JPS62108702A - 水素貯蔵精製容器 - Google Patents
水素貯蔵精製容器Info
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- JPS62108702A JPS62108702A JP60248729A JP24872985A JPS62108702A JP S62108702 A JPS62108702 A JP S62108702A JP 60248729 A JP60248729 A JP 60248729A JP 24872985 A JP24872985 A JP 24872985A JP S62108702 A JPS62108702 A JP S62108702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogen
- vessel
- pipe
- hydrogen storage
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/45—Hydrogen technologies in production processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（座業上の利用分野ン
本発明は、水素吸紙金属材料に水素を吸点させて貯蔵精
製する水素貯蔵精製容器に関するものである。
製する水素貯蔵精製容器に関するものである。
（従来の技術）
水素を貯蔵・輸送する方法として、高圧タンク中へ水素
ガスを充填する方法、および圧縮冷却により液化して保
存タンク中に保持する方法がある。
ガスを充填する方法、および圧縮冷却により液化して保
存タンク中に保持する方法がある。
しかし前者は、非常に高圧の状態であること及び水素が
非常に爆発性の高いガスであることから、安全性の面で
問題があり、又後者では圧縮冷却並びに極低温の液体と
して、その温度を維持することが必要なために、大量の
エネルギーを必要とし、かつ容器材料に強度・靭性等の
優れたものが必要であるために高価な容器が必要となる
。
非常に爆発性の高いガスであることから、安全性の面で
問題があり、又後者では圧縮冷却並びに極低温の液体と
して、その温度を維持することが必要なために、大量の
エネルギーを必要とし、かつ容器材料に強度・靭性等の
優れたものが必要であるために高価な容器が必要となる
。
このような理由から、新しい水素の貯蔵・輸送法の研究
が活発化し、近年ある温度、圧力采件下で水素を可逆的
に吸蔵・放出する水系吸蔵金ＩＡ ？オ料による水素の
貯蔵・恰送方法が、多くの研元機関で研究されるように
なった。
が活発化し、近年ある温度、圧力采件下で水素を可逆的
に吸蔵・放出する水系吸蔵金ＩＡ ？オ料による水素の
貯蔵・恰送方法が、多くの研元機関で研究されるように
なった。
また、水素吸蔵金属材料による水素の貯蔵の際。
はとんど全ての水素は、金属材料内部に金属水系化物と
いう化合物の形で入り込んでいるのに７１して、水素ガ
ス中に含まれるＮ２ 、 Ａｒ 、 ＣＨ４、ＣＯ２等
の不純物ガス成分はガス状で存在している。
いう化合物の形で入り込んでいるのに７１して、水素ガ
ス中に含まれるＮ２ 、 Ａｒ 、 ＣＨ４、ＣＯ２等
の不純物ガス成分はガス状で存在している。
そこで、このガス状で存在するこれらの不？Ｉ４物を、
一部ガス状で存在する水素といっしょに放出すると、そ
の後で放出される水素は、不純物の少ない純度の高いも
のが得られる。この原理を利用した水素の貯蔵・精製装
置が考えられている。
一部ガス状で存在する水素といっしょに放出すると、そ
の後で放出される水素は、不純物の少ない純度の高いも
のが得られる。この原理を利用した水素の貯蔵・精製装
置が考えられている。
これらの原理を利用した水素貯蔵装置、精製装置として
は、オランダ国特許第６９０１２７６号、オランダ国特
許第６９０６３０５号、米国特許第３５１６２６３号公
報等がある。これらは従来の圧力容器に、何ら工夫なし
に水素吸蔵金属材料を充填させたもので、多数回の水素
吸蔵・放出によって、粉末合金は容器中に密につまり、
次第に水素吸蔵・放出能力が減退し、実用的ではなかっ
た。
は、オランダ国特許第６９０１２７６号、オランダ国特
許第６９０６３０５号、米国特許第３５１６２６３号公
報等がある。これらは従来の圧力容器に、何ら工夫なし
に水素吸蔵金属材料を充填させたもので、多数回の水素
吸蔵・放出によって、粉末合金は容器中に密につまり、
次第に水素吸蔵・放出能力が減退し、実用的ではなかっ
た。
これらの欠点を改善するために多（の研究がなされ、そ
の結果として特公和５５−１７２８０号、特公昭５７−
