JPS62116292A - 原子炉構造物の取付装置 - Google Patents
原子炉構造物の取付装置Info
- Publication number
- JPS62116292A JPS62116292A JP60256106A JP25610685A JPS62116292A JP S62116292 A JPS62116292 A JP S62116292A JP 60256106 A JP60256106 A JP 60256106A JP 25610685 A JP25610685 A JP 25610685A JP S62116292 A JPS62116292 A JP S62116292A
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- JP
- Japan
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- shroud
- head bolt
- shroud head
- nuclear reactor
- washer
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は原子炉構造物の取付装置に関する。
近年、原子力発電プランＩ−では信頼性とともに、作業
員の被曝低減の観点から、原子炉建屋や原子炉構造物の
施工性、作業環境等の改善も問われるようになった。
員の被曝低減の観点から、原子炉建屋や原子炉構造物の
施工性、作業環境等の改善も問われるようになった。
ここで、従来の原子炉構造物の取付装置の一例として、
シュラウドとシュラウドヘッドとの炉内構造物の取付装
置を第５図を参照して説明する。
シュラウドとシュラウドヘッドとの炉内構造物の取付装
置を第５図を参照して説明する。
第５図（Ａ）は炉内構造物取付装置を示す概略外観図で
あり、シュラウド１にシュラウドヘッド２をシュラウド
ヘッドボルト３で固定させるようになっている。
あり、シュラウド１にシュラウドヘッド２をシュラウド
ヘッドボルト３で固定させるようになっている。
シュラウドヘッドボルト３は、５ＵＳ３１６等のオース
テナイト系ステンレス鋼製の外管４とこの外管内に挿通
可能な内管５とを有し、内管５の上端部は固定ナツト・
ストッパ等により固定された合体構造となっている。前
記シュラウドへッドボルト外管４は、パイプ本体４ ａ
と取イ・１ベース（取付７ランジ）／Ｉｂとを一体に溶
接接合したものであり、内管５は、下端にＮｉ基会合金
製ティーバ５ａを一体に溶接接合したＮ ｉ ｌｉｔｉ
金のロッド５ｂと、５ＵＳ３１ Ｇ等のＡ−スデプイト
系ステンレス鋼製のスタッド５Ｃとを一体に溶接したも
ので構成される。
テナイト系ステンレス鋼製の外管４とこの外管内に挿通
可能な内管５とを有し、内管５の上端部は固定ナツト・
ストッパ等により固定された合体構造となっている。前
記シュラウドへッドボルト外管４は、パイプ本体４ ａ
と取イ・１ベース（取付７ランジ）／Ｉｂとを一体に溶
接接合したものであり、内管５は、下端にＮｉ基会合金
製ティーバ５ａを一体に溶接接合したＮ ｉ ｌｉｔｉ
金のロッド５ｂと、５ＵＳ３１ Ｇ等のＡ−スデプイト
系ステンレス鋼製のスタッド５Ｃとを一体に溶接したも
ので構成される。
また、シュラウド１ｉ１３Ｊ、びシュラウドヘッド２に
はへッドボル１〜ブラケット６やヘッドポル１〜ラグ７
が一体あるいは一体的に取りイ］（）られ、上記へッド
ボル１〜ブラケッ１−６（１３よびヘッドボルトラグ７
の貫通孔にシュラウドヘッドボルト３を挿入し、取り付
ける構造となっている、。
はへッドボル１〜ブラケット６やヘッドポル１〜ラグ７
が一体あるいは一体的に取りイ］（）られ、上記へッド
ボル１〜ブラケッ１−６（１３よびヘッドボルトラグ７
の貫通孔にシュラウドヘッドボルト３を挿入し、取り付
ける構造となっている、。
シュラウドヘッドボルト３の取イ・１は、図示しないシ
ュラウドへッドレンヂを用い６行ない、このシュラウド
へッドレンブで廻り締めを行４ｒう一方、原子力発電プ
ラントが稼動し始めて温石が上昇覆ると、Ｎ ｉ 基合
