JPH0791586A - 止栓プラグ - Google Patents
止栓プラグInfo
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- JPH0791586A JPH0791586A JP5237965A JP23796593A JPH0791586A JP H0791586 A JPH0791586 A JP H0791586A JP 5237965 A JP5237965 A JP 5237965A JP 23796593 A JP23796593 A JP 23796593A JP H0791586 A JPH0791586 A JP H0791586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- temperature
- stopper plug
- shape memory
- pipe
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 止栓作業を容易に行うことができ、しかも、
管の常用温度で劣化しない信頼性に富む止栓プラグを提
供することにある。 【構成】 管を止栓する止栓プラグ２であって、その少
なくとも一部が形状記憶合金で構成され、該形状記憶合
金は、止栓作業時における前記管の温度では外力によっ
て容易に変形するマルテンサイト相であり、前記管の常
用温度では逆変態完了後の母相であり、且つ前記常用温
度で応力緩和しないものであることを特徴とする。
管の常用温度で劣化しない信頼性に富む止栓プラグを提
供することにある。 【構成】 管を止栓する止栓プラグ２であって、その少
なくとも一部が形状記憶合金で構成され、該形状記憶合
金は、止栓作業時における前記管の温度では外力によっ
て容易に変形するマルテンサイト相であり、前記管の常
用温度では逆変態完了後の母相であり、且つ前記常用温
度で応力緩和しないものであることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の止栓プラグ全般、
特に加圧水型軽水冷却減速式原子炉（ＰＷＲ）に用いら
れる熱交換器の伝熱管に適した止栓プラグに関するもの
である。
特に加圧水型軽水冷却減速式原子炉（ＰＷＲ）に用いら
れる熱交換器の伝熱管に適した止栓プラグに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ−Ｎｉ合金をはじめとする多くの形
状記憶合金がマルテンサイト変態（母相からマルテンサ
イト相への変態）の逆変態（マルテンサイト相から母相
への変態）に付随して顕著な形状記憶効果を有すること
は良く知られている。また、形状記憶合金は、低温のマ
ルテンサイト相で変形応力が極めて低く、容易に変形で
きる。その変形された形状は、逆変態温度以上に加熱す
ると元に戻る。更に、逆変態完了後の母相（オーステナ
イト相）では、変形を受けても荷重開放と同時に自発的
形状回復、即ち、超弾性を示す。
状記憶合金がマルテンサイト変態（母相からマルテンサ
イト相への変態）の逆変態（マルテンサイト相から母相
への変態）に付随して顕著な形状記憶効果を有すること
は良く知られている。また、形状記憶合金は、低温のマ
ルテンサイト相で変形応力が極めて低く、容易に変形で
きる。その変形された形状は、逆変態温度以上に加熱す
ると元に戻る。更に、逆変態完了後の母相（オーステナ
イト相）では、変形を受けても荷重開放と同時に自発的
形状回復、即ち、超弾性を示す。
【０００３】実用化もこれらの特徴を活かしてエアコ
ン、電子レンジ、プラジャー、メガネ、アンテナなど幅
広い分野で使用されている。
ン、電子レンジ、プラジャー、メガネ、アンテナなど幅
広い分野で使用されている。
【０００４】一方、原子力発電の軽水炉には沸騰水型
（ＢＷＲ）と加圧水型（ＰＷＲ）の二つの型がある。加
圧水型では、炉心部における冷却材の飽和沸騰（冷却材
の温度が上昇して、水の飽和温度になると冷却材全体で
沸騰が起こる現象）を抑制するために、一次冷却水系統
は１５７ｋｇ／ｃｍ2 に加圧されるので、冷却材の軽水
は炉心部を上昇する間に全体的に沸騰することなく加圧
されて高温水となり、炉心部を出て一次冷却水系統の回
路に流れ、蒸気発生器を経て再び原子炉の下部へ戻る。
蒸気発生器では、高温の冷却材は多数の伝熱管の中を流
れる間に管の外側の水に熱を伝えてこれを蒸気に変え、
発電用タービンを駆動させる。一次冷却水系統の一部に
は、この系統の圧力を一定に保つための加圧器が設けら
