JPH07217759A - バイパス配管取付構造 - Google Patents
バイパス配管取付構造Info
- Publication number
- JPH07217759A JPH07217759A JP6030917A JP3091794A JPH07217759A JP H07217759 A JPH07217759 A JP H07217759A JP 6030917 A JP6030917 A JP 6030917A JP 3091794 A JP3091794 A JP 3091794A JP H07217759 A JPH07217759 A JP H07217759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- adapter
- welding
- bypass
- bypass pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Valve Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブ弁箱からバイパス配管を取り出す構造
において、溶接を行うこと無くテーパ面の接触により外
部漏れ防止を図り、かつアダプタの熱膨張収縮によるテ
ーパ締付面圧の低下を防止したものである。 【構成】 弁箱のテーパ面に係合するアダプタをナット
で締付け、アダプタの中央部又はナットの下部に設けた
弾性部若しくはナット下面に挿入した弾性体によりアダ
プタの熱膨張収縮を吸収するように構成したものであ
る。
において、溶接を行うこと無くテーパ面の接触により外
部漏れ防止を図り、かつアダプタの熱膨張収縮によるテ
ーパ締付面圧の低下を防止したものである。 【構成】 弁箱のテーパ面に係合するアダプタをナット
で締付け、アダプタの中央部又はナットの下部に設けた
弾性部若しくはナット下面に挿入した弾性体によりアダ
プタの熱膨張収縮を吸収するように構成したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビル設備、ゴミ焼却設
備、工場設備等に設けられるバイパス弁付きバルブのバ
イパス配管取付構造に関するものである。
備、工場設備等に設けられるバイパス弁付きバルブのバ
イパス配管取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の実施例は、図11に示す通り、弁箱
４に刻設したねじ41にブッシュ110を螺着して後これを
溶接していた。ところが弁箱４の材料が鋳物材料の場合
は、通常の鋼用溶接棒が使用できないため鋳物用溶接棒
（Ni主成分で低温溶接）で一定距離を溶接してはハンマ
ー等でピーニングを行って応用除去を実施し、また次の
部分を溶接するなど多大の工数を必要としていた。さら
に、完全応用除去のためにはブッシュ110を溶接後、弁
箱４を大きな熱処理炉に入れ応力除去焼鈍を行うなど多
大な熱エネルギーを消費していた。また、図２でも明ら
かな通り、バイパス座42はフランジ43と弁座部44の中間
部で形状の複雑な狭い場所のため溶接棒が入りにくいな
ど溶接作業は困難を極めていた。
４に刻設したねじ41にブッシュ110を螺着して後これを
溶接していた。ところが弁箱４の材料が鋳物材料の場合
は、通常の鋼用溶接棒が使用できないため鋳物用溶接棒
（Ni主成分で低温溶接）で一定距離を溶接してはハンマ
ー等でピーニングを行って応用除去を実施し、また次の
部分を溶接するなど多大の工数を必要としていた。さら
に、完全応用除去のためにはブッシュ110を溶接後、弁
箱４を大きな熱処理炉に入れ応力除去焼鈍を行うなど多
大な熱エネルギーを消費していた。また、図２でも明ら
かな通り、バイパス座42はフランジ43と弁座部44の中間
部で形状の複雑な狭い場所のため溶接棒が入りにくいな
ど溶接作業は困難を極めていた。
【０００３】バイパス配管２は溶接で完全固着している
ため、万一溶接部から漏れが発生すると本発明で後述す
る『増し締め作業』が出来ないため大きなバルブ１毎、
交換を必要とするなどメンテ作業にも多大の工数を必要
としていた。なお、バイパス配管２のブッシュへの溶接
は、いずれの材料もＣが0.35％以下の炭素鋼で製作され
るため、応力除去などの必要なく通常の溶接作業で実施
できる。
ため、万一溶接部から漏れが発生すると本発明で後述す
る『増し締め作業』が出来ないため大きなバルブ１毎、
交換を必要とするなどメンテ作業にも多大の工数を必要
としていた。なお、バイパス配管２のブッシュへの溶接
は、いずれの材料もＣが0.35％以下の炭素鋼で製作され
るため、応力除去などの必要なく通常の溶接作業で実施