金どＡ−スデナーイト系スデンレス鋼製の鋼との熱膨張
差により生ずる応ツノ差により、締付が、完了づるにう
になっている。
ュラウドへッドレンヂを用い６行ない、このシュラウド
へッドレンブで廻り締めを行４ｒう一方、原子力発電プ
ラントが稼動し始めて温石が上昇覆ると、Ｎ ｉ 基合
金どＡ−スデナーイト系スデンレス鋼製の鋼との熱膨張
差により生ずる応ツノ差により、締付が、完了づるにう
になっている。
第５図の取付装置を用いる場合、シュラウドヘッドレン
チなる廻り締め装置が必要どなり、締付固定作業が面倒
になっており、施工性の観点から、Ｊ、り簡便な取付装
置の開発が要望されていた。
チなる廻り締め装置が必要どなり、締付固定作業が面倒
になっており、施工性の観点から、Ｊ、り簡便な取付装
置の開発が要望されていた。
−１ノ、原子ツノ発電プラントの配管の一部にはフラン
ジによる配管継手が用いられでいるが、被暉低減の観点
から、従来よりも短時間で所定の締付応力の締付作業が
可能な取付装置の開発が望まれていた。
ジによる配管継手が用いられでいるが、被暉低減の観点
から、従来よりも短時間で所定の締付応力の締付作業が
可能な取付装置の開発が望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、シ」ラ
ウドヘッドボルト等の原子炉構造物の取付装置に、形状
記憶合金からなるワッシャを設けることににり施工性の
優れた原子炉構造物の取付装置を提供づ°ることを目的
とする。
ウドヘッドボルト等の原子炉構造物の取付装置に、形状
記憶合金からなるワッシャを設けることににり施工性の
優れた原子炉構造物の取付装置を提供づ°ることを目的
とする。
本発明は、シュラウドとシュラウドヘッドとをシュラウ
ドヘッドボルトで取付けた原子炉構造物の取付装置にお
いて、前記シュラウドヘッドボルト外管のベースど前記
シュラウドに取り付けたへラドボルトラグとの問おＪ：
び前記シュラウドヘッドボルト下端に設訂されたプイー
バと前記シュラウドヘッドに取りｆ）ロノだへッドボル
１へブラケットとの間に、形状ＨＪ憶金合金らなるワッ
シ１１を設けたものである。
ドヘッドボルトで取付けた原子炉構造物の取付装置にお
いて、前記シュラウドヘッドボルト外管のベースど前記
シュラウドに取り付けたへラドボルトラグとの問おＪ：
び前記シュラウドヘッドボルト下端に設訂されたプイー
バと前記シュラウドヘッドに取りｆ）ロノだへッドボル
１へブラケットとの間に、形状ＨＪ憶金合金らなるワッ
シ１１を設けたものである。
以下、本発明の実施例を添（Ｊ図面を参照して説明する
。
。
第１図（△〉は本発明に係るＩＩ；（了炉構造物の取付
装置の第１の実施例を示・Ｊ縦断面図であり、第１図（
Ｂ）は第１図（Δ）の拡大断面図である。
装置の第１の実施例を示・Ｊ縦断面図であり、第１図（
Ｂ）は第１図（Δ）の拡大断面図である。
原子炉炉内構造物どしてシュラウドとシュラウドヘッド
とを固定さＵるシュラウドヘッドボルト１０は第５図に
示した従来のシュラウドヘッドボルト３と同様な構成を
右し、例えば５ＬＪＳ３１６等のオーステナイ１〜系ス
デンレス鋼製外管１１とこの外管１１に挿通可ｆｉｌ
’、を内管１２どから構成される。シュラウドヘッドボ
ルト１０は、シュラウドのヘットボルトラケツ１〜１３
ｉ１３．ｌびシュラウドヘッドのへッドボル１〜ラグ
１／ｌのｒＩ通孔１５，１６に挿通され、取り付りられ
る。
とを固定さＵるシュラウドヘッドボルト１０は第５図に
示した従来のシュラウドヘッドボルト３と同様な構成を
右し、例えば５ＬＪＳ３１６等のオーステナイ１〜系ス
デンレス鋼製外管１１とこの外管１１に挿通可ｆｉｌ
’、を内管１２どから構成される。シュラウドヘッドボ
ルト１０は、シュラウドのヘットボルトラケツ１〜１３
ｉ１３．ｌびシュラウドヘッドのへッドボル１〜ラグ
１／ｌのｒＩ通孔１５，１６に挿通され、取り付りられ
る。
そして、シュラウドヘッドボルト１０の外管１１はヂ」
−ブ本体１１ａと取付ベース１１ｂとを一体に右し、取
付ベース１１ｂとヘットボルトラグ１４との間に形状記
