JPS62120492A - 耐熱耐食性めつき鋼板 - Google Patents
耐熱耐食性めつき鋼板Info
- Publication number
- JPS62120492A JPS62120492A JP25781985A JP25781985A JPS62120492A JP S62120492 A JPS62120492 A JP S62120492A JP 25781985 A JP25781985 A JP 25781985A JP 25781985 A JP25781985 A JP 25781985A JP S62120492 A JPS62120492 A JP S62120492A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- heat
- thickness
- layer
- plating
- Prior art date
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は耐熱性及び耐食性を有するめっき鋼板に関す
る。
る。
［従来技術］
従来、自動車用耐食鋼板は、主に表面にＺｎを主成分と
しためっき皮膜を有した亜鉛めっき鋼板である。この理
由は、亜鉛が鉄に対して活性であり、かつ安定した腐食
生成物を形成して亜鉛自身の腐食をもコントロールする
性質があるためである。近年亜鉛系耐食鋼板は、その用
途を拡大して一層苛酷な雰囲気で使用される様になって
きた。
しためっき皮膜を有した亜鉛めっき鋼板である。この理
由は、亜鉛が鉄に対して活性であり、かつ安定した腐食
生成物を形成して亜鉛自身の腐食をもコントロールする
性質があるためである。近年亜鉛系耐食鋼板は、その用
途を拡大して一層苛酷な雰囲気で使用される様になって
きた。
その中で高温雰囲気での耐食性の改善が強く望まれてい
る。
る。
しかし亜鉛は、元来蒸気圧の高い金属であるので、亜鉛
めっき鋼板を約４００℃以上の高温で使用すると、めっ
き層が蒸発する。しかも亜鉛めっき層と鉄素地との合金
化反応が進行し、めっき層の表層にまで鉄が拡散浸透す
る。このためめっき層表面では亜鉛の酸化と同時に鉄の
酸化が次第に増大する。上述した理由から亜鉛めっき鋼
板は、４００℃以上の高温雰囲気中での耐食性が極めて
悪い。
めっき鋼板を約４００℃以上の高温で使用すると、めっ
き層が蒸発する。しかも亜鉛めっき層と鉄素地との合金
化反応が進行し、めっき層の表層にまで鉄が拡散浸透す
る。このためめっき層表面では亜鉛の酸化と同時に鉄の
酸化が次第に増大する。上述した理由から亜鉛めっき鋼
板は、４００℃以上の高温雰囲気中での耐食性が極めて
悪い。
これに対しアルミニウムめっき鋼板は、高温域での安定
性が比較的高く、亜鉛めっき鋼板よりも耐熱耐食性に優
れている。しかしながらアルミニウムめっき鋼板でもそ
の使用温度は７００℃が限界であり、それ以上ではアル
ミニウムと下地鉄との合金化が進み、鋼板の酸化劣化が
進行する。従って、従来は、８００℃付近での使用に耐
える表面処理鋼板として、主に高価なステンレス薄鋼板
が使用されている。
性が比較的高く、亜鉛めっき鋼板よりも耐熱耐食性に優
れている。しかしながらアルミニウムめっき鋼板でもそ
の使用温度は７００℃が限界であり、それ以上ではアル
ミニウムと下地鉄との合金化が進み、鋼板の酸化劣化が
進行する。従って、従来は、８００℃付近での使用に耐
える表面処理鋼板として、主に高価なステンレス薄鋼板
が使用されている。
［発明が解決しようとする技術的課ｆｆ１ｌこの発明は
、高温用途に適した耐食性の鋼板を提供することを目的
とする。
、高温用途に適した耐食性の鋼板を提供することを目的
とする。
［技術的課題を解決する手段］
この発明は、鋼板表面に膜厚０．０２〜５戸のクロムめ
っき層と、膜厚０．３〜１０４のニッケルめっき層ある
いは膜厚０．０５〜ｌＯ趨のニッケル−燐めつき層とを
順に形成した耐熱耐食性鋼板である。
っき層と、膜厚０．３〜１０４のニッケルめっき層ある
いは膜厚０．０５〜ｌＯ趨のニッケル−燐めつき層とを
順に形成した耐熱耐食性鋼板である。
表層のニッケルめっき層又はニッケル−燐めっき層は鋼
板の耐食性を向上するために設けたものである。とくに
ニッケル−燐めつき層は有孔度が小さく、均一なめっき
皮膜が得られる。しかもその表面が硬く、機械的損傷に
対する抵抗性が優れている。ニッケル−燐めっき層中に
含有される燐の含有量は３〜１５％が好適である。ニッ
ケルめっき層の膜厚を０．３〜１．０．ｍに限定した理
