JPS62118313A - 光ケ−ブル - Google Patents
光ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS62118313A JPS62118313A JP60258257A JP25825785A JPS62118313A JP S62118313 A JPS62118313 A JP S62118313A JP 60258257 A JP60258257 A JP 60258257A JP 25825785 A JP25825785 A JP 25825785A JP S62118313 A JPS62118313 A JP S62118313A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical cable
- plastic
- linear expansion
- optical fiber
- optical
- Prior art date
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- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は低損失光ファイバを伝送媒体として用いる光ケ
ーブルにおいて、負の線膨張係数を有する延伸プラスチ
ック材料を光ケーブルの構成部材とした温度ひずみの小
さな光ケーブルに関するものである。
ーブルにおいて、負の線膨張係数を有する延伸プラスチ
ック材料を光ケーブルの構成部材とした温度ひずみの小
さな光ケーブルに関するものである。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来の光
ケーブルは正の線膨張係数を有する材料（石英ガラス、
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金１、ｙａｐ等）のみで
構成されていたため、低温環境下におかれると光テーブ
ルが熱収縮し、これによって光損失が増加する問題があ
った。また、架空環境のように温度変化の厳しい所では
光ケーブルの余長をとって架渉し、低温での光ケーブル
長手方向の熱収縮をこの余長によって救済するような架
渉工法を必要としていた。
ケーブルは正の線膨張係数を有する材料（石英ガラス、
熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、金１、ｙａｐ等）のみで
構成されていたため、低温環境下におかれると光テーブ
ルが熱収縮し、これによって光損失が増加する問題があ
った。また、架空環境のように温度変化の厳しい所では
光ケーブルの余長をとって架渉し、低温での光ケーブル
長手方向の熱収縮をこの余長によって救済するような架
渉工法を必要としていた。
問題点を解決するための手段
本発明は、延伸プラスチック材よりなる中心部材、前記
中心部材の外周に低損失光ファイバを伝送媒体として配
設し、それらの外周に少く共１個の延伸プラスチック材
からなる中間層部材とプラスチック材の外被体部材を配
設した光ケーブルにおいて、前記構成部材中の少く共１
つの構成部材のプラスチック材を高弾性率で負の線膨張
係数を有する延伸プラスチック材で構成すると共に、前
記光ケーブルの構成部材の合成線膨張係数を高弾性率で
負の線膨張係数を有する延伸プラスチック材部を含めて
一４０℃を基準として２０℃におけるケーブル内光ファ
イバの温度ひずみが７ Ｘ １０”−’以下（負値も含
む）となるよう構成したものであるＯ 作用 本発明の光ケーブルの伝送媒体となる光ファイバを除く
中心部材、中間層部材、外被部材の少く共１つの部材を
高弾性率で負の線膨張係数を有する延伸プラスチック材
で構成することで光ファイバに熱収縮によるひずみによ
る光損失が増加しないように、またケーブルの架渉時の
余長を必要としないようにできる。
中心部材の外周に低損失光ファイバを伝送媒体として配
設し、それらの外周に少く共１個の延伸プラスチック材
からなる中間層部材とプラスチック材の外被体部材を配
設した光ケーブルにおいて、前記構成部材中の少く共１
