JPS62121694A - 炭酸ガスを使用した飲料水化装置の制御方法 - Google Patents
炭酸ガスを使用した飲料水化装置の制御方法Info
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- JPS62121694A JPS62121694A JP25940885A JP25940885A JPS62121694A JP S62121694 A JPS62121694 A JP S62121694A JP 25940885 A JP25940885 A JP 25940885A JP 25940885 A JP25940885 A JP 25940885A JP S62121694 A JPS62121694 A JP S62121694A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は海水孕使用して蒸発装置から淡水ケ製造する装
置に適用する飲料水化制御法に関する。
置に適用する飲料水化制御法に関する。
蒸発式海水淡水化装置で得られる淡水は蒸留水であるた
め各種のイオン及び溶存ガス類ケ殆んど含まず、カルシ
ウムやマグネシウムの硬度成分も殆んど無い。このため
上記淡水量そのまま汎用の送水設備を使用して送水した
場合には。
め各種のイオン及び溶存ガス類ケ殆んど含まず、カルシ
ウムやマグネシウムの硬度成分も殆んど無い。このため
上記淡水量そのまま汎用の送水設備を使用して送水した
場合には。
送水設備に使用されている鋼管の腐食、コンクリート材
の溶出現象が起こり、送水設備の機能ケ損う恐れがある
。一方飲料水として使用した場合には前述理由によシ無
味であり飲料水としての飲み味が悪いばかシでなく心臓
病の原因となり得ることが指摘されている。
の溶出現象が起こり、送水設備の機能ケ損う恐れがある
。一方飲料水として使用した場合には前述理由によシ無
味であり飲料水としての飲み味が悪いばかシでなく心臓
病の原因となり得ることが指摘されている。
このため従来より例えば文献［Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏ
ｎ。
ｎ。
３９（１９８１）５０３−５２０Ｊに紹介されているよ
うに硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロマ
イト等が使用され、これら會淡水に溶解でせる方法が行
なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ）
ｋ用いる場合、これ等欠粒状にして充填したフィルター
（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充填
層勿通常フィルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを吹
き込んだ淡水ケ導き、カルシウムあるいはマグネシウム
ヶ重炭酸塩として溶出させて水の硬度ケ増す方法が一般
的である。
うに硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロマ
イト等が使用され、これら會淡水に溶解でせる方法が行
なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ）
ｋ用いる場合、これ等欠粒状にして充填したフィルター
（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充填
層勿通常フィルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを吹
き込んだ淡水ケ導き、カルシウムあるいはマグネシウム
ヶ重炭酸塩として溶出させて水の硬度ケ増す方法が一般
的である。
炭酸ガス源としては、別途燃料ケ燃焼させて得た排ガス
中の炭酸ガス孕回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが中でも最近、淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスケ有効利用する方法が、経済性
の面からも魅力のあるものとして注目されている。
中の炭酸ガス孕回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが中でも最近、淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスケ有効利用する方法が、経済性
の面からも魅力のあるものとして注目されている。
従って水の硬度ケ増す方法としてフィルタ一方式ケ使用
した時の硬度制御及びＰＨ制御は非常に重要である。
した時の硬度制御及びＰＨ制御は非常に重要である。
一般に蒸発法による海水淡水化装置は大規模であシ、１
基あたシの淡水製造水量は２０．０００〜３５、０００
）７７日に達しこれが同一場所に数基から数十基建設
きれる。従って付帯設備である飲料水化装置で処理する
淡水量も莫大となシ、フィルター通過後の水のＰＨ調整
用として使用するアルカリ剤の消費量がかさむことが運
転コストの面で問題となっている。
基あたシの淡水製造水量は２０．０００〜３５、０００
）７７日に達しこれが同一場所に数基から数十基建設
きれる。従って付帯設備である飲料水化装置で処理する
淡水量も莫大となシ、フィルター通過後の水のＰＨ調整
用として使用するアルカリ剤の消費量がかさむことが運
転コストの面で問題となっている。
又淡水と炭酸含有水との流量比率、淡水とフィルター通
過水との流量比率及び飲料水のＰＨ制御等を一定の比率
で制御しないと飲料水として使用困難である。
過水との流量比率及び飲料水のＰＨ制御等を一定の比率
で制御しないと飲料水として使用困難である。
本発明は上記従来法の問題点を解消するためになされた
もので、蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡水