由は、０．３ｐ未満では耐食性が劣り、１０Ｍを越える
と加工性や密着性が劣化するためである。またニッケル
−燐めっき層の膜厚を０．０５〜１０ｕに限定した理由
は、０．０５．ｎ未満では均一被覆が達成されず、また
１、Ｏａを越えると加工性が劣化するためである。
板の耐食性を向上するために設けたものである。とくに
ニッケル−燐めつき層は有孔度が小さく、均一なめっき
皮膜が得られる。しかもその表面が硬く、機械的損傷に
対する抵抗性が優れている。ニッケル−燐めっき層中に
含有される燐の含有量は３〜１５％が好適である。ニッ
ケルめっき層の膜厚を０．３〜１．０．ｍに限定した理
由は、０．３ｐ未満では耐食性が劣り、１０Ｍを越える
と加工性や密着性が劣化するためである。またニッケル
−燐めっき層の膜厚を０．０５〜１０ｕに限定した理由
は、０．０５．ｎ未満では均一被覆が達成されず、また
１、Ｏａを越えると加工性が劣化するためである。
下層のクロムめっき層は、鋼板の耐酸化性を向上するた
めに設けたものである。その膜厚を０．０２〜５．Ｃ１
１１１と限定した理由は、０．０２４未満では耐酸化性
が不十分であり、また５ｐを越えるとクロムめっき皮膜
が加工割れしてめっき皮膜が剥離してしまうためである
。
めに設けたものである。その膜厚を０．０２〜５．Ｃ１
１１１と限定した理由は、０．０２４未満では耐酸化性
が不十分であり、また５ｐを越えるとクロムめっき皮膜
が加工割れしてめっき皮膜が剥離してしまうためである
。
これらのめっき皮膜は、電気めっき、真空めっき、無電
解めっきなど公知のめっき技術を用いて形成できるが、
生産性の点で電気めっきが好ましい。
解めっきなど公知のめっき技術を用いて形成できるが、
生産性の点で電気めっきが好ましい。
［発明の作用、効果］
この発明によれば、ニッケルめっき皮膜とクロムめっき
皮膜とを組合せることにより、鋼板の耐食性及び耐酸化
性を向上し、８００℃付近での使用に耐える鋼板を得る
ことができる。とくにニッケル−燐皮膜を用いた場合、
上記効果に加えて表面の硬度を向上して機械的損傷に対
する抵抗性が優れている。
皮膜とを組合せることにより、鋼板の耐食性及び耐酸化
性を向上し、８００℃付近での使用に耐える鋼板を得る
ことができる。とくにニッケル−燐皮膜を用いた場合、
上記効果に加えて表面の硬度を向上して機械的損傷に対
する抵抗性が優れている。
実施例１
厚さ０．８ Ｍの冷間圧延鋼板に通常の脱脂、酸洗を行
った後、サージェント浴にて各種膜厚でクロムめっきし
た。その後水洗し、直ちにワット浴にて各種膜厚でニッ
ケルめっきした。得られた本発明めっき鋼板は、図示の
如く鋼板１上にクロムめっき皮膜２及びニッケルめっき
皮膜３を形成している。このサンプルについて、塩水噴
霧テスト、８００℃加熱による酸化増量測定テスト、５
００℃で７分加熱後塩水噴霧テスト、及びエリクセン加
工（７ＩｕＩ）後テープ密着テストによる皮膜の密着性
の評価を行った。また比較のため溶融アルミニウムメッ
キ、電気亜鉛めっき及び溶融 Ａ！−４５％ｚｒＬめっ
きをした従来の鋼板についても同様のテストを行った。
った後、サージェント浴にて各種膜厚でクロムめっきし
た。その後水洗し、直ちにワット浴にて各種膜厚でニッ
ケルめっきした。得られた本発明めっき鋼板は、図示の
如く鋼板１上にクロムめっき皮膜２及びニッケルめっき
皮膜３を形成している。このサンプルについて、塩水噴
霧テスト、８００℃加熱による酸化増量測定テスト、５
００℃で７分加熱後塩水噴霧テスト、及びエリクセン加
工（７ＩｕＩ）後テープ密着テストによる皮膜の密着性
の評価を行った。また比較のため溶融アルミニウムメッ
キ、電気亜鉛めっき及び溶融 Ａ！−４５％ｚｒＬめっ
きをした従来の鋼板についても同様のテストを行った。
その結果を表１に示す。
上表からニッケル皮膜は３Ｒ未満では耐食性が劣り、２
０ｐを越えると加工性、密着性が劣化することがわかる
。またクロム皮膜は０．０２．ｍ未満では耐酸化性が不
十分で、５−を越えるとめっき皮膜の剥離が認められた
。
０ｐを越えると加工性、密着性が劣化することがわかる
。またクロム皮膜は０．０２．ｍ未満では耐酸化性が不
十分で、５−を越えるとめっき皮膜の剥離が認められた
。
実施例２
ｎ４仮に、実施例１と同様にサージェント浴によるクロ
ムめっきを施した後、亜リン酸２０ｇ／ｊ’を添加した
ワット浴を用いて各種電流密度でめっきして、各種膜厚
及び各種Ｐ自存率のＮＬ−Ｐ合金めっき皮膜を形成した
。
ムめっきを施した後、亜リン酸２０ｇ／ｊ’を添加した
