JPS62116803A - ボイラの化学洗浄法 - Google Patents
ボイラの化学洗浄法Info
- Publication number
- JPS62116803A JPS62116803A JP25567585A JP25567585A JPS62116803A JP S62116803 A JPS62116803 A JP S62116803A JP 25567585 A JP25567585 A JP 25567585A JP 25567585 A JP25567585 A JP 25567585A JP S62116803 A JPS62116803 A JP S62116803A
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- JP
- Japan
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- water
- steam
- separator
- cleaning
- pipe
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明ハ、−’ンハインドサーキュレーションボイラ、
超臨界圧変圧ボイラ等に適用される化学洗浄方法に関す
る。
超臨界圧変圧ボイラ等に適用される化学洗浄方法に関す
る。
従来の超臨界圧変圧ボイラの化学洗浄系統を第２図に示
した。ボイラの回路は第２図に示すように節炭器入ロ給
水管ｌ９節炭器２１節炭器出ロ連絡管８．降水管４．火
炉水冷壁管５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７
．気水分離器出口連絡管８．並びに過熱器９を有してい
る。
した。ボイラの回路は第２図に示すように節炭器入ロ給
水管ｌ９節炭器２１節炭器出ロ連絡管８．降水管４．火
炉水冷壁管５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７
．気水分離器出口連絡管８．並びに過熱器９を有してい
る。
従来９例えば火炉水冷壁系統の化学洗浄を行なう場合は
、気水分離器７から１節炭器入口給水管１の系統に洗浄
液を戻す回路を構成する仮設配管１０．１２と洗浄液を
循環させる仮設循環ポンプ１１を設置して循環系統を構
成した後、洗浄を実施する。
、気水分離器７から１節炭器入口給水管１の系統に洗浄
液を戻す回路を構成する仮設配管１０．１２と洗浄液を
循環させる仮設循環ポンプ１１を設置して循環系統を構
成した後、洗浄を実施する。
このような、従来の方法で火炉水冷壁管５の化学洗浄を
行なうと、気水分離器内に持込まれた腐食性ガスが循環
水と混入し再び仮設循環ポンプを介して、火炉水冷壁管
に送給され、該系統を構成する管を腐食させる欠点があ
る。
行なうと、気水分離器内に持込まれた腐食性ガスが循環
水と混入し再び仮設循環ポンプを介して、火炉水冷壁管
に送給され、該系統を構成する管を腐食させる欠点があ
る。
本発明は、上記欠点を解消させるため１節炭器、火炉水
冷壁管、気水分離器及び過熱器の順に管路で連結され、
気水分離器の下方と節炭器冷壁管内を洗浄するボイラの
化学洗浄方法において、火炉水冷壁管の出口部と気水分
離器とを連結する管路の気水分離器での開口位置と気水
分離器に連結された仮設配管の開口位置との間に液面が
くるよう気水分離器内に洗浄液を注・入し、気水分離器
内の洗浄液の上部空間部に不活性ガスを封入し、その後
洗浄液を循環させるボイラの化学洗浄方法を提供する。
冷壁管、気水分離器及び過熱器の順に管路で連結され、
気水分離器の下方と節炭器冷壁管内を洗浄するボイラの
化学洗浄方法において、火炉水冷壁管の出口部と気水分
離器とを連結する管路の気水分離器での開口位置と気水
分離器に連結された仮設配管の開口位置との間に液面が
くるよう気水分離器内に洗浄液を注・入し、気水分離器
内の洗浄液の上部空間部に不活性ガスを封入し、その後
洗浄液を循環させるボイラの化学洗浄方法を提供する。
気水分離器内に洗浄液を注入し、さらに不活性ガスを封
入した後洗浄液を循環させて各機器。
入した後洗浄液を循環させて各機器。
管を洗浄するため、各機器、管から持ち込まれた腐食性
ガスは気水分離器内に封入された不活性ガスにより稀釈
される。