つの構成部材のプラスチック材を高弾性率で負の線膨張
係数を有する延伸プラスチック材で構成すると共に、前
記光ケーブルの構成部材の合成線膨張係数を高弾性率で
負の線膨張係数を有する延伸プラスチック材部を含めて
一４０℃を基準として２０℃におけるケーブル内光ファ
イバの温度ひずみが７ Ｘ １０”−’以下（負値も含
む）となるよう構成したものであるＯ 作用 本発明の光ケーブルの伝送媒体となる光ファイバを除く
中心部材、中間層部材、外被部材の少く共１つの部材を
高弾性率で負の線膨張係数を有する延伸プラスチック材
で構成することで光ファイバに熱収縮によるひずみによ
る光損失が増加しないように、またケーブルの架渉時の
余長を必要としないようにできる。
光ケーブルの合成線膨張係数を、中心部材、中間層部材
、また外被部材を高弾性率で負の線膨張係数を有する延
伸プラスチック材で構成し、適宜組合わせ一４０℃を基
準として２０℃においてケーブル内光ファイバの温度ひ
ずみか負値を含め７×１０ 以下にすることができる。
、また外被部材を高弾性率で負の線膨張係数を有する延
伸プラスチック材で構成し、適宜組合わせ一４０℃を基
準として２０℃においてケーブル内光ファイバの温度ひ
ずみか負値を含め７×１０ 以下にすることができる。
実施例
第１図は本発明の光ケーブルの一実施例の断部図を示す
。
。
図において、ｌは延伸プラスチックユニットの中心部材
、２はプラスチック被覆された低損失の光フアイバ心線
で中心部材１の周囲に撚り合わせ集合されている。３は
延伸プラスチックの中間層部材、４はプラスチックシー
ス、５は延伸プラスチック外装体部材、６はプラスチッ
ク外被、を示すＯ 中心部材ｌの材料はポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール等の広義のビニル系プラスチック
、光フアイバ心線２の材料はポリアミド、ポリカーボネ
ット、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタアーＡＩ
等の主鎖にＮまたは０を持つプラスチック、中間層部材
３の材料は四ふっ化エチレン等のふっ素樹脂である。中
間層部材３の強く延伸したプラスチックは高弾性率で負
の線膨張係数を持つ。このことは文献 ０．Ｈ８０ｈｏ
ｙ；” Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ １ｎｏｒｉｅｎｔｅ
ｄ ｐｏｌｙｍｅｒ″、 Ａｐｐｌｉｅｄｓａｉｅｎｏ
ｅ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ 、 Ｌｏｎｄｏｎ
、 Ｃｈａｐ ４ 、 １９８２に報告されて
いる。
、２はプラスチック被覆された低損失の光フアイバ心線
で中心部材１の周囲に撚り合わせ集合されている。３は
延伸プラスチックの中間層部材、４はプラスチックシー
ス、５は延伸プラスチック外装体部材、６はプラスチッ
ク外被、を示すＯ 中心部材ｌの材料はポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール等の広義のビニル系プラスチック
、光フアイバ心線２の材料はポリアミド、ポリカーボネ
ット、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタアーＡＩ
等の主鎖にＮまたは０を持つプラスチック、中間層部材
３の材料は四ふっ化エチレン等のふっ素樹脂である。中
間層部材３の強く延伸したプラスチックは高弾性率で負
の線膨張係数を持つ。このことは文献 ０．Ｈ８０ｈｏ
ｙ；” Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ １ｎｏｒｉｅｎｔｅ
ｄ ｐｏｌｙｍｅｒ″、 Ａｐｐｌｉｅｄｓａｉｅｎｏ
ｅ ｐｕｂｌｉｓｈｅｒ 、 Ｌｏｎｄｏｎ
、 Ｃｈａｐ ４ 、 １９８２に報告されて
いる。
本発明は負の線膨張係数を持つ延伸プラスチックを光ケ
ーブル内に挿入すれば他の材料の温度変化による伸縮を
？ｒち消すことができ、温度変化に対してケーブルの伸
