JPS62117292A - ギヤツプ可変型高周波誘導加熱コイル - Google Patents
ギヤツプ可変型高周波誘導加熱コイルInfo
- Publication number
- JPS62117292A JPS62117292A JP25800085A JP25800085A JPS62117292A JP S62117292 A JPS62117292 A JP S62117292A JP 25800085 A JP25800085 A JP 25800085A JP 25800085 A JP25800085 A JP 25800085A JP S62117292 A JPS62117292 A JP S62117292A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- frequency induction
- pipe
- induction heating
- heating coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は配管等を外周面から加熱するに適する高周波誘
導加熱コイルに係り、更に詳しくは、コイル各ターン間
のギャップを可変にするためのコイル段し部の改良に関
する。
導加熱コイルに係り、更に詳しくは、コイル各ターン間
のギャップを可変にするためのコイル段し部の改良に関
する。
一筒体、例えば配管等を外周面から加熱処理する必要の
あるとき、該配管の周りを高周波誘導コイルで囲んで、
高周波誘導電流によるうず電流で加熱、をすることが屡
々行われる。
あるとき、該配管の周りを高周波誘導コイルで囲んで、
高周波誘導電流によるうず電流で加熱、をすることが屡
々行われる。
例えばＢＷＲ（沸騰水型原子炉）ｆラントにおける原子
炉−次系を構成する配管は、従来からオーステナイト系
ステンレス鋼が使用されているが、溶接部に於ける材料
の鋭敏化、残留高引張応力、環境条件の３因子の重畳に
より溶接部に応力腐食割れが発生し、プラント稼動率の
低下を招いた事例がちり、この応力腐食割れを防止すべ
く上記３因子の内いずれか１因子を改善することが行わ
れ、例えば、そのだめの一手段として開発されたものに
特開昭５３−３８２４６号公報に記載される様な方法が
ある。これは配管内面に冷却材を存在させつつ、配管溶
接部外面を高周波誘導によるうず”ｉｔ流で加熱する方
法である。これによって配管の内外面に温度差が発生し
、配管溶接部内面の残留高引張応力は圧縮応力に変わり
、応力腐食割れが防止される。上記配管溶接部を加熱す
る高１司波訪導加熱コイルは、特開昭５２−１３０４０
９号公報に記載のように直管−直管組合せの円周溶接部
や、特開昭５８−９７８６号公報に記載のように円周溶
接部と形状を異にする母管に対する管台取付溶接部に対
して使用されてきた。
炉−次系を構成する配管は、従来からオーステナイト系
ステンレス鋼が使用されているが、溶接部に於ける材料
の鋭敏化、残留高引張応力、環境条件の３因子の重畳に
より溶接部に応力腐食割れが発生し、プラント稼動率の
低下を招いた事例がちり、この応力腐食割れを防止すべ
く上記３因子の内いずれか１因子を改善することが行わ
れ、例えば、そのだめの一手段として開発されたものに
特開昭５３−３８２４６号公報に記載される様な方法が
ある。これは配管内面に冷却材を存在させつつ、配管溶
接部外面を高周波誘導によるうず”ｉｔ流で加熱する方
法である。これによって配管の内外面に温度差が発生し
、配管溶接部内面の残留高引張応力は圧縮応力に変わり
、応力腐食割れが防止される。上記配管溶接部を加熱す
る高１司波訪導加熱コイルは、特開昭５２−１３０４０
９号公報に記載のように直管−直管組合せの円周溶接部
や、特開昭５８−９７８６号公報に記載のように円周溶
接部と形状を異にする母管に対する管台取付溶接部に対
して使用されてきた。
高周波誘導加熱コイルは一般に配管溶接部に対し同心円
状に巻回することが理想であり、また連続巻である為、
次のターンへ移行する為の段落し部を有している。
状に巻回することが理想であり、また連続巻である為、
次のターンへ移行する為の段落し部を有している。
第３図は高周波誘導加熱コイルの従来例を示す斜視図で
あって、コイルは同心円的に巻かれた一連の銅板１およ
びその裏面に接合された中空・やイブ２（図では角型断
面パイｆ）からなり、図中、３で示す部分が次のターン
へ移行するだめの段落し部である。中空・ンイグ２を通
って冷却流体が流入管５′から流出管５“へ流れるよう
になっている。
あって、コイルは同心円的に巻かれた一連の銅板１およ
びその裏面に接合された中空・やイブ２（図では角型断
面パイｆ）からなり、図中、３で示す部分が次のターン
へ移行するだめの段落し部である。中空・ンイグ２を通
って冷却流体が流入管５′から流出管５“へ流れるよう
になっている。
コイル各ターンはコイル固定用の絶縁板６によってその
相互の間隔（ギャッｆ）が保たれるように支持されてお