４９８００号公報等がある。これらは水素吸蔵合金を結
着剤で結合し、あるいは多孔質金属焼結体からなる隔壁
を設けて、金属水素化物を分割保持し、水素ガスの出入
りを容易にしたものである。
の結果として特公和５５−１７２８０号、特公昭５７−
４９８００号公報等がある。これらは水素吸蔵合金を結
着剤で結合し、あるいは多孔質金属焼結体からなる隔壁
を設けて、金属水素化物を分割保持し、水素ガスの出入
りを容易にしたものである。
これらの発明によって容器の底部になる水素吸蔵合金が
密になることを防ぎ、水素の拡散を良くしている。しか
しながらこれらの発明は、水素吸蔵合金を多孔体に成形
するために、あるいは多孔質金属焼結体からなる隔壁を
設けるためにコスト上昇を招く。
密になることを防ぎ、水素の拡散を良くしている。しか
しながらこれらの発明は、水素吸蔵合金を多孔体に成形
するために、あるいは多孔質金属焼結体からなる隔壁を
設けるためにコスト上昇を招く。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明はより経済性の高い、実用的な容器構造について
実験検討し、容器底部になる水素吸蔵合金粉末が智にな
らず、水素の拡散が十分に行われ、しかも優れた性能を
有する水素貯蔵精製容器を提供するものである。
実験検討し、容器底部になる水素吸蔵合金粉末が智にな
らず、水素の拡散が十分に行われ、しかも優れた性能を
有する水素貯蔵精製容器を提供するものである。
（問題点を解決するための手段・作用）本発明による水
素貯蔵精製容器は、その容器内部の水素吸蔵用合金粉末
が充填されている合金層の下部に、水素ガス導入管を設
け、上部の空隙部に水素ガス放出管を設けたものである
。
素貯蔵精製容器は、その容器内部の水素吸蔵用合金粉末
が充填されている合金層の下部に、水素ガス導入管を設
け、上部の空隙部に水素ガス放出管を設けたものである
。
このような構造とすることにより、水素ガスが容器内に
導入される時には、ガスの拡散によって水素吸蔵合金粉
末は上方へ浮上する作用を受け、容器底部になる水素吸
蔵合金が密になるのを防ぎ、さらに水素放出時において
は、容器上部の空隙部に設けられた放出管から、水素吸
蔵合金から解離された水素ガスが放出されることにより
、水素吸蔵合金は再び上方へ浮上して、合金粉末の過密
化を防ぎ、水素の拡散を良くし、水素吸蔵・放出性能を
劣化させないという効果を奏するものである。
導入される時には、ガスの拡散によって水素吸蔵合金粉
末は上方へ浮上する作用を受け、容器底部になる水素吸
蔵合金が密になるのを防ぎ、さらに水素放出時において
は、容器上部の空隙部に設けられた放出管から、水素吸
蔵合金から解離された水素ガスが放出されることにより
、水素吸蔵合金は再び上方へ浮上して、合金粉末の過密
化を防ぎ、水素の拡散を良くし、水素吸蔵・放出性能を
劣化させないという効果を奏するものである。
また、さらに水素吸蔵合金粉末層の下部に、部分的に加
熱冷却できる加熱冷却管を設けることにより、氷菓精製
時には水素放出管から離れた下部の水素吸蔵合金を加熱
して、放出される高純度水素によって、水素吸蔵合金粉
末の空隙部分に存在する不純物を含んだガスを効率良く
洗浄し、同時に下方からのガス拡散によって、容器底部
になる水素吸蔵合金が密になるのを防ぐ。
熱冷却できる加熱冷却管を設けることにより、氷菓精製
時には水素放出管から離れた下部の水素吸蔵合金を加熱
して、放出される高純度水素によって、水素吸蔵合金粉
末の空隙部分に存在する不純物を含んだガスを効率良く
洗浄し、同時に下方からのガス拡散によって、容器底部
になる水素吸蔵合金が密になるのを防ぐ。
なお水素ガス導入管及び水素ガス放出管としては、容器
内部が数μｍの孔径なもつ金属焼結体を用いることによ
り、容器下層及び容器上部の広い範囲から水素導入・放
出することになり、より前記の効果を高めることが出来
る。
内部が数μｍの孔径なもつ金属焼結体を用いることによ
り、容器下層及び容器上部の広い範囲から水素導入・放
出することになり、より前記の効果を高めることが出来
る。
（実施例）
実施例１
第１図は本発明による水素貯蔵精製容器の内部構造の一
例を示すものである。■は円筒状の水素貯蔵容器で、数
μｍの孔径をもつ金属焼結体の水素放出管２が、容器上
部の空隙部分７に設置されており、容器下部に水素導入
管６が設置されている。
例を示すものである。■は円筒状の水素貯蔵容器で、数
μｍの孔径をもつ金属焼結体の水素放出管２が、容器上
部の空隙部分７に設置されており、容器下部に水素導入
管６が設置されている。
容器内径は３８０１０１１２１、長さは約２０００ｇ、
容器内容積は約２００ｔ、この内部にＦｅＴｉ系の水素
吸蔵合金粉末４が約５００ Ｋｇ充填され、水素吸蔵合