れている。
（ＢＷＲ）と加圧水型（ＰＷＲ）の二つの型がある。加
圧水型では、炉心部における冷却材の飽和沸騰（冷却材
の温度が上昇して、水の飽和温度になると冷却材全体で
沸騰が起こる現象）を抑制するために、一次冷却水系統
は１５７ｋｇ／ｃｍ2 に加圧されるので、冷却材の軽水
は炉心部を上昇する間に全体的に沸騰することなく加圧
されて高温水となり、炉心部を出て一次冷却水系統の回
路に流れ、蒸気発生器を経て再び原子炉の下部へ戻る。
蒸気発生器では、高温の冷却材は多数の伝熱管の中を流
れる間に管の外側の水に熱を伝えてこれを蒸気に変え、
発電用タービンを駆動させる。一次冷却水系統の一部に
は、この系統の圧力を一定に保つための加圧器が設けら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この炉心部の高温水を
冷却する多数の伝熱管は、原子炉運転時間の増加ととも
に管内面に腐食生成物が付着して、管穴を閉塞させるた
め、熱交換機能が極度に低下する。蒸気発生器の熱交換
機能の保持のために閉塞した伝熱管に密栓をし、他の健
全な管のみに高温水を流す必要がある。この作業は、原
子炉を一旦停止し、蒸気発生噐を分解した後、内部の伝
熱管に密閉用プラグを溶接するのが通常であった。伝熱
管付近では放射性腐食生成物が付着するため、作業者は
放射線量の極めて高い場所において作業をせねばなら
ず、限られた作業空間における作業者の被曝低減、伝熱
管からの放射性物質飛散防止等の安全面から、また、原
子炉停止時間も長いため、この作業はコスト面でも大き
な問題となっていた。
冷却する多数の伝熱管は、原子炉運転時間の増加ととも
に管内面に腐食生成物が付着して、管穴を閉塞させるた
め、熱交換機能が極度に低下する。蒸気発生器の熱交換
機能の保持のために閉塞した伝熱管に密栓をし、他の健
全な管のみに高温水を流す必要がある。この作業は、原
子炉を一旦停止し、蒸気発生噐を分解した後、内部の伝
熱管に密閉用プラグを溶接するのが通常であった。伝熱
管付近では放射性腐食生成物が付着するため、作業者は
放射線量の極めて高い場所において作業をせねばなら
ず、限られた作業空間における作業者の被曝低減、伝熱
管からの放射性物質飛散防止等の安全面から、また、原
子炉停止時間も長いため、この作業はコスト面でも大き
な問題となっていた。
【０００６】これを解決するためにＴｉ−Ｎｉ形状記憶
合金プラグが提案されているが、実用には次の様な課題
を残していた。
合金プラグが提案されているが、実用には次の様な課題
を残していた。
【０００７】炉心部の冷却水は、伝熱管を通過する時に
は約３２０℃の高温水となっている。このため形状記憶
合金止栓プラグは、２５０〜３２０℃で形状回復し、３
２０℃で記憶特性の劣化をしないことが望ましい。
は約３２０℃の高温水となっている。このため形状記憶
合金止栓プラグは、２５０〜３２０℃で形状回復し、３
２０℃で記憶特性の劣化をしないことが望ましい。
【０００８】しかしながら、Ｔｉ−Ｎｉ合金の形状回復
温度は、１００℃が上限であり、３２０℃では記憶した
形状が消失する記憶ボケ現象が起きる。
温度は、１００℃が上限であり、３２０℃では記憶した
形状が消失する記憶ボケ現象が起きる。
【０００９】それ故に、本発明の技術的課題は、上記欠
点に鑑み、止栓作業を容易に行うことができ、しかも、
管の常用温度（特に３２０℃）で劣化しない信頼性に富
む止栓プラグを提供することにある。
点に鑑み、止栓作業を容易に行うことができ、しかも、
管の常用温度（特に３２０℃）で劣化しない信頼性に富
む止栓プラグを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、管を止
栓する止栓プラグであって、その少なくとも一部が形状
記憶合金で構成され、該形状記憶合金は、止栓作業時に
おける前記管の温度では外力によって容易に変形するマ
ルテンサイト相であり、前記管の常用温度では逆変態完
了後の母相であり、且つ前記常用温度で応力緩和しない
ものであることを特徴とする止栓プラグが得られる。
栓する止栓プラグであって、その少なくとも一部が形状
記憶合金で構成され、該形状記憶合金は、止栓作業時に
おける前記管の温度では外力によって容易に変形するマ
ルテンサイト相であり、前記管の常用温度では逆変態完
了後の母相であり、且つ前記常用温度で応力緩和しない
ものであることを特徴とする止栓プラグが得られる。
【００１１】
【実施例】現行のＰＷＲ型軽水炉熱交換用伝熱管は、イ