できる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上の通り本発明は、
複雑形状の鋳物材料による溶接作業の困難、溶接にとも
なって発生する応力の除去、万一漏れた場合のメンテナ
ンスのやり難しさなどを解決し、製造コストの低減及び
熱膨張作用からくるシール部の面圧低下防止、配管の衝
撃、振動から来るバイパス配管２のナット６の緩み防止
を狙いとするものである。
複雑形状の鋳物材料による溶接作業の困難、溶接にとも
なって発生する応力の除去、万一漏れた場合のメンテナ
ンスのやり難しさなどを解決し、製造コストの低減及び
熱膨張作用からくるシール部の面圧低下防止、配管の衝
撃、振動から来るバイパス配管２のナット６の緩み防止
を狙いとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めの手段として発明した方法を図３に示す。先ずその第
一は、弁箱４のバイパス座42の下面に設けられたテーパ
面46にアダプタ５のテーパ面53を当接させ、これをナッ
ト６で締め付けることによりアダプタ５弁箱４の外部漏
れをシールする。配管を流れる流体が温度変化の大きい
ものや配管に振動などが予想される場合はナット６とバ
イパス座42との間に皿ばねなどの弾性体７を挿入した
り、アダプタ５の中間部51を長くして弾性領域を拡大す
ることによりナット６の緩み止め及びテーパ面46，53の
シール面圧の低下を防止する。
めの手段として発明した方法を図３に示す。先ずその第
一は、弁箱４のバイパス座42の下面に設けられたテーパ
面46にアダプタ５のテーパ面53を当接させ、これをナッ
ト６で締め付けることによりアダプタ５弁箱４の外部漏
れをシールする。配管を流れる流体が温度変化の大きい
ものや配管に振動などが予想される場合はナット６とバ
イパス座42との間に皿ばねなどの弾性体７を挿入した
り、アダプタ５の中間部51を長くして弾性領域を拡大す
ることによりナット６の緩み止め及びテーパ面46，53の
シール面圧の低下を防止する。
【０００６】
【作用】上記手段により、外部漏れのシール、緩み止
め、シール面圧の低下防止を行う作用は次の通りであ
る。テーパ面46，53は、内部液体をシールするに必要な
面アラサに仕上げられているかテーパ面へシール剤塗布
若しくは図７に示すガスケット８が使用され、シールに
必要な面圧はナット６を締め付けることにより発生させ
ている。ナット６の単なる緩み止めに対しては、ねじ52
にねじ固定用接着剤を塗布したり、ダブルナット（図示
せず）や回り止め点溶接（図示せず）によっても、その
目的を達成できるが、ここでの問題は熱的アンバランス
例えば室温における組み立て時にはテーパ面46，53に十
分な面圧が発生していたにも拘らず内部に高温液体が流
れる始めるときは、先ずアダプタ５が先に加熱されるこ
とによりアダプタ５のみ熱膨張した状態になるが、ナッ
ト６には熱伝導が遅れるため一時的ではあるがナット６
の締付け力が低下した状態になる。この時、振動等が付
加されるとナット６が緩んでします。これら一時的なナ
ット６の締付け力の低下を防止するためには、アダプタ
５の熱膨張量を吸収するための弾性が必要となり、本発
明ではナット６とバイパス座42の間に挿入される弾性体
７やアダプタ５の中間部51の弾性によるか、或いはナッ
ト６に設けた弾性部によって実施する。
め、シール面圧の低下防止を行う作用は次の通りであ
る。テーパ面46，53は、内部液体をシールするに必要な
面アラサに仕上げられているかテーパ面へシール剤塗布
若しくは図７に示すガスケット８が使用され、シールに
必要な面圧はナット６を締め付けることにより発生させ
ている。ナット６の単なる緩み止めに対しては、ねじ52
にねじ固定用接着剤を塗布したり、ダブルナット（図示
せず）や回り止め点溶接（図示せず）によっても、その
目的を達成できるが、ここでの問題は熱的アンバランス
例えば室温における組み立て時にはテーパ面46，53に十
分な面圧が発生していたにも拘らず内部に高温液体が流
れる始めるときは、先ずアダプタ５が先に加熱されるこ
とによりアダプタ５のみ熱膨張した状態になるが、ナッ
ト６には熱伝導が遅れるため一時的ではあるがナット６
の締付け力が低下した状態になる。この時、振動等が付
加されるとナット６が緩んでします。これら一時的なナ
ット６の締付け力の低下を防止するためには、アダプタ
５の熱膨張量を吸収するための弾性が必要となり、本発
明ではナット６とバイパス座42の間に挿入される弾性体
７やアダプタ５の中間部51の弾性によるか、或いはナッ
ト６に設けた弾性部によって実施する。
【０００７】
【実施例】次に本発明によるバイパス配管取付構造の好
適一実施例について図面に基づき説明する。図１〜10は