縮の小さな広い温度範囲で伝送特性の安定した光ケーブ
ルを実現できることが判明した。
ーブル内に挿入すれば他の材料の温度変化による伸縮を
？ｒち消すことができ、温度変化に対してケーブルの伸
縮の小さな広い温度範囲で伝送特性の安定した光ケーブ
ルを実現できることが判明した。
本発明の中間層部材３の延伸プラスチックの他の実施例
を説明する。
を説明する。
本発明の他の実施例では、ポリアセクールの一種である
ポリオキシメチレンを延伸したプラスチックを用いた。
ポリオキシメチレンを延伸したプラスチックを用いた。
ポリオキシメチレンはマイクロ波選択加熱延伸法により
引張り弾性率２０００〜５０００ ｋｆ／ｙｎｒｙ？の
延伸ポリオキシメチレン（以下Ｍ工ＳＩＣＬＡＰＯＭと
いう）が得られている。第２図にＭ工ＳＥＬＡＰＯＭの
引張り弾性率と線膨張係数の温度依存性を示す。
引張り弾性率２０００〜５０００ ｋｆ／ｙｎｒｙ？の
延伸ポリオキシメチレン（以下Ｍ工ＳＩＣＬＡＰＯＭと
いう）が得られている。第２図にＭ工ＳＥＬＡＰＯＭの
引張り弾性率と線膨張係数の温度依存性を示す。
第２図において、ＥはＭ工ＳＥＬＡＰＯＭの引張り弾性
率である。第２図より、例えば弾性率が４９００ｋｆ／
ｍｒｒ？のＭ工ＳＥＬＡＰＯＭは一８０℃〜８０℃で負
の、ｉｍｉ張係数を持つことがわかる。なお、通常ケー
ブルの置かれる環境の温度範囲は一３０℃〜６０℃のた
め、この範囲で延伸プラスチックは負の線膨張係数を持
てば良い。
率である。第２図より、例えば弾性率が４９００ｋｆ／
ｍｒｒ？のＭ工ＳＥＬＡＰＯＭは一８０℃〜８０℃で負
の、ｉｍｉ張係数を持つことがわかる。なお、通常ケー
ブルの置かれる環境の温度範囲は一３０℃〜６０℃のた
め、この範囲で延伸プラスチックは負の線膨張係数を持
てば良い。
本発明において中間層部材３に前記プラスチックを用い
て構成できる。
て構成できる。
本発明の第１図の構成において次のように各部材の材料
を変換して構成できる。例えば第１図に示す本発明の光
ケーブル構造において、延伸プラのＭ工ＳＫＬＡＰＯＭ
を、延伸プラスチックの中間層部材３については引張り
弾性率２２００ｋｊ’／ ｍｒ１？のＭ工ＳＥＬＡＰＯ
Ｍを使用した。またプラスチックシース４、プラスチッ
ク外被６にはポリエチレンを使用し、光フアイバ心線２
のプラスチック被覆にはシリコンとナイロンを使用した
。
を変換して構成できる。例えば第１図に示す本発明の光
ケーブル構造において、延伸プラのＭ工ＳＫＬＡＰＯＭ
を、延伸プラスチックの中間層部材３については引張り
弾性率２２００ｋｊ’／ ｍｒ１？のＭ工ＳＥＬＡＰＯ
Ｍを使用した。またプラスチックシース４、プラスチッ
ク外被６にはポリエチレンを使用し、光フアイバ心線２
のプラスチック被覆にはシリコンとナイロンを使用した
。
膨張係数を有するＭ工ＳＦＬＡＰＯＭを用いてもよいし
、延伸プラスチックユニットの中心部材工、延ＰＯＭを
用いてもよい。
、延伸プラスチックユニットの中心部材工、延ＰＯＭを
用いてもよい。
次に合成線膨張係数を説明する。
ケーブル構成材料間のすべりが小さな光ケーブルの温度
Ｔにおける線膨張係数α（Ｔ）はとなる。ここで、ｎは
光ケーブル構成材料の種類数、α１（Ｔ）、Ｅｌ（Ｔ）
、Ｓｌはそれぞれ各光ケーブル材料の線膨張係数、引張
り弾性率、断面積であである。式（１）より基準温度を
Ｔｒとした時、温度Ｔにおけるケーブルの温度ひずみμ
は と与えられる。−４０℃を基準温度として第１図に示し
た光ケーブルの温度ひずみを式（２）を用いて求めた結
果を第３図に示す。
Ｔにおける線膨張係数α（Ｔ）はとなる。ここで、ｎは
光ケーブル構成材料の種類数、α１（Ｔ）、Ｅｌ（Ｔ）
、Ｓｌはそれぞれ各光ケーブル材料の線膨張係数、引張
り弾性率、断面積であである。式（１）より基準温度を
Ｔｒとした時、温度Ｔにおけるケーブルの温度ひずみμ
は と与えられる。−４０℃を基準温度として第１図に示し
た光ケーブルの温度ひずみを式（２）を用いて求めた結
果を第３図に示す。
第３図においてＳは負の膨張係数の延伸プラスチック外
装体部材５の断面積である。ここでは延させている。ま
た、破線は第２図の線膨張係数を用いて計算した解析値