ンコネル（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金）から成り、外径２
２．２ｍｍ、肉厚１．３ｍｍであり、一基当り２６００
〜４５００本も使用されている。これらの伝熱管には約
３２０℃の高温水が１５７ｋｇ／ｃｍ2 （伝熱管当り４
８０ｋｇｆ）の圧力で流れる。このため、止栓用プラグ
は、少なくとも３２０℃では形状回復し、継続的に４８
０ｋｇｆ以上の拘束力を必要とする。また、止栓プラグ
の取付作業をできるだけ短くするため、更に、この取付
作業による原子炉停止時間をできるだけ短くするため
に、止栓プラグは、簡便迅速で装着が容易であり、しか
も止栓プラグの形状記憶合金は、作業可能上限温度以上
でもマルテンサイト相であることが望ましい。
ンコネル（Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金）から成り、外径２
２．２ｍｍ、肉厚１．３ｍｍであり、一基当り２６００
〜４５００本も使用されている。これらの伝熱管には約
３２０℃の高温水が１５７ｋｇ／ｃｍ2 （伝熱管当り４
８０ｋｇｆ）の圧力で流れる。このため、止栓用プラグ
は、少なくとも３２０℃では形状回復し、継続的に４８
０ｋｇｆ以上の拘束力を必要とする。また、止栓プラグ
の取付作業をできるだけ短くするため、更に、この取付
作業による原子炉停止時間をできるだけ短くするため
に、止栓プラグは、簡便迅速で装着が容易であり、しか
も止栓プラグの形状記憶合金は、作業可能上限温度以上
でもマルテンサイト相であることが望ましい。
【００１２】本発明の止栓プラグは、特に、以上のよう
な要求に答えるべく開発されたものであり、以下、ＰＷ
Ｒ型軽水炉熱交換用伝熱管用に開発された本発明の実施
例に係る止栓プラグについて説明する。
な要求に答えるべく開発されたものであり、以下、ＰＷ
Ｒ型軽水炉熱交換用伝熱管用に開発された本発明の実施
例に係る止栓プラグについて説明する。
【００１３】［実施例１］図１は本発明の第１の実施例
に係る止栓プラグの取付作業時における側面図である。
に係る止栓プラグの取付作業時における側面図である。
【００１４】１は伝熱管、２は止栓プラグである。この
止栓プラグ２は、全体が形状記憶合金で構成されてい
る。また、止栓プラグ２は、１００℃以下で予め伝熱管
１の内径よりも小さく変形され、装着作業完了後、逆変
態温度以上に加熱する。止栓をより完全にするために本
実施例では、止栓プラグ２の外周に、鋸歯２ａを設けて
あるが、流水圧を大幅に上回る拘束力をしめす拘束歪、
拘束面を持つ止栓プラグであれば、止栓プラグの外周に
必ずしも鋸歯を設ける必要はない。
止栓プラグ２は、全体が形状記憶合金で構成されてい
る。また、止栓プラグ２は、１００℃以下で予め伝熱管
１の内径よりも小さく変形され、装着作業完了後、逆変
態温度以上に加熱する。止栓をより完全にするために本
実施例では、止栓プラグ２の外周に、鋸歯２ａを設けて
あるが、流水圧を大幅に上回る拘束力をしめす拘束歪、
拘束面を持つ止栓プラグであれば、止栓プラグの外周に
必ずしも鋸歯を設ける必要はない。
【００１５】［実施例２］図２は本発明の第２の実施例
に係る止栓プラグの断面図である。３は、プラグ本体で
あり、略棒杆状を呈する。このプラグ本体３は、略ナッ
ト状のヘッド部材３ａと、略ボルト状のボルト状部材３
ｂとから成る。これらヘッド部材３ａ、及びボルト状部
材３ｂは、インコネル等構造材から形成されている。４
は、形状記憶合金から成るシール用リング（図では拘束
を良くするために断面形状を爪状としたが、断面◇状或
いは□状であっても良い。）であり、径方向への拘束を
する。即ち、止栓プラグの拘束力源である。５は、形状
記憶合金から成るシール用リングであり、プラグ本体３
の長手方向の拘束をする。即ち、組立部品間のシールを
行う。６は、シール用リング４，５を複数使用する場合
のこれらのつなぎ用リングである。以上の様に、本実施
例の止栓プラグ２は、プラグ本体３、シール用リング
４、シール用リング５、及びつなぎ用リング６から成
る。
に係る止栓プラグの断面図である。３は、プラグ本体で
あり、略棒杆状を呈する。このプラグ本体３は、略ナッ
ト状のヘッド部材３ａと、略ボルト状のボルト状部材３
ｂとから成る。これらヘッド部材３ａ、及びボルト状部
材３ｂは、インコネル等構造材から形成されている。４
は、形状記憶合金から成るシール用リング（図では拘束
を良くするために断面形状を爪状としたが、断面◇状或
いは□状であっても良い。）であり、径方向への拘束を
する。即ち、止栓プラグの拘束力源である。５は、形状