憶合金からなるワッシャ１７が介装される。さらに、内
管１２は例えばＮｉ基会合金製ステンレス鋼製でもよい
。）ティーバ１２ａを下端に一体接合したロッド１２ｂ
と、外管ど同じ材料で形成されたスタッド１２ｃとを一
体に溶接したもので、内管１２のティーバ１２ａとヘッ
ドボルトブラケット１３との間にも形状記憶合金からな
るワッシャ１７が介装される。
−ブ本体１１ａと取付ベース１１ｂとを一体に右し、取
付ベース１１ｂとヘットボルトラグ１４との間に形状記
憶合金からなるワッシャ１７が介装される。さらに、内
管１２は例えばＮｉ基会合金製ステンレス鋼製でもよい
。）ティーバ１２ａを下端に一体接合したロッド１２ｂ
と、外管ど同じ材料で形成されたスタッド１２ｃとを一
体に溶接したもので、内管１２のティーバ１２ａとヘッ
ドボルトブラケット１３との間にも形状記憶合金からな
るワッシャ１７が介装される。
次に、形状記憶合金のワラシト１７について説明すると
、形状記憶合金としては原子％として、Ｔｉ：５０％、
Ｎｉ：５０％の合金、Ｔｉ：５０％、Ｎｉ＋２０％、Ｃ
Ｕ：３０％の合金、ΔＵ：５２．５％、Ｃｄ：４７．．
５％の合金、Ｉｎニア９％、Ｔｉ：２１％の合金等の熱
弾性型マルテンザイ１〜変態を行なう合金を使用する。
、形状記憶合金としては原子％として、Ｔｉ：５０％、
Ｎｉ：５０％の合金、Ｔｉ：５０％、Ｎｉ＋２０％、Ｃ
Ｕ：３０％の合金、ΔＵ：５２．５％、Ｃｄ：４７．．
５％の合金、Ｉｎニア９％、Ｔｉ：２１％の合金等の熱
弾性型マルテンザイ１〜変態を行なう合金を使用する。
この熱弾性型マル”ｊンザイト変態を行なう合金は母相
からの冷却によりマルデンリイ１〜相と＜Ｔす、一方、
マルテンサイ１−相からの加熱に、Ｊ、り母相となる雇
質を有する。そして、母相状態で合金に（ｆ意の形状を
記憶させた１ＬＩＵ相をマルノンリイ１〜相にし、この
マルテンリ゛イ１へ引下におい−（合金の形状を変化さ
せたものが形状記憶合金であり、この形状記憶合金は母
相状態では元の記憶ざ「た形状に回復覆る。この形状回
復の際発生する応力はマルテンサイト相の合金を変形さ
けるのに十分である。
からの冷却によりマルデンリイ１〜相と＜Ｔす、一方、
マルテンサイ１−相からの加熱に、Ｊ、り母相となる雇
質を有する。そして、母相状態で合金に（ｆ意の形状を
記憶させた１ＬＩＵ相をマルノンリイ１〜相にし、この
マルテンリ゛イ１へ引下におい−（合金の形状を変化さ
せたものが形状記憶合金であり、この形状記憶合金は母
相状態では元の記憶ざ「た形状に回復覆る。この形状回
復の際発生する応力はマルテンサイト相の合金を変形さ
けるのに十分である。
次に本発明の作用について説明する。
今、形状記憶合金製ワッシャのマルデン勺イト変態の開
始温度をＭＳ点、逆変態の開始温度をＡＳ点とした場合
、予め温度Ｔ ｈ＜ Ｔ≧ＡＳの■ｈに第２図（Ａ）に
示す形状、ｉＪイｆわちワツシ１１１７を伸びた状態に
覚えさＵる。イしてＴ≦ＭＳの時に第２図（Ｂ）に示し
た形状、リイにわＩうワツシ１！１７を縮めた状態にレ
ッ１へされる。
始温度をＭＳ点、逆変態の開始温度をＡＳ点とした場合
、予め温度Ｔ ｈ＜ Ｔ≧ＡＳの■ｈに第２図（Ａ）に
示す形状、ｉＪイｆわちワツシ１１１７を伸びた状態に
覚えさＵる。イしてＴ≦ＭＳの時に第２図（Ｂ）に示し
た形状、リイにわＩうワツシ１！１７を縮めた状態にレ
ッ１へされる。
したがって、形状記憶合金ワッシャ１７を第２図（Ｂ）
に示される縮めた状態に変形さゼてから、ヘットボルト
ラグ１４と取イ・１ベース１１ｂとの間、おＪ、びヘッ
ドボルトブラケット１３とティーバ１２ａとの間に設置
する。
に示される縮めた状態に変形さゼてから、ヘットボルト
ラグ１４と取イ・１ベース１１ｂとの間、おＪ、びヘッ
ドボルトブラケット１３とティーバ１２ａとの間に設置
する。
そして、原子力発電プラントが稼動して高温流水がこの
取付製首部分を流れ、温ＩＴがＴ≧ＡＳになるとワッシ
ｔ１７は第２図（Ａ＞の形状に戻る。したがって、ワッ
シャ１７はヘッドノ１≦ルトラグ１４を下方に、ヘット
ボルトブラケット１３を上方へ押圧する応力が発生し、