、実線はＳ ＝ ＯＳ ＝１２ｙｙｉ紘 の時の測定値である。外装体５の内側の構造部分の直径
は１２ ｍｍである。図より、測定値と解析値はよく一
致していることが判る。したがって負の線膨張係数を有
する延伸プラスチック外装体部材５０面積Ｓを増してい
くと第３図から明らかな通り広い温度範囲で温度ひずみ
がない光ケーブルが実現できる。
装体部材５の断面積である。ここでは延させている。ま
た、破線は第２図の線膨張係数を用いて計算した解析値
、実線はＳ ＝ ＯＳ ＝１２ｙｙｉ紘 の時の測定値である。外装体５の内側の構造部分の直径
は１２ ｍｍである。図より、測定値と解析値はよく一
致していることが判る。したがって負の線膨張係数を有
する延伸プラスチック外装体部材５０面積Ｓを増してい
くと第３図から明らかな通り広い温度範囲で温度ひずみ
がない光ケーブルが実現できる。
と５＝１２−とじたときの損失温度特性測定値を示す。
延伸プラスチック外装体部材５の断面積Ｓを〇−とした
光ケーブルでは低温で損失増加を生じているが、Ｓを１
２−とじた場合は一３０℃〜６０℃の範囲で測定誤差範
囲内の損失変動しか生じていない。
光ケーブルでは低温で損失増加を生じているが、Ｓを１
２−とじた場合は一３０℃〜６０℃の範囲で測定誤差範
囲内の損失変動しか生じていない。
光ケーブルの低温環境下における損失増加はケーブル構
成材料の長手方向の熱収縮によって光ファイバにマイク
ロベント損失が発生することがたとえば、石田、勝山、
国中、満水、和喜二″グレーデッド形多モード光ケーブ
ルの設計と特性”、信学論（Ｂ）、Ｊ６５−Ｂ、１、Ｐ
Ｐ−９４〜１０１（昭５７−０２）（参照）知られてい
る。したがってＳ＝１２ ｍｗ？とじた光ケーブルで低
温の損失増加がないことは低温環境下で光ファイバに加
わる長手方向の熱収縮ひずみを第３図に示したＳ ＝
１２ ｒｎｒＩ？の場合に生じるひずみを等しいか、こ
れより小さくすれば良いといえる。すなわち、−４０℃
を基準として２０℃における光ファイバの温度ひずみを
７×１０ 以下とするように負の線膨張係数を有する延
伸プラスチックをケーブル内に挿入すれば−３０℃〜６
０℃の実用温度範囲で損失増加のない光ケーブルを実現
できる。
成材料の長手方向の熱収縮によって光ファイバにマイク
ロベント損失が発生することがたとえば、石田、勝山、
国中、満水、和喜二″グレーデッド形多モード光ケーブ
ルの設計と特性”、信学論（Ｂ）、Ｊ６５−Ｂ、１、Ｐ
Ｐ−９４〜１０１（昭５７−０２）（参照）知られてい
る。したがってＳ＝１２ ｍｗ？とじた光ケーブルで低
温の損失増加がないことは低温環境下で光ファイバに加
わる長手方向の熱収縮ひずみを第３図に示したＳ ＝
１２ ｒｎｒＩ？の場合に生じるひずみを等しいか、こ
れより小さくすれば良いといえる。すなわち、−４０℃
を基準として２０℃における光ファイバの温度ひずみを
７×１０ 以下とするように負の線膨張係数を有する延
伸プラスチックをケーブル内に挿入すれば−３０℃〜６
０℃の実用温度範囲で損失増加のない光ケーブルを実現
できる。
第５図は本発明の光ケーブルの第２の実施例の断面図を
示す。
示す。
７．８は負の線膨張係数を持つ延伸プラスチック、９は
プラスチック被覆低損失光ファイバ心線、ＩＯはプラス
チック外被である。第５図に示す実施例においては延伸
プラスチック７の周囲にプラスチック被覆光ファイバ心
線９、光フアイバ心線と同径の延伸プラスチック８を集
合し、その外側にプラスチック外被！０を施している。
プラスチック被覆低損失光ファイバ心線、ＩＯはプラス
チック外被である。第５図に示す実施例においては延伸
プラスチック７の周囲にプラスチック被覆光ファイバ心
線９、光フアイバ心線と同径の延伸プラスチック８を集
合し、その外側にプラスチック外被！０を施している。
第５図に示す実施例においても延伸プラスチック７．８
の断面積を一４０℃を基準として２０℃における光ファ
イバの温度ひずみが７ Ｘ １０−４以下となるように
設計すれば第３図に示す実施例でＳ＝ １２ ｍｒｒ？
？！：した場合と同様、−３０℃〜６０℃の実用温度
範囲で損失増加のない光ケーブルを実現できる。