金を加熱冷却する加熱冷却管５が設けられている。
容器内容積は約２００ｔ、この内部にＦｅＴｉ系の水素
吸蔵合金粉末４が約５００ Ｋｇ充填され、水素吸蔵合
金を加熱冷却する加熱冷却管５が設けられている。
水素を貯蔵する場合は、水素ガスが水素導入管６を通し
て容器内に導入され、水素吸蔵をさせるが、この時には
加熱冷却管５には約３０℃の冷却水が循環され、水素吸
蔵を促進させる。このようにして容器内に８５ｍ３の水
素が貯蔵される。
て容器内に導入され、水素吸蔵をさせるが、この時には
加熱冷却管５には約３０℃の冷却水が循環され、水素吸
蔵を促進させる。このようにして容器内に８５ｍ３の水
素が貯蔵される。
次に水素を取り出す時には、加熱冷却管５に約７０℃の
熱媒を流して水素吸蔵合金４を加熱し、水素放出管２よ
り水素な社）る。このような水素吸風及び水素放出操作
によって、容器内の水素吸蔵合金粉末４は、水素ガスの
移動に伴って上方に動き、下部水素吸蔵合金粉末が密に
なるのを防ぎ、水素吸蔵・放出性能の劣化を防止する。
熱媒を流して水素吸蔵合金４を加熱し、水素放出管２よ
り水素な社）る。このような水素吸風及び水素放出操作
によって、容器内の水素吸蔵合金粉末４は、水素ガスの
移動に伴って上方に動き、下部水素吸蔵合金粉末が密に
なるのを防ぎ、水素吸蔵・放出性能の劣化を防止する。
比較のために第４図に示した従来容器によって加熱冷却
管５に約３０℃の冷却水を流しながら、水素ガス８５ｍ
３を水素導入・放出管８を通して水素吸蔵合金に吸蔵さ
せ、次に加熱冷却Ｗ５に約７０℃の熱媒を流しながら、
水素吸蔵合金を加熱して水素放出を行なった。
管５に約３０℃の冷却水を流しながら、水素ガス８５ｍ
３を水素導入・放出管８を通して水素吸蔵合金に吸蔵さ
せ、次に加熱冷却Ｗ５に約７０℃の熱媒を流しながら、
水素吸蔵合金を加熱して水素放出を行なった。
本発明による容器及び従来容器による水素吸蔵時間の変
化を調べた結果を、表１のＡ、Ｂに各々示した。
化を調べた結果を、表１のＡ、Ｂに各々示した。
１００回の水素吸蔵放出を繰返した後の水素吸蔵速度は
、本発明ではほとんど変化しないのに対して、従来容器
の場合には、容器下部の水素吸蔵合金が密になり、硬化
したために、水素の拡散が悪くなって約１．４倍の時間
がかかった。
、本発明ではほとんど変化しないのに対して、従来容器
の場合には、容器下部の水素吸蔵合金が密になり、硬化
したために、水素の拡散が悪くなって約１．４倍の時間
がかかった。
表１
実施例２
第２図は本発明による水素貯蔵精製容器の内部構造の一
例を示すものである。１は円筒状の水素貯蔵容器で、数
μｍの孔径なもつ金属焼結体の水素放出管２が、容器上
部の空隙部分７に設置されており、容器下部に水素導入
管６が設置されている。
例を示すものである。１は円筒状の水素貯蔵容器で、数
μｍの孔径なもつ金属焼結体の水素放出管２が、容器上
部の空隙部分７に設置されており、容器下部に水素導入
管６が設置されている。
容器内径は３８０１１ｍ＋１２１．長さは約２０００１
ｇ１ｍ、容器内容積は約２００ｔ、この内部にＦｅＴｉ
系の水素吸蔵合金４が、粉末状で約５００Ｋｇ’Ｊｊ填
され、容器下部層の水素吸蔵合金を、部分的に加熱する
部分加熱管３が、また水素吸蔵合金全体を加熱冷却する
加熱冷却管５が設けられている。
ｇ１ｍ、容器内容積は約２００ｔ、この内部にＦｅＴｉ
系の水素吸蔵合金４が、粉末状で約５００Ｋｇ’Ｊｊ填
され、容器下部層の水素吸蔵合金を、部分的に加熱する
部分加熱管３が、また水素吸蔵合金全体を加熱冷却する
加熱冷却管５が設けられている。
９９．９９％の水素が、水素導入管６を通して容器内に
導入され、水素吸蔵合金に吸蔵させるが、この時加熱冷
却管５及び部分加熱管３には、約３０℃の冷却水が循環
され水素吸蔵を促進させる。このようにして容器内に８
５ｍ３の水素が貯蔵される。
導入され、水素吸蔵合金に吸蔵させるが、この時加熱冷
却管５及び部分加熱管３には、約３０℃の冷却水が循環
され水素吸蔵を促進させる。このようにして容器内に８
５ｍ３の水素が貯蔵される。
次に水素を取り出す時は、まず水素吸蔵合金を加熱せず
に、約１．５ ｍ３の水素を迅速に放出させ、容器空間
部分に濃縮されている不純物ガス成分を効率良くパージ
する。次に部分加熱管３に約７０℃の熱媒を流して、水
素吸蔵合金を加熱し、放出される高純度水素によって容
器内を効率良く洗浄する。
に、約１．５ ｍ３の水素を迅速に放出させ、容器空間
部分に濃縮されている不純物ガス成分を効率良くパージ
する。次に部分加熱管３に約７０℃の熱媒を流して、水
素吸蔵合金を加熱し、放出される高純度水素によって容
器内を効率良く洗浄する。
要求される所定の純度の水素が、水素放出管２より放出
された後、加熱冷却管５に約７０℃の熱媒を流し、水素
