａ）及び
（ｂ）は熱転写後のインクの状態説明図である。１・・・サーマルヘッド　　２・・・インクシート３・
・・ベース基材　　　　４・・・インク層５・・・記録
紙　　　　　　６・・・インク７・・・透明ワックス層
　　８・・・保護膜９・・・インク部　　　　１１・・
・透明ワックス部１２・・・インクリボン１３・・・インク溶融用発熱素子１４・・・透明ワックス溶融用発熱素子第１図２４〉７シートイ第２図第３図第４図第９図第１０．　　　　第１１図第１２図第１３図（０）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）ら

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ベース基材の一面に熱溶融性の固体状インク層が
形成されたインク部と、ベース基材の同じ面に熱溶融性
の透明ワックス層が形成された透明ワックス部とにより
構成されることを特徴とする熱転写インクシート。
（２）前記インク部と透明ワックス部は、少なくとも記
録紙の１枚分の長さで、インクシートの長手方向に交互
に設けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱転写インクシート。
（３）前記インク部と透明ワックス部は、少なくとも記
録紙の１行分の長さで、インクシートの長手方向に交互
に設けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の熱転写インクシート。
（４）前記インク部と透明ワックス部は、少なくとも記
録紙の１行分の幅でインクシートの長手方向に平行に設
けられたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱転写インクシート。
（５）ベース基材の一面に熱溶融性の固体状インク層が
形成されたインク部と、ベース基材の同じ面に熱溶融性
の透明ワックス層が形成された透明ワックス部とにより
構成された熱転写インクシートを用い、前記ベース基材
の他面側に前記インク層と透明ワックス層とを溶融する
ためのサーマルヘッドが設けられ、該サーマルヘッドに
記録信号を印加することによりインク層のインクを記録
紙に転写した後、記録紙に転写されたインク上に、前記
サーマルヘッドを加熱することにより透明ワックス層の
透明ワックスを転移させるように制御する制御手段が設
けられたことを特徴とする熱転写プリンタ。