本発明のバイパス配管取付構造を示すものである。図１
において本発明の用いられる用途を説明する。１は、主
配管に設けられたバルブであり、２はそのバイパス配
管、３はバイパス弁である。主配管が100Ａ〜150Ａ以上
の大口径配管の場合、いきなりバルブ１を開閉すると急
激に流量が増大しウォータハンマ、熱衝撃など配管に悪
影響を及ぼすため、先ずバイパス弁３を開弁して徐々に
流量を増大する方法が取られる。図２は、バルブ１の弁
箱４の正面図を示すものでフランジ形仕切弁の場合を図
示しておりフランジ43と弁座部44の中間部にバイパス座
42，42が２ヵ所に設けられている。
適一実施例について図面に基づき説明する。図１〜10は
本発明のバイパス配管取付構造を示すものである。図１
において本発明の用いられる用途を説明する。１は、主
配管に設けられたバルブであり、２はそのバイパス配
管、３はバイパス弁である。主配管が100Ａ〜150Ａ以上
の大口径配管の場合、いきなりバルブ１を開閉すると急
激に流量が増大しウォータハンマ、熱衝撃など配管に悪
影響を及ぼすため、先ずバイパス弁３を開弁して徐々に
流量を増大する方法が取られる。図２は、バルブ１の弁
箱４の正面図を示すものでフランジ形仕切弁の場合を図
示しておりフランジ43と弁座部44の中間部にバイパス座
42，42が２ヵ所に設けられている。
【０００８】図３は、図２のＡ−Ａ断面を示すものであ
り、弁箱４に設けられたバイパス座42の下面に角度αが
90°の場合のテーパ面46を設けたものを示している。こ
れに係合するアダプタ５にも同様のテーパ面53が設けら
れておりアダプタ５を弁箱４内部より挿入してナット６
を締付けることによりテーパ面46，53に締付け面圧が発
生し、内部流体圧力と相俟ってテーパ面からの流体の漏
れをシールしている。アダプタ５には、バイパス配管２
を溶接等により溶着することによりバルブ１を構成して
いる。使用する流体が温度変化の少ない水や油の場合
は、上記構成にして十分その機能を発揮するが蒸気、高
温水など運転初期にバイパス配管２内部を高熱流体が急
激に流れ始めるものにあっては、まずアダプタ５のみが
熱膨張する。しかし高熱流体に晒されないナット６は、
熱膨張しないため締付け力は急激に減少する。この時、
ナットに振動、衝撃など外的要因が作用するとたちまち
ナット６が緩んでしまう事態が発生する。
り、弁箱４に設けられたバイパス座42の下面に角度αが
90°の場合のテーパ面46を設けたものを示している。こ
れに係合するアダプタ５にも同様のテーパ面53が設けら
れておりアダプタ５を弁箱４内部より挿入してナット６
を締付けることによりテーパ面46，53に締付け面圧が発
生し、内部流体圧力と相俟ってテーパ面からの流体の漏
れをシールしている。アダプタ５には、バイパス配管２
を溶接等により溶着することによりバルブ１を構成して
いる。使用する流体が温度変化の少ない水や油の場合
は、上記構成にして十分その機能を発揮するが蒸気、高
温水など運転初期にバイパス配管２内部を高熱流体が急
激に流れ始めるものにあっては、まずアダプタ５のみが
熱膨張する。しかし高熱流体に晒されないナット６は、
熱膨張しないため締付け力は急激に減少する。この時、
ナットに振動、衝撃など外的要因が作用するとたちまち
ナット６が緩んでしまう事態が発生する。
【０００９】これらの対策として取られた処置は次の通
りである。その第一は、図３に示すようにアダプタ５の
中間部51を長くすることによって予め熱膨張を吸収し得
るだけの伸びをナット６の締付けで与えておくものであ
る。具体的には、図３に示すアダプタ５の中間部51の長
さ方向Ｈ寸法をねじ径dNより長くすることにより弾性領
域を確保しておき組み立て時にアダプタ５のみを使用温
度付近まで加熱して素早くナット６を締付けることによ
りこれらの伸びを事前に付与することができる。その第
２は、図４に示す皿ばねのような弾性体７をナット６と
バイパス座42の間に挿入しておきアダプタ５の熱膨張を
吸収するものである。第３は図５に示すものであり、ナ
ット６の下面に段部62を設け内周にも溝61を設けるもの
や図６に示すように更に外周にも溝63を設けるなどナッ
ト６に弾性部を作る各種の方法がある。
りである。その第一は、図３に示すようにアダプタ５の
中間部51を長くすることによって予め熱膨張を吸収し得
るだけの伸びをナット６の締付けで与えておくものであ
る。具体的には、図３に示すアダプタ５の中間部51の長
さ方向Ｈ寸法をねじ径dNより長くすることにより弾性領
域を確保しておき組み立て時にアダプタ５のみを使用温
度付近まで加熱して素早くナット６を締付けることによ
りこれらの伸びを事前に付与することができる。その第