ガスは気水分離器内に封入された不活性ガスにより稀釈
される。
以下、第１図によって本発明方法の一実施例として火炉
水冷壁管を洗浄する例を説明する。
水冷壁管を洗浄する例を説明する。
火炉水冷壁管洗浄方法としては、まず仮設配管１２を介
し、仮設循環ポンプ１１を使用して節炭器入口給水管１
２節炭器２２節炭器出ロ連絡管８に服水する。続いて、
仮設配管１ｏを用いて仮設循環ポンプ１１を運転し、火
炉水冷壁管５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７
へと規定の薬品を添加した洗浄液を通水して気水分離器
内に所定の水位気水分離器７内へ開口する連絡管６と仮
設配管ｌＯが連結している位置との中間位置が確認され
たら水濱シを終了する。
し、仮設循環ポンプ１１を使用して節炭器入口給水管１
２節炭器２２節炭器出ロ連絡管８に服水する。続いて、
仮設配管１ｏを用いて仮設循環ポンプ１１を運転し、火
炉水冷壁管５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７
へと規定の薬品を添加した洗浄液を通水して気水分離器
内に所定の水位気水分離器７内へ開口する連絡管６と仮
設配管ｌＯが連結している位置との中間位置が確認され
たら水濱シを終了する。
次に、火炉水冷壁出口連絡管６又は、気水分離器７に取
付けた自動圧力調整弁１５により常時Ｎ２ガスのような
不活性ガスを０．２〜０．５ ｋｇ／ｃｎｆｇの圧力で
封入し空間部に充満させる。
付けた自動圧力調整弁１５により常時Ｎ２ガスのような
不活性ガスを０．２〜０．５ ｋｇ／ｃｎｆｇの圧力で
封入し空間部に充満させる。
水醸り及び不活性ガスの注入が終ると仮設循環ポンプ１
１を再起動し、洗浄水を火炉水冷壁管５、火炉水冷壁出
口連絡管６．気水分離器７を経て仮設配管ｌＯと循環さ
せて洗浄を行う。この間に気水分離器７へ持ち込まれて
来た腐食性ガ′スは自動圧力調整弁１５により注入され
た不活性ガスで稀釈されるため洗浄液による鋼材の腐食
を抑止することが出来る。
１を再起動し、洗浄水を火炉水冷壁管５、火炉水冷壁出
口連絡管６．気水分離器７を経て仮設配管ｌＯと循環さ
せて洗浄を行う。この間に気水分離器７へ持ち込まれて
来た腐食性ガ′スは自動圧力調整弁１５により注入され
た不活性ガスで稀釈されるため洗浄液による鋼材の腐食
を抑止することが出来る。
洗浄を終了したら節炭器２．火炉水冷壁管５゜気水分離
器７から排出する。
器７から排出する。
引続いて行う水洗、中和防錆処理は、仮設配管１０．１
２仮設循環ポンプ１１を経て３節炭器入ロ給水管１２節
炭器２２節炭器出ロ連絡管３．降水管４．火炉水冷壁管
５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７にそれぞれ
の洗浄液、処理液を注入循環、排水することによって化
学洗浄を完了する。
２仮設循環ポンプ１１を経て３節炭器入ロ給水管１２節
炭器２２節炭器出ロ連絡管３．降水管４．火炉水冷壁管
５．火炉水冷壁出口連絡管６．気水分離器７にそれぞれ
の洗浄液、処理液を注入循環、排水することによって化
学洗浄を完了する。
以下に酸洗浄６時間後の実験例を示した。
表 −１
従来、使用されている酸液は、クエン酸鉄の溶解度を増
し、クエン酸鉄の沈殿を防止する目的で、酸液ｐＨをａ
、Ｏ〜５．０に調製して使用されているが２表−１のｌ
１ｈｌ−ｆｆｉ８に示した如く、酸液のｐＬＩが高くな
れば、第２鉄イオン量が増し。
し、クエン酸鉄の沈殿を防止する目的で、酸液ｐＨをａ
、Ｏ〜５．０に調製して使用されているが２表−１のｌ
１ｈｌ−ｆｆｉ８に示した如く、酸液のｐＬＩが高くな
れば、第２鉄イオン量が増し。
ｐＨ４，７５では著しく増大する。
また、鋼材の腐食量もｐＨが高くなれば増加し。
ｐｆ（１，５５に比し、 ｐＨ４，７５の場合には、４
倍以上に達した。
倍以上に達した。
第１鉄イオンが酸化して第２鉄イオンが生成すると、一
般に腐食量は増加し、さらに酸洗浄系統内に空気の混入
があれば、この酸化は、より増大することが予想される
。
般に腐食量は増加し、さらに酸洗浄系統内に空気の混入
があれば、この酸化は、より増大することが予想される
。
しかし２本実験例では表−１，？１ｈ４．５に示すとと
（ｐＨ３，５〜４．５５において、酸洗浄を行なっても