記憶合金から成るシール用リングであり、プラグ本体３
の長手方向の拘束をする。即ち、組立部品間のシールを
行う。６は、シール用リング４，５を複数使用する場合
のこれらのつなぎ用リングである。以上の様に、本実施
例の止栓プラグ２は、プラグ本体３、シール用リング
４、シール用リング５、及びつなぎ用リング６から成
る。
【００１６】この止栓プラグ２の組立は、ボルト状部材
３ｂに、シール用リング４、シール用リング５、つなぎ
用リング６の順で、或いはシール用リング５、シール用
リング４、つなぎ用リング６の順で、これらを順次セッ
トし、最後にヘッド部材３ａをボルト状部材３ｂに螺合
させて全体を締め付ける。この時、シール用リング４
は、予め径方向の変形がされている。シール用リング５
における長手方向の変形は、ヘッド部材３ａの締め付け
で、シール用リング５の変形を可能とできれば、必ずし
も必要としない。ヘッド部材３ａとボルト状部材３ｂの
固定は、溶接で行っても良く、シール用リング５は、つ
なぎ用リング６が、部品間のシールを果たすならば、必
ずしも必要とはしない。
３ｂに、シール用リング４、シール用リング５、つなぎ
用リング６の順で、或いはシール用リング５、シール用
リング４、つなぎ用リング６の順で、これらを順次セッ
トし、最後にヘッド部材３ａをボルト状部材３ｂに螺合
させて全体を締め付ける。この時、シール用リング４
は、予め径方向の変形がされている。シール用リング５
における長手方向の変形は、ヘッド部材３ａの締め付け
で、シール用リング５の変形を可能とできれば、必ずし
も必要としない。ヘッド部材３ａとボルト状部材３ｂの
固定は、溶接で行っても良く、シール用リング５は、つ
なぎ用リング６が、部品間のシールを果たすならば、必
ずしも必要とはしない。
【００１７】［実施例３］図３は本発明の第３の実施例
に係る止栓プラグの断面図、図４は図３に示す止栓プラ
グに装着されるスリーブの断面図である。図３中の
３′，４′，５′，６′は、それぞれ図２中の３，４，
５，６にそれぞれ対応する。この止栓プラグ２は、全体
としてその外周面がテーパー状に形成されている。図４
の７は、図３に示す止栓プラグ２の外周に装着されて止
栓プラグ２と伝熱管との密接を良くするスリーブであ
る。このスリーブ７の内周面は、止栓プラグ２の外周面
に対応するようにテーパー状に形成されている。このス
リーブ７は、インコネル等構造材から成る。本実施例の
止栓プラグ２の組立は、第２の実施例と同様であるが、
この止栓プラグ２は、組立後、予め伝熱管に挿入された
スリーブ７に打ち込みが可能なため、より止栓の機能を
高めることができる。即ち、スリーブ７に打込まれた止
栓プラグ２を逆変態温度以上に加熱することにより、シ
ール用リング４′が逆変態してその径方向でスリーブ７
を押圧して変形させる。この結果、止栓プラグ２はスリ
ーブ７に、そしてスリーブ７は伝熱管に圧接し、伝熱管
は、確実に止栓される。尚、本実施例の止栓プラグ２
は、図１に示すように、形状記憶合金で一体に形成する
ようにしても良い。
に係る止栓プラグの断面図、図４は図３に示す止栓プラ
グに装着されるスリーブの断面図である。図３中の
３′，４′，５′，６′は、それぞれ図２中の３，４，
５，６にそれぞれ対応する。この止栓プラグ２は、全体
としてその外周面がテーパー状に形成されている。図４
の７は、図３に示す止栓プラグ２の外周に装着されて止
栓プラグ２と伝熱管との密接を良くするスリーブであ
る。このスリーブ７の内周面は、止栓プラグ２の外周面
に対応するようにテーパー状に形成されている。このス
リーブ７は、インコネル等構造材から成る。本実施例の
止栓プラグ２の組立は、第２の実施例と同様であるが、
この止栓プラグ２は、組立後、予め伝熱管に挿入された
スリーブ７に打ち込みが可能なため、より止栓の機能を
高めることができる。即ち、スリーブ７に打込まれた止
栓プラグ２を逆変態温度以上に加熱することにより、シ
ール用リング４′が逆変態してその径方向でスリーブ７
を押圧して変形させる。この結果、止栓プラグ２はスリ
ーブ７に、そしてスリーブ７は伝熱管に圧接し、伝熱管
は、確実に止栓される。尚、本実施例の止栓プラグ２
は、図１に示すように、形状記憶合金で一体に形成する
ようにしても良い。
【００１８】次ぎに、第１乃至第３の実施例に係る止栓
プラグに適した形状記憶合金について説明する。
プラグに適した形状記憶合金について説明する。
【００１９】表１に比較例の形状記憶合金Ｎｏ．１〜３
及び第１乃至第３の実施例に係る止栓プラグに適した形
状記憶合金Ｎｏ．４の変態特性、２％圧縮変形時の回復