吸蔵合金を全体的に加熱して高純度水素を得る。このよ
うな水素吸蔵及び水素放出操作によって、容器内の水素
吸蔵合金粉末は、水素ガスの移動にともなって上方に動
き、下部水素吸蔵合金粉末が密になるのを防ぎ、水素吸
蔵・放出性能の劣化を防止する。
された後、加熱冷却管５に約７０℃の熱媒を流し、水素
吸蔵合金を全体的に加熱して高純度水素を得る。このよ
うな水素吸蔵及び水素放出操作によって、容器内の水素
吸蔵合金粉末は、水素ガスの移動にともなって上方に動
き、下部水素吸蔵合金粉末が密になるのを防ぎ、水素吸
蔵・放出性能の劣化を防止する。
比較のｔこめに第４図に示しｔこ従来の容器によって、
９９．９９％の水素を水素導入・放出管８を通して水素
吸蔵合金に吸蔵させ、次に水素吸蔵合金を加熱せずに水
素導入・放出管８を通して約１．５ｙｎ３放出させ、次
に加熱冷却管５に約７０℃の熱媒を流して水素吸蔵合金
を加熱し、水素放出を行なった。
９９．９９％の水素を水素導入・放出管８を通して水素
吸蔵合金に吸蔵させ、次に水素吸蔵合金を加熱せずに水
素導入・放出管８を通して約１．５ｙｎ３放出させ、次
に加熱冷却管５に約７０℃の熱媒を流して水素吸蔵合金
を加熱し、水素放出を行なった。
本発明による容器による水素吸蔵時間の変化を調べた結
果、表１０Ｃに示したように、１００回の水素吸蔵・放
出を繰返した後の水素吸蔵速度はほとんど変化しなかっ
た。
果、表１０Ｃに示したように、１００回の水素吸蔵・放
出を繰返した後の水素吸蔵速度はほとんど変化しなかっ
た。
一方、高感度のガスクロマトグラフ−質量分析計で、不
純物であるＮ２ 、Ａｒ 、 ＣＨ４、ＣＯ２、Ｃｏ、
０、を分析して、本発明容器による水素の純度を調べた
結果、９９．９９９９９％の純度に到達するまでの放出
量は、約３．０ｍ３であり、その割合は全体の約３．５
係であった。
純物であるＮ２ 、Ａｒ 、 ＣＨ４、ＣＯ２、Ｃｏ、
０、を分析して、本発明容器による水素の純度を調べた
結果、９９．９９９９９％の純度に到達するまでの放出
量は、約３．０ｍ３であり、その割合は全体の約３．５
係であった。
また従来の容器を使用した場合では、９９．９９９９９
係の純度に到達するまでの放出量は約１５ｍ３であり、
その割合は全体の約１８％であった。
係の純度に到達するまでの放出量は約１５ｍ３であり、
その割合は全体の約１８％であった。
このように、本発明による水素貯蔵精製容器によって、
水素吸蔵・放出性能を良好に保ち、かつ高純度水素を高
収率で取り出すことができた。
水素吸蔵・放出性能を良好に保ち、かつ高純度水素を高
収率で取り出すことができた。
実施例３
第３図は本発明のだめの容器の内部構造の一例を示すも
のである。容器ｌは水素吸蔵合金を加熱冷却するための
熱媒が流れるジャケットで覆われており、このジャケッ
トは、水素吸蔵合金の下部を部分的に加熱冷却する部分
加熱管３と、加熱冷却管５とに分割され、容器内部に水
素吸蔵合金粉末約５ Ｑ Ｋｇが充填されている。
のである。容器ｌは水素吸蔵合金を加熱冷却するための
熱媒が流れるジャケットで覆われており、このジャケッ
トは、水素吸蔵合金の下部を部分的に加熱冷却する部分
加熱管３と、加熱冷却管５とに分割され、容器内部に水
素吸蔵合金粉末約５ Ｑ Ｋｇが充填されている。
この容器を用いて、まず９９．９９％の水素を導入管６
を通して水素を貯蔵させる。次に合金を加熱せずに約０
．１５７７１３の水素を水素放出管２から放出させ、次
いで部分加熱管３に約７０℃の熱媒を流して水素吸蔵合
金を加熱し、放出される高純度水素によって容器内を効
率良（洗浄する。
を通して水素を貯蔵させる。次に合金を加熱せずに約０
．１５７７１３の水素を水素放出管２から放出させ、次
いで部分加熱管３に約７０℃の熱媒を流して水素吸蔵合
金を加熱し、放出される高純度水素によって容器内を効
率良（洗浄する。
要求される所定の純度の水素が、水素放出管より放出さ
れた後、部分加熱管３及び加熱冷却管５に約７０℃の熱
媒な流し、水素吸蔵合金を全体的に加熱して高純度水素
を得る。
れた後、部分加熱管３及び加熱冷却管５に約７０℃の熱
媒な流し、水素吸蔵合金を全体的に加熱して高純度水素
を得る。
高感度のガスクロマトグラフ−質量分析計で不純物を分
析して水素の純度を調べた結果、９９．９９９９９％の
純度に到達するまでの放出量は約０．２８ ｍ３．その
割合は全体の約３．３％であった。
析して水素の純度を調べた結果、９９．９９９９９％の
純度に到達するまでの放出量は約０．２８ ｍ３．その
割合は全体の約３．３％であった。
一方、比較のために同容器を用い、従来法と同じように
水素導入管６を用いずに、水素放出管２を用いて水素を
導入・吸蔵させ、次に部分加熱管３と加熱管５を加熱し