り、またコイルは半円周に分割されていて、その各端部
にコイル接合部４を有し、加熱対象たる配管の固りに配
設された後、これらコイル接合部４を互にクランｆ（不
図示）で挾持固定することにより、全円周的に配管を取
巻くコイルが形成されるようになっている。
相互の間隔（ギャッｆ）が保たれるように支持されてお
り、またコイルは半円周に分割されていて、その各端部
にコイル接合部４を有し、加熱対象たる配管の固りに配
設された後、これらコイル接合部４を互にクランｆ（不
図示）で挾持固定することにより、全円周的に配管を取
巻くコイルが形成されるようになっている。
第４図は加熱対象たる配管９の溶接部１０を中心として
その周囲に配設した高周波誘導加熱コイルを示す部分的
概要図であり、第５図はそれに対応する管軸方向の配管
９の加熱温度分布を示す。
その周囲に配設した高周波誘導加熱コイルを示す部分的
概要図であり、第５図はそれに対応する管軸方向の配管
９の加熱温度分布を示す。
一般にさまざまな形状の配管９の溶接部１０を均一に加
熱するには、加熱対象たる配管９とコイルの空隙７をさ
まざまに変えるか、連続巻きコイルの間隔（ギャッｆ）
８を変化させる。従って、上記段落し部はコイルギャッ
プ８及びコイルターン幅によって段落し角度が変わり、
さまざまな形状のコイルに対し、段落し角度を変えて製
作する必要がある。しかし、従来、コイルの段落し部と
非段落し部は一体構成であったため、コイル個々に対し
て段落し角度を求め、銅板を切断して製作しなければな
らなかったので、製作時間、コストが掛り問題となって
いた。さらに配管溶接部の応力を改善するに適する温度
分布が得られない場合はコイル形状を変更しなければな
らず、したがって段落し部の改造ひいては、コイル全体
の再製が必要であった。しかしコイルの再製はコイルの
新規製作と同等のコスト、時間が掛るという問題がある
。
熱するには、加熱対象たる配管９とコイルの空隙７をさ
まざまに変えるか、連続巻きコイルの間隔（ギャッｆ）
８を変化させる。従って、上記段落し部はコイルギャッ
プ８及びコイルターン幅によって段落し角度が変わり、
さまざまな形状のコイルに対し、段落し角度を変えて製
作する必要がある。しかし、従来、コイルの段落し部と
非段落し部は一体構成であったため、コイル個々に対し
て段落し角度を求め、銅板を切断して製作しなければな
らなかったので、製作時間、コストが掛り問題となって
いた。さらに配管溶接部の応力を改善するに適する温度
分布が得られない場合はコイル形状を変更しなければな
らず、したがって段落し部の改造ひいては、コイル全体
の再製が必要であった。しかしコイルの再製はコイルの
新規製作と同等のコスト、時間が掛るという問題がある
。
本発明の目的は、コイルの改造・再製を必要とせずに簡
単にコイル間ギャッフ０を可変にできる高周波誘導加熱
コイルを提供することにある。
単にコイル間ギャッフ０を可変にできる高周波誘導加熱
コイルを提供することにある。
本発明の高闇波誹導加熱コイルは、各コイルターン間の
段落し部を、各コイルターンの端部に着脱自在な没落し
形成用導体部材で構成したことにある。この段落し形成
用導体部材を種々作梨しておき、これを取り替えること
によりコイルギャップを変えることができる。
段落し部を、各コイルターンの端部に着脱自在な没落し
形成用導体部材で構成したことにある。この段落し形成
用導体部材を種々作梨しておき、これを取り替えること
によりコイルギャップを変えることができる。
次に本発明の一実施例を１悦明する。この実施例の構成
は段落し部３の構成以外は第３図に示したものど同様で
ある。
は段落し部３の構成以外は第３図に示したものど同様で
ある。
すなわち、第１図は本Ｘ ｂｆａ例における段落し部を
示した図であって、コイルを構成する中空パイプ１０の
段落し部での端部に端栓１１を溶接し、これにＺ形溝体
（１ｊ（例えば鋼製）１２を・ビルト１３で螺着固定す
ることによって段落し部を形成している。段差の異るＺ
形溝体板１２を製作しておき、これを取り替えることに
よって、コイルのギャッｆ８を所望に変化させることが
できる。ゲルト１３および２形導体板１２はノ々イア’
ｌＯ内の冷却材によって冷却される。２形溝体版１２の
長さをなるべく短くなるようにして段落し部の冷却を有
効ならしめることができる。
示した図であって、コイルを構成する中空パイプ１０の
段落し部での端部に端栓１１を溶接し、これにＺ形溝体
（１ｊ（例えば鋼製）１２を・ビルト１３で螺着固定す
ることによって段落し部を形成している。段差の異るＺ
形溝体板１２を製作しておき、これを取り替えることに
よって、コイルのギャッｆ８を所望に変化させることが
できる。ゲルト１３および２形導体板１２はノ々イア’
ｌＯ内の冷却材によって冷却される。２形溝体版１２の
長さをなるべく短くなるようにして段落し部の冷却を有
効ならしめることができる。
第２図は本実施例の高周波誘導コイルで加熱したときの
加熱対象たる配管の軸方向温度分布を示す図であって、