力及び３２０℃１００日間時効後の拘束荷重を示した。
及び第１乃至第３の実施例に係る止栓プラグに適した形
状記憶合金Ｎｏ．４の変態特性、２％圧縮変形時の回復
力及び３２０℃１００日間時効後の拘束荷重を示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】Ｔｉ−Ｎｉ系合金の逆変態温度はほぼ１０
０℃が限度である。Ｎｏ．１，２の合金系は、３２０℃
での時効で拘束荷重の減少が顕著である。従って、Ｎ
ｏ．１，２の合金系は、第１乃至第３の実施例の止栓プ
ラグには、使用できない。
０℃が限度である。Ｎｏ．１，２の合金系は、３２０℃
での時効で拘束荷重の減少が顕著である。従って、Ｎ
ｏ．１，２の合金系は、第１乃至第３の実施例の止栓プ
ラグには、使用できない。
【００２２】Ｎｏ．３のＴｉ−Ｐｄ合金は、逆変態温度
が３２０℃を越えるために第１乃至第３の実施例の止栓
プラグには、使用できない。
が３２０℃を越えるために第１乃至第３の実施例の止栓
プラグには、使用できない。
【００２３】Ｎｏ．４のＴｉ−Ｐｄ系合金（Ｔｉ−Ｐｄ
−Ｘ合金）では、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍ
ｎの一種もしくは数種を添加して逆変態温度を調整して
ある。即ち、Ｎｏ．４のＴｉ−Ｐｄ系合金の場合、第三
元素添加によって逆変態温度を１５０〜３２０℃に調整
してある。このＮｏ．４のＴｉ−Ｐｄ−Ｘ合金は、表１
から明らかなように、２〜３ｃｍ2 で止栓プラグとして
十分な拘束力が得られ、時効の影響も顕著ではない。ま
た、１００℃でマルテンサイト相のため止栓作業時に合
金が形状回復することもない。この様に、Ｎｏ．４の形
状記憶合金は、第１乃至第３の実施例の止栓プラグに適
した形状記憶合金である。
−Ｘ合金）では、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｖ、Ｃｏ、Ｗ、Ｍ
ｎの一種もしくは数種を添加して逆変態温度を調整して
ある。即ち、Ｎｏ．４のＴｉ−Ｐｄ系合金の場合、第三
元素添加によって逆変態温度を１５０〜３２０℃に調整
してある。このＮｏ．４のＴｉ−Ｐｄ−Ｘ合金は、表１
から明らかなように、２〜３ｃｍ2 で止栓プラグとして
十分な拘束力が得られ、時効の影響も顕著ではない。ま
た、１００℃でマルテンサイト相のため止栓作業時に合
金が形状回復することもない。この様に、Ｎｏ．４の形
状記憶合金は、第１乃至第３の実施例の止栓プラグに適
した形状記憶合金である。
【００２４】上述の実施例では、軽水炉伝熱管の止栓プ
ラグについてのみ記したが、本発明の止栓プラグは、水
道やガス等の配管の止栓用としても使用可能である。ま
た、Ｔｉ−Ｎｉ系合金やＣｕ基合金は、常用温度が１０
０℃以下で使用される止栓プラグであれば、充分、本発
明の止栓プラグ用の形状記憶合金として使用可能であ
る。
ラグについてのみ記したが、本発明の止栓プラグは、水
道やガス等の配管の止栓用としても使用可能である。ま
た、Ｔｉ−Ｎｉ系合金やＣｕ基合金は、常用温度が１０
０℃以下で使用される止栓プラグであれば、充分、本発
明の止栓プラグ用の形状記憶合金として使用可能であ
る。
【００２５】
【発明の効果】本発明の止栓プラグは、止栓作業時にそ
の形状記憶合金がマルテンサイト相であるので、止栓作
業が容易であり、従って、止栓作業を短時間の内に行う
ことができ、更に、止栓作業後においては、管の常用温
度でその形状記憶合金が母相となり、しかも応力緩和し
ないので、長期にわたって管を確実に止栓することがで
きる。
の形状記憶合金がマルテンサイト相であるので、止栓作
業が容易であり、従って、止栓作業を短時間の内に行う
ことができ、更に、止栓作業後においては、管の常用温
度でその形状記憶合金が母相となり、しかも応力緩和し
ないので、長期にわたって管を確実に止栓することがで
きる。
【図１】図１は本発明の第１の実施例に係る止栓プラグ
の取付作業時における側面図である。
の取付作業時における側面図である。
【図２】図２は本発明の第２の実施例に係る止栓プラグ
の断面図である。
の断面図である。
【図３】図３は本発明の第３の実施例に係る止栓プラグ
の断面図である。
の断面図である。
【図４】図４は図３に示す止栓プラグに装着されるスリ
ーブの断面図である。
ーブの断面図である。