、鉄イオンの酸化量は少なく腐食量も０．７８〜０．８
０ ｍｇ／ｃｕｔ ・６Ｈｒであり従来法におけるＰＨ
４，７５の場合に比べるとｐＨ４，５５で腐食量は約１
／８．５と小さく 、 ｐＨ３，５〜４．５５域におい
て、何等の影響もないことが確認された。
（ｐＨ３，５〜４．５５において、酸洗浄を行なっても
、鉄イオンの酸化量は少なく腐食量も０．７８〜０．８
０ ｍｇ／ｃｕｔ ・６Ｈｒであり従来法におけるＰＨ
４，７５の場合に比べるとｐＨ４，５５で腐食量は約１
／８．５と小さく 、 ｐＨ３，５〜４．５５域におい
て、何等の影響もないことが確認された。
本方法によれば、腐食性ガスは、気水分離器内に封入さ
れている不活性ガスで稀釈されることによって鋼材の腐
食を抑止することが可能である。
れている不活性ガスで稀釈されることによって鋼材の腐
食を抑止することが可能である。
第１図は本発明による化学洗浄系統図であり。
第２図は従来の化学洗浄系統図である。
１・・・節炭器入口給水管、２・・・節炭器、３・・・
節炭器出口連絡管、４・・・降水管、５・・・火炉水冷
壁管、６・・・火炉水冷壁出口連絡管、７・・・気水分
離器、８・・・気水分離器出口連絡管、９・・・過熱器
。
節炭器出口連絡管、４・・・降水管、５・・・火炉水冷
壁管、６・・・火炉水冷壁出口連絡管、７・・・気水分
離器、８・・・気水分離器出口連絡管、９・・・過熱器
。
Claims (1)
- 節炭器、火炉水冷壁管、気水分離器及び過熱器の順に管
路で連結され、前記気水分離器の下方と前記節炭器の入
口に連結する給水管の途中とを連通させる洗浄用の仮設
配管を設けて前記節炭器及び火炉水冷壁管内を洗浄する
ボイラの化学洗浄方法において、前記火炉水冷壁管の出
口部と前記気水分離器とを連結する管路の気水分離器で
の開口位置と前記気水分離器に連結された仮設配管の開
口位置との間に液面がくるよう前記気水分離器内に洗浄
液を注入し、前記気水分離器内の前記洗浄液の上部空間
部に不活性ガスを封入し、その後前記洗浄液を循環させ
ることを特徴とするボイラの化学洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25567585A JPS62116803A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ボイラの化学洗浄法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25567585A JPS62116803A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ボイラの化学洗浄法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116803A true JPS62116803A (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=17282056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25567585A Pending JPS62116803A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | ボイラの化学洗浄法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020067240A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 東京電力ホールディングス株式会社 | ボイラの化学洗浄方法 |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP25567585A patent/JPS62116803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020067240A (ja) * | 2018-10-25 | 2020-04-30 | 東京電力ホールディングス株式会社 | ボイラの化学洗浄方法 |
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