JPS6211113Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6211113Y2 JPS6211113Y2 JP12691280U JP12691280U JPS6211113Y2 JP S6211113 Y2 JPS6211113 Y2 JP S6211113Y2 JP 12691280 U JP12691280 U JP 12691280U JP 12691280 U JP12691280 U JP 12691280U JP S6211113 Y2 JPS6211113 Y2 JP S6211113Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- magnesium
- deposited
- vapor
- polyester film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、合成樹脂フイルムの表面およびま
たは裏面に、マグネシウム−リチウム合金を蒸着
して被膜を形成して、ヤング率を高からしめたス
ピーカー用振動板に関する。 従来、スピーカー用振動板のポリエステルフイ
ルム基体の表面に蒸着する被膜体として、アルミ
ニウム、チタン、あるいはベリリウムを用い、
300〜400Å程度の厚さに仕上げたものが多い。こ
のような振動板は、振動板本体のヤング率向上は
望めない。たとえば、30ミクロン厚のポリエステ
ルフイルムにチタンを蒸着被膜した場合、ポリエ
ステルフイルム単体に対し、ヤング率において、
0.001×1012dyne／cm2の差しかない。したがつて
蒸着被膜の厚さが少くとも数ミクロン以上を必要
とする。しかるに、蒸着被膜の厚い材料は、アル
ミニウム、チタンなどは重量が大となつて適当で
なく、スピーカーに組み込んだ場合高くとれず、
かつ全音域の能率が低い欠点がある。このような
観点からみれば軽量で、剛性の大きいベリリウム
が適当である。しかしながら、ベリリウムはその
製造工程において人体に有害な物質を発生するの
で取扱上危険性があつて困難であり、また、蒸着
のために高温度を必要とするので、一定厚さに仕
上げるのに長時間を要する不便さがあつた。 この考案の振動板は上述のような欠点をすべて
解消した振動板である。以下実施例を第１図、第
２図、第３図、第４図、第５図、第６図について
説明する。第１図は30ミクロン厚のポリエステル
フイルムでドーム形の振動板基体１を形成し、そ
の表面に10ミクロン厚のマグネシウム−リチウム
合金被膜２を蒸着して施した振動板の断面図であ
る。第１表は、30ミクロン厚のポリエステルフイ
ルムの振動板基体にそれぞれアルミニウム、チタ
ン、ベリリウム、およびマグネシウム−リチウム
合金を10ミクロン厚に蒸着被膜を施した場合の密
度ρ（gr／cm3）の値と、ヤング率Ｅ（×
1011dyne／cm2）と密度ρの比の平方根（すなわち
伝播速度）の値の比較表である。第１表からみる
ように、マグネシウム−リチウム合金被膜は、ア
ルミニウム、チタンに比して仕上り密度ρ（見か
けの密度）の値が小さく、かつ伝播速度（√
ρの値は大となつて振動板として最も適してい
る。ベリリウムは、前記の物性は良好であるが、
取扱上の不便さがあるため製造コストが高くつく
欠点がある。 このように、マグネシウム−リチウム合金を蒸
着被膜した振動板は、製造工程において高温度を
必要としないので取扱い易く、成品振動板は、ヤ
ング率大で、密度小、伝播速度大な物性を有する
ので、スピーカーに組み込んだ場合、高域限界周
波数高く、かつ能率も高い良好な特性のスピーカ
ーとなる。 第２図は同様の振動板基体１の表面と裏面に、
マグネシウム−リチウム被膜３，３を施した振動
板の断面図であり、第３図は振動板基体１の裏面
に、マグネシウム−リチウム被膜２を施した振動
板の断面図であり、第４図はコーン形の振動板基
体１の表面にマグネシウム−リチウム被膜２を施
した振動板の断面図であり、第５図は、同様のコ
ーン形の振動板基体１の表面と裏面にマグネシウ
ム−リチウム３，３を施した振動板の断面図であ
り、第６図はコーン形の振動板基体１の裏面にマ
グネシウム−リチウム被膜２を施した振動板の断
面図であつて、いずれの振動板も、前記と同一の
効果が得られる。 なお、マグネシウム−リチウム合金の配合比は
通常90−10が望ましく、蒸着法はイオンプレーテ
イング法、低温スパツタリング法いずれも実施可
能であるので便であり、製造コストも低廉であ
る。 また、マグネシウム−リチウム合金の10ミクロ
ン蒸着被膜を30ミクロン厚のポリエステルフイル
ムに施こすことによつて、ポリエステルフイルム
単体のときのヤング率の値2.6×1011dyne／cm2が、
3.5×1011dyne／cm2に著しく向上することからも本
願考案の振動板が優れた音響輻射特性を有するこ
とがわかる。 【表】
たは裏面に、マグネシウム−リチウム合金を蒸着
して被膜を形成して、ヤング率を高からしめたス
ピーカー用振動板に関する。 従来、スピーカー用振動板のポリエステルフイ
ルム基体の表面に蒸着する被膜体として、アルミ
ニウム、チタン、あるいはベリリウムを用い、
300〜400Å程度の厚さに仕上げたものが多い。こ
のような振動板は、振動板本体のヤング率向上は
望めない。たとえば、30ミクロン厚のポリエステ
ルフイルムにチタンを蒸着被膜した場合、ポリエ