２は、図４に示す皿ばねのような弾性体７をナット６と
バイパス座42の間に挿入しておきアダプタ５の熱膨張を
吸収するものである。第３は図５に示すものであり、ナ
ット６の下面に段部62を設け内周にも溝61を設けるもの
や図６に示すように更に外周にも溝63を設けるなどナッ
ト６に弾性部を作る各種の方法がある。
【００１０】図７は、テーパ面角度が180°すなわち平
面座の一例を示すものであり、ガスケット８を使用した
ものである。図８は、ナット６の下面に皿はね７を入
れ、かつその下にスペーサ９を挿入して弁箱４の近傍の
リブ45等の障害物を避ける構造としたものである。図９
は、アダプタ５のテーパ面53に溝54を設けシール効果の
増大、シール剤の確保を図ったものであり、この溝54は
弁箱側のテーパ面46に設けてもその効果は変わりない。
図10は、ナット６の上面に弾性体７を挿入し平座金64，
第二ナット65を付加したものであり緩み止め効果の向上
をはかっている。なお弾性体７は皿ばね１ケを図示して
いるが１ケに限るものではない。また、第二ナット65を
使用した場合、弾性体７を省略しても緩み止め効果は十
分ある。上記の通りの対策を行った場合でも、これら弾
性限界を越える伸びが生じ、テーパ面の面圧が低下して
外部漏れが生じた場合は、ナット６を更に強く増し締め
することにより、漏れ止めを行うことができるなどメン
テ作業も十分に行えるものである。
面座の一例を示すものであり、ガスケット８を使用した
ものである。図８は、ナット６の下面に皿はね７を入
れ、かつその下にスペーサ９を挿入して弁箱４の近傍の
リブ45等の障害物を避ける構造としたものである。図９
は、アダプタ５のテーパ面53に溝54を設けシール効果の
増大、シール剤の確保を図ったものであり、この溝54は
弁箱側のテーパ面46に設けてもその効果は変わりない。
図10は、ナット６の上面に弾性体７を挿入し平座金64，
第二ナット65を付加したものであり緩み止め効果の向上
をはかっている。なお弾性体７は皿ばね１ケを図示して
いるが１ケに限るものではない。また、第二ナット65を
使用した場合、弾性体７を省略しても緩み止め効果は十
分ある。上記の通りの対策を行った場合でも、これら弾
性限界を越える伸びが生じ、テーパ面の面圧が低下して
外部漏れが生じた場合は、ナット６を更に強く増し締め
することにより、漏れ止めを行うことができるなどメン
テ作業も十分に行えるものである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明のバイパス配管取付
構造によれば、次のような効果を得る。 （１）従来の溶接方式に比べ溶接作業の困難さが解消さ
れることは勿論のこと、溶接時に発生する残留応力の除
去など一切の費用が無くなり大幅な省エネ、コストダウ
ンが図れる。 （２）液体が蒸気、高温水など加熱、冷却を伴う配管に
あってもアダプタの熱膨張収縮によるテーパ面の締付け
面圧の低下を防止でき、あらゆる用途のバイパス配管に
用いることができる。
構造によれば、次のような効果を得る。 （１）従来の溶接方式に比べ溶接作業の困難さが解消さ
れることは勿論のこと、溶接時に発生する残留応力の除
去など一切の費用が無くなり大幅な省エネ、コストダウ
ンが図れる。 （２）液体が蒸気、高温水など加熱、冷却を伴う配管に
あってもアダプタの熱膨張収縮によるテーパ面の締付け
面圧の低下を防止でき、あらゆる用途のバイパス配管に
用いることができる。
【図１】 本発明のバイパス配管取付構造の全体の構成
を示す模式図
を示す模式図
【図２】 本発明のバイパス配管取付構造に用いられる
バルブ弁箱の正面図
バルブ弁箱の正面図
【図３】 図２のＡ−Ａ断面に本発明のアダプタ５を装
着した正面断面図
着した正面断面図
【図４】 図３のナット下面に弾性体を挿入したＢ部拡
大図
大図
【図５】 図３のナット部に弾性部を設けたＢ部拡大図
【図６】 図５の弾性部の第２実施例を示す正面断面図
【図７】 図３のシール部を平面座としガスケットを用
いた実施例
いた実施例
【図８】 図３にスペーサを追加した実施例
【図９】 シール部の拡大図
【図10】 図３のナット上面に弾性体７，平座金64，第
二ナット65を用いた実施例
二ナット65を用いた実施例
【図11】 従来のバイパス配管取付構造の断面図
１…バルブ ２…バイパス配管 ３…バイパスバルブ ４…弁箱 42…バイパス座 46，53…テーパ面 ５…アダプタ ６…ナット 61，63…溝 62…段部 ７…弾性体 ８…ガスケット ９…スペーサ
Claims (5)
- 【請求項１】 バイパス弁を有するバルブのバイパス配
管を取り出しにおいて、弁箱に設けられたバイパス座の
下面にシール部を設けこれに係合するアダプタを弁箱内