の断面積を一４０℃を基準として２０℃における光ファ
イバの温度ひずみが７ Ｘ １０−４以下となるように
設計すれば第３図に示す実施例でＳ＝ １２ ｍｒｒ？
？！：した場合と同様、−３０℃〜６０℃の実用温度
範囲で損失増加のない光ケーブルを実現できる。
以上の実施例以外の構成の光ケーブルにつし）ても実施
例のケーブルと同じかあるいは小さい温度ひずみを光フ
ァイバに与えるように延伸プラスチックの挿入量を設計
すれば、低温で損失増のなｐｚ光ケーブルを実現できる
。なお、負の線膨張係数を有する延伸プラスチックが挿
入されていない通常の光ケーブルでは一４０℃を基準と
した２０℃における光ファイバの温度ひずみは８．４Ｘ
１０ であり、本発明の光ケーブル内の光ファイ／く
より大きな温度ひずみを受けている。
例のケーブルと同じかあるいは小さい温度ひずみを光フ
ァイバに与えるように延伸プラスチックの挿入量を設計
すれば、低温で損失増のなｐｚ光ケーブルを実現できる
。なお、負の線膨張係数を有する延伸プラスチックが挿
入されていない通常の光ケーブルでは一４０℃を基準と
した２０℃における光ファイバの温度ひずみは８．４Ｘ
１０ であり、本発明の光ケーブル内の光ファイ／く
より大きな温度ひずみを受けている。
発明の効果
本発明は負の線膨張係数を持つ延伸プラスチックを光ケ
ーブルの構成部材の材料として用いることにより光ケー
ブル内の光ファイバの温度ひずみの小さい光ケーブルを
構成できるので低温環境下で光ファイバのマイクロペン
ドに起因する損失増加のない光ケーブルを実現できる、
また温度変化の大きな環境下（例えば架空区間）に本発
明の光ケーブルを適用した場合、光ケーブルの熱収縮が
ないので光ケーブル余長をとる必要がないなどの効果を
生ずる。
ーブルの構成部材の材料として用いることにより光ケー
ブル内の光ファイバの温度ひずみの小さい光ケーブルを
構成できるので低温環境下で光ファイバのマイクロペン
ドに起因する損失増加のない光ケーブルを実現できる、
また温度変化の大きな環境下（例えば架空区間）に本発
明の光ケーブルを適用した場合、光ケーブルの熱収縮が
ないので光ケーブル余長をとる必要がないなどの効果を
生ずる。
第１図は本発明の光ケーブルの第１の実施例の断面図、
第２図はマイクロ波選択加熱延伸法により作られたポリ
オキシメチレンの線膨張係数の温度依存性と引張り弾性
率の関係図、第３図は第１図の光ケーブルの第１の実施
例の４０℃を基準とした光ファイバの長手方向のひずみ
の温度依存性と外装体の断面積の関係図、第４図は外装
体の断面積がＯｍｍ’と１２ ｍｍ’の光ケーブルの損
失温度特性図、第５図は本発明の光ケーブルの第２の実
施例の断面図、を示す。 １：延伸プラスチックユニットの中心部材２ニブラスチ
ツク被覆低損失光フアイバ心線３：延伸プラスチックの
中間層ｆＭ ４ ニブラスチックシース ５：延伸プ
ラスチックの外装体ｆ々６．７−ラ８チツク外被 ７
，８：延伸プラスチッ、 ９ニブラスチックｍＷ低損
失光ファイバ心線 １０ニブラスチツク 特許出願人 日本電信電話株式会社代理人弁理士
阿 部 功第１凶 瑳 ノ１（°す −４０−２０ρ ２−１） ４ｔ）
６乙温 ／１−（と） 第４図 一４ｏ −２ｏ θ ：ｚｔ）
４ｔ） ｌ。 温 彦 （’ｃ ） 第３図
第２図はマイクロ波選択加熱延伸法により作られたポリ
オキシメチレンの線膨張係数の温度依存性と引張り弾性
率の関係図、第３図は第１図の光ケーブルの第１の実施
例の４０℃を基準とした光ファイバの長手方向のひずみ
の温度依存性と外装体の断面積の関係図、第４図は外装
体の断面積がＯｍｍ’と１２ ｍｍ’の光ケーブルの損
失温度特性図、第５図は本発明の光ケーブルの第２の実
施例の断面図、を示す。 １：延伸プラスチックユニットの中心部材２ニブラスチ
ツク被覆低損失光フアイバ心線３：延伸プラスチックの
中間層ｆＭ ４ ニブラスチックシース ５：延伸プ
ラスチックの外装体ｆ々６．７−ラ８チツク外被 ７
，８：延伸プラスチッ、 ９ニブラスチックｍＷ低損
失光ファイバ心線 １０ニブラスチツク 特許出願人 日本電信電話株式会社代理人弁理士
阿 部 功第１凶 瑳 ノ１（°す −４０−２０ρ ２−１） ４ｔ）