に、該淡水化装置よシ発生する炭酸含有ガスヶ吹込んで
、炭酸含有水としたのち１石灰石及び／又はドロマイト
の粒状物ケ充填したフィルターケ通過させて飲料水ケ得
る方法に於いて１炭酸含有水量、フィルターへの通水量
及び淡水量と飲料水のＰＨｉ淡水化装置より生産きれる
淡水量によって自動制御する事を要旨とする。
もので、蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡水
に、該淡水化装置よシ発生する炭酸含有ガスヶ吹込んで
、炭酸含有水としたのち１石灰石及び／又はドロマイト
の粒状物ケ充填したフィルターケ通過させて飲料水ケ得
る方法に於いて１炭酸含有水量、フィルターへの通水量
及び淡水量と飲料水のＰＨｉ淡水化装置より生産きれる
淡水量によって自動制御する事を要旨とする。
淡水化装置で製造する淡水の所定量に同淡水化装置から
発生する炭酸ガス含有ガスの全量孕吹き込んで所定量の
炭酸水？製造した後、所定量の淡水とケ混合する。
発生する炭酸ガス含有ガスの全量孕吹き込んで所定量の
炭酸水？製造した後、所定量の淡水とケ混合する。
次にフィルター？通過させて硬度全増加させた後真空脱
気処理ケ行い１炭酸ガスを放出させて、その放出炭酸ガ
スは全量炭酸吸収塔に返えして循環使用する。フィルタ
ーケ通過した硬度及びアルカリ度ケ増した飲料水は所定
量の淡水と混合する。
気処理ケ行い１炭酸ガスを放出させて、その放出炭酸ガ
スは全量炭酸吸収塔に返えして循環使用する。フィルタ
ーケ通過した硬度及びアルカリ度ケ増した飲料水は所定
量の淡水と混合する。
この時フィルター通過水中には未反応の炭酸ガスが残存
する事が有り、このため一般にＰＨ値が低くなる傾向ケ
示す。ＰＨ値が低いと飲料水に適きないばかりでな（（
ＷＨＯではＰＨは７．０〜８．５が適当としている。）
水の腐食傾向？示す指数であるＬａｎｇｅｌｉｅｒ ５
ａｔｕｒａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ が負となり、飲料水化
の本来の目的である飲み味の改善と水の腐食傾向の低減
が達成不可能でとなる。従って水酸化す） ＩＪウム又
は炭酸ナトリウム等のアルカリ剤全使用して、残存する
炭酸ガスヶ中和してＰＨ調整金自動制御する。
する事が有り、このため一般にＰＨ値が低くなる傾向ケ
示す。ＰＨ値が低いと飲料水に適きないばかりでな（（
ＷＨＯではＰＨは７．０〜８．５が適当としている。）
水の腐食傾向？示す指数であるＬａｎｇｅｌｉｅｒ ５
ａｔｕｒａｔｉｏｎＩｎｄｅｘ が負となり、飲料水化
の本来の目的である飲み味の改善と水の腐食傾向の低減
が達成不可能でとなる。従って水酸化す） ＩＪウム又
は炭酸ナトリウム等のアルカリ剤全使用して、残存する
炭酸ガスヶ中和してＰＨ調整金自動制御する。
このＰＨ調整は最終ＰＨｉ検出して、供給アルカリ量全
自動的に可変可能とする制御機構ケ持つ。
自動的に可変可能とする制御機構ケ持つ。
本発明の実施例ケ図にもとづいて説明する。
第１図は本発明ケ海水の多段フラッシュ蒸発法から得ら
れる淡水の飲料水化に適用した場合會示す。海水の多段
フラッジ−蒸発装置１よシ製造でれた淡水はラインａよ
シ抜き出され、バイパスラインｂとラインＣによ多分岐
される。
れる淡水の飲料水化に適用した場合會示す。海水の多段
フラッジ−蒸発装置１よシ製造でれた淡水はラインａよ
シ抜き出され、バイパスラインｂとラインＣによ多分岐
される。
この時ラインａ、Ｃ中には流量計ｏ、ｐｈ設置し、ライ
ンａからの製造量が今４００ ｌ／ｈとした時ラインＣ
の送水量’に２００ＡＩ／ｈと制御する様コントロール
バルブＸが作動スる。
ンａからの製造量が今４００ ｌ／ｈとした時ラインＣ
の送水量’に２００ＡＩ／ｈと制御する様コントロール
バルブＸが作動スる。
従ってバイパスラインｂには２００ ｌ／ｈが流れる。
次にラインＣによって分岐された淡水はラインｄ及びラ
インｅによりさらに分岐でれ、ラインｄ孕通った淡水は
ＣＯ２吸収塔２に導入される。
インｅによりさらに分岐でれ、ラインｄ孕通った淡水は
ＣＯ２吸収塔２に導入される。
この時ラインｅには流量計Ｑｗ設けてコントロールバル
ブＹよりｅラインには１８０ ｌ／ｈ流す機制御する。
ブＹよりｅラインには１８０ ｌ／ｈ流す機制御する。
従ってラインｄには２０ｉ／ｈ−１，８０１／ｈで２０
１／ｈ の淡水が必然的に流れる。
１／ｈ の淡水が必然的に流れる。
Ｃ０２吸収塔２には多段フラッジ−蒸発装置１より抜き
出てれ、コンプレッサー７により昇圧されたＣＯ２含有
ガスがラインｎ２通って導入てれる。ＣＯ２吸収塔２内
でＣＯ２−ｑ吸収して炭酸水となった水はラインｎ２通
って抜き出でれ１Ｃ０２吸収塔２孕バイパスするライン
ｎ２通った淡水と混合後、ラインｇ′（１１−通ってフ
ィルター３に導入でれる。未吸収のＣＯ□ガス及び窒素
、酸素等のガスはラインｎ２通って系外に排出される。
出てれ、コンプレッサー７により昇圧されたＣＯ２含有
ガスがラインｎ２通って導入てれる。ＣＯ２吸収塔２内
でＣＯ２−ｑ吸収して炭酸水となった水はラインｎ２通
って抜き出でれ１Ｃ０２吸収塔２孕バイパスするライン
ｎ２通った淡水と混合後、ラインｇ′（１１−通ってフ
ィルター３に導入でれる。未吸収のＣＯ□ガス及び窒素
、酸素等のガスはラインｎ２通って系外に排出される。
次にラインｇより送入された炭酸含有水はフィルター３
内を通過する間にフィルター内に充填された石灰石及び
／又はドロマイトの粒状物ケ溶解し、硬度及び全アルカ
リ度を増した後ラインｈより抜き出される。
内を通過する間にフィルター内に充填された石灰石及び
／又はドロマイトの粒状物ケ溶解し、硬度及び全アルカ
リ度を増した後ラインｈより抜き出される。
次にラインｈから真空脱気装置４に導き、水中に残存す
るＣ０２ガス？真空脱気してポンプ９によりラインｊに
よりＣＯ２−２ラインｎのＣＯ２供給ラインに再循環使
用する。
るＣ０２ガス？真空脱気してポンプ９によりラインｊに
よりＣＯ２−２ラインｎのＣＯ２供給ラインに再循環使
用する。
次に真空脱気装置４よりラインｊにより２００１／ｈ抜