部より挿入してこれをナットで螺着し、アダプタにバイ
パス配管を溶着したことを特徴とするバイパス配管取付
構造。 - 【請求項２】 請求項１においてシール部の角度αは20
°〜180°であることを特徴とするバイパス配管取付構
造。 - 【請求項３】 請求項１において、ナット下面若しくは
ナット上面に皿ばねなどの弾性体を挿入したことを特徴
とするバイパス配管取付構造。 - 【請求項４】 請求項１において、ナット下部に弾性部
を設けたことを特徴とするバイパス配管取付構造。 - 【請求項５】 請求項１において、シール部にガスケッ
トを設けたことを特徴とするバイパス配管取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030917A JP2934935B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | バイパス配管付バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6030917A JP2934935B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | バイパス配管付バルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07217759A true JPH07217759A (ja) | 1995-08-15 |
| JP2934935B2 JP2934935B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=12317059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030917A Expired - Lifetime JP2934935B2 (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | バイパス配管付バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2934935B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127198A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 蓄圧容器における分岐接続体の接続構造及び蓄圧容器に分岐接続体を接続する方法 |
| JP2011137501A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Kitz Corp | サドル付き分水栓 |
| CN104295784A (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-21 | 浙江三花股份有限公司 | 电子膨胀阀及其制作方法 |
| CN104476732A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-04-01 | 浙江贝乐卫浴科技有限公司 | 无铅环保龙头及其制造方法以及制造模具 |
| US9964227B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-05-08 | Zhejiang Sanhua Climate & Appliance Controls Group Co., Ltd. | Electronic expansion valve and manufacturing method therefor |
| CN116336026A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 新乡市新华液压机械有限公司 | 一种特殊车辆用单向阻尼阀 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173578U (ja) * | 1988-05-28 | 1989-12-08 | ||
| JPH0338532U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 | ||
| JPH056262U (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | 株式会社クボタ | バイパス管付バタフライ弁 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6030917A patent/JP2934935B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01173578U (ja) * | 1988-05-28 | 1989-12-08 | ||