６乙温 ／１−（と） 第４図 一４ｏ −２ｏ θ ：ｚｔ）
４ｔ） ｌ。 温 彦 （’ｃ ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、延伸プラスチック材よりなる中心部材、前記中心部
材の外周に低損失光ファイバを伝送媒体として配設し、
それらの外周に少く共１個の延伸プラスチック材からな
る中間層部材とプラスチック材の外被体部材を配設した
光ケーブルにおいて、前記構成部材中の少く共１つの構
成部材のプラスチック材を高弾性率で負の線膨張係数を
有する延伸プラスチック材で構成した光ケーブル。 ２、前記光ケーブルの構成部材の合成線膨張係数を高弾
性率で負の線膨張係数を有する延伸プラスチック材を含
めて−４０℃を基準として２０℃におけるケーブル内光
ファイバの温度ひずみが７×１０＾−＾４以下（負値も
含む）となるよう構成した特許請求の範囲第１項記載の
光ケーブル
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60258257A JPS62118313A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 光ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60258257A JPS62118313A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 光ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118313A true JPS62118313A (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=17317716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60258257A Pending JPS62118313A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | 光ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62118313A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
| US20110280280A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Vladimir Kochergin | Cryogenic fiber optic temperature sensor and method of manufacturing the same |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP60258257A patent/JPS62118313A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416976B1 (ko) * | 2001-08-20 | 2004-02-05 | 삼성전자주식회사 | 옥내용 광케이블 |
| US20110280280A1 (en) * | 2010-05-11 | 2011-11-17 | Vladimir Kochergin | Cryogenic fiber optic temperature sensor and method of manufacturing the same |
| US8303176B2 (en) * | 2010-05-11 | 2012-11-06 | Vladimir Kochergin | Cryogenic fiber optic temperature sensor and method of manufacturing the same |
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