シュラウドヘッドボルト１０の締付が完了する。
取付製首部分を流れ、温ＩＴがＴ≧ＡＳになるとワッシ
ｔ１７は第２図（Ａ＞の形状に戻る。したがって、ワッ
シャ１７はヘッドノ１≦ルトラグ１４を下方に、ヘット
ボルトブラケット１３を上方へ押圧する応力が発生し、
シュラウドヘッドボルト１０の締付が完了する。
この第１の実施例によれば、従来、Ｎｉ基合金とオース
テナイト系ステンレス鋼との熱膨張差により発生する応
力によってのみ締め付【プていたが、形状記憶合金のワ
ッシャ１７の変形応力による締付が可能となったため、
所定の締付応力を得ることが容易となり、施工性が著し
く改善され、作業時間が短縮できることがら作業員の被
曝低減に有効どイ５る３゜ 第３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
テナイト系ステンレス鋼との熱膨張差により発生する応
力によってのみ締め付【プていたが、形状記憶合金のワ
ッシャ１７の変形応力による締付が可能となったため、
所定の締付応力を得ることが容易となり、施工性が著し
く改善され、作業時間が短縮できることがら作業員の被
曝低減に有効どイ５る３゜ 第３図は本発明の第２の実施例を示す縦断面図である。
シュラウドヘッドボルト２０は仝て５ＵＳ３１６等のオ
ーステティ１〜系ス７ンレス鋼から製作されている。ず
なわら、内管２１を構成するロッド２１ｂとスタッド２
１Ｇとは−・体描造物であり、従来のシュラウドヘッド
ボルトのＪ、うな溶接部を有していない。また、第１図
（Δ）の場合と同様にシュラウドヘッドボルト外管２２
の取付ベース２２ｂとへッドボルトブラケッ１〜１３と
の間に形状記憶合金からなるワッシｌＩ２３が取り付（
プられている。
ーステティ１〜系ス７ンレス鋼から製作されている。ず
なわら、内管２１を構成するロッド２１ｂとスタッド２
１Ｇとは−・体描造物であり、従来のシュラウドヘッド
ボルトのＪ、うな溶接部を有していない。また、第１図
（Δ）の場合と同様にシュラウドヘッドボルト外管２２
の取付ベース２２ｂとへッドボルトブラケッ１〜１３と
の間に形状記憶合金からなるワッシｌＩ２３が取り付（
プられている。
この第２の実施例の作用は第１図（Δ）の場合と同様で
あり、高温流水がこの取付製首部分を流れ、温度ＴがＴ
≧ΔＳになるとワッシ１１２３は予め記憶していた伸び
た状態に戻る。この応力によってヘットポル１〜ラグ２
／Ｉは下方に、ヘットボルトラケツＩ〜は上方に応力が
発生し、締ｆ寸が完了する。
あり、高温流水がこの取付製首部分を流れ、温度ＴがＴ
≧ΔＳになるとワッシ１１２３は予め記憶していた伸び
た状態に戻る。この応力によってヘットポル１〜ラグ２
／Ｉは下方に、ヘットボルトラケツＩ〜は上方に応力が
発生し、締ｆ寸が完了する。
この第２の実施例にＪ：れば、シュラウドヘッドボルト
の締ｆ寸を形状記憶合金のワッシ１７によって行なうよ
うに構成されている。
の締ｆ寸を形状記憶合金のワッシ１７によって行なうよ
うに構成されている。
したがって、従来のようにＮｉ基合金とオーステナイト
系ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６等）との熱膨張差を利
用する必要がなく、また、本発明のものはシュラウドヘ
ッドボルト全体がオーステナイト系ステンレス鋼製で内
管のスタッドとロッドとが一体物でできているので、高
価なＮｉ基合金を使用しなくてもスタッドとロッドの溶
接施工を必要としないことなどから従来のものに比べて
経済性施工性が向上する。
系ステンレス鋼製（ＳＵＳ３１６等）との熱膨張差を利
用する必要がなく、また、本発明のものはシュラウドヘ
ッドボルト全体がオーステナイト系ステンレス鋼製で内
管のスタッドとロッドとが一体物でできているので、高
価なＮｉ基合金を使用しなくてもスタッドとロッドの溶
接施工を必要としないことなどから従来のものに比べて
経済性施工性が向上する。
第４図は本発明の第３の実施例を示す縦断面図である。
原子力発電プラントの配管において配管７ランジ２５と
７ランジ２６とが、ボルト２７、ナツト２８および形状