１ 伝熱管 ２ 止栓プラグ ３ プラグ本体 ４ 形状記憶合金から成るシール用リング ５ 形状記憶合金から成るシール用リング ６ つなぎリング ７ スリーブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星屋 泰二 茨城県東茨城郡大洗町成田町字新堀3607 日本原子力研究所大洗研究所内 (72)発明者 江南 和幸 滋賀県大津市比叡辻二丁目10−16−109
Claims (6)
- 【請求項１】 管を止栓する止栓プラグであって、その
少なくとも一部が形状記憶合金で構成され、該形状記憶
合金は、止栓作業時における前記管の温度では外力によ
って容易に変形するマルテンサイト相であり、前記管の
常用温度では逆変態完了後の母相であり、且つ前記常用
温度で応力緩和しないものであることを特徴とする止栓
プラグ。 - 【請求項２】 請求項１記載の止栓プラグにおいて、略
棒杆状のプラグ本体と、該プラグ本体に装着される略リ
ング状のシール用リングとを有し、該シール用リングが
前記形状記憶合金で構成されていることを特徴とする止
栓プラグ。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の止栓プラグ
において、前記管との間に介在するスリーブが備えられ
ていることを特徴とする止栓プラグ。 - 【請求項４】 請求項３記載の止栓プラグにおいて、該
止栓プラグの外周面がテーパー状に形成され、前記スリ
ーブの内周面が前記外周面に対応するようにテーパー状
に形成されていることを特徴とする止栓プラグ。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４の止栓プラグにお
いて、前記形状記憶合金の逆変態完了温度が１５０℃か
ら３２０℃の範囲にあることを特徴とする止栓プラグ。 - 【請求項６】 請求項５記載の止栓プラグにおいて、前
記形状記憶合金がＴｉ−Ｐｄ系形状記憶合金であること
を特徴とする止栓プラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237965A JPH0791586A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 止栓プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237965A JPH0791586A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 止栓プラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0791586A true JPH0791586A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17023096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237965A Pending JPH0791586A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 止栓プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1030524A (ja) * | 1996-04-01 | 1998-02-03 | Diesel Technol Co | 内燃エンジンのための燃料噴射器組立体及びその製造方法 |
| JPH1123408A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-01-29 | Mitsui Chem Inc | 樹脂配管系の気密又は水圧テスト方法と、該方法で用いる 盲用プラグ |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5237965A patent/JPH0791586A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1030524A (ja) * | 1996-04-01 | 1998-02-03 | Diesel Technol Co | 内燃エンジンのための燃料噴射器組立体及びその製造方法 |
| JPH1123408A (ja) * | 1997-07-09 | 1999-01-29 | Mitsui Chem Inc | 樹脂配管系の気密又は水圧テスト方法と、該方法で用いる 盲用プラグ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030305 |