て水素放出管２から水素を放出させた。
水素導入管６を用いずに、水素放出管２を用いて水素を
導入・吸蔵させ、次に部分加熱管３と加熱管５を加熱し
て水素放出管２から水素を放出させた。
このときの水素放出量と純度の関係を測定した結果、９
９．９９９９９％の純度に到達するまでの放出量は約１
．２ｍ３であり、その割合は全体の約１４チであった。
９．９９９９９％の純度に到達するまでの放出量は約１
．２ｍ３であり、その割合は全体の約１４チであった。
また、１００回の水素吸蔵・放出を繰返した後の水素吸
蔵合金は、不発明容器では初めと同じであったのに対し
て、従来の水素放出管２かも水素導入・放出させた場合
では水素吸蔵合金が密になり、水素の拡散が悪くなって
約１．５倍の時間を必要とし、た。
蔵合金は、不発明容器では初めと同じであったのに対し
て、従来の水素放出管２かも水素導入・放出させた場合
では水素吸蔵合金が密になり、水素の拡散が悪くなって
約１．５倍の時間を必要とし、た。
以上のように、本発明容器は水素吸蔵・放出性能を良好
に保ち、かつ高純度水素を効率良く得ることができる。
に保ち、かつ高純度水素を効率良く得ることができる。
（発明の効果）
本発明による水素貯蔵精製容器は、非常に簡単な内部構
造でありながら、水素吸蔵合金粉末が密になるのを防止
して、水素拡散を迅速に行なうことが出来ろと同時に、
損失分を少なく高純度の水素を取り出すことのできるの
で、水素精製容器としても優れた効果を発揮し、実用的
な水素貯蔵精製容器として極めて有効なものである。
造でありながら、水素吸蔵合金粉末が密になるのを防止
して、水素拡散を迅速に行なうことが出来ろと同時に、
損失分を少なく高純度の水素を取り出すことのできるの
で、水素精製容器としても優れた効果を発揮し、実用的
な水素貯蔵精製容器として極めて有効なものである。
第１図、第２図、第３図は本発明の容器の構造の一例を
示す説明図、第４図は従来容器の構成図である。 １・・・水素貯蔵容器 ２・・・水素放出管：３・
・・部分加熱冷却管 ４・・・水素吸蔵合金粉末５・
・加熱冷却管 ６・・・水素導入管７・・容器空
隙部分 ８・・水素導入・放出管代理人 弁理士
茶野木 立 夫 第１図 第２図 ３邪分加処官
示す説明図、第４図は従来容器の構成図である。 １・・・水素貯蔵容器 ２・・・水素放出管：３・
・・部分加熱冷却管 ４・・・水素吸蔵合金粉末５・
・加熱冷却管 ６・・・水素導入管７・・容器空
隙部分 ８・・水素導入・放出管代理人 弁理士
茶野木 立 夫 第１図 第２図 ３邪分加処官
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水素貯蔵容器内の水素吸蔵用合金粉末が充填されて
いる下部に水素ガス導入管を、上部の空隙部に水素ガス
放出管を設けたことを特徴とする水素貯蔵精製容器。 ２ 水素吸蔵用合金粉末層の下部に部分的に加熱冷却可
能な加熱冷却管が設けられた特許請求の範囲第１項記載
の水素貯蔵精製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248729A JPS62108702A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 水素貯蔵精製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248729A JPS62108702A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 水素貯蔵精製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108702A true JPS62108702A (ja) | 1987-05-20 |
Family
ID=17182481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60248729A Pending JPS62108702A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 水素貯蔵精製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62108702A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044055A1 (en) * | 1998-01-07 | 2000-10-18 | Advanced Technology Materials, Inc. | Throughflow gas storage and dispensing system |