記憶合金からなるワッシャ２つによって固定されている
。
７ランジ２６とが、ボルト２７、ナツト２８および形状
記憶合金からなるワッシャ２つによって固定されている
。
この第３の実施例の作用は上記第２の実施例と同様であ
り、高温流水がこの配管を流れ、熱伝導によりボルト、
ナツト、ワッシャ部の温度がＴ≧Ａｓになるとワッシャ
２９は予め記憶していた伸び状態に戻る。この応力によ
ってフランジとボルトとの締付が完了する。
り、高温流水がこの配管を流れ、熱伝導によりボルト、
ナツト、ワッシャ部の温度がＴ≧Ａｓになるとワッシャ
２９は予め記憶していた伸び状態に戻る。この応力によ
ってフランジとボルトとの締付が完了する。
第３の実施例によれば、原子力発電プラント配管の７ラ
ンジ継手部において、形状記憶合金のワッシャ２９の応
力による締イ」を行なうことができるため、施工性が名
しく改１１され、作業時間が短縮されることから、作業
員の被曝低減に有効どなる。
ンジ継手部において、形状記憶合金のワッシャ２９の応
力による締イ」を行なうことができるため、施工性が名
しく改１１され、作業時間が短縮されることから、作業
員の被曝低減に有効どなる。
本発明によれば高Ｑ ｎ、’ｒの拡張した形状を記憶さ
せたワッシャを、低温で収縮さＩしてポル１〜を締イ」
け、プラント稼動にＪ、り再び高温になるとワッシャが
拡張することににってポル１〜の締（＝Ｊが容易どなり
、施工性が著しく改善され、作業時間が短縮できること
から作業Ｑの被曝低減に有効となる。
せたワッシャを、低温で収縮さＩしてポル１〜を締イ」
け、プラント稼動にＪ、り再び高温になるとワッシャが
拡張することににってポル１〜の締（＝Ｊが容易どなり
、施工性が著しく改善され、作業時間が短縮できること
から作業Ｑの被曝低減に有効となる。
第１図（Ａ）は本発明の一実施例を示１［断面図、第１
図（Ｂ）は第１図（△）の拡大断面図、第２図（Ａ）お
よび（Ｂ）は本発明に用いられる形状記憶合金製ワラシ
トによるスプリングの変化を示した図、第３図は本発明
の第２の実施例を示す縦断面図、第４図は本発明の第３
の実施例を示ず縦断面図、第５図（Ａ）は従来の原子炉
炉内構造物の取イ１状態の外観図、第５図（Ｂ）は第５
図（Δ）のシュラウドヘッドボルトの縦断面図である。 １０．２０・・・シコラウドヘッドボルト、１１゜２２
・・・外管、１１ｂ、２２ｂ・・・取付ベース、１２゜
２１−・・内管、１２ａ、２１ａ・・・テイーバ、１２
ｂ。 ２１ｂ・・・ロッド、１３・・・ヘッドポル１〜ブラケ
ツト、１４・・・ヘッドボルトラグ、１７，２３．２９
・・・形状記憶合金製ワッシャ、２５．２６・・・配管
７ランジ。 出願人代理人 波 多 野 久（Ａ）
ＣＢ）晃 ｆ 目 Ｔ≧Ａｓの時 （Ａ） （Ｂ）晃 ２ 図 第 ４ 邑 晃 ５ 図
図（Ｂ）は第１図（△）の拡大断面図、第２図（Ａ）お
よび（Ｂ）は本発明に用いられる形状記憶合金製ワラシ
トによるスプリングの変化を示した図、第３図は本発明
の第２の実施例を示す縦断面図、第４図は本発明の第３
の実施例を示ず縦断面図、第５図（Ａ）は従来の原子炉
炉内構造物の取イ１状態の外観図、第５図（Ｂ）は第５
図（Δ）のシュラウドヘッドボルトの縦断面図である。 １０．２０・・・シコラウドヘッドボルト、１１゜２２
・・・外管、１１ｂ、２２ｂ・・・取付ベース、１２゜
２１−・・内管、１２ａ、２１ａ・・・テイーバ、１２
ｂ。 ２１ｂ・・・ロッド、１３・・・ヘッドポル１〜ブラケ
ツト、１４・・・ヘッドボルトラグ、１７，２３．２９
・・・形状記憶合金製ワッシャ、２５．２６・・・配管
７ランジ。 出願人代理人 波 多 野 久（Ａ）
ＣＢ）晃 ｆ 目 Ｔ≧Ａｓの時 （Ａ） （Ｂ）晃 ２ 図 第 ４ 邑 晃 ５ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シュラウドとシュラウドヘッドとをシュラウドヘッ
ドボルトで取付けた原子炉構造物の取付装置において、
前記シュラウドヘッドボルト外管のベースと前記シュラ
ウドに取り付けたヘッドボルトラグとの間および前記シ
ュラウドヘッドボルト下端に設置されたティーバと前記