ワット浴を用いて各種電流密度でめっきして、各種膜厚
及び各種Ｐ自存率のＮＬ−Ｐ合金めっき皮膜を形成した
。
このようにして得られた本発明めっき鋼板のＮえ−Ｐ合
金めっき皮膜についてフェロキシルテストによる有孔度
評価を行った。その結果ｐ含を率３〜１５％の範囲内で
最も有孔度が小さく均一なめっき皮膜が得られることが
判明した。またＮ。
金めっき皮膜についてフェロキシルテストによる有孔度
評価を行った。その結果ｐ含を率３〜１５％の範囲内で
最も有孔度が小さく均一なめっき皮膜が得られることが
判明した。またＮ。
−Ｐ皮膜は０．０５．ＩＺＩ未満では均一被覆は達成さ
れず、１０ｐ以上では加工性が劣ることがわかった。
れず、１０ｐ以上では加工性が劣ることがわかった。
膜厚０．５ ｍのクロムめっき層と、膜厚５Ｉｍのニッ
ケル−燐めっき層（燐含有ｍｌ１％）とを有する二層め
っき鋼板について、塩水噴霧テスト、８００℃で４２時
間加熱後の参加増量測定テスト、５００℃で７分加熱後
の塩水噴霧テストを行った。その結果塩水噴霧テストで
は、１４８時間後に赤錆が発生した。酸化増量テストで
は増量が ３８１１ｇ／ｄ７′ｌｔであり、加熱後の塩
水噴霧テストでは３６０時間後に赤錆発生が認められ、
耐熱耐食性に優れていることがわかった。更にこの鋼板
の皮膜は、表面の硬度が高く、先に述べたＮｉ／Ｃｒ二
層皮膜を有する鋼板に比して機械的損傷に対する抵抗性
が優れていた。
ケル−燐めっき層（燐含有ｍｌ１％）とを有する二層め
っき鋼板について、塩水噴霧テスト、８００℃で４２時
間加熱後の参加増量測定テスト、５００℃で７分加熱後
の塩水噴霧テストを行った。その結果塩水噴霧テストで
は、１４８時間後に赤錆が発生した。酸化増量テストで
は増量が ３８１１ｇ／ｄ７′ｌｔであり、加熱後の塩
水噴霧テストでは３６０時間後に赤錆発生が認められ、
耐熱耐食性に優れていることがわかった。更にこの鋼板
の皮膜は、表面の硬度が高く、先に述べたＮｉ／Ｃｒ二
層皮膜を有する鋼板に比して機械的損傷に対する抵抗性
が優れていた。
図面は本発明の一実施例を示す耐熱耐食性めっき鋼板の
断面図である。 ■、・・・鋼板、２．・・・クロムめっき皮膜、３．ニ
ッケルめっき皮膜。
断面図である。 ■、・・・鋼板、２．・・・クロムめっき皮膜、３．ニ
ッケルめっき皮膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鋼板表面に膜厚０．０２〜５μｍのクロムめっき層
と膜厚０．３〜１０μｍのニッケルめっき層とを順に形
成してなる耐熱耐食性めっき鋼板。 ２、鋼板表面に膜厚０．０２〜５μｍのクロムめっき層
と膜厚０．０５〜１０μｍのニッケル−燐めっき層とを
順に形成してなる耐熱耐食性めっき鋼板。 ３、ニッケル−燐めっき層は、３〜１５重量％燐を含有
している特許請求の範囲第２項記載の耐熱耐食性めっき
鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25781985A JPS62120492A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 耐熱耐食性めつき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25781985A JPS62120492A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 耐熱耐食性めつき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120492A true JPS62120492A (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=17311563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25781985A Pending JPS62120492A (ja) | 1985-11-19 | 1985-11-19 | 耐熱耐食性めつき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120492A (ja) |
-
1985
- 1985-11-19 JP JP25781985A patent/JPS62120492A/ja active Pending
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