| EP1384940A2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydrogen-storage container and method of occluding hydrogen |
| US7304278B2 (en) | 2003-03-13 | 2007-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Steam generation function-equipped high-frequency heating device |
| US7537748B2 (en) | 2003-08-11 | 2009-05-26 | National University Corporation, Hiroshima University | Hydrogen storage matter and manufacturing method and apparatus for the same |
| JP2012214371A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Kobe Steel Ltd | 高純度水素精製方法 |
| JP2014520745A (ja) * | 2011-07-04 | 2014-08-25 | オプシチェストボ エス オグラニチェンノイ オトヴェストヴェンノストユ “プロミシュレンニエ ヴォドロドニエ テクンロジー イ インジェネリング” | 水素化物熱収着式分離器兼水素圧縮器の横置き型束状管モジュール |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60248729A patent/JPS62108702A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044055A1 (en) * | 1998-01-07 | 2000-10-18 | Advanced Technology Materials, Inc. | Throughflow gas storage and dispensing system |
| EP1044055A4 (en) * | 1998-01-07 | 2003-04-23 | Advanced Tech Materials | THROUGHPUT GAS STORAGE AND DISTRIBUTION SYSTEM |
| EP1384940A2 (en) * | 2002-07-22 | 2004-01-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydrogen-storage container and method of occluding hydrogen |
| EP1384940A3 (en) * | 2002-07-22 | 2006-04-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Hydrogen-storage container and method of occluding hydrogen |
| US7304278B2 (en) | 2003-03-13 | 2007-12-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Steam generation function-equipped high-frequency heating device |
| US7537748B2 (en) | 2003-08-11 | 2009-05-26 | National University Corporation, Hiroshima University | Hydrogen storage matter and manufacturing method and apparatus for the same |
| JP2012214371A (ja) * | 2011-04-01 | 2012-11-08 | Kobe Steel Ltd | 高純度水素精製方法 |
| JP2014520745A (ja) * | 2011-07-04 | 2014-08-25 | オプシチェストボ エス オグラニチェンノイ オトヴェストヴェンノストユ “プロミシュレンニエ ヴォドロドニエ テクンロジー イ インジェネリング” | 水素化物熱収着式分離器兼水素圧縮器の横置き型束状管モジュール |
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