シュラウドヘッドに取り付けたヘッドボルトブラケット
との間に、形状記憶合金からなるワッシャを設けたこと
を特徴とする原子炉構造物の取付装置。 ２、シュラウドヘッドボルトは全体がオーステナイト系
ステンレス鋼で形成されていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の原子炉構造物の取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256106A JPS62116292A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 原子炉構造物の取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60256106A JPS62116292A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 原子炉構造物の取付装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116292A true JPS62116292A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17287970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60256106A Pending JPS62116292A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 原子炉構造物の取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116292A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791847A (en) * | 1993-11-30 | 1998-08-11 | Kvaerner Tamturbine Oy | Washer and method for using the washer |
| US6240155B1 (en) * | 1997-02-24 | 2001-05-29 | Hitachi, Ltd. | Preventive maintenance apparatus for structural members in a nuclear pressure vessel |
| JP2007047159A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Areva Np Gmbh | 原子力設備の炉心におけるカバー要素並びに原子炉 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60256106A patent/JPS62116292A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5791847A (en) * | 1993-11-30 | 1998-08-11 | Kvaerner Tamturbine Oy | Washer and method for using the washer |
| US6240155B1 (en) * | 1997-02-24 | 2001-05-29 | Hitachi, Ltd. | Preventive maintenance apparatus for structural members in a nuclear pressure vessel |
| JP2007047159A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-22 | Areva Np Gmbh | 原子力設備の炉心におけるカバー要素並びに原子炉 |
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