き出される。ラインｊの水はラインｂ２００１／ｈｙ流
れる淡水と混合されラインｈで４００ ｌ／ｈと々５
ＰＨ調整工程に進む。
き出される。ラインｊの水はラインｂ２００１／ｈｙ流
れる淡水と混合されラインｈで４００ ｌ／ｈと々５
ＰＨ調整工程に進む。
ラインにでは飲料水のＰＨ測定装置５によシＰＨｉ測定
すると共にアルカリタンク８から炭酸ナトリウム３Ｎｉ
流量制御用ポンプ６よシＰＨが８．５となる様供給した
。
すると共にアルカリタンク８から炭酸ナトリウム３Ｎｉ
流量制御用ポンプ６よシＰＨが８．５となる様供給した
。
本発明によシ蒸発装置から発生するＣＯ□ガスケ使用し
て淡水から飲料水ケ作る制御方法が容易にかつ経済的に
行々える。
て淡水から飲料水ケ作る制御方法が容易にかつ経済的に
行々える。
図１は本発明による飲料水化装置の制御方法ケ説明する
ためのフローシートである１、１・・・多段フラッジ−
蒸発装置、２・・・ＣＯ□吸収塔、３・・・フィルター
、４・・・真空脱気装置、５・・・ＰＨ計、６・・流量
制御用ポンプ１８・・・アルカリ溶液タンク。 ｔ Ｌ 喝 「− ぐ −」 と さ ｂ ４ １つ 鬼 蓼寸 −０緻 督 む Ｎ ＾
ためのフローシートである１、１・・・多段フラッジ−
蒸発装置、２・・・ＣＯ□吸収塔、３・・・フィルター
、４・・・真空脱気装置、５・・・ＰＨ計、６・・流量
制御用ポンプ１８・・・アルカリ溶液タンク。 ｔ Ｌ 喝 「− ぐ −」 と さ ｂ ４ １つ 鬼 蓼寸 −０緻 督 む Ｎ ＾
Claims (1)
- 蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡水に、該淡
水化装置より発生する炭酸含有ガスを吹込んで、炭酸含
有水としたのち、石灰石及び／又はドロマイトの粒状物
を充填したフィルターを通過させて飲料水を得る方法に
於いて、炭酸含有水量、フィルターへの通水量及び淡水
量と飲料水のＰＨを淡水化装置より生産される淡水量に
よって自動制御する事を特徴とする炭酸ガスを使用した
飲料水化装置の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25940885A JPS62121694A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 炭酸ガスを使用した飲料水化装置の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25940885A JPS62121694A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 炭酸ガスを使用した飲料水化装置の制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121694A true JPS62121694A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17333699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25940885A Pending JPS62121694A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 炭酸ガスを使用した飲料水化装置の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121694A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234117A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 壁面の粉体付着防止装置 |
| EP1161886A4 (en) * | 1999-02-15 | 2002-07-24 | Ako Kasei Co Ltd | BEVERAGES USED WITH SEA WATER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6945521B2 (en) * | 2002-03-29 | 2005-09-20 | Disco Corporation | Fluid mixing device and cutting device |
| JP2020028827A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 夕子 木村 | 飲用水の製造装置及びこれを用いた飲用水の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP25940885A patent/JPS62121694A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234117A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 壁面の粉体付着防止装置 |
| EP1161886A4 (en) * | 1999-02-15 | 2002-07-24 | Ako Kasei Co Ltd | BEVERAGES USED WITH SEA WATER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US6945521B2 (en) * | 2002-03-29 | 2005-09-20 | Disco Corporation | Fluid mixing device and cutting device |
| JP2020028827A (ja) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | 夕子 木村 | 飲用水の製造装置及びこれを用いた飲用水の製造方法 |
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