| JPH0338532U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 | ||
| JPH056262U (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | 株式会社クボタ | バイパス管付バタフライ弁 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007127198A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 蓄圧容器における分岐接続体の接続構造及び蓄圧容器に分岐接続体を接続する方法 |
| JP2011137501A (ja) * | 2009-12-28 | 2011-07-14 | Kitz Corp | サドル付き分水栓 |
| CN104295784A (zh) * | 2013-07-17 | 2015-01-21 | 浙江三花股份有限公司 | 电子膨胀阀及其制作方法 |
| US9964227B2 (en) | 2013-07-17 | 2018-05-08 | Zhejiang Sanhua Climate & Appliance Controls Group Co., Ltd. | Electronic expansion valve and manufacturing method therefor |
| CN104476732A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-04-01 | 浙江贝乐卫浴科技有限公司 | 无铅环保龙头及其制造方法以及制造模具 |
| CN116336026A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 新乡市新华液压机械有限公司 | 一种特殊车辆用单向阻尼阀 |
| CN116336026B (zh) * | 2023-05-29 | 2024-05-03 | 新乡市新华液压机械有限公司 | 一种特殊车辆用单向阻尼阀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2934935B2 (ja) | 1999-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1113593A (ja) | インジェクターの燃焼ガスシール | |
| JPH07217759A (ja) | バイパス配管取付構造 | |
| CN116734011B (zh) | 一种软密封闸阀 | |
| CN205579034U (zh) | 一种防溅液法兰护罩 | |
| JP3527303B2 (ja) | 樹脂製バルブのシール構造 | |
| KR200234934Y1 (ko) | 벨로우즈형 신축 밸브 | |
| KR200190337Y1 (ko) | 배관용신축이음장치 | |
| CN210485688U (zh) | 减温器内套筒支撑装置 | |
| JP2729246B2 (ja) | 管継手構造 | |
| CN113008486A (zh) | 一种抱箍式管道试压工装及试压方法 | |
| KR102638170B1 (ko) | 탑 엔츄리형 메탈 시이트 볼밸브 | |
| JP2000320781A (ja) | 衝撃圧吸収管 | |
| CN220228200U (zh) | 一种便于密封的无缝钢管 | |
| CN219622711U (zh) | 适应高压注浆堵水工艺需求的预应力注浆管 | |
| CN202580148U (zh) | 止回阀 | |
| JPS6321497A (ja) | 直管式熱交換器の伝熱管遮蔽装置 | |
| JPH0614622U (ja) | 伝熱管検査用貫通孔の閉塞装置 | |
| KR20100012460A (ko) | 대용적 수격방지기 | |
| JP5959946B2 (ja) | 下水管用止水プラグ | |
| JPH0117026B2 (ja) | ||
| JP2581014Y2 (ja) | ダイヤフラムバルブ | |
| KR200206317Y1 (ko) | 플랜지형 밸브 관 이음장치 | |
| JP3573226B2 (ja) | 主蒸気配管のフリーブロー工具 | |
| GB2116678A (en) | Ball valves | |
| JP5959947B2 (ja) | 下水管用止水プラグ |