実線１５は非段落し部に面する配管部分の、また点線１
６は段落し部に面する配管部分の温度を示す。図かられ
かるように、コイルの端附近で段落し部に面する配管部
分の融度が非段落し部に面するそれよりも若干低くなる
が、コイル中心附近での温度はいずれも同じである。
加熱対象たる配管の軸方向温度分布を示す図であって、
実線１５は非段落し部に面する配管部分の、また点線１
６は段落し部に面する配管部分の温度を示す。図かられ
かるように、コイルの端附近で段落し部に面する配管部
分の融度が非段落し部に面するそれよりも若干低くなる
が、コイル中心附近での温度はいずれも同じである。
第６図、第７図は、第１図の如き段落し部形成用の銅板
１２と第３図に示す如きコイル接合部４とを兼用した部
材を用いる実施例を示す。同部材の立面図を第６図（ａ
）、その平面図を第６図（ｂ）に示す。これは段落し用
Ｚ形溝体板（例えば銅製）部１２とコイル接合用の板部
４とをろう付け１７シて作ってもよいし、又は、プレス
で一体に作ってもよい。これを第７図に示すように、第
１図と同様にコイルの中空・やイア”１０にボルト１３
で固定し、そのコイル接合用の板部４を相手方の中空パ
イプに設けられたコイル接合部４に合せ、クランプ（不
図示）で締め付けて組立てる。Ｚ形溝体板部１２の形を
種々に変えた上記部材を製作しておき、これを取シ替え
ることによりてコイル接合部ｆ８を変えることができる
。
１２と第３図に示す如きコイル接合部４とを兼用した部
材を用いる実施例を示す。同部材の立面図を第６図（ａ
）、その平面図を第６図（ｂ）に示す。これは段落し用
Ｚ形溝体板（例えば銅製）部１２とコイル接合用の板部
４とをろう付け１７シて作ってもよいし、又は、プレス
で一体に作ってもよい。これを第７図に示すように、第
１図と同様にコイルの中空・やイア”１０にボルト１３
で固定し、そのコイル接合用の板部４を相手方の中空パ
イプに設けられたコイル接合部４に合せ、クランプ（不
図示）で締め付けて組立てる。Ｚ形溝体板部１２の形を
種々に変えた上記部材を製作しておき、これを取シ替え
ることによりてコイル接合部ｆ８を変えることができる
。
第８図は、以上述べた本発明実施例においてコイルギャ
ップ８を変える場合に好適に用いられるコイルの各ター
ン固定用絶縁板６（第３図参照）の形態を示す。すなわ
ち、この絶縁板６は長孔を有しており、コイルギャップ
を変えるときは、この長孔に沿ってコイルターン固定位
置をずらせることによって容易に対応できる。
ップ８を変える場合に好適に用いられるコイルの各ター
ン固定用絶縁板６（第３図参照）の形態を示す。すなわ
ち、この絶縁板６は長孔を有しており、コイルギャップ
を変えるときは、この長孔に沿ってコイルターン固定位
置をずらせることによって容易に対応できる。
第９図はコイルの中空・ぐイア中に冷却流体を流すだめ
の構成を示し、同図（、）は平面図（但し半分のみを図
示）、同図（ｂ）は側面図であって、コイル接合部４近
傍にてコイルの中空バイア”１０と連通ずる冷却流体用
ホース１４を図示の如く順次下段に至る如く接続し、図
示の如く一端から冷却流体を流入せしめ、他端から流出
させる。
の構成を示し、同図（、）は平面図（但し半分のみを図
示）、同図（ｂ）は側面図であって、コイル接合部４近
傍にてコイルの中空バイア”１０と連通ずる冷却流体用
ホース１４を図示の如く順次下段に至る如く接続し、図
示の如く一端から冷却流体を流入せしめ、他端から流出
させる。
本発明によれば高周波誘導加熱コイルの形状、製作、組
立過程を単純化することができる。またコイルギャップ
を自由に可変にできるので、好適な所望の温度分布を得
る為に従来の如くコイルを大幅に改造したり再製したり
することは不要となる。さらに一つのコイルで対応でき
る配管溶接部形状の範囲を拡大することができるので、
コイルの少量化も可能である。
立過程を単純化することができる。またコイルギャップ
を自由に可変にできるので、好適な所望の温度分布を得
る為に従来の如くコイルを大幅に改造したり再製したり
することは不要となる。さらに一つのコイルで対応でき
る配管溶接部形状の範囲を拡大することができるので、
コイルの少量化も可能である。
第１図は本発明の１実施例に係るコイル段落し部を示す
図、第２図は同実施例による配管加熱温度分布を示す図
、第３図は従来の高周波誘導加熱コイルの斜視図、第４
図は第３図のコイルで配管を囲んだ状態を示す部分的概
要図、第５図は従来のコイルによる配管加熱温度分布図
、第６図（ａ）。 （ｂ）は本発明の他の実施例に係る段落し兼コイル接合
用の部材の立面図および平面図、第７図は第６図の部材
を用いたコイル段落し部と接合部を示す図、第８図は本
発明実施例に好適に用いられるコイル固定用絶縁板の平
面図、第９図（ａ） 、 （ｂ）は冷却流体を流す構成
を示す平面図（半分）および側面図である。 １・・・銅板、 ２・・・中空・ぐイア、３
・・・段落し部、 ４，４′・・・コイル接
合部、６・・・コイル固定用絶縁板、９・・・加熱対象
配管、１０・・・中空・ぞイブ １１川端栓、１