ステルフイルム単体に対し、ヤング率において、
0.001×1012dyne／cm2の差しかない。したがつて
蒸着被膜の厚さが少くとも数ミクロン以上を必要
とする。しかるに、蒸着被膜の厚い材料は、アル
ミニウム、チタンなどは重量が大となつて適当で
なく、スピーカーに組み込んだ場合高くとれず、
かつ全音域の能率が低い欠点がある。このような
観点からみれば軽量で、剛性の大きいベリリウム
が適当である。しかしながら、ベリリウムはその
製造工程において人体に有害な物質を発生するの
で取扱上危険性があつて困難であり、また、蒸着
のために高温度を必要とするので、一定厚さに仕
上げるのに長時間を要する不便さがあつた。 この考案の振動板は上述のような欠点をすべて
解消した振動板である。以下実施例を第１図、第
２図、第３図、第４図、第５図、第６図について
説明する。第１図は30ミクロン厚のポリエステル
フイルムでドーム形の振動板基体１を形成し、そ
の表面に10ミクロン厚のマグネシウム−リチウム
合金被膜２を蒸着して施した振動板の断面図であ
る。第１表は、30ミクロン厚のポリエステルフイ
ルムの振動板基体にそれぞれアルミニウム、チタ
ン、ベリリウム、およびマグネシウム−リチウム
合金を10ミクロン厚に蒸着被膜を施した場合の密
度ρ（gr／cm3）の値と、ヤング率Ｅ（×
1011dyne／cm2）と密度ρの比の平方根（すなわち
伝播速度）の値の比較表である。第１表からみる
ように、マグネシウム−リチウム合金被膜は、ア
ルミニウム、チタンに比して仕上り密度ρ（見か
けの密度）の値が小さく、かつ伝播速度（√
ρの値は大となつて振動板として最も適してい
る。ベリリウムは、前記の物性は良好であるが、
取扱上の不便さがあるため製造コストが高くつく
欠点がある。 このように、マグネシウム−リチウム合金を蒸
着被膜した振動板は、製造工程において高温度を
必要としないので取扱い易く、成品振動板は、ヤ
ング率大で、密度小、伝播速度大な物性を有する
ので、スピーカーに組み込んだ場合、高域限界周
波数高く、かつ能率も高い良好な特性のスピーカ
ーとなる。 第２図は同様の振動板基体１の表面と裏面に、
マグネシウム−リチウム被膜３，３を施した振動
板の断面図であり、第３図は振動板基体１の裏面
に、マグネシウム−リチウム被膜２を施した振動
板の断面図であり、第４図はコーン形の振動板基
体１の表面にマグネシウム−リチウム被膜２を施
した振動板の断面図であり、第５図は、同様のコ
ーン形の振動板基体１の表面と裏面にマグネシウ
ム−リチウム３，３を施した振動板の断面図であ
り、第６図はコーン形の振動板基体１の裏面にマ
グネシウム−リチウム被膜２を施した振動板の断
面図であつて、いずれの振動板も、前記と同一の
効果が得られる。 なお、マグネシウム−リチウム合金の配合比は
通常90−10が望ましく、蒸着法はイオンプレーテ
イング法、低温スパツタリング法いずれも実施可
能であるので便であり、製造コストも低廉であ
る。 また、マグネシウム−リチウム合金の10ミクロ
ン蒸着被膜を30ミクロン厚のポリエステルフイル
ムに施こすことによつて、ポリエステルフイルム
単体のときのヤング率の値2.6×1011dyne／cm2が、
3.5×1011dyne／cm2に著しく向上することからも本
願考案の振動板が優れた音響輻射特性を有するこ
とがわかる。 【表】
第１図、第２図、第３図はドーム形振動板に蒸
着被膜せしめた断面図。第４図、第５図、第６図
はコーン形振動板に蒸着被膜せしめた断面図。 １は基体、２、３は蒸着被膜。
着被膜せしめた断面図。第４図、第５図、第６図
はコーン形振動板に蒸着被膜せしめた断面図。 １は基体、２、３は蒸着被膜。
Claims (1)
- 合成樹脂フイルムの表面およびまたは裏面に、
マグネシウム−リチウム合金を蒸着被膜せしめた
スピーカー用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12691280U JPS6211113Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12691280U JPS6211113Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5748786U JPS5748786U (ja) | 1982-03-18 |
| JPS6211113Y2 true JPS6211113Y2 (ja) | 1987-03-16 |
Family
ID=29487319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12691280U Expired JPS6211113Y2 (ja) | 1980-09-05 | 1980-09-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6211113Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-09-05 JP JP12691280U patent/JPS6211113Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5748786U (ja) | 1982-03-18 |
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