２・・２形銅板、 １３・・・ボルト。 第１図 第２図 繋 一一一−□→−Ｍ’、４Ｎイ、・わ゛らの距組第４図 第９図（α） 第９図（ｂ）
図、第２図は同実施例による配管加熱温度分布を示す図
、第３図は従来の高周波誘導加熱コイルの斜視図、第４
図は第３図のコイルで配管を囲んだ状態を示す部分的概
要図、第５図は従来のコイルによる配管加熱温度分布図
、第６図（ａ）。 （ｂ）は本発明の他の実施例に係る段落し兼コイル接合
用の部材の立面図および平面図、第７図は第６図の部材
を用いたコイル段落し部と接合部を示す図、第８図は本
発明実施例に好適に用いられるコイル固定用絶縁板の平
面図、第９図（ａ） 、 （ｂ）は冷却流体を流す構成
を示す平面図（半分）および側面図である。 １・・・銅板、 ２・・・中空・ぐイア、３
・・・段落し部、 ４，４′・・・コイル接
合部、６・・・コイル固定用絶縁板、９・・・加熱対象
配管、１０・・・中空・ぞイブ １１川端栓、１
２・・２形銅板、 １３・・・ボルト。 第１図 第２図 繋 一一一−□→−Ｍ’、４Ｎイ、・わ゛らの距組第４図 第９図（α） 第９図（ｂ）
Claims (1)
- 各コイルターン間の段落し部を、各コイルターンの端部
に着脱自在な段落し形成用導体部材で構成したことを特
徴とするギャップ可変型高周波誘導加熱コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25800085A JPH06101379B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ギヤツプ可変型高周波誘導加熱コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25800085A JPH06101379B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ギヤツプ可変型高周波誘導加熱コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62117292A true JPS62117292A (ja) | 1987-05-28 |
| JPH06101379B2 JPH06101379B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=17314140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25800085A Expired - Lifetime JPH06101379B2 (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | ギヤツプ可変型高周波誘導加熱コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101379B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343989A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-25 | Canon Inc | 高周波加熱コイル及びそれを用いた加熱方法 |
| JP2020119807A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | 板状部材の誘導加熱装置及び誘導加熱方法 |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25800085A patent/JPH06101379B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0343989A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-02-25 | Canon Inc | 高周波加熱コイル及びそれを用いた加熱方法 |
| JP2020119807A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | トヨタ自動車株式会社 | 板状部材の誘導加熱装置及び誘導加熱方法 |
| US11477860B2 (en) | 2019-01-25 | 2022-10-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Induction heating apparatus and induction heating method of plate-like member |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06101379B2 (ja) | 1